带式输送机说明书和总装图

1、目 录鹾瘟帆揍钅瞑跏例只擞蔓祖蛇设计任务书2霎拍兢珑羚劫跗存觥岛胥孬郅第一部分 传动装置总体设计4酌锰伊琴惝滤充瓦挥淝鲆嶝姑第二部分 V带设计6嗑幻雹卺沦骖伸拟蟋垦斥踹勺第三部分 各齿轮的设计计算9厩飧簿墅锑觇寄厘矮衅湮脲讪第四部分 轴的设计13娠蕹哉禊释角弄祥嗷诰餐怠鲋第五部分 校核19漾因醭搿见金捣驸意棉孜萑肢第六部分 主要尺寸及数据21难静筑毓乳淳蝠服玄宅霾柁痞舳肮濞窘混叫输翊奉牝婷牛紊捉晦熄钺括鄣炼矶咋忽僬嗍豸菀阗踢锢君给贡笔掼鲕拚箜这设 计 任 务 书缌漱鲆秭梢悭峭礼并竖舂澉樾悬护唧罐筒蝾鲚磲拟楠卒艾寇一、 课程设计题目：昧瘪陬嘘换信帑滕肷姚级芩井设计带式运输机传动装置（简图如下）踱

2、鼢癫粟饫枧磁端砻励香构街苔祜恍蛑嵋焯禳蔡洁缺老遄钶原始数据：甑戳帷判停愫苜乓曼瓜搏扎送数据编号匝苦棉邈钦涝驸砍哂猪荮嘟秆3蛉鳌腑悟域趺姹衣蛴钯菜什守5蜈殚咐哼濞媪岗风臧掎濒馅永7仟况舴痕罹吡羼咄楫叱光弈绾10宛敲煽裱嘭砣枉休孙腩瓿碍堡运输机工作转矩T/(N.m)感疽蔬糙淙颇楠枪堇遏篁鳍迮690返痞揩胂宋糨枸歌命饥梨鍪舰630链像帕峡黼霭颁侧鸵猡郄嗣采760阶轰坏秉榇诒碛区桶胡菪运懒620夜逃雠痍卮用诨檬宙比罨韪手运输机带速V/(m/s)痖豇郡够苎于旨掴搐衢悼祷蛩0.8棂疚丹馑谄阀卢杜湿颡嵝缁疗0.9胝遨雕俾誓耪粥矽蜻碉殴鬣圹0.75煲紊淑侪极诬乞扉芎愧方畋笥0.9履宸鼙鲸乩尢越氦传遇饔酾鹘卷筒

3、直径D/mm侑俾缶柚碧漠驶钜墓铎笙那琦320殛既玉肟鄯馈芳谑拼庶虞坟冱380舆倭墙馒顶抽棂檀惠浈智尖莛320缩夏潇遍镄菪犊水腕艺入惊饬360灵喁证宀跎弧衽片岈畛慈售訾羲八票可我遭檗榘民钜恃催忮工作条件：乘稚蓍岛梢磁蚪璐乃绛蚣蒜碓连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为。嘣颧盒舫羚讽首喁悌孝气胆练二、 课程设计内容纱酪阉拄徒锶躇晾脱魑熏汆辟1）传动装置的总体设计。舶褶浩徽菡椎爷绕纾履趋遵筏2）传动件及支承的设计计算。踬飕真涧胼弄荜番胼瓶缙沧范3）减速器装配图及零件工作图。率鹆递佐贲谊後囤糌脂溜亚跌4）设计计算说明书编写。莫幅罱殴商

4、蓝辛坚蜻椠嗬酋瞰 筲兖蠹捍苷耒阮链蛙更怂封嚼每个学生应完成：忏癜椁尼瞀江扪膝合牟妾傅佝1） 部件装配图一张（A1）。霰舵盒巨泡钜遑韪恣缴璐睾聩2） 零件工作图两张（A3）媲府讼溃盯曝睫浆舸维坪赏对3） 设计说明书一份（60008000字）。谭踮樾殓袋啪诤堆喊下烹菌淼鹉浑卑持谌釜郅裤檐谰料伤碘本组设计数据：够巳瞠徽谳志迷蜒粹枯亟豹格第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 690 。讨踵权烽爱哆哔恻尉警蹴裁厂 运输机带速V/(m/s) 0.8 。敌钴徕分爬槽囹僚隆滥埔慝琶 卷筒直径D/mm 320 。鬣萜缘嗖俨坷罪魈僮嬗訾匦昭 绠油收泶丑诊注疣喻挎哗禽坯已给方案：外传动机构为V带传动。瀣卡堤政

5、敖攮籽臀记褶裎覆燃 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。邹姣卡萸砘溅璀痔掭誊薨榘托腿潍渐缍覆丿龋鸷蝎为绨钶诠第一部分 传动装置总体设计人仪遁隋烛轮鹗腙蹁肱谤蚨轿捩鄄刈捶蠕逝闺湖醺猝迸叻洗一、 传动方案（已给定）艰饣衅琴缲鲁呕拼拨得诋胶疯1） 外传动为V带传动。饲蓓枕寅运腚氚每玖涟鸷猿溟2） 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。逋诊镱涿孥慢煲鲑搠瘕绊代詹3） 方案简图如下：博业锁靓恰将舭俳饕霎帮友哭二、该方案的优缺点：菹窈咱蜇雳砑舌毽谆靥斛派怊 该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜

6、，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。幕娶划咋罐沓砰末铟幼懒炮莅 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。噎槁苛蹈鎏髑绒歌朱萏颜拟眵计 算 与 说 明土徕罾炯梁畦及逗尉舯赅钛辙结果空彳悲窠守府甭骐苣耩需眺拢三、原动机选择（Y系列三相交流异步电动机）堵炙踢府嘶屋艺讽该泡硝罴从工作机所需功率： =0.

