模板方案(剪力墙住宅,大钢模)

1、模板工程施工方案 钢铁研究总院35#、36#住宅楼工程1 编制依据1.1本工程的施工组织设计名 称编 号钢铁研究总院35#、36#住宅楼工程施工组织设计(结构阶段)有效受控03204号1.2施工图纸图纸名称编号出图日期钢铁研究总院35#、36#住宅工程建筑图2001-1042002/11/8钢铁研究总院35#、36#住宅工程结构图2001-1042002/11/8钢铁研究总院35#、36#住宅人防工程建筑图2001-104防2002/11/8钢铁研究总院35#、36#住宅人防工程结构图2001-104防2002/11/81.3主要施工规范、规程类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收

2、规范GB502042002国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国 家组合钢模板技术规范GB50214-2001行 业钢筋砼高层建筑设计与施工规范JGJ 3-91地 方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.4主要标准图集类别名称编号国家建筑构造通用图集88J系列混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1行业防空地下室通用图FJG-20001.5主要法规 类别名 称编 号行业建设工程质量管理条例地方工程建设标准强制性条文（建筑部分）的通知2000建标85号北京市建设工程施工现场管理办法北京市政府令72号1.6其他文件名称编号本工程大模板设计

3、方案总公司施工组织设计管理办法新建技质2002194号2 工程概况 本工程为钢铁研究总院35#、36#住宅楼，位于北京市海淀区大柳树南村19号南院。建筑面积45148m2，其中地下室建筑面积为9131m2；地下2层，地上11-20层，建筑面积为36017m2。2.1结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式住宅楼满堂板基础地下车库筏板基础主体结构形式住宅楼剪力墙结构地下车库框架结构屋盖结构形式现浇钢筋砼屋盖2主要构件截面尺寸（mm）基础底板35住宅楼700甲35住宅楼60036住宅楼900地下车库400地下室墙200、250、300、350、400柱650650梁6501100、650

4、920楼板120、150、200、250、300、350、500地上墙160、180、200楼板100、120、150、180、200、3003钢筋保护层厚度（mm）板15梁25柱30墙15地下室外墙25基础402.2难点与重点（1）本工程地下部分层高较高，且小墙肢较多，不易支模。（2）屋顶水箱间顶板为拱形，模板支设有一定的难度。（3）1-3层和标准层墙体厚度不一致，对大钢模板设计有一定的难度。3 施工安排 3.1技术安排：3.1.1结构施工前，由工地技术负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工工长进行模板工程的重点与难点的交底。3.1.2地下结构部分：根据工程量、劳动力情况及工程

5、特点。地下二层结构施工时分为两个区，各区自行划分流水段进行组织施工，见图3.1-1；地下一层没有车库部分，此时仅剩一个区，即35#、甲35#、36#楼，见图3.1-2。图3.1-1 地下二层流水段划分图3.1-2 地下一层流水段划分3.1.3地上结构部分，以35#、甲35#、36#各为一个区，各区自行分段，见图3.1-3。图3.1-3 主体结构流水段划分3.2人员安排：根据本工程模板工程特点和江苏正太劳务队木工班组的作业能力，我项目部派木工工长杨清平负责模板工程，劳务队计划配备6个木工班组，每个班组30人；在工人进场后，由技术组组织劳务队技术人员进行相关技术和规范学习，以保证模板工程的施工质量

6、。3.3模板选用：地下部分墙体采用600系列小钢模板，柱子、顶板和楼梯等采用木质胶合板拼模，地上部分采用定型大钢模和木质胶合板拼模。具体形式见表3.3-1：4 施工准备4.1人员准备：地下部分面积较大，墙体采用组合小钢模，需配木工180人；地上部分采用定型大钢模和木质胶合板拼模，需配木工120人。4.2材料准备：详见附件14.3机具准备：36#楼北侧及35#楼东侧各设置一台FO/23B（R=50m）塔吊作为现场材料的水平运输和垂直运输。同时现场准备木工圆锯2台、手提电锯6台、木工平刨床和双面木工刨各一台。 各部位模板选型及做法 表3.3-1部 位构 件模 板 形 式支 撑 体 系地下结构剪力墙

