灌区施工组织设计 渠道施工方法 软基处理

1、目 录第1章 施工总布置设计说明书及附图-1第2章 砂石料、砼系统布置生产流程说明书-10第3章 土方开挖、土方及砂碎石回填施工方法说明书-11第4章 砼浇筑及主要项目施工方法说明书-18第5章 圬工工程-42第6章 基坑排水、渡汛及导游设计说明书 -46第7章 施工总进度安排及附图-48第8章 现场机构设置和质量目标、质量保证体系及技术组织措施-53第9章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施-68第10章 环境保护及文明施工-72第11章 有关工程设计和施工上的建议-777.8 拟投入本合同工作的主要施工设备表-787.9 劳动力计划表-797.10 主要材料和电需用量计划表-80附表 施

2、工进度计划表附图 施工总平面布置第1章 施工总布置设计说明书及附图第1节 工程概况一本施工组织设计编制依据：（1） 本工程的合同文件、施工图纸； （2）现行设计、施工所执行的有关规程、规范和质量标准；（3） 本工程设计和施工的特点，实际施工自然资源条件；（4） 我单位以往类似工程的施工经验和施工专业特长；（5） 现有的施工管理体系、施工人员、施工机械设备状况等。二、工程说明泉州市山美灌区南高干渠位于泉州市市郊，取水口在金鸡桥闸上游右侧。南高干渠途经树兜、亭店、池店至加沙，汇入九十九溪。渠道主要向沿途农田供水，同时向晋江、石狮市和沿途供水。由于渠道建成多年，淤积渗漏现象严重，需全线进行整治改造，

3、渠段总长19.9km。其中赤涂村至池店村段长8.03km已改造完成，树兜分水闸赤涂段、加沙段于2005年开工建设。2006年度实施项目分渠首倒虹吸段、倒虹吸树兜分水闸段。本标段为NGQC/C3标，桩号改1+100.000桩号改1+821.689，长721.689m,主要进行渠底清淤、两岸及渠底进行预制砼板护坡，渠边设排水沟及隔离网等。三、水文气象条件本工程所在地属亚热带海洋性季风气候，暖热湿润，季风明显，台风活动频繁，多年平均气温20.4o ，极端最高气温38.7o ，极端最低气温0.1o ，基本无霜，年平均风速3.9m/s，最大风速24m/s。平均年降雨量9501400mm之间，降水地区分布

4、不均匀，总的趋势是由东南沿海向西北方向递增。整个地区平均年降水量1146.6mm，实测最大年降水量2128.5mm，最小年降水量591.5mm。四、工程地质条件山美灌区南高干渠渠首树兜水闸段位于冲洪积平原及丘陵沟谷地貌，沿渠两侧地面高程5.410.0m，地形较平坦。排洪渠、排洪闸及改线段位于冲洪积平原地貌上，地表高程5.79.2m，地形平坦。渠道两侧部分可见人工堆积，厚度一般为0.52m，局部大于3m。工程区分布的地层有第四系人工堆积（rQ）、海积堆积（mQ）、冲洪积堆积（al+plQ）、坡残积堆积（dl+elQ），基岩岩性为燕山早期黑云母花岗岩，渠中为渠道淤积物。.改线段至树兜水闸渠道桩号2

5、+5652+910位于冲洪积平原上，地形平坦，表层为厚3.84.5m的可塑状粉质粘土，其下为流塑状淤泥质粘土及松散状态淤泥质中细砂，底部为冲洪积中粗砂、残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩。渠道地基大多置于流塑状态的淤泥质粘土上，强度低。渠道两岸地下水埋深0.31.0m，边坡土层主要为粉质粘土及少量淤泥质粘土，边坡稳定性差。渠道桩号2+9103+846渠道大多位于丘陵沟谷地貌，少部分处于低丘地貌，两岸地形较为平缓。该段渠道上部主要为冲洪积堆积物，主要成分为粉质粘土、中粗砂等，上述各种砂、土呈互层堆积，厚度变化大，粉质粘土呈可塑状态，中粗砂呈稍密状态；下部为残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩。