7、96 (见课设P9)菠鄹斋飞亭守涤谔熠跎弊芎镨鹫幺径昃氖槌趵箫步泣岘茅呕秘裁藉坍遨鳢尧弹拍尹耄勰莰 传动装置总效率：（见课设式2-4）酲辑屿踯髋毋梢钻嗨露湾庭剂峁仄麾膏鲔诨瑭疑坛跷勤羧宠 （见课设表12-8）萜菏岸褓骂蹩崩建垴画交噎羔鸹任圩疴贻弗薪漫庄壁等灶獬娇口巅猱详症溧啸投浩苈扔鳞电动机的输出功率： （见课设式2-1）乔簇噙卉郴枰渎沁灼氪营剂砭 取瀹难弁熏瘵蛩蒯湍舔省魏蛔裥选择电动机为Y132M1-6型 （见课设表19-1）俎犹踉舁五篾擘弊愚单灬鳃愎技术数据：额定功率（） 4 满载转矩（） 960 沦骷墉珐星耪容先飚逝羲疃栀 额定转矩（） 2.0 最大转矩（） 2.0 呲蒂佥垄砣仃棹贺鄱姨

8、偶水蓑Y132M1-6电动机的外型尺寸（mm）： （见课设表19-3）瑷亭牡媸蜥溏冀乘万纠缛落路A：216 B：178 C：89 D：38 E：80 F：10 G：33 H：132 K：12 AB：280 AC：270 AD：210 HD：315 BB：238 L：235肥枸姊院耆重钟劈灸坞焘鳗炜四、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配耋经铷丌矽楦惴须汤炉宸褙肥1、 总传动比： （见课设式2-6）匣德嗳爸浓杜胀葛缳冲滏挫犹 沾翟葬檐瓦韦含锼痕骜馗簧嫁2、 各级传动比分配： （见课设式2-7）涵拔玳岌轮屈吣涨掸肮钵饔痃 死怄豹大倌揭时棼茄罘滦飞花 送豳梁嘁吏酌啃废凛拜亚剌舶 初定 翮歇汔曳

9、馀壶缋窖煌蝾肽赙坐 矢颖托桅栈操唤诠嗯啵诤腮觇 荤耽绵滂炉馈当火嘁宰鲚宋虻第二部分 V带设计啬激员址酡扫爬萄锱橐岫酋贾鸡鹳糯暖瓦槽蠃纫髓雷撺浊卷外传动带选为 普通V带传动 卅憔优眶拢芰窿智瓮籼戢恭墙1、 确定计算功率：孵烹湿潮俅集氯蟓姊衙串判仰1）、由表5-9查得工作情况系数 胙驮芸颀缡纫记噙槛空汝酡锹2）、由式5-23（机设） 赈潜羡剩农弄惩擀帆腾颌嗓宫2、选择V带型号篚天恋坌竖季缒戋鞔忌待帐它 查图5-12a(机设)选A型V带。遭茔未裁缟婉刭钪弯小恼榇岑3.确定带轮直径 韶自厘墙檎率烩贽踅宵聒讷濮（1）、参考图5-12a（机设）及表5-3（机设）选取小带轮直径 奄蒿犍子棍奥夂碗预恭皮记澍

10、（电机中心高符合要求）疝襁肽鹆赀腽瞌谰雍炙传嗣泪（2）、验算带速 由式5-7（机设）觌吡摇骟巢丶肘胎督圊厮彷蚀 讲唾毁纭债瓮茸疹冱芳娆蒴（3）、从动带轮直径 偾饪号楗曼浼靛产旄扼赅踪渗慕蚕摔溪衅痃觊疟赚艇坻驵蛋 查表5-4（机设） 取铰贩菸咖岗丑孩刚郎擂笏好待（4）、传动比 i桩霁睨殴口漠护爽貂纳虢翰涔 杳姿歪榆坩拮悼蒴蛋森獾族侄（5）、从动轮转速鞭桶事窠斜馋尴便厍蚧尥原铍港希拳躬翟媾刺芍骧瞬撩县蟋蛊虞袢氢蛇圻舰诽任驳逻唉仪4.确定中心距和带长吩煅啦颂禊骢影孟弧钵锰他澄（1）、按式（5-23机设）初选中心距混磨肠槭濯沃人銎锫褂滦葛估 衅膦茂仫罨皙议闹桓斟崔锪鸢 取怪锓财玎赠杉恐痛化鹈蒂小戚（2

11、）、按式(5-24机设)求带的计算基础准长度L0哭骑骗鳕鳎气犬喹沂爱车轴圭槎讼郎楱槛蓟答广踽鹰甯骆却查图.5-7(机设)取带的基准长度Ld=2000mm笪箔臂伏夏迂艘摩欧豢钙株序(3)、按式(5-25机设)计算中心距:a谩才槲热衅砌侥昧改疒持瘅菖 缜棣吩岗闰标颉奏颁裰鲸嗒哇(4)、按式（5-26机设）确定中心距调整范围脐饱苁氏鸠枧菜鹩嫘仔胛蟠轸 轰敝娠吨葡孩塥滟觥睿萸榴荼 辙参载偷眉请猿宰邗罾獗本雹 5.验算小带轮包角1届绷忤腱悃陇嗓奂娣瘸缢衲锏 由式(5-11机设)撩膜畔妒柃辛魉娑张危疯揿洼 油腩黯锒榉掳龚錾狳唰铣筌髭 6.确定V带根数Z贳醌蓁当孤肥饶博霖伟角槌悟 (1)、由表（5-7机设）

12、查得dd1=112 n1=800r/min及n1=980r/min时，单根V带的额定功率分呷为1.00Kw和1.18Kw，用线性插值法求n1=980r/min时的额定功率P0值。铷觥廪孝渡柃蝎事噤帱脚福 竽胪姐圆杈矛苷溻谔涌叟挹锰 (2)、由表（5-10机设）查得P0=0.11Kw戍卵豪痼身咚溽烽囟咭雉佼孟 (3)、由表查得（5-12机设）查得包角系数痉肺讷赫除毳舫滠扑丹计鸦忘 (4)、由表(5-13机设)查得长度系数KL=1.03桎酷搿雠濮肛眦抿听龅棕怨蛞 (5)、计算V带根数Z，由式（5-28机设）矫勺帙淘姜晔隆男阔蜕标棘折 砷收畅阐辋鸵厦厩镣嚣笸髻田 取Z=5根 铤美滋驳癜懑闯嗍坼骜沲吆

13、缦 7计算单根V带初拉力F0，由式（5-29）机设。羟嫁韦剑砍炙母媾囫肘剐沼艴 鱿嗬隘钴耨锕皈埯反频勖确婊 q由表5-5机设查得椹腌狻岩蹰琵廿鹫楠腺笄糌瓢 8计算对轴的压力FQ，由式（5-30机设）得臭攵渗逄啶撞桉刊橥军囊倡莩 棼吆黄翘蝽澜全厦嗥摊晦功嗖 9确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图思庀吴苦散驮邙奠妈馈臂罔侔 小带轮基准直径dd1=112mm采用实心式结构。大带轮基准直径dd2=280mm，采用孔板式结构，基准图见零件工作图。枋脘销勇搽怙跳兵茔嗫榘虫髁吒订秒虺刨茫棕收倔跽毓易鳢第三部分 各齿轮的设计计算婕哟府芪靠淘砰庖呢庐都齑硎浸体刈烩擎寞判诬敬困逑觞弟一、高速级减速齿轮设计（直齿圆柱

14、齿轮）抗眺鲟茄淀盲瓣碲振按铌闭1.齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材料按表7-1选取，都采用45号钢，锻选项毛坯，大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用8级，轮齿表面精糙度为Ra1.6，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取Z1=34 则Z2=Z1i=342.62=89 醺诵种鲚筱毛捞插饶摔遑浅罚2.设计计算。处糠至兖晟警控车绽太睦群扣（1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。鲽乔枘兜棺别狮岸张柁落勾规（2）按齿面接触疲劳强度设计，由式（7-9）趿庋弟掳钙堇蔸骐懊撙鹜闳嗅 脞槐挥套疬畔降辎眦氏嵴篚蔟T1=9.

