工艺系统专业职责范围与工程设计各阶段的任务

1、工艺系统专业职责 范围与工程设计各阶段的任务1 工艺系统专业 主要工作内容1.1根据工艺流程图（PFD、工艺控制图（PCD、物料平衡表及工艺 操作要求的工 作条件及说明等进行工艺生产装置的管道仪表流程图（PID的设计,以满足正常生 产、开停车、以及事故情况的操作与安全的需要。1.2设计中除按照工艺专业的工艺操作原则和PCD的要求把仪表符号表示在PID 上外,应补充下列控制点或 检测点:1.2.1通过计算管道系统压力降和确定设备的设计压力,为维持系统安全压力, 增添有关控制、检测 点及报警、联锁 系统。1.2.2根据机泵的类型及机泵压差的计算。需要时 增设某些检测、显示和控制点 以及联锁系统。1

2、.2.3在公用物料系 统,如蒸汽、氮气、压缩空气、水等主管上设置必要的控制、 测量点、计 量仪表及报警系统。1.2.4对某些公用物料 辅助设备 （如装置内的安全用氮 储罐等 , 增设必要的控制、 检测点及报警系统。1.2.5根据工艺专业和开车经理的书面意见,增加必要的仪表控制点。1.2.6通过安全分析 ,需要调整控制点或检测点时,应与工艺和自控专业共同协 商。1.3与自控 专业共同评定定型机 泵的 PID , 与机泵专业 共同评定制造厂的机 泵工艺 特性资料。非定型机泵 的设计由机泵专业提出流程图、操作要求与说 明等,由自 控专业协同工艺系统专业完成PID包括多机组集中的油系统和密封气（液系统

3、的总管部分的PID,不包括机组内部的油系统和密封气（液系统的PID以及机泵 的联锁保护系统等 。1.4负责工艺生产装置 （单元 内的管道水力 计算,依据管道材料专业的设计规定 选择阀门类别、型号。1.5负责提出控制阀及流量计孔板的压差及有关数据表。1.6负责计算和选择 PID 中所有的安全 阀、爆破片、限流孔板、小型消声器、疏 水阀等特殊管件和系 统元件 ,并编制相关数据表。1.7参加与工艺系统专业有关的询价和报价的技术评价。1.8负责确定工艺生产装置（单元内非直接火加热设备的设计温度、设计压 力, 按工程规定提出设备接管条件。1.9负责提出与工艺系统专业计算有关的设备标高和泵的净正吸入压头（

4、NPSH , 确定机泵压差要求。1 . 1 0根据管道材料 专业提供的有关绝热保温及涂漆设计的规定,确定设备、管道 绝热保温类型;根据伴管、夹 套设计规定确定其伴管、夹 套的设计条件。1 . 1 1负责进行管道、阀门 等的噪声控制设计。选择并核算合理的介 质流速,降低 及消除管道和 阀门的噪声 ;放空噪声的排除和在一般措施无法降低及消除的情况 下,应采取隔声措施。1.12负责装置 （单元内装置正常安全运行的安全系 统设计。1 . 1 3负责提出界区条件表。1.14参加与本专业有关的引进技术各阶段的技术和合同谈判及有关文件 资料的 审查与研究工作。1.15负责本专业人员的培训和提高工作1.16参

5、加 编制、收集本专业 的工程标准、规范、手册、电 算程序及其他有关本 专 业的基础工作。1.17估算和控制本 专业的人工 时消耗。1.18编写本专业的工程设计规 定及完工 报告。2 工艺系统专业职责 范围2.1工艺系统专业负责工艺装置（单元内的生产用给排水的设计条件和 PID。 工艺 系统专业 向给排水专业提出生 产用给排水的界区条件。2.2工艺系统专业负责工艺装置（单元内的生产用蒸汽和冷凝水的 设计条件和PID 。工艺系统专业向热工专业提出生 产用蒸汽和冷凝水的界区条件 ,热工专业进 行全厂蒸汽平衡、蒸汽冷凝液的回收和工艺 冷凝水回收 设计。2.3工艺系统专业负责工艺装置（单元内的生产用气（

6、压缩空气、 仪表空气、 氮气 的设计 条件和 PID ,并进行全厂用气平衡。2.4工艺系统专业负责工艺装置（单元 内的工艺、辅助物料和公用工程物料的界 区条件。工艺 装置 （单元 外的工艺、辅助物料和公用工程物料管道的工程 设计, 由管道布置 专业负责设计。2.5按照工艺操作原则的要求,在自控专业的配合下，根据PCD,完成各版PID。3工程设计各阶段的主要任 务3.1基础工程设计阶段3.1.1编制工程设计规 定3.1.3根据工艺流程图（PFD、工艺控制图（PCD、物料平衡表、设备 工艺数据 表及条件图、工艺操作要求的工作条件、说 明和公用物料条件，提出PIDA版（初版。3.1.4提出有关公用物