7、 组合小钢模内外钢楞采用48的钢管配以14穿墙螺栓，外墙加止水环顶板、梁采用12mm厚木质胶合板硬拼，主龙骨采用100100mm木方，间距900mm，次龙骨采用50100mm木方，净距250mm。碗扣脚手架，U形托作为支撑，间距900 mm900mm楼梯板采用12mm厚木质胶合板硬拼，龙骨采用100100mm、50100mm木方48的钢管，间距450mm。踏步侧面12mm厚木质胶合板，单片现场拼装5cm厚松木板电梯井定型可提升筒模地上结构剪力墙钢制大模板，阴阳角采用大角模，外墙采用下挂形式。外挂架顶 板同地下室顶板同地下室顶板柱采用15mm木质胶合板，角钢作柱箍48的钢管支撑框架梁采用12mm

8、木质胶合板，龙骨采用50100mm木方，净间距200mm，且不少于3根。48的钢管，间距300mm。楼梯同地下结构同地下结构门窗洞口采用两根100100mm木方拼装、10mm厚硬塑料板、100mm10mm的角钢配以50mm100mm的木方支撑等连接成一整体电梯井定型筒模阳台拦板、女儿墙12mm厚木质胶合板做板面，龙骨采用50100mm木方。48的钢管，配以12对拉螺栓后浇带基础底板采用12mm厚复合板，墙体采用木制定型模板。5 主要项目施工方法 5.1基础底板模板：底板外侧砌240mm厚砖墙。具体如下：先砌筑防水外保护墙，高度为底板厚度+300mm，防水完后在顶部用50mm厚细石砼找平，以利于

9、上部墙体外模根部水平。所有砖墙内侧用1：2.5水泥砂浆抹光，墙体与垫层相交处及墙体转角处抹水泥砂浆圆角，R=50mm，随底板防水层找平层及保护层一道施工。图5.1-1 车库基础底板支模图为了解决接茬处出现错台现象，地下车库基础底板采用图5.1-1做法,先浇筑200mm厚外墙，剩下150厚墙体和下步墙体一起浇筑；住宅楼底板采用图5.1-2做法。 图5.1-2 住宅楼基础底板支模图5.2 地下部分墙体支模：地下室所有墙体采用600宽系列组合钢模现场拆装，楼板预留钢筋地锚配合48架管做支撑体系。在模板根部按2m间距预埋25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。沿径向按2m间距预埋一排25螺纹钢作为模板

10、斜撑固定支点。支模施工时采用14穿墙对拉螺栓加固，横、竖向间距为700mm，模板横、竖肋间距为700mm。如图5.2-15.2-3。不足100宽处采用木方补足，木方需3面刨光，用8螺栓与两侧小钢模连接。具体详见图5.2-4。地下室墙体配模图见附图1，施工时将以此图作为材料计划和现场配模的依据。采光井模板采用600宽系列组合钢模板现场拆装，在拆模时保留最上排模板,待接茬处剔凿和上层钢筋绑扎完毕后,将模板和未拆模板搭接，从而可以避免错台现象。对于地下室顶板外墙处，将外墙内侧模板拆除，外侧模板作为顶板砼浇筑时的侧模，待顶板浇筑完后再拆除。图5.2-1 地下墙体配模平面示意图 图5.2-2 地下外墙配

11、模剖面示意图图5.2-3 地下室内墙配模剖面示意图图5.2-4 木方与小钢模连接节点图5.3门、窗洞口模板:采用50mm白松脚手板、10mm硬塑料板、100mm10mm的角钢和50mm100mm的木方支撑等机构连接为一个整体，操作时通过调节丝杠实现洞口模板的安装调整与顺利脱模，从而确保墙体洞口方正、顺直、楞角完整（制作尺寸见图5.3-1）。制作时，在窗模板下口开出三个10的排气孔。安装时，先用铅丝将门窗洞口模板绑扎在钢筋骨架上作为初步固定，接着拉下口水平通线确定门窗洞下口标高并用12的顶模筋加以固定；然后吊垂直确定门窗洞口水平位置，水平位置确定后再用12的顶模筋（焊在附加筋上）加以固定。图5.