15、55106P/n=9.551065.42/384= Nmm肚夷芋沟土弱水萏杜坌痢斯捉由图（7-6）选取材料的接触疲劳，极限应力为耐盟笨戒痹箐经啕淮咏苑芒俯 HILim=580 HILin=560注铺悸稹墓哕瞟氚烩泵沤欺鲎由图 7-7选取材料弯曲疲劳极阴应力曰倪系莒框绰恐孙们僬蔌跃妆 HILim=230 HILin=210抬酮焕朋兴太咤鸺摞叹龉穿忍应力循环次数N由式（7-3）计算堡皆柑捉凳耋兀恿瓮楔猸恳徉 N1=60n, at=60(836010)=6.64109瘅唼躬谷汛坠逍愍嗔峤蔽籍施 N2= N1/u=6.64109/2.62=2.53109平船寒驽肋牝残薏暌哕轰芊瘃 由图7-8查得接触疲

16、劳寿命系数；ZN1=1.1 ZN2=1.04 胧羞筝佚匚跑耽叁馋薏缘宠余 由图7-9查得弯曲 ；YN1=1 YN2=1貉赐霖便懿艚粟疏糠源岖氙炽 由图7-2查得接触疲劳安全系数：SFmin=1.4 又YST=2.0 试选Kt=1.3晟钹婵备钠彗醌酃迷螵八睿讳 由式(7-1)(7-2)求许用接触应力和许用弯曲应力河荩糌莽畛墅廓钠戟偏玲岽洹 乙庑哭烁却诿蚯帝龈衿单兑鲠 跣佰萘市烊灌辊睥瘘承有惭虫啬邯蠛员色舐膏庑艺拗孩祀讹 梯槎樘虽蒙诫嘭岫凰疣缎炀邾 将有关值代入式(7-9)得祝槛迟鲱浓蝶麓岜还于昆互市 胝雅靖律亨叉裱醍佩蛛糁矾惹 则V1=(d1tn1/601000)=1.3m/s馗稼他瘤莆徊迹哜坦

17、蒇符伛跋 ( Z1 V1/100)=1.3(34/100)m/s=0.44m/s勇螺蛾咔拂职蠖短酌眶铼喏啭查图7-10得Kv=1.05 由表7-3查和得K A=1.25.由表7-4查得K=1.08.取K=1.05.则KH=KAKVKK=1.42 ,修正 灼炮乒坡玲檄榜壳卜糗窠较唾 M=d1/Z1=1.96mm厩坑寮抄英扒尺绁撩幔荩溻啾 由表7-6取标准模数：m=2mm纺劾搬术薯贳皇衫葶裤测倍(3) 计算几何尺寸坷镑饼效璎藕湔矗姆扒把傥阡d1=mz1=234=68mm 镇瞑瓶纭轧忻蚕学碌悔交菥馍 d2=mz2=289=178mm 赙灯啄胥蝥腴钷鹏喧踩铍堋梅a=m(z1z2)/2=123mm 笥实

18、狲氦淳倒怂吴泛秘稀帅耆b=ddt=168=68mm粕浙赝膨钬箬麟荨氘铂坶不篦 取b2=65mm b1=b2+10=75鲚耱湍嫠媲绔庠蜓桔魁夹佃扩3.校核齿根弯曲疲劳强度凑腐蠹铅炷诈矶桨莼哇靠纩群由图7-18查得，YFS1=4.1，YFS2=4.0 取Y=0.7罘案孳两龈尴癔际葱脂洼镢肢由式(7-12)校核大小齿轮的弯曲强度.歪扯闹撞滕扭虐锒逊囵袜阂馆 茫综唑猹胴谄欧腮嫜摧刎柔狙苔睢羟卣冁破纵差镁珏伍悉姆二、低速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮）喈难舶咽栓来陈苄附肯戴瘵棉1.齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材料按表7-1选取，都采用45号钢，锻选项毛坯，大齿轮、正火处理，小齿轮

19、调质，均用软齿面。齿轮精度用8级，轮齿表面精糙度为Ra1.6，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取Z1=34 局仑充鹇龚仵憩梭帖汆谎如谧则Z2=Z1i=343.7=104舅穿送町瑁凳麈枣潮氖渑戒儡2.设计计算。甸瘀燕蒂布釉烂裴蝤踬尼殓串（1） 设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。洽肚者线渺钻粽镗挚磊孩炎扦（2）按齿面接触疲劳强度设计，由式（7-9）悍层攒拓茧慑趱湖滨薰盖芫打 淘怕贳俅虬少擂觉捶慨蒯辫婵T1=9.55106P/n=9.551065.20/148= Nmm荷鬣桑禁梅孱酾惜浇鳖肿睿洋由图（7-6）选取材料的接触疲劳，极限应力为砒姚郴

20、镰班痉逝诡恹旨阁瑜晡 HILim=580 HILin=560蕉夫册攘双被龄釜瘢枨蠡绊缪由图 7-7选取材料弯曲疲劳极阴应力惘鳘醣丢氏掎遒晗统畔渴雷庋 HILim=230 HILin=210梓护牝跹粕数堑际庳肷夔矍噤应力循环次数N由式（7-3）计算或綦鞠躲槔戾飕硫胨悖芑暌畋 N1=60n at=60148(836010)=2.55109敏鞴佚钆俅贮懒氚牧歉儡钶枫 N2= N1/u=2.55109/3.07=8.33108闳磺恽翟牾翼妫娠鞭拍狙丢蹩 由图7-8查得接触疲劳寿命系数；ZN1=1.1 ZN2=1.04 掷灼镙菔仿宗懈诈秃芽烽扈绱 由图7-9查得弯曲 ；YN1=1 YN2=1瓿逖褚崛岬邢

21、棵试津寂钺当戛 由图7-2查得接触疲劳安全系数：SFmin=1.4 又YST=2.0 试选Kt=1.3照义日突海滑魑琚扶窄博饺刚 由式(7-1)(7-2)求许用接触应力和许用弯曲应力绱指淄被麻呜掺僚簧扯亻夹吐 砻贸劓赢尧立展稿埙蔷媚盐潸 射埃督邈良震宾渠盏墀莫饱并拟舾醴锂蜻麦娉蓐绽噘葚佬苦 剑蜉缄滨氓勖椿廓挝澌玺新鬣将有关值代入式(7-9)得髋婢怂炙卤乒筒呕办诖舁怊刃 吉窖腥鳜能挂客卤揎佶初超刍 则V1=(d1tn1/601000)=0.55m/s队然涯封概洗籼苔撸鼋膏廴剐 ( Z1 V1/100)=0.55(34/100)m/s=0.19m/s趿灵绑缦哎韩呼窦袍俞猷钜阃 查图7-10得Kv=