6、渠道地基以冲洪积砂、土为主，部分为残积砂质粉质粘土。渠道边坡大多为冲洪积砂、土互层，地下水位埋深0.53.5m，变化较大，边坡稳定性较差。其中渠道右岸桩号3+2203+365，左岸、右岸桩号3+4503+530。上述两段渠道边坡及渠道基础为坡残积砂质粉质粘土，工程地质条件较好。渠道左岸桩号3+2803+450上部为冲洪积粉质粘土、中粗砂互层，其下为海积淤泥质粘土，底部为冲洪积中粗砂、残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩。渠道地基为厚度较薄的粉质粘土层上，且其下部为流塑状的淤泥质粘土，强度低。两岸的地下水受渠水位、气候等因素影响而变化。地下水类型为孔隙潜水，含水量状态一般呈层状。一般渠道两岸20

7、米范围内地下水埋深与渠水位基本持平，埋深0.53m。五、对外交通条件南高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并有公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区。因此，本工程对外交通十分便利。六NGQ6/C3合同工作范围1 合同主体工程项目和工作内容表一 主要工程量清单编号工程或费用名称单位数 量备注1干渠改造开挖土方/渠道疏浚m3/ m3/304回填土方/夯填砂性土m3/ m37314/17067碎石垫层/50PVC排水管m3/m4672/5451浆砌条石镶面/块石挡墙m31673/14086铺砌预制砼板/钢筋制安m3/T892/127C20砼挡墙基础/D600砼搅拌桩m/m2

8、115/11365木桩/沥青杉板嵌缝M3/ m2176/1003机制条石栏杆/机制条石压顶 M/m31500/2792桥梁水下部分（桥墩及其基础、桥面板）项1桥梁上部结构（栏杆等）项13截污工程项14永久支护工程项16基坑排水项16导流工程项1总价承包7临时支护项1总价承包8桩基检测项1总价承包桩号改桩号改1+821.689长721.689m，主要有渠道清淤、土方开挖、回填土方、碎石垫层、块石灌砂、深层搅拌桩、预制砼板衬护、浆砌条块石、水泥砂浆勾缝、浆砌砖墙、条石栏杆、普通砼、预制砼和钢筋砼等项目。其详细工程项目和工程量见工程量清单。2应完成的临时设施（但不限于）为配合工程施工所需的场内施工道

9、路、风水电系统、砂石料系统、砼系统及其施工工厂、仓库、临时支护和临时生活设施等所有临时工程，以及施工导流、基坑排水、防洪度汛措施。施工场地使用完后的拆除、清理和绿化平整工作。施工临时设施以上主要项目工程量详见表一。3 本工程质量要求：质量要求达到验收标准的合格以上。通过本对工程技术资料的认真分析，结合我单位现有施工设备和专业特长，我们完全有信心在合同工期内把工程建设好，达到合同要求的质量等级标准。第2节 施工总平面布置进行总平面布置和设计时，要遵循以下几个原则：1有利生产、方便生活、易于管理的原则。2安全可靠、经济合理的原则。3要求紧凑、合理，具备良好的通风、排水、防汛条件。4 充分发挥施工工

10、厂的生产能力，能满足施工总进度和施工强度的要求5合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便，道路畅通。6尽量减少施工设施、站场，临时建筑物相互协调，不产生干扰。7因地制宜、因时制宜的原则。8必须满足安全保卫、防火、劳动保护的要求。本标段的渠道左岸临近村庄，施工生活及福利用房计划租用民房；施工辅助企业根据现场的实际情况，集中布置于渠道右岸。一、场内交通南高干渠经过的乡村均有公路相连,并有公路与施工工区相通。工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区,对外交通方便。施工场内交通和运输 场内交通布置，考虑渠道施工特点，沿渠道两侧布置场内与场外交通连接主要有二个地方，起始桩号改1+100位置的水泥路，