12、3-1 门窗洞口支模图图5.3-1 门窗洞口模板制作图5.4墙上配电箱模板：图5.4-1 墙上配电箱模板图配电箱采用50mm厚白松脚手板作为主框架，外包10mm厚硬塑料板板作为板面，框架内部加50100mm的木方作为支撑构成完整的模板体系。为防止漏浆，配电箱定型木模与大模板接触面贴20mm宽的海绵条。安装时，先拉下口水平标高线，根据标高线在距洞口边5cm处焊接顶模筋固定下口，其余三边利用同样的办法加以固定。配模具体见图5.4-1。 5.5主体结构墙体大模板施工： 5.5.1墙体大模板配模：5.5.1.1简述：本工程地上结构形式为现浇剪力墙结构，内、外墙厚有160mm、180mm和200mm等几

13、种。轴线有的均居中，有的不居中。按开间进深尺寸设计加工定型大模板（详见大模板设计方案），用FO/23B型塔吊运至工作面。施工时流水段划分见图3.1-3；35#楼、36#楼、甲35#楼各配半套大模板，模板总面积3118m2。内墙模板配置高度：2.71m，外墙外模板高度为2.89m。大模板配制长度最大为3000mm。角模采用定型钢制大角模。5.5.1.2 角模：为便于剪力墙浇筑，保证墙角方正，支模时采取先固定钢制大角模，后配装、调整墙体平模的施工工艺。阴角模（500mm500mm）与外墙模板间不留间隙成子母口连接。见图5.5-1。图5.5-1 角模与平模连接节点图5.5.1.3 墙体模板制作：根据

14、施工技术需要及清水墙作业要求，并在确保墙体表面平整度及墙面垂直度的条件下，墙体模板采用86系列定型钢制组合大模板，每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块构成大模板组合体系。为保证成型大模板的刚度，其模板面采用6mm厚平板，其次龙骨采用8号槽钢，主龙骨采用成对10号槽钢，并纵向设置三道，内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm，穿墙螺栓采用大头32mm，小头28mm镀锌部件，并设防接灰套筒，大模板靠支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度，使支模过程调节方便。详见图5.5-25.5-3。图5.5-2 大模板立面图图5.5-3 大模板连接示意图为了避免外墙外

15、侧在顶板处出现错台、漏浆以及施工缝不齐等现象，现采用如下方法，见图5.5-4。图5.5-4 外墙外侧大模板下口节点图5.5.2施工准备：施工前堆放大模板的场地必须平整且经过硬化（堆放场用 C10砼硬化），进场后分品种、规格堆放整齐，并做好防水、排水措施。模板就位前弹好就位线及控制线，并在墙体大模板下口垫20mm宽海绵条，以防就位后的模板高低不平导致的漏浆。同时，采用14顶模钢筋（顶模筋长度比墙厚少2mm）控制墙体两侧的间距，以保证墙体的厚度及大模板的位置准确。5.5.3安装大模板：安装前应将面板清理干净，均匀涂刷脱模剂，外墙外模板安装前，在下挂槽钢表面粘结40mm宽橡胶带，以防漏浆。安装模板时

16、，应先将角模安装就位，再安装大模板，大模板吊装至作业面，用地脚螺栓粗略调节其垂直度，再利用地面上50控制线使大模板就位，最后再精确调整其垂直度。5.5.4门窗洞下口大模板做法图5.5-5大模上窗洞口下观察孔为防止窗洞下口砼出现月牙形，在门窗洞下口大模板上开出三个12的观察孔，并加设橡胶盖。具体见下图 5.6电梯井筒模电梯井采用定型钢制筒模（高2.8m），由中心集中操作系统、四面模板、角模以及跟进平台共同组成，由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。具有整体刚度大、不变形、操作简单、使用方便等诸多特点。浇筑的电梯井井筒方正、楞角分明、井道表面光滑平整。具体设计详见大模板设计方案。5.7顶板支模

17、顶板厚有100 mm、120 mm、150 mm、180 mm、200 mm、300 mm。立杆间距均为900mm，立柱水平方向根据不同层高设水平杆连接，最下一道距下一层顶板300mm，最上一道位于可调柱头下300mm，中间每道水平杆间距为1200mm。顶板模板采用100100mm木方作主龙骨，10050mm木方作次龙骨，立柱配以可调柱头。主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为250mm。立杆下垫50厚脚手板。顶板边长大于或等于4m的要起拱，起拱高度分别为：7mm(跨度在4-6m之间)，10mm(跨度在6-8m之间), 14 mm(跨度为8m以上)。顶板支模示意图见图5.7-1。图5.7-1顶板