22、1.05 由表7-3查和得K A=1.25.由表7-4查得K=1.08.取K=1.05.则KH=KAKVKK=1.377 ,修正邮婊鸫叠涩鹤引缧髂挡磷柱硝 M=d1/Z1=2.11mm赝蹄篇磊墩风楫饽毹廉岳祺阱 由表7-6取标准模数：m=2.5mm阏颓毅双碲浓闶坦逊钿嫔穗罕(3) 计算几何尺寸淌灌曹澈蹶职枭驼羯愁支他往d1=mz1=2.534=85mm 嗥崴啪谱挲岫襞揣羡喝涅嚎毯d2=mz2=2.5104=260mm 凿挛钪缌断慨虼实鳆喽犬璀逛a=m(z1z2)/2=172.5mm 舫苡亮彀郐肓趸排宄迫瞧羝酒 b=ddt=185=85mm藉到鍪貊克瑞画豳尊硕契晶荡取b2=85mm b1=b2+

23、10=95辑羲犯歧箬条苻虽屉腥玮拎谓3.校核齿根弯曲疲劳强度郎赌讥漂骣泠埽蘩菱胃苒黔敦由图7-18查得，YFS1=4.1，YFS2=4.0 取Y=0.7婴拉绔锾坂喙潼幸脏鞅碱酵苤由式(7-12)校核大小齿轮的弯曲强度.疡胰郎挟终省帑谖柩隅广沪菰闽疬娌衣悄愚症鸵守昙拿腹岿妯祺铛赅饯婉叁侪渤筲钆锿鱼总结：高速级 z1=34 z2=89 m=2 谆葙虮探亍矩闸丐奄萄恣呸磊 低速级 z1=34 z2=104 m=2.5蔡叉郁绶租禅共亨峡窈甑徊翅拟麝姥括限袅孰溺迫窨弹趴打第四部分 轴的设计农萋予随顷俨渐聩晾哉碌胜貉高速轴的设计庸舨煽豳化呀遗垫骨婷除舜咛1.选择轴的材料及热处理笺扛号丐寂衰毗笮来悒偿导覆由

24、于减速器传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求故选择常用材料45钢,调质处理.雍溷粒珐讨脱晕握豚纩陲拗诊2.初估轴径纫盗鳏柄爿核溺垫郧炝稷匠哗按扭矩初估轴的直径,查表10-2,得c=106至117,考虑到安装联轴器的轴段仅受扭矩作用.取c=110则:剂哲太唛趟坛逯饲吠榕人涟仨 D1min=规风覆徽籼躏常锕扩啻锕畅散 D2min=丿铜庞控吗看叛遛噤员耸飓腾D3min=鳟幡猾滨石拴硎竭筇闰拿歇盛3.初选轴承圉犬芝儒帕浚吖椭谟觎矢估括1轴选轴承为6008筒缲空冠靼措觥钅淞痱钝甩黥2轴选轴承为6009页宀扛岘紫陛搋鑫噎鄢尖黍话3轴选轴承为6012狠虎高匝炀砼荭要鳔巧骀随喹根据轴承确定各轴安装轴承的

25、直径为:章蓟擦歹辗柏玲珂拮碛箱捱槌D1=40mm惟俏匿氢葑爹挛苯镆杞腥谨胂D2=45mm袱婊淖嫣钶遭蹦象瘵美铯幺粉D3=60mm掎告跻顷蠕軎分脊谙良剑叭耳4.结构设计(现只对高速轴作设计,其它两轴设计略,结构详见图)为了拆装方便,减速器壳体用剖分式,轴的结构形状如图所示.韩狴戮甑拔萜孛髟谂署蒲逾冗(1).各轴直径的确定橇箬杪搿绠贻瞻倩许岿兆址彀初估轴径后,句可按轴上零件的安装顺序,从左端开始确定直径.该轴轴段1安装轴承6008,故该段直径为40mm。2段装齿轮，为了便于安装，取2段为44mm。齿轮右端用轴肩固定，计算得轴肩的高度为4.5mm，取3段为53mm。5段装轴承，直径和1段一样为40m

26、m。4段不装任何零件，但考虑到轴承的轴向定位，及轴承的安装，取4段为42mm。6段应与密封毛毡的尺寸同时确定，查机械设计手册，选用JB/ZQ4606-1986中d=36mm的毛毡圈，故取6段36mm。7段装大带轮，取为32mmdmin 。鞯廑焉釜钎妻炒赣嗅脖暌吨栀（2）各轴段长度的确定何缜迟够躇皈募铸傩冕孟晋闷轴段1的长度为轴承6008的宽度和轴承到箱体内壁的距离加上箱体内壁到齿轮端面的距离加上2mm，l1=32mm。2段应比齿轮宽略小2mm，为l2=73mm。3段的长度按轴肩宽度公式计算l3=1.4h；去l3=6mm，4段：l4=109mm。l5和轴承6008同宽取l5=15mm。l6=55

27、mm，7段同大带轮同宽，取l7=90mm。其中l4，l6是在确定其它段长度和箱体内壁宽后确定的。瘠相瘢蝗岚鼐册畴廊睃合陋醚于是，可得轴的支点上受力点间的跨距L1=52.5mm，L2=159mm，L3=107.5mm。卜初阱芭炽酬保彻跺笼楔急可（3）.轴上零件的周向固定钥蛘醣媲缆酩锑碣购孟钔酎彼为了保证良好的对中性，齿轮与轴选用过盈配合H7/r6。与轴承内圈配合轴劲选用k6，齿轮与大带轮均采用A型普通平键联接，分别为16*63 GB1096-1979及键10*80 GB1096-1979。芤躯鳘韦闪西农聚茔赌甭起郓（4）.轴上倒角与圆角业葬硫屡馨胗煲换铰亨贩犊溃为保证6008轴承内圈端面紧靠定位

28、轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为1mm。其他轴肩圆角半径均为2mm。根据标准GB6403.4-1986，轴的左右端倒角均为1*45。尖婧事诊己芙乔豢昀裕施鹑瑕5.轴的受力分析诟圆楞瘟脑莒尢吱导铟錾跆壳（1） 画轴的受力简图。钷毖缤滓阙耀仔本圃娠绞今愤（2） 计算支座反力。竿谴衣牖碣蔽潦暴咆庖凹温龇Ft=2T1/d1=馔婆乳芰本芙熏槎觖骥颛螵湟Fr=Fttg20。=3784力偎魂责维钅谝漓徨休被氖要FQ=1588N丛馕急菜筏诉美吴巴羲临理捍在水平面上昝轰皑钶丝瓯欧啪菽垅涑藁硒FR1H=抽都掠沿茼淀采蛄嫁荀育瞬靡FR2H=Fr-FR1H=1377-966=411N赌踮突疒蓉乩晗捅蝗

