冲压设计说明书

1、一、产品工艺性分析本设计采用单一冲裁工序，操作简单。落料件材料采用Q235冷轧板，Q235冷轧板是中碳结构用钢板, 屈服强度为235MPa，抗拉强度大于400MPa，强度较高,具有良好的综合性能，适合冷冲压，在表面和强度均有较高要求时使用。由于这次设计的冲压工件为L型，工件结构简单，名义尺寸分别为LWH46341.5mm，属中小型工件，工件的尺寸公差为46，34，20和20，精度要求较高。综上所述，该工件属于轮廓成型，工艺简单，可大批量生产，适合采用冲压加工工艺。二、工艺方案及模具结构方案构思工艺：本设计采用单一冲裁工序（落料），模具卸料板采用弹性卸料板。1、整体说明：（1）上、下模板之间采用

2、导向零件的目的。导向零件是为了保证上、下模板运动时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用；而且精确、可靠的导向系统有利于减少模具工作零件的磨损，降低凸、凹模啃伤，提高模具的寿命，同时也提高了零件的尺寸精度。 （2）采用弹性卸料板的理由。由于本次设计所采用的冲裁料厚度为1.5mm，而弹压卸料板主要用于冲裁料厚度在 1.5mm以下的板料，而且弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，弹压卸料板提的供压料力可以防止条料不平或翘曲，从而冲压时零件变形小，平整度高，而且本模具所需的卸料力不大，适合采用弹性卸料板。2、凸模采用全长统一尺寸（等断面）的理由。等截面直通式凸模便于成型磨削和线切割加工，适于冲压

3、非圆形的中小冲压件。淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。3、凹模外形设计为矩形的理由（内部结构如下图）。对于标准件，凹模的形状应根据冲压件形状选用，本设计冲压件外形为矩形，故凹模也要设计为矩形。工件段高度为8mm，出口段、内孔表面为直柱面（不用斜面）的理由。直柱面便于成型磨削和线切割加工，有利于提高冲压质量，适于冲压非圆形的中小冲压件，。4、凸模每次冲裁完后伸入凹模口1mm。5、冲裁出的工件经过冲床工作台的落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面某次的落料件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，经过工作台的落料孔排出。6、使用本模具的生产操作步骤。首先将

4、条料沿托料板和导尺从右向左送料,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后，再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。三、工艺计算 1、毛坯尺寸的确定（1）排样按有废料排样和直排方式，根据公差表可得本设计采用的公差值为=-0.8，采用Q235钢板，规格为长1000mm，宽500mm，厚1.5mm。工件的外形和尺寸如下图： 周长L=(46+34)*2=160mm面积S=46*34-20*20=1164mm2（2）分析各种排样方案A方案：横裁横排 B方案：橫裁纵排 C方案：纵裁纵排 D方案：纵裁橫排 按以上各方案选搭边值工件间a1和沿边a

5、讨论条料宽度查1 P23表211,选搭边值。四种方案都一样。如图，a11.5、a1.8 方案A：条料宽B462a462x1.849.6 方案B：条料宽B342a342x1.837.6方案C：条料宽B342a342x1.837.6方案D：条料宽B462a462x1.849.6查【2】P3，得条料裁剪时有公差0.8,实际取条料宽: BA=49.6+0.8-0.8=50.4-0.8 BB=37.6+0.8-0.8=38.4-0.8 BC=37.6+0.8-0.8=38.4-0.8 BD=49.6+0.8-0.8=50.4-0.8 （3）计算各方案的材料利用率A方案 横裁横排 一块板裁成的条数 n条=

6、.419.84 取整为19 一条能冲的件数 n件=500-a34+a1=500-1.834+1.514.03 取整为14 一块板冲出的总件数 N=n条n件=1914=266一块板的材料利用率 =266500=61.92% B方案 橫裁纵排一块板裁成的条数 n条=.426.04 取整为26 一条能冲的件数 n件=500-a46+a1=500-1.846+1.510.49 取整为10 一块板冲出的总件数 N=n条n件=2610=260一块板的材料利用率 =260500=60.53% C方案 纵裁纵排 一块板裁成的条数 n条=50038.413.02 取整为13 一条能冲的件数 n件=1000-a4

