大庆路雨水管线施工方案不含定向钻

1、基地主干道污雨水系统大修工程及 凌云小区东侧活动场地绿化、硬化改 造工程大庆路（胜利路转盘、苏北路口）雨水管线连通施工方案编制：审核：审批:建设集团公司市政建设工程处二00九年十一月二十八日大庆路（胜利路转盘、苏北路口）雨水管线连通施工方案一、工程概况基地主干道污雨水系统大修工程及凌云小区东侧活动场地绿化、硬化改造工程中， 胜利路转盘 （大庆路） 周围新增二处雨水管线，北侧东西向铺设n级 D800钢筋磴管橡胶圈承插连接 28米，平均埋深 2.4 米；西南侧铺设Dn800 HDPE 塑料管热熔连接65米，平均埋深2.5米，更换 旷00钢筋磴雨水井盖一套、75cm X45cm 重型钢纤维雨水篦子一

2、套； 切缝拆除原30cm 厚砼路面及30cm 灰土路基， 垃圾外运 8 公里， 做 C30 砼路面厚度30cm+12%灰土 30cm 。苏北路口东侧（大庆路）原有雨水井连通，南北向铺设n级D600拆除并恢复非机动车米， 1.5 平均埋深米， 40 钢筋砼管橡胶圈承插连接道护栏 40 米。切缝拆除原30cm 厚砼路面及 30cm 灰土路基，垃圾外运 8 公里，做 C30 砼路面厚度30cm+12% 灰土 30cm 。雨水管线连通位置平面图见附图二、施工组织机构及人员配置施工组织机构及主要职责范围1、施工组织机构为优质、高效地在合同规定期内完成本工程施工任务，我公司拟安排素质高，业绩好的专业施工队

3、伍负责本工程的施工任务。计划在公司范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，按项目法组建以王学军为项目经理，肖 东平为项目副经理的项目部， 全面负责本工程的施工组织管理工 作。本工程的组织机构详见下图：HSE管理组织机构图项目经理王学项目总工：王笛项目副经理：肖东平技质材安预李白许汤任小明兴庆红星华算术检全料员员员员员礼羽三、主要施工机械保障计划主要施工设备1、设备配置的原则优选精良设备，弁合理匹配，形成综合生产能力。设备能力大于进度指标要求的能力。同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应及维修。2、拟配备主要施工机具、设备表。主要施工机具、设备表.所属 现在地

4、点数量序主要机械设备专业型号用于施工部位 使用状态（台）号 名称 租赁自有1管道吊装 安装8T 1起重机基地，T815 2 1 土建自卸汽车 土方倒运，基地3 ZL50G 1 装载机土建土方倒运， 基地路面切割7.5kw 4 1 硅切割机土建V基地5 QW-40-25潜水泵2安装V 基地沟槽排水管道试压基地 V安装14D-SY电动试压泵6柴油发电机7 8热熔焊机DRJ大管米碎5m筋10深钢4庆埋00 6 D井6路75kvA 1 安装V基地基地 V3151安装1安装安装19交流电焊机 BX -500 10 直 流电焊机AX -320钢护栏拆除、基地, 钢护栏拆除、,基地11 12基地水准仪经纬D

5、ZS -3测量1 测量隔 V仪离护栏DJ-21V基地临时供管道焊焊焊测量放测量放四、施工措施采取破路开挖、HDPE管热熔连接、钢筋混凝土管橡胶圈承插连接安装的方式施工。井1至井2过大庆路雨水管线，为不影响交通采取半幅半幅施工，所有作业面设置围挡，管制交通。承插式钢筋混凝土管安装，采用砂基础（见04S516/9 ,D=4003000钢筋混凝土管120 0砂石基础）进行管道铺设，施工工序如下：挖槽一一砂基础一一安管一一检查井砌筑一一回填。砂基础铺管断面见下图1图1砂基础铺管断面图 连通前清淤、抽污准备由于雨水井内也有少量砖石和淤泥， 且两侧管线内部都有满井的雨水（离地面只有50cm ） ，管线连通