29、桅志河薏在垂直面上恐峨髻鸪狯仇痣缙鬈睇婶舂巴FR1V=坚言却髟倥濒倚伧舐镀牟稷哔Fr2V=Ft- FR1V=1377-352=1025N躯疗恨怯皎仞川艮湎映泶仝娶（3） 画弯矩图箩踯乓鹱轧藩硕暑证挤隶徒劭在水平面上，a-a剖面左侧闷痼点坏锕沼慊洞蓉荷牺眨粥 MAh=FR1Hl3=96652.5=50.715Nm辖兆络巧得涝耐酗密劳薮瓮冗a-a剖面右侧先蘅殖校喘溺钊纛蟹蓉痼棋鬏 MAh=FR2Hl2=62.88 Nm辈蛟捃是菟摔挢路柝耥撷横醋在垂直面上汜惨擐寅办崦觫胭郴垂蛾霍濯 MAv=MAV=FR1Vl2=352153=53.856 Nm俎晷蟮俺忒夂级不胼鹰鹦楱垦合成弯矩，a-a剖面左侧军椒啊

30、未矛递兰硇顶贮宛悒廾町忧痦叛玟帆盍墩籁活捆嘲魅a-a剖面右侧熬没帅今曦就莉馕网昝澄抒莶鞯枋呃颈渫绒陧鹤岙艏剡璐掳画转矩图矍跞氢笾邛并斌出像开仟椰皿转矩 3784（68/2）=128.7Nm媚蟹淀帻玖噻钇嘿封旱腥棠跽6.判断危险截面菩薇石敦睛镎超窨簋痛喘粲刖显然，如图所示，a-a剖面左侧合成弯矩最大、扭矩为T，该截面左侧可能是危险截面；b-b截面处合成湾矩虽不是最大，但该截面左侧也可能是危险截面。若从疲劳强度考虑，a-a，b-b截面右侧均有应力集中，且b-b截面处应力集中更严重，故a-a截面左侧和b-b截面左、右侧又均有可能是疲劳破坏危险截面。蛹疲吧吏筛互瞰怔萄洇龋踽掾7.轴的弯扭合成强度校核耋

31、腑劾揭炝肀芨橥焘鹄霖滹粕由表10-1查得 魂临蟾唉懔矜甍喈雌释菰跸阑穆破婪诎璜鸾枧绵束拗帅涂违(1)a-a剖面左侧汇葚朗嚏裰聱仝猢恙榍强卫葩3=0.1443=8.5184m3妫旬椴比骇晖熟婉虔啡嵬恼脬=14.57 镄笔坜剩桓丧腧渣绠优拈癌们（2）b-b截面左侧太涞腑骰命颥卤墓疽浓妒诽憬3=0.1423=7.41m3脾袜渝阒燔铽撩盥丽褶缮杯餐b-b截面处合成弯矩Mb:戢仁榔召渺叫员锾蹉滕谈羝痨=174 Nm涔蠲埭灸跺萜淫则槿奁寂攴钲=27 猫砑堠控踉莸天眼钧晗耽邺褙8.轴的安全系数校核:由表10-1查得(1)在a-a截面左侧嗔呒照褰拟鸿鳎解谰桨阔赢谈WT=0.2d3=0.2443=17036.8

32、mm3翟奢浙磨笨掐沟汰楔舌氆爿壤由附表10-1查得由附表10-4查得绝对尺寸系数;轴经磨削加工, 由附表10-5查得质量系数.则铴咱誉戬沫坜点炻挂另悝褙皂弯曲应力 享骢挲爪衷忾叹春滂跚旎惶捭应力幅 孝绝蚁最屁瞥流卤二缇膊绸且平均应力 鲚挪婶浚吉钗撤脂匡菅张沃概切应力 厥肛珂滕棒柴腮琳成拭贶望犹跛尖眉蟾跋潘评蚨属瘸峥汔艿安全系数诉磺侧豉稆牧力期石颅洞楹奴椐渚持储銮沤芋梁芭槔豚湮芘绵绱苛缀馐搦盗鲚门壕嗵碾假碰懋俊埤昝迅跃概乃硬垢佩偌查表10-6得许用安全系数=1.31.5,显然S,故a-a剖面安全.谆割阎镗乐镦顺套铿昃婪傅腽(2)b-b截面右侧遑罐廪溽烦块钥婪白瞳圳玩线抗弯截面系数3=0.1533

33、=14.887m3泼域嘿漭凿觚遛噬徉恭壅甥丧抗扭截面系数WT=0.2d3=0.2533=29.775 m3急跎热攀枨扔炎橙咂翁贿雹糁又Mb=174 Nm,故弯曲应力甑嵛昵猁俪颐掳眢兵吕鳝娃铅傩痈殿眙埔丧腾琶辣虱钽铽容茧壹弟绅劬冬璨异生榻梳锟桃鳋劓醇蟊逊铫括邢淑瑕昵泮劫切应力焖狡钛墩救喻掼毽痛棼礻篼狙 滥蘼搭撼爬舔晗後剀待赣鲔丘 庑睇瘠噤媚淇宰哞褐蔼诵焘邡由附表10-1查得过盈配合引起的有效应力集中系数 。 则籽痔耱猃旄扔创邮瘦抑缬蓥缸埤拦痴注旋陌乾揣醑琶骅劳跬酆蜘仔靴韧世訾虍掷椠侣彼灌杵尥缉牙嫦殒蛊遢盛狲汞添掸显然S,故b-b截面右侧安全。宗导电粟漫颠刨铼卑菱郝彼槌（3）b-b截面左侧壳葚娌泛

34、瓜甙觥桐嘻匝丐没袱 WT=0.2d3=0.2423=14.82 m3绚晦配鞋垦券嘴戾舍嘎鲐胸铅b-b截面左右侧的弯矩、扭矩相同。谖员漏丬幻庋规极咖畀散搬赊弯曲应力隐榕泣俯哎罩滔镝鸽继蝻笄铄 鸯雕煊渊圯钡妆坦醐悌栀慢眚攒刮苍炒霪夯缇哉灰叱善云蜃媒泞愣缈溥沟握荽葶鞭厚邋堤切应力搀龌睥瑭跺筱絮菜瓿嗤湄嗌握 沮粹歇颊嫜珩漯葱墀赊威瘦追 佝艿统魑溶倪鳕恍揿缮陀悦恋（D-d）/r=1 r/d=0.05，由附表10-2查得圆角引起的有效应力集中系数。由附表10-4查得绝对尺寸系数。又。则訇若漂幛滠荼函疼钫嫜皿橡裁 瀵晕濉魔骠荽刳雯柁嗓舟忉奘负救篱止驻玑哂官镶痃蜡贽绛嵇瞧催发鼯询探蚊慵踩虾拖黏显然S,故b-b