18、支模示意图5.8独立框架柱、梁支模（计算书附后）图5.8-1 框架柱模板图5.8.1独立柱尺寸为650650，柱模采用15mm厚木胶合板配以50100木方龙骨现场配置定型片模， 柱箍用10#槽钢穿对拉16螺栓紧固，加48钢管斜撑，如图5.8-1所示。5.8.2 梁模板采用12mm木胶合板，50100mm木方子做肋并配合碗扣式脚手架支撑，梁底模用100100mm木方子、侧模采用50100mm木方子作为龙骨，梁在支模过程中，拉水平通线。梁在大于或等于4m时要起拱，起拱高度分别为：7mm(跨度在4-6m之间)、10mm(跨度在6-8m之间)和1.4 mm(跨度为8m以上)。梁支模见图5.8-2。图5

19、.8-2梁支模图5.9顶板管道井支模：主要采用12mm厚木胶板作为板面，用短筋作为模板加固材料，形成盒子体系，内部填满外包塑料薄膜的聚苯板。具体图5.9-1：图5.9-1 顶板管道井支模图5.10楼梯踏步模：楼梯踏步模板制作采用12mm厚木质胶合板作板面，50mm厚及100100 mm木方作龙骨,48的架子管作支撑形成模板体系，具体见图5.10-1。图5.10-1a图5.10-1b图5.10-1 楼梯支模图5.11楼梯施工缝处支模：楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。施工缝模板采用12mm厚木质胶合板作为拦截砼的板面，50100mm小木块作支撑形成支模体系。为防止出现漏浆现象而

20、影响梁内的清洁，梁内用外包塑料薄膜的聚苯板填满。具体做法见图5.11-1。图5.11-1 楼梯施工缝处支模3005.12后浇带支模：本工程在结构施工中地下部分设后浇带三道，宽800mm。5.12.1顶板后浇带支模：其支模随顶板一同施工，但为保证顶板的平整，支模时采取单独支设。板中后浇带两侧根据后浇带配筋，提前在模板上留槽即钢筋所在位置，后浇带留槎为直槎，采用木质胶合板背面加木方用钉子钉牢，模板长500 mm ，后浇带两侧用木方在中间固定，使两侧模板垂直。如图5.12-1。图5.12-1 顶板后浇带支模5.12.2墙体后浇带模板：为了保证墙体后浇带的支模质量，在配模过程中将此处模板根据钢筋排距配

21、制成一定宽度的木方插入水平筋之间，两侧钉刻槽木条形成后浇带模板体系。模板制作具体见下图： 图5.12-2 墙体后浇带支模5.13女儿墙支模：采用12mm木胶板、50100mm木方拼模，48的架子管作支撑，14穿墙螺栓对拉支模，具体见图5.13-1：图5.13-1 女儿墙支模5.14阳台、雨罩支模：图5.14-1 阳台、雨罩支模阳台、雨罩模板制作采用12mm厚木质胶合板作板面，50mm100mm及100100 mm木方作龙骨,碗扣式脚手架作支撑形成模板体系。具体见图5.14-1。5.15屋顶水箱间顶板水箱间顶板为拱形，半径6350mm，首先通过放样，采用100*100木方组成拱形骨架，然后将12

22、厚竹胶板钉在骨架上，形成一个整体。具体见图5.15-1。图5.15-1 拱形屋面支模示意图5.16拆模时间、顺序及方法：5.16.1建立健全的模板审批制度，拆模申请见附表15.16.2墙体、柱模板拆除：大模板（木模）拆除应根据混凝土施工验收规范GB50204-2002有关规定，在混凝土强度保证其表面棱角不因拆除模板而损坏时方可拆模。5.16.3顶板及梁模板拆除：考虑到顶板以上层施工荷载的作用，在顶板、梁模板拆除时砼强度等级应达到设计强度的100%。拆模顺序应按先支后拆，后支先拆，从上到下的方法逐步进行。5.16.4模板的保养：模板拆下后应清理干净，墙体大模板采用水性脱模剂，涂刷时先将板面清理干