7、料系 统设备工艺数据表、机泵 工艺数据表,并向相关专业 提出条件。3. 1 .5进行管道水力 计算。3.1.6进行泵的NPSH计算,并提出机泵压差计算要求。3.1.7提出与工艺系统计算有关的设备标高和泵的NPSH表（1、2版。3.1.8提出设备的接管汇总表（包括设备设计温度、设计压力、物料接管口尺寸 , 以及按管道材料 专业、管道材料等级 表规定的接管口法 兰等级与法兰面型式及 经过修正的机泵数据表。3.1.9按管道材料专业有关规定、提出管壁厚度数据表中有关数据 ,以供管道机 械专业人员计算管壁厚度。3.1.10提出化工工 艺装置内的公用物料条件表 （如:用水、排水、蒸汽及蒸汽冷 凝液、软水、

8、脱盐水及精制水、压缩空气、氮气等 。3.1.11提出界区条件表。3.1.12根据以上不同 阶段,不同深度的工作与其他 专业返回条件,相应地提出 PID B版（内审版，附B版管道命名表，本版包括工艺专业和开车经理提供的开停车 使用管道流程 ,以供各 专业评议。3.1.13提出调节阀和流量计压差条件。3.1.14根据PID B版及所附B版管道命名表核对评议会的审查意见，并结合有关 订货资料提出PID C版（用户版，附C版管道命名表，以供用户审核。3.1.15进行安全阀与爆破片的 计算,并提出有关数据表3.1.16提出特殊管件数据表 ,如特殊 阀门、疏水阀、限流孔板、呼吸阀、消声器 等,供有关部门补

9、充订货。如无定型产 品,则由工艺系统专业提出条件 图,交付 有关专业 （如管道材料 专业或设备专业 设计,然后由工 艺系统专业 将特殊管件数据表以及有关 专业所设计的制造 图一并交管道材料 专业。3.1.17提出设备、管道绝热类型与厚度。3.1.18提出 设备、管道保温 （冷类型与要求。3.1.19评定与工艺系统专业有关的设备与管件及阀件的制造厂 图纸和资料。3.1.20根据PIDC版审查意见进行修改，提出PID D版（确认版，附D版管道命名表。3.2详细工程设计阶段3.2.1根据设备订货先期确认图纸资料（ACF和制造厂提供的最 终管、阀件的图 纸资料,以及E版管道平面设计图、E版设备布置图、

10、泵的NPSH表（3版,对PID D版进行修改后提出PID E版（附E版管道命名表。3.2.2根据设备订货最终图纸资料（CF、F版管道平面布置图、F版设备布置图、泵的NPSH表（4版 对PID E版进行修改后提出PIDF版（附 F 版管道命名表。3.2.3根据设备订货最终图纸资料（CF、管道布置图G 版、设备布置图G版和管道轴测图返回的修改意见，对PID F版进行修改后提出PID G 版（附 G 管道命名 表 。3.2.4完成详细工程设计各类成品汇总表、数据表、即 :限流孔板 汇总表、安全 阀采购数据汇总表、疏水阀 采购数据汇总表、爆破片采购数据表、特殊管件数据 表以及特殊管件 汇总一览表等。3

11、.2.5完成工艺系统专业设计成品文件的图纸目录和界区条件表（如需要 。 3.2.6 编制工程设计完工报告。3.3施工与 试车阶段3.3.1处理现场 提出的有关本 专业的设计技术问题。3.3.2必要时参加装置的 试车和考核工作。3.3.3完成本专业的工程项目设计总结 和资料归档。3.4初步设计的主要任务当工程项目需要进行初步 设计时,工艺系统专业根据化工厂初步设计 文件内容深度规定（HG/T20688-2000要求，开展与本专业有关的各项设计工作。341 编制初步的工程 设计规 定（含噪声控制概略 说明 。3.4.2进行必要的管道水力 计算。3.4.3进行泵的 NPSH 计算并提出机 泵压差要求。3.4.4提出设备标高和泵的 NPSH 表。3.4.5提出管道命名表。3.4.6提出工 艺管道仪表流程图（深度近似工程 设计阶段中的 PID A 版。包括工 艺生产单元内全部化工工 艺管道及公用系 统接管、设备、阀门、主要仪 表