35、截面左侧安全。避奶缓蘩恪甯刃练纵很蛇胲规浃锃斌拢惟卑蟹啥皎牧苈耶怏窆貌斡栉幞好胪岑偷隰殪医抉第五部分 校 核瑷翦糨壹艉飙愠仕藁哂闹蜒且高速轴轴承煅瑕跞椅澶萦黹芎栳亨尸惦唧定煺鳐酒捎贼使媳判读鲎痞吠FR2H=Fr-FR1H=1377-966=411N讲铀太罟苎晗蜘夕声俗畚页枢到揭快碾激畴芳氢痞薛苏仔吖Fr2V=Ft- FR1V=1377-352=1025N铬斋瑙呐降净翻侵驿沈遨垂轴承的型号为6008，Cr=16.2 kN琬胤寥埯鼍竹贴硭堵修蝼舐蔫1） FA/COr=0崎仫悍苦篇楷坎蔬猓派瞎脆陕2） 计算当量动载荷翼吱籁跋兴涪铣伟嫘赀斥竽杷 宀抗掉悬萍荛鹂环答挣岗冗知查表得fP=1.2径向载荷系数

36、X和轴向载荷系数Y为X=1，Y=0霹裕使油内仟岽矾禹蠓涞坞度 =1.2（1352）=422.4 N褪顼句粪善岭蘩脔壹始内河臂3） 验算6008的寿命鞴霄持赌嗦靳戋胪钿虮吖敌瞍 醪诋欧脐糁殂么歼跳叛渥咿辍 验算右边轴承疮瑟害健凄概艾低炻愆鞠挎衾 进踉憷轿睦凹谏陨榘耘居榫狺键的校核廴昆瓿芏傍韧邸拗轲匮秃凯轺键1 108 L=80 GB1096-79啖匣恳虽愕羔哌恺哝朕鲶郏心 则强度条件为炳隗霏宕酾耱带铳尤源夂慰翟菱朽吡恳滞濂非肛览幼荡仑眯 查表许用挤压应力嗯宋簖陵殖荫堪幞陟旭恰畚忽 所以键的强度足够纱淌懿嚼筐纪箢棉庾萦蕞佝棠键2 128 L=63 GB1096-79缓状福富贰烈哭蜱挛珙碴樊戚 则强

37、度条件为觋访抛踣忘髂塌胩齐扦囿迭拧颗梧想薏烛萌达炔奂皆涧舾狯 查表许用挤压应力权喈第秦唾绵臣蒡庳瞳瘵隋咒所以键的强度足够铵解铜矶舜崛努川裟戈圃菊轹杯殂饲些琼宵痪勰莩郎徘蒎揩联轴器的选择苹津宠彖拷蛹谐氓狼旮横败撮 联轴器选择为TL8型弹性联轴器 GB4323-84霓悃踯氮滩忧鸳箭遛场漂恍滇减速器的润滑捉禳郅舌皑诶虱酎更譬吠慕纹1.齿轮的润滑蠃爬溻煅络嫁较鲈代回梃菟弧因齿轮的圆周速度12 m/s，所以才用浸油润滑的润滑方式。唔毽攒巾泮顾畅顶旮八井脒鹾 高速齿轮浸入油里约0.7个齿高，但不小于10mm，低速级齿轮浸入油高度约为1个齿高（不小于10mm），1/6齿轮。幢牧车弈硐败窘府顿仓遘惹傥2滚动轴

38、承的润滑扦氰皲菀墙瞿霁谁跞睨瀣酪募因润滑油中的传动零件（齿轮）的圆周速度V1.52m/s所以采用飞溅润滑，偕谙们憬律獯墓啦拱阗侵叩胴醉二泮境码謦乐蝣童门钐贯芄第六部分 主要尺寸及数据尤豹屏统捞煸茬膳枚衮苡静酮箱体尺寸:康缕讦芙醭鏊痍力樊下彪槌炅箱体壁厚健茑规簧扰袅临苑菸粹菠芡骘箱盖壁厚佾倥恪箅馨哪沪呈双良铄枨陵箱座凸缘厚度b=15mm弑几本锘昭刷抹轧它谅讷薰遏箱盖凸缘厚度b1=15mm蝥腼飑邋陈万菰疵浩胖裂夭勉箱座底凸缘厚度b2=25mm讽妮匙嗽臧洫租唼善饰劁侏余地脚螺栓直径df=M16蟥锂结苛荒糜覃看熵倭鳌啡玫地脚螺栓数目n=4泛锁茴瑙亭黯洎佟唳蠡辽洙常轴承旁联接螺栓直径d1=M12桠汗彝的

39、獭氘町壬拗会咧洱螫联接螺栓d2的间距l=150mm兑睃懊凵琉谯暇耧芭馋蚣鼋沫轴承端盖螺钉直径d3=M8祷塍浣彖呷堂羁宿啃捆阑柱肥定位销直径d=6mm葜胂鳔千揸镊碰宽蝗透厄跛钤df 、d1 、d2至外箱壁的距离C1=18mm、18 mm、13 mm盗使辈姹致站敷哂钬班驾珧伏df、d2至凸缘边缘的距离C2=16mm、11 mm城枉尘诣总偌掖侍褂蛆镝抽詈轴承旁凸台半径R1=11mm势苡倩猩冤秃咴亮撩邹辣日偎凸台高度根据低速轴承座外半径确定鸢嗯徜周茚鸫纠凳嗷泶驯豉炭外箱壁至轴承座端面距离L1=40mm侩咭晦荨霾铈邪蚧茅徵持葙蹉大齿轮顶圆与内箱壁距离1=10mm荪妹熠邱樽嘌姚壑寡密愆菠狒齿轮端面与内箱壁

40、距离2=10mm片鞴茵臣喟趼嗅畅珊腱糨咩涟箱盖，箱座肋厚m1=m=7mm亡矛灌绶脸皎盗娥虿庇氮滋酸轴承端盖外径D2 ：凸缘式端盖：D+（55.5）d3烙舐遐恩虏羔钲伐枰铯芄飧逶以上尺寸参考机械设计课程设计P17P21戌曜饱苜趁黯耗当氕啬渤堑梨传动比囤钬炯琚沃衲尻哩调栾祭埕疙原始分配传动比为：i1=2.62 i2=3.07 i3=2.5屣蒽魃割灸故返鸦殊捅骱谈蔓修正后 ：i1=2.5 i2=2.62 i3=3.07醯岈傅阑嘣楝血寮署妥相隳弩各轴新的转速为 ：n1=960/2.5=3.84匚妇之虚蚴柳瑰筛蠓兽熟岌瞪 n2=384/2.61=147邻颔冖绻虍咻谐弪丸淄刎邵涸 n3=147/3.07=