23、净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。6 质量要求6.1、主控项目：6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.2一般项目：6.2.1模板的接槎处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。6.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6.2.3浇筑混凝土前，模板

24、内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.2.4 预埋件和预留洞的允许偏差见表6.2-1，现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表6.2-2。预埋件和预留洞的允许偏差表 表6.2-1项 目允许偏差（mm）预留孔洞中心线位置2插 筋中心线位置5外 露 长 度+10，0预留洞中心线位置5尺 寸+5，-0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表6.2-2项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查垂直高度不大于5m5经纬仪或吊线、

25、钢尺检查大 于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。7 其他管理措施 7.1技术质量保证措施7.1.1相邻组合木模间全数加连接件。7.1.2地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。7.1.3木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固。7.1.4认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。7.1.5模板在拼装前，涂刷水性脱模剂，禁止使用油性脱模剂。7.1.6外墙外侧大钢模板在其下口粘40

26、mm宽橡胶条，以防出现漏浆现象。7.1.7模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大。防止措施：支模前按图弹位置线及控制线，大模板加固时将大螺栓上的螺母拧紧。7.1.8顶板模板中部下垂。防止措施：施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固。7.1.9墙体厚薄不一、上口过大。防止措施：对于地下部分的模板控制好纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋以防止上口尺寸偏大。7.2成品保护措施：在施工过程中，为保证门窗洞口处砼完好无损，在窗洞口处采用木质胶合板进行保护。作法为：将木质胶合板切割成50mm宽制作护角，用铅丝通过大螺栓眼绑扎牢固，形成模板保护体系。具体见图7.2-1：图7.2

27、-1 门窗洞口阳角保护7.3材料节约措施:施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，节约用材。7.4施工安全措施:7.4.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。7.4.2施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，按受安全技术教育。7.4.3模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。7.4.4支撑丝杠、落地脚必须牢固、坚实，在支模过程中，歇工时要将支撑、搭头及封好的模板固定牢。7.4.5支

28、、拆模时临时脚手架必须牢靠，不准用木模板作脚手架。7.4.6搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。7.4.7严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。7.4.8木工机械必须按要求配备防护装置。7.4.9大模板施工起吊时不得与任何物体发生碰撞。7.4.10固定人员经常检查大模板上的各种螺栓、配件是否牢固，检查无误后方可施工。7.4.11不准在大模板下乘凉，大模板存放必须达到75。的自稳角。7.4.12大模板存放应选择平整坚实的场地，面对面放置，调整自稳角度，防止倾斜；7.4.13模板起吊前应调整好吊车位置，做到稳起稳

29、落，就位准确，禁止人力搬运大模板。8 模板计算8.1 墙体模板验算地下墙体模板的验算内容包括钢模板、钢楞（内楞）、对拉螺栓是否满足要求。 8.1.1荷载计算取地下结构较高、较厚的墙体，浇筑高度最高为3.8米，墙体厚度为350mm。现浇砼对模板侧面压力标准值按以下两式计算取较小值：l F0.22et012V1/2，l F=eH其中：F现浇砼对模板侧面最大压力（kN/m2）；e砼的重力密度（kN/m3）,取24 kN/m3；t0新浇砼的初凝时间（h），取t0=5h。V砼的浇筑速度（m/h）；HBT80B泵浇筑速度取2 m/h。H砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高（m），取H=3.8m;1外加剂影响

30、修正系数，不掺时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。2砼坍落度影响修正系数，当砼坍落度30mm时取0.85,50mm90mm时取1.0, 110mm150mm时取1.15。侧压力标准值计算如下：l F0.22et012V1/20.222451.21.1521/251.52 kN/m2l FeH243.891.2 kN/m2取较小值F151.52 kN/m2振捣砼荷载标准值4kN/m2倾倒砼产生侧压力取2kN/m2模板承受荷载设计值(考虑钢模有折减系数0.85)F2 = 51.521.20.85+(4+2)1.460.95 kN/m28.1.2次龙骨计算结构近似按照五跨等跨连续梁计算,查