6、前，需采取措施保证原有管线的流水通畅及现有管线的正常连接。 采取的措施是在要连通的井附近设置两台大功率污水泵用管线从井的上游井内连接至井的下游井内， 连续不断的将雨水从上游抽向下游， 以保证原有污水的顺利流通。 同时用砂袋封堵要连通的井。 施工前先把所有雨水抽干，并将检查井内的污泥清理干净。 放线定位严格按照业主交底的要求， 用水准仪将管道轴线的控制桩、 高程控制桩引放到位， 并做好保护。 报业主及监理验收后再进行下一道工序的施工。土方开挖 因施工现场在道路附近， 地下情况复杂， 全部采用人工破路开挖，整体开挖前， 先挖探坑， 探明地下情况， 如有障碍及时联系甲方、监理根据实际情况和技术要求重

7、新确定开挖管沟位置， 管道底宽1.96m 为基准， 1:0.33 的边坡系数放出开挖边线。无超挖无陡坡， 堆土合理， 管沟宽度不小于管线外径与操作宽度之和， 焊接操作坑宽度不小于焊接设备与预留操作宽度， 检查井处宽度不小于检查井与预留作业面宽度之和。沟槽平均挖深在2.42.5m左右，HDPE管先在管沟位置旁进行管线热熔焊接，等管线焊接完成一定长度后再集中开挖管沟，迅速下管回填，避免管沟塌方造成的返工现象。如遇下雨要在沟内设集水井， 用泵将水抽完， 防止沟内浸泡塌方，影响施工，沟顶应做好排水及堵水工作。管沟开挖过程中，将遇到交叉管线的情况，与甲方、设计院及监理协商，制订专项的施工方案报审后，按施

8、工方案进行施工。沟开挖好，要检查土质是否符合设计要求，是否出现超挖现象，出现超挖后要用 2:8 灰土回填夯实，挖好后的沟底标高控制在0-30mm 以内。 管道敷设安装施工起重设备安装后在正式作业前应试吊，吊离地面10cm 左右时，检查垂物捆扎情况和制动性能， 确认安全后方可起吊， 起重设备设专人操纵，必须制定并严格遵守安全操作规程。敷设管道前， 用吊车将材料从存放地点吊到运输车上， 由运输车将材料运到施工现场， 并按要求将材料用吊车吊到指定位置进行管道的敷设。管道下沟应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,砼管应检查表面是否有损伤,应将损伤部位放在上面,做好标记, 以便统一修补。1 、 HDP

9、E 管道安装管线堆放场地要求平整，无尖锐物体、树根、废弃物等杂物，无积水、泥沙，地基稳固。管材堆放应整齐有序，逐一码放。装卸管材所用绳索应为柔性尼龙绳或麻绳， 决不允许使用钢丝绳。HDPE 管道铺设前应对即将使用的管材进行检测， 如各项技术指标、管材是否有裂痕破损等问题。如天气出现低温或强风天气应采取相应措施保持加热片的温度。因管道是在河道内施工， 为保证焊接设备和管道接口的清洁及施工方便，提前加工8m X12m焊接平台一座，使用 D114 X5焊接钢管做骨架，上铺6mm厚钢板，四周用25 X25角钢做边框，内铺设竹胶板做平台面层。 所有焊接设备安放在平台上固定。 并在钢管骨架四角分别焊接钢制

10、吊环，便于平台的移动。焊接管道前检查焊接设备的各个部件是否齐全： 平焊焊夹的型号和所焊管径应一致，加热片、平锯片、液压片是否齐备、工作正常。将 HDPE 管线运至现场，沿沟槽一侧摆开，注意轻拿轻放，杜绝乱扔乱甩情况造成管材损坏。将管材的挂接两头放至入焊夹内， 移动焊夹使两管相向靠近。 校正管材位置， 使两管保持相对平衡， 达到管材规格允许偏差范围，并使焊接的两管材端面相对平整。插入平锯片，将两根管的接头锯平，将平锯片抽出，起用液压泵将管材接头压至合拢，检查是否接合紧密，无气缝。熔接的两管端 必须干净、无污物，严禁用手及其他污物接触端面（必要时使用 卫生纸巾及不扯丝的绵纱擦拭）。将管材暂时移开，

11、接通加热片电源，焊接设备电源使用可移动式 发电机组供电，约10-20min 后，加热片加温到200 C-220 C, 加热温度由焊机温度表上读出。 插入加热片，对接部分两管开始 向加热片接近，加热两端面，使之形成 2mm焊环。卸去液压泵 压力，在无压下加热端面 4-5min ,直到两头开始拱起，达到焊 接热熔标准。取出加热片，加压使两管向中间运动，熔接面迅速接合，弁保压 0.6MPa-0.8MPa 进行冷却，冷却8-10min 。冷却过程中，严禁 移动管材及设备。焊接完成后的合格焊口外型应饱满均匀，无偏口、气眼和加热不匀所造成焊环厚薄不匀的现象。 对接压力应合适，避免造成焊口 形成“”厂的形状