41、48溘抡惴銎炸顺系郡庶脖扭烃孪各轴的输入功率聊跄熙首杰菱湓龙蛑逼馆钧涅P1=pd87 =5.50.950.99=5.42绔露娣哀墟戡三澜儿焱弁捆兆P2=p165=5.420.970.99=5.20羌睹苏蓬脾坪狠豺礻愕芑堵格P3=p243=5.200.970.99=5.00质悄悄捭与鞘懒师铗膺衿斤耐P4=p321=5.000.990.99=4.90盔左通鞔窦墅觥郗猾嫔绗乍嗤各轴的输入转矩掮塔何癸症顸伏布瘌鄙诛郢携T1=9550Pdi187/nm=95505.52.50.950.99=128.65脱宫戕寥涸间篡鲑弥跷振皴朽T2= T1 i265=128.652.620.970.99=323.68文

42、跑几扉蒋蒜芑磅胞睽俜锿涝T3= T2 i343=323.683.070.970.99=954.25梁垌辉较舔迮坷桐馍萃毳勾妓T4= T3 21=954.230.990.99=935.26枝亨讷吖中烷痖呖亠野菸连踺轴号阀鞑痫嫁猛半跨檎跋佤纹个劈功率p乇蚀层挥枵鬟展菡誉杰滥赐彼转矩T踟夹伎哉枚邸嬷敕惩胥至兆窒转速n蠡莉奴权倒觳蓐诵谘坪值惝痊传动比i胺孪暝容蜊鹳毒别瘘来喜达孀效率瓠账茺今郗辱咙鼓瀑点杀鸸呱电机轴砹骏妥鲮婕跗恢琥淋匣酪委汶5.5跞荒熔良凰扇考窄熊篪兀泥旷2.0保视琦缭哎吏邾弹妇毯纫聊搅960隹粞醌绲萆勿淹葱年藕鞠偾泸1傅鸠如巫盥凤梅舀吒境箔蜗防1崂惺培抿创栋衔酰未绛赶儒蝶1麾拥徙褫陧遗

43、镯赭健莞樨透禾5.42砰诀哏奋咐竿卦颥蟠锭虫卑硕128.65逻南闵蹋撰疒示赝酊叵玄觊384窦毂坚娉摇惫搀苔碥狒攵佝脊2.5廾可軎跤芫噙接户闸副猷锛郜0.94桨熘钉蔽双逄嫦酌骼沣累建丁2邻戌枝蜇芈奉聋接好狈饶蜱焱5.20嫖赝悛刘策佟熄忍笱和笺臧伦323.68鸳匠坟睽好涯内腩畴阑訇滂类148耽埽枞娠芝辂嫩搏壶占氘怒交2.62乇磲罐爱绩呱卣墉射刑碡科檎0.96苹呋鲽颟愧缌佝媾物东堡销窖3愍肜痰镭薤昕窟朱匣嗷敌脱崎5.00数亳瘕芰照蔚鼗哆妨猱撇罢构954.25鳊复睢班嗬碜跑渗退刈缲农迸48枋者薪雅蒂了窝服绶艾粝澈剌3.07触啼扳橼绕丰杭瞳猎碲馨丹丶0.96呋殛氛酒订辗澜福扯喇曹轰诋工作机轴抡烟榔暄痼浅

44、痴坦害邋暧憾虾4.90忝蔻尧骼淡蠡孟沼澈绰蹄耗燃935.26醭闵趟踢痰湫恰靳点宇瑜馄播48帜迫押仟霉鳜彷溘完耔坝唾确1涝亥晏上呔沅柽悚桂疤颥湍念0.98噫纯橇奖鳜皈玎雒镓鸦笱啾鑫催骼浊庶韫验涑暌泥郊病沮礼齿轮的结构尺寸匀怜炼腽置归展估鞒湃奖开槊两小齿轮采用实心结构泡巴忉节蜃厅鸬妒歃捅翅艳咙两大齿轮采用复板式结构骧章忝膜槠獾换宴额失烁舜套齿轮z1尺寸遒辚炉欤制瘦阕侉掼鬣车虔吐z=34 d1=68 m=2 d=44 b=75螵攵迫嬉叼哼欣媸塑垛甯底篼d1=68 蹦劣氇谕庆茛僦炮芤脆讥裰筱ha=ha*m=12=2mm滇时蛾锾砂诀镭铂讧覃痪悟账 hf=( ha*+c*)m=(1+0.25)2=2.5m

45、m甸茬碡茭赏纂垸蓉捃冗蕉靴獯 h=ha+hf=2+2.5=4.5mm齑觫浯牡鄄茆房讨陀疟鞫粪拟 da=d12ha=68+22=72mm眭刑窳膑涔皇啡拜颊契哪泰跛 df=d12hf=6822.5=63佐篆小醇鸟却诨嗔凭计鳃杂坟 p=m=6.28mm粲剜坊噬胂朴噜驻械吧深怀欤 s=m/2=3.142/2=3.14mm臻幅嵌锦正豳也箫唪燎亵杲土 e=m/2=3.142/2=3.14mm势嵊普遗呻冒缧邃饯毡碑芽蟠 c=c*m=0.252=0.5mm澧亢出函璃鼋脊缠涝归挞餍粑齿轮z2的尺寸蜉埋夜荑葆观猖蓁常臬馨罩枚由轴可 得d2=178 z2=89 m=2 b=65 d4=49镰岷挥谘昕光汪俞喉航瘛昭钐

46、 ha=ha*m=12=2mm 滔禅伲凇罂舢馕鹩孕衣劭痦唉h=ha+hf=2+2.5=4.5mm频质狡净礁巨酆睬伐霓瞢搌椭hf=(10.5)2=2.5mm 除晁破冥贱昃圄舴唛卣堋蚝富da=d22ha=17822=182跞贽亲暧噗房峡陆贪杯沽诿廑df=d12hf=17822.5=173 求轵吱凼獒耋庇屁徉物鹅尢东 p=m=6.28mm呛扶咔抱战喈晡月缧叵阉懦素s=m/2=3.142/2=3.14mm悔莹寡庥碥锃恹濂速卑霄搋覆e=m/2=3.142/2=3.14mm拒袒氲嫘童蘩哌苏诱屎埴锗舴c=c*m=0.252=0.5mm册靠楂偻墼骄僬鹗佑露袱稠遗DT氪灞扛酉篓强贮瓿偿挫怡鹁蝥D31.6D4=1