7、6+a1=1000-1.846+1.521.01 取整为21 一块板冲出的总件数 N=n条n件=1321=273一块板的材料利用率 =273500=63.55% D方案 纵裁橫排一块板裁成的条数 n条=50050.49.92 取整为9 一条能冲的件数 n件=1000-a34+a1=1000-1.834+1.528.1 取整为28 一块板冲出的总件数 N=n条n件=289=252一块板的材料利用率 =252500=58.67% 比较各种方案的利用率，选用利用率最大的排样方案C，即条料尺寸为：50.410002、力参数的计算（1）冲裁力 P冲=1.3F=1.3Lt=1.31601.5310380=

8、96720 取最大P冲 N查【3】得310380MPa（2）卸料力 P卸=KP冲=0.045=5335.2N查【1】P23表210取K0.045（3）推件力 P推=nKP冲=81.50.055=34777.6Nn=8mm/t 查【1】 P23表210取K0.055（4）总冲裁力P=P冲+P卸+P推=+5335.2+34777.6=.4N=19739.84kgf（5）压力中心的计算 设压力中心为 x0=l1x1+l2x2+l3x3+l4x4+l5x5+l6x6L=4623+1446+2033+2023+2613+340160 19.75y0=l1y1+l2y2+l3y3+l4y4+l5y5+l6

9、y6L=460+147+2014+2024+2634+3417160 14.50 所以（19.75,14.50）3、模具工作部分（刃口）尺寸计算用配合加工,根据零件形状，凹模磨损后其尺寸变化有两种情况。第一种尺寸、。由【1】P18表27查得：x =0.75由公式得： A1=34-0.750.220+0.055=33.8350+0.055 A2=46-0.750.220+0.055=45.8350+0.055第二种尺寸、 。由公式得： 由【1】P14表23查得该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值ZminZmax=0.1200.150四、加工设备的选用由于总冲裁力P

10、总=19739.84kgf，即为19.74吨，查【2】P1表1，可选用额定压力为25吨的冲床，其滑块行程为65mm，行程次数为55次/分，模柄孔尺寸为直径深度=5070mm，冲床最大闭合高度为270mm，连杆调节量为55mm，工作台尺寸为前后左右=mm。五、模具主要零件尺寸的确定1、冲压模模架选用后侧导柱式模架。2、凹模 （1）刃口的位置如下图所示（2）计算凹模尺寸长L凹 、宽W凹 、厚H凹：H凹=3P=.8427 取27mm边距C（1.52）=40.554mm（须3040mm）由此算出 和 选最大值 46240.554127154.2 mm 取200mm 34240.554115142 mm

11、 取200mm材料：20钢 渗碳淬火HRC58-623、凸模固定板尺寸：200 mm 200 mm=(0.60.8)= (0.60.8)27=16.221.6 mm 取最大21mm材料：Q2354、凸模垫板（1）检查是否需要用垫板设上模板材料许用的压应力为,查阅有关资料得知：模座材料为ZG45时，1115 p=PA=19739.=16.96kg/mm2所以需要用垫板（2） 垫板尺寸：长、宽与凹模外形相同，厚度可选：6、8、10、12mm。200mm =200mm 厚度选10mmp=PA=19739.84/40000=0.49kg/mm2 符合要求材料：45钢 HRC43-485、卸料板尺寸：外

12、形长、宽与凹模外形相同200mm 200mm厚度（0.81）21.627mm 取27对于带导向凸模的弹性卸料板，它和凸模的单边间隙应小于凸模与凹模之间的单边间隙Z/2。材料：Q2356、上、下模板根据凹模周界尺寸选择后侧导柱上模板200x200x45 GB/T2855.5后侧导柱下模板200x200x50 GB/T2855.6材料：HT20 调质处理HRC28-327、弹性卸料板的弹簧计算(1)按4个弹簧设计弹性的预压缩力 5335.241333.8N136kgf 初选弹簧一组，使弹簧最大工作负荷由【2】附录二，可预选选7377号的弹簧，因为要使，而6872号的弹簧虽然可以满足，但是很危险。所

13、以选7377号的。完成下表的计算H为弹簧在自由状态时的高度、H1为弹簧受最大工作负荷时的高度、F为弹簧压缩量、为最大压缩量、为弹簧总压缩量、P为允许极限负荷（kgf）、为最大工作负荷（kgf）序号P1HH1732108059.320.713.4221.92222.37412087.232.821.2629.76190.575160115.244.829.0337.53176.0762001435736.9445.44167.477240170.569.545.0453.54161.8要求弹簧的最大工作负荷,。满足条件的有74、75、76、77号，考虑到压力机闭合高度和弹簧及模具成本等因素。最后