11、第二为左岸桩号改1+400村间公路，渠道左右两侧利用渠顶各修筑一条小路作为场内交通道路。由于渠道两侧开发区已回填至高程8左右，预制场及生活等均布置在桩号改1+400渠道右岸标段范围内。二、风、水、电系统1供风系统及供水系统：由于本工程没有石方开挖，因此不准备供风系统;生产用水拟抽取桩号地下的水源，生活用水采取集中供水方式，接引附近居民生活用水，源水经处理符合生活饮用水卫生标准（GB5749-85）后方可饮用。2供电系统工程附近有电力线路经过。施工用电拟接引附近变压器，在桩号改1+400下游左侧位置设置配电室，建筑面积20m2，从变压器低压侧接引电源到配电室，然后再向各个施工作业点和生活区供电，

12、在拌和区等主要用电区设配电箱，严格按国家标准用电规定进行临时供电系统的设计、供应、安装、管理和维护，工程完工后，应及时拆除。除此之外，工地还配备1台50KW柴油发电机作为备用电源。三、通讯系统布置工地项目部设一部直拨电话，项目经理和主要施工人员均配备移动电话，以解决对内、对外通讯联络问题，另配备2对对讲机用于工地各生产区之间联系。四、砂、石料系统泉州地区有丰富的砂、碎石、块石资源，因此本工程全部购买方式，由自卸汽车直接运至工地。根据现场地形实际情况及减少二次运输，拟采用分散和集中相结合的原则。在拌和站和预制场分别布置一个碎石料场及砂料场，处设置砂、碎石堆场，堆场面积为300m3，砌筑用的砂、块

13、石则直接运到沿渠岸两侧作业点处堆场处堆放，以减少二次运输费用。五、拌和系统本工程砼总量为3831主要为预制块、C20砼基础浇，桥梁砼，筑强度不大，计划在桩号改1+500左右段渠道右岸集中设置一个拌和系统，布置2台J-350型混凝土搅拌机，由于砼浇筑地点较为分散，其中一台为可移动式的。砂浆拌和系统采用移动式，沿渠岸两侧分段设置。六、办公生活和福利设施1项目部：由于工期较紧，拟租用民房，设置会议室、办公室、工程科等，建筑面积100 m2。2管理人员、技术人员生活区：采用租用民房，计划进场管理技术人员约20人，住房标准按每人5 m2，租用面积100 m2。3民技工生活区：由于工期较短，经经济效益考虑

14、比较后，拟租民房，高峰期计划进场劳动力150人，人均住房标准按3 m2计，建筑面积450 m2。4其他福利设施：其他福利设施为食堂、澡堂、卫生所等，与上述生活区配套租用，租用面积为100 m2。七、施工辅助企业1钢筋加工场钢筋加工场布设在预制场附近，建筑面积为100 m2，占地面积200 m2，采用棚屋油毡结构。2工程机械设备检修场：负责电机、水泵、振捣器等设备的维修保养，布置在桩号Q1+500下游左侧，建筑面积30 m2，占地面积45 m2。采用单层空心砖墙、石棉瓦屋顶结构。3工地试验室紧靠砼系统布置，配备砂石含水率、坍落度测试仪等设备，并设养护水池，建筑面积30 m2，占地面积45 m2。

15、采用单层空心砖墙、石棉瓦屋顶结构。4值班室在桩号改1+100桥上游左侧入口处设一值班室，建筑面积10 m2，占地面积15 m2。八、仓储系统1水泥仓库：考虑到本工程水泥运输较为方便，水泥储备主要为一次预制所需水泥用量，依据进度安排，每次水泥需用量为50吨，考虑到一定备量，计划安排储量60T，建筑面积40 m2，占地面积60 m2，采用单层空心砖墙、石棉瓦屋顶结构。临时房屋建筑面积一览表序号名 称建筑面积占地面积结构形式备注1项目部100租用2管理人员、技术人员生活区120租用3民技工生活区450租用4其他福利设施100租用5钢筋加工场100200棚屋油毡6工程机械设备检修场3045空心砖墙、石