12、。如果接口的形状不合格应用平锯片将接口切除掉，重新进行加热焊接。焊接完成后，用两台履带单斗将焊接平台吊往下一个接口继续施 工o每天管道对接完成后应将关口用帆布或塑料布封盖起来，避免异物进入管道内。管线焊接完成后开始沟槽开挖， 经甲方及监理检验合格后， 焊接 好的管道整体下入沟槽，利用撬杠进行调直定位，保证管线直顺。施工时管线顺河心按控制距离自然敷设，弯曲半径不小于75m o2、钢筋硅管安装施工中应注意的几点问题： 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。按管径选好相应的橡

13、胶圈，将形橡胶圈有纹的一侧贴插 口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及 承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶圈及润滑剂的使用：橡胶圈参见04S516/23 ,采用滑动橡胶圈，橡胶圈接口图如下：15a说明：值按生产厂家的管材规格（企业标准）确定，一般为 10 1200）橡胶圈接口图（ D=200 润滑剂 润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。a.在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑， 及时安装， 避免因过早 b. 涂抹润滑剂而使润滑剂干燥， 导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲， 造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩 比增大，容易产生管材反弹或承口撑

14、炸。 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍c.润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。若施工单位追求施工进度及安装质量， 可使用工业用凡士林在管d. 材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润 滑，会使安装更加轻巧、快捷。排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的 半节管排在窨井的出水方向。用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节作为固定反力端（或方木固定） 。水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝合拢时两

15、只所示），绳、卡扣等固定于 临时桩或已安装的管节上（如图 2手扳倒链应同时拉动，使管 节合拢。.图2 管节安装图 管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为 9mm15mm。管道敷设安装完毕后，按规范进行基础管肩施工。检查井砌筑.砌筑：用M10水泥砂浆砌Mu10传，砂浆饱满，传要用水浸湿，表面应采用砂浆分层压实抹光。 井壁必须互相垂直，不得有通缝, 保证灰缝平整，不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。（六）闭水试验每个区段均作闭水试验，且符合规范GB50268-97规

16、定。（七）回填当闭水试验达到合格后，才能进行回填，回填沿井室圆周同时进行。回填土应分层压实，压实度抽验合格率在100% ,回填时,槽内应无积水，回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。回填土应分层回填夯实，每次虚铺20-25cm 厚，由于施工现场的限制全部采用人工回填， 气夯配合蛙式打夯机夯实。 在破坏场地及道路处，应按照原有结构恢复成原状。施工完后，采用气夯每200mm-250mm 厚为一层分层夯实，压实度要求：路基下 0-0.8m 压实度）93% ;路基下0.8-1.5m压实度）9

17、0%;压实度不小基础四周回填土分层夯实，87%以下压实度）1.5m路基下于 95% 。当有异常情况时需与设计单位及时联系共同解决。 砼施工砼路面破除前， 先进行测量放出破除边线， 用混凝土切割机切割，再用人工进行破除。破除完砼后，将砼碎块清理干净。管线施工完毕后按原状恢复。模板工程基础砼施工前将原坐标移至基底定位， 放出垫层边沿线。 根据水准点定出模板高度。 垫层模板用 100mm 木模板， 木桩固定， 间距 1500mm 。主体支模施工模板采用钢模板，用木桩及斜撑 1000mm 设置。拐角处用420 X30mm木模板，先支角部模板，后支边模板。砼浇筑和浇捣混凝土浇筑采用商品砼。 砼施工中应加

18、强观察模板支撑， 并随时测定模板外侧平直度和垂直度， 及时调整和加固模板， 确保砼浇注质量。施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长） 。浇捣用插入式和平板式同时振捣， 保证混凝土浇捣的密实， 并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久， 以至造成离析。 不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；模板角落以及振捣器不能达到的地方， 应辅以插钎插捣， 以保证 混凝土表面平滑和密实；注：预备插入式振动棒一套；混凝土捣实后 24 小时之间，不得受到振动；浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆， 有发生现象应立即纠正；吸水完成后立即用粗抹光机抹光。 边角等局部抹光机打