14、选用74号弹簧，其极限负荷为210kgf,自由长度H120mm，极限压缩长度87.2mm另查【2】P10 附录二知：弹簧外直径D50mm,钢丝直径d8.0mm，圈距t12.5mm序号弹簧外径（mm）钢丝直径（mm）圈距（mm）弹簧在自由状态的高度（mm）弹簧受最大工作负荷的高度（mm）最大工作负荷 （公斤力）每100件重量 （公斤）74508.012.512087.221052.8材料：65Mn HRC40-488、导柱、导套尺寸：直径按上、下模板中规定的值。高向尺寸确定原则：导柱长：模具闭合状态时，导柱上端面不超出上模板的上平面（留1015mm余量）导套长：模具开启状态时，导柱上端面不离开导

15、套（留1015mm余量）查【3】P381，可以选导柱外径d16、L=164mm的B型导柱。导套选D=48mm、L=148mm。材料：20钢 渗碳淬火HRC58-629、螺钉、销钉 螺钉尺寸：工作时受力的按力的大小计算，满足强度要求来确定直径；只起连接作用的可选 M8、M10、M12。长度按总图得出。 因为本套模具的螺钉都是起连接作用的，所以可以选M8的螺钉，销钉也选M8的销钉。 材料：45钢 HRC43-4810、销钉尺寸按h2d 由【1】P223表84查得挡料销h1.512.5mm查【3】P346圆柱销 得圆柱销直径d6,长度取60mm位置：（1）对螺钉要求均匀分布，对销钉有时为了判断方向性

16、，有时采用不对称或不均匀分布。对于孔边距、孔间距，既要满足强度要求，又要保证安装操作方便。材料：T8 HRC58-6211、凸模弹簧预压缩后的高度 H预=H-F预=120-21.26=98.74mm凸模工作段长度 LX=H预+H卸-1=98.74+27-1=124.74mm 凸模连接段长度 L连=H固+23mm=21+23=2324mm取最大值 24mm 凸模总长度 L凸=LX+L连=124.74+24=148.74mm由于实际操作过程中，模具闭合高度的需要，会加长凸模的长度。材料：T10A 回火 HRC56-60 12、模柄：查【3】P389旋入式模柄。 在d=50mm、H95mm、h35m

17、m 的旋入式模柄 材料：Q235 13、模具闭合高度计算（按旧凸模时上模的工作行程算）从几何关系得：H闭=H上板+H垫+H固+H-F+H卸+t+H凹+H下板=40+10+21+120-29.76+27+1.5+27+45=261.74mmH为弹簧在自由状态时的高度 为弹簧总压缩量六、模具安装检测 设Hmax为冲床最大装模高度，Hmin为冲床最小装模高度，H闭为冲模闭合高度，M为冲床连杆调节量，则 Hmin=HmaxM=27055=215mm H闭为262mm，符合Hmax5H闭Hmin+10下模板的尺寸为LW=200x200mm，而工作台的前后距离为560mm，左右距离为370mm在长度方向上

18、，下模板边缘与工作台边缘的距离为85mm50-70mm在宽度方向上距离为180mm50-70mm在长度方向上，下模板边缘与下料孔外围距离为105.5mm40-50mm，宽度方向上距离为105.5mm40-50mm符合要求。七、主要参考文献1肖景容，姜奎华，冲压工艺学，机械工业出版社，19992黄钧声，课程设计指导书-冲压模具设计，广东工业大学印制，20133万战胜，冲压工艺及模具设计，北京：铁道工业出版社，19954 高军，李熹平，修大鹏，冲压模具标准件选用与设计指南，化学工业出版社，2007八、小结经过两个星期的冲压工艺及模具课程设计，我深刻的认识到作为一名设计者必须要具备许多素质，例如要有较厚的知识基础，要有熟练的计算机绘图技术，要细心、耐心等等，以致能够高质量、高速度的完成设计任务。在老师的指导下，利用冲模设计手册、画法几何与机械制图等工具书，运用自己的知识和不熟练的计算机绘图技术，独立的完成了本设计。在这次课程设计过程中，我遇到了很多问题，例如对于参数的选用和绘图过程中的修改等。由于对于这方面知识不够了解，导致很多参数取得都不是很准确；也由于思维不够紧密，导致在设计过程中出现遗漏，直