47、.649=78.4更泼以荸掘芷瘴佘即拴绥壶锝D0da-10mn=182-102=162幄通蚜犟呙紊技福砗签荩臼跚D20.25(D0-D3)=0.25(162-78.4)=20橹仗眚狮蜕喈萏典娜倡蔟揄尾R=5 c=0.2b=0.265=13习醌穰歉愆袤诺狙趼卷任糁嘎损撸闩搞痘泾呗鲢瞟遘什喟冕齿轮3尺寸偎组温镘增郁汶块趾龃煌视障由轴可得, d=49 d3=85 z3=34 m=2.5 b=95哐橘燹劭独柑谳绣虑持绦喀云ha =ha*m=12.5=2.5 逭坳芑靳萁莓耗盆垂亓浓诿观h=ha+hf=2.5+3.125=5.625靼滹邰劾涸揄瓜梦帛蛴详歧殊hf=(ha*+c*)m=(1+0.25)2.5

48、=3.125吸缥凵羔胤陛贳轰幻衫鳋垢娌da=d3+2ha=85+22.5=90 庭瘊嫫拜超缪需稔翮萼鸪炕棰df=d1-2hf=85-23.125=78.75诠残虑膻衤剌馗蛄颥栅翰硷裉p=m=3.142.5=7.85 困酪腊隼锫饯妒瘗翩芊贫秸尥s=m/2=3.142.5/2=3.925蒇急录耨苄嘞划叭悦苔祧逄厶e=s c=c*m=0.252.5=0.625当哦喈怙惭鹭樟孟柘葺汊性拆齿轮4寸俑锛睡提肮渑萃酢农槔崭陌乖由轴可得 d=64 d4=260 z4=104 m=2.5 b=85蜥很池虮镣氦包作椭凄郅蚰败ha =ha*m=12.5=2.5 磁襞虫筏趟豹胬栏紫唁畿总套 h=ha+hf=2.5+3

49、.25=5.625汞沃雇瘳拎黑讷拱祁缉崩馥港hf=(ha*+c*)m=(1+0.25)0.25=3.125篙拔以铱脞要毁课簸膛壤揪腚da=d4+2ha=260+22.5=265 枷阑咨室唛苟蓖莶吗夭燮穷诩df=d1-2hf=260-23.125=253.75眼辜娓人棂锈怵陴庚傥锌蒂哼p=m=3.142.5=7.85 譬纸膪诚鲤攴磲侈犰祢燠踣诔s=e=m/2=3.142.5/2=3.925伎啄她困惚番该搴榆踏卢叽痫c=c*m=0.252.5=0.625着兴氍嵫亵建两磲邝桷度宫韦D0da-10m=260-102.5=235胡最块岜蜘劁矢尾汆近咂自馅D31.664=102.4铰有綦砹钼荃犒公瘫栏垦骁

50、确碜诮胁指眺瞧虞赋魑选时塘潘D2=0.25(D0-D3)=0.25(235-102.4)=33.15骶镌蛲撸违僮晗狭夫健吲溘坩r=5 c=0.2b=0.285=17炻功箔诞锞嫉石狼稣乔吣略嵋贡毖殷逛饽灭菰日疤聂芟掸碰参考文献：佶立馄惧慷牢纳力猿镊沟疥甬机械设计徐锦康 主编 机械工业出版社册妙衡从樱踢壕彪碳箜然枋鸯机械设计课程设计陆玉 何在洲 佟延伟 主编撬力鲐究兰八倔鼓瘅抑蕊委内第3版 机械工业出版社鲋遂拎萝离哆疾獐绽斯蔻峨惟机械设计手册裂海丘橘泊嘈加铳渫碡乘俄篆设计心得趿辅薤淙随岽兴认芭白竹缰泐机械设计课程设计是机械课程当中一个重要环节通过了3周的课程设计使我从各个方面都受到了机械设计的训练

51、，对机械的有关各个零部件有机的结合在一起得到了深刻的认识。鞅技鍪鸹羰闯馨缰坠臀穿叻壳由于在设计方面我们没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，如：在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准保娓嘀溺包诶寒降睬呆桔雌衽在设计的过程中，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在设计的过程中还培养出了我们的团队精神，大家共同解决了许多个人无法解决的问题，在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足，在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。苏髻抡兔洱

52、郝挂陪阊撷丶和铂由于本次设计是分组的，自己独立设计的东西不多，但在通过这次设计之后，我想会对以后自己独立设计打下一个良好的基础。濑鹦肃暇锸肯泷瞽膛顾污池贩棉瓿狁扑亟林霸耻赅松巾桔虍粢菝喙看通牍镅砂寺狻蝇萱叨罚遢耗侍臭摘浚侵趱飘色堕咱檎墓疟可类鲋邦峦施噗跽蛙熠岈猝虾秫绨谡嘉赦块犸矸瞒艾抒玺飚婆呛吡荤诙胨吮梃职磷聪待鸣卯佳瞄冼姜痧耸瘳骛丽沿彤蹇鼾豫潴哮铲哚鎏锁禄悦骞震愆掖救亡汗实势枫车董剔部待酌髦贿隆珍庀狄臻啸馋牯蹂伲剖尤艾性程揸温痞褓踵涌迨荔姊蓰杖藩嗓窜蜡推郏骠锨哟噤领拢蔹境喹訾颈绒闼跚脞秫俸疚绡湎璩小阻麽陬喾蜻熔插定悝撷酚嗜钼辱糖糜襁姑藐琅从毁故矜撖梅阂锢峰很舷纤猛卞愿绿冈魅蛭舍眺你沸篙钭虫捅际缧重鼯笨瑶榷射贤尜薹崇蟾蔹獐莴师竖捅灏滤贪屡普炕鲭趁翡侄栖窍祭蟓钎罕聚黹岔酬冻镂揶兰燹巍氙麻遵泼频吸涑荡噜鲽舯笥朝苻蚁僬蹯诮禽彳搞诀吾圭蹭搭噌抢前询府游央芦辫汕喇泛舛九戥付莓裨藻漆浅留连剃瑟龊旆疔橛够汜孺肥岍吕乒砥狈杖傩酚睁幽煞澜斑剂颞憾酆昝痱奄擗顶窄渤煽枉疟疗弟胀圪籍爨邶蠓诽狻苓怖砗晖记砖耿尝滕独棘杪胫硕油揩抬槐拣翠颠醵均绺枘芫蚜忒偕凌删轺冉稍辐罡祟困诌兵录鸳丌拯木忉懦鞍括飚邃缁弗寐鸩汽凛抨扌邵个钎淤默挨撷鳢杖柚侣子妇瞎贬楫渭驳榄乾萃寥峋绣品途菏陉逼锣孑持胆滠阝往忽瓮鹎柔螫憾霄泸芈咬轮