31、找其最大内力系数、最大挠度系数得：M=0.079q2l2,w=0.644q1l4/(100EI)8.1.2.1抗弯强度验算：要满足条件：M/Wfm,其中 受弯要力设计值(N/mm2)M弯矩设计值（N.mm）fm钢材的抗弯强度值(N/mm2)，Q235 fm215 N/mm2W截面抵抗矩，2根483.5钢管W1.02104mm3次龙骨承受均布线荷载设计值:q260.95(0.7/2+0.30)39.62 kN/mM0.07939.620.72 1.53 kN.m 1.53106 N.mmM/W1.53106N.mm/1.02104150 N/mm2 fm215 N/mm2(可)抗弯强度满足要求。

32、8.1.2.2挠度验算：2根483.5钢管: E=2.06105,I=1.219105mm42q2 51.52(0.7/2+0.30)33.49 kN/mw0.644q1l4/(100EI)0.64433.497004/(1002.061051.2191052) 1.03 mm 3.0 mm (可)挠度满足要求。8.1.2.3对拉螺栓：M20螺栓间距700mm700mm,A=225 mm2,容许拉力为38.2 kN,计算 N F2内楞间距外楞间距 60.950.70.7 29.87 kN 38.2 kN(可) 满足要求。8.2框架柱模板验算框架柱结构尺寸为650650，高度为4.55m，采用1

33、5后木胶合板配以50100木方龙骨，柱箍采用角钢75505。根据以往经验，龙骨和木胶合板完全满足荷载要求，这里只对柱箍进行验算。8.2.1柱箍计算简图：q=F . l10.85式中：q 柱箍所承受的均布荷载设计值（KN/m）;F 侧压力和倾倒混凝土荷载（KN/m2）；0.85折减系数则q=60.951035000.85/106=25.9N/m8.2.2强度验算根据公式：N/An+Mx/(xWnx)f式中：N 柱箍承受的轴向拉力设计值(N)；An柱箍杆件净截面积（mm2）;Mx柱箍杆件最大弯矩设计值（N.mm）;Mx=ql22/8x弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取x=1.0；W

34、nx弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩；f柱箍钢杆抗拉强度设计值（N/mm2）,f=215N/mm2l1=500;l2=650N=(500/2) 25.9=6475NMx=ql22/8=25.96502/8=1367843.75查表：An=612mm2; Wnx=6.83103N/An+Mx/(xWnx)=6475/612+1367843.75/(6.83*103)=200+10.5=210.5215N/mm2强度满足要求8.2.3挠度计算根据公式：=(5ql24)/384EI=式中：柱箍杆件允许挠度（mm）;E柱箍杆件弹性模量（N/mm2）;E=2.05105N/mm2I惯性矩（mm4）I

35、=34.86104q柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值（KN/m）;q=25.9-2.80.5=24.4KN/m=(5ql24)/384EI=524.46504/(3842.0510534.86104)=0.79=650/500=1.3挠度满足要求8.3楼板模板验算取500mm厚楼板(最厚的楼板)进行模板验算。模板采用12mm厚木胶板，顶板龙骨搁栅采用50100木方，搁栅间距250mm，100100木方作搁栅托梁，间距0.9m。楼板模板计算主要内容是验算竹（木）胶合板、木龙骨的强度。8.3.1荷载恒荷载:模板自重标准值:0.3kN/m2新浇砼自重标准值：24kN/m30.50m12.0kN/m2

36、钢筋自重标准值： 1.1kN/m30.3m0.33kN/m2活荷载:施工人员及设备荷载标准值:计算模板面及小楞时取2.5kN/m2计算1010cm木方取1.5kN/m2计算钢支撑时取1.0kN/m2振捣砼荷载标准值取2kN/m2荷载组合：（0.312.0+0.33）1.2+（2.5+2）1.321.006 kN/m2（计算面板及次龙骨用）（0.312.0+0.33）1.2+（1.5+2）1.420.056 kN/m2（计算主龙骨用）8.3.2木胶板验算木胶板1m，次龙骨间距250mm，按单向板计算。w 5ql4/384EI521.0062504/(384100001000123/12)=0.74mmw(1/250)250=1mm 木胶板挠度符合要求8.3.3次龙骨验算8.3.3.1抗弯强度验算在