16、棉瓦屋顶7工地试验室3045空心砖墙、石棉瓦屋顶8值班室1015空心砖墙、石棉瓦屋顶9水泥仓库4060空心砖墙、石棉瓦屋顶10综合仓库5075空心砖墙、石棉瓦屋顶11预制场350012配电室2030空心砖墙、石棉瓦屋顶合计105039702综合仓库布置在机械设备检修场附近，主要用于堆放五金材料、劳保生活用品等，建筑面积50 m2，占面积75 m2，采用单层空心砖墙、石棉瓦屋顶结构。以上平面布置位置可详见附图“施工总平面布置图”，具体面积可详见附后的“临时房屋建筑面积一览表”。第二章 砂石料、砼系统布置 生产流程说明书一、砂石料系统布置本工程需砂8184m3、碎石3253m3、块石18350m3

17、，这些材料全部采用外购，由自卸汽车运至工地现场，根据现场地形实际情况及减少二次运输，拟采用分散和集中相结合的原则。预制场分别布置一个碎石料场及砂料场，碎石料场容量为300m3，砂料场容量为150 m3，占地面积分别为100 m2和100 m2。其余砂、碎石、块石等沿渠岸两侧分段堆放，以减少二次运输。二、砼系统布置、生产流程说明书在预制场内布置2台J-350型混凝土搅拌机，砂浆拌和系统采用移动式，左、右岸各布置一台，沿渠岸分段设置。砼生产工艺流程说明：砼生产工艺流程水泥 水计量 仓面 运输 搅拌 过磅 水泥 砂 砼生产工艺流程包括贮料、供料、配料和拌和等几个环节，即按照施工要求确定的各类配合比，

18、分别从料场运出砂、碎石骨料，利用砼配料机进行准确计量，水泥也利用磅称进行准确计量，同时按一定的先后顺序把砂、骨石料、水泥分别投入拌和机的料斗内，并利用拌和机内的水计量器准确加水，以及准确掺和外加剂。经拌和机拌和均匀后，把砼运到仓面浇筑。三砼生产质量控制：（1）拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的配料单准确配料，禁止擅自更改配合比。（2）拌和砼用的水泥、砂、骨料以重量（过磅），水和外加剂溶液可按重量折算成体积，配料的偏差不超过下列的范围：水泥1%，骨料2%，水及外加剂1%。（3）在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、碎石料的含水量，并根据砂、碎石料含水量变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确。（

19、4）严格控制砼料的坍落度，以保证砼料的和易性，保证砼质量。（5）砼拌和要充分，拌和时间不少于2.5分钟，使其成为均匀砼料，保持砼质量的稳定。（6）砼在运输过程中，不应发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度等现象，要尽量缩短运输时间，因故停留过久砼产生初凝时，应作废料处理。第3章 土方开挖、土方及砂碎石回填 施工方法说明书及附图第1节 土方开挖本标段施工桩号改1+821.689，改长721.689,本工程的土方开挖量较大，总量m3（见表3-1-1），渠道开挖高程为45m左右，渠道设计净宽度为20m，渠道临时边坡为1：0.75。大部份土方及淤泥开挖采用机械开挖，少量采用人工开挖。土方开挖总程序为

20、渠道开挖及排水沟大量土方开挖空心思施工准备测量放样保护层人工开挖、修坡、少量排水沟人工开挖 表3-1-1方开挖工程量表序号项目名称单位数 量一干渠改造工程1渠道疏浚m33042开挖土方m3二截污工程1开挖土方m37344四导流工程1 土方开挖m316980一、测量放样在进行土方开挖之前，先进行测量放样，设置控制桩，依据开挖坡比及高程定出开挖边坡线，进行原始断面的测量工作，绘出渠道原始断面图，以便计算土方开挖工程量。二、施工准备1植被清理，根据测量放样的具体位置，进行植被清理，清理区域范围内的一切树木、杂草、树根及其他一切有碍物，同时，应尽量保留清理区域范围外的植被。2设置排水设施：在施工区域内

21、设置临时排水沟，将地面水排走，或排至低洼处，再用水泵抽走。3修筑临时道路4修建临时设施以及做好施工机具和材料准备工作，如铁皮、枕木等。5落实弃碴场的位置及面积。三、开挖方法1排水沟的大量土方开挖随渠道开挖一起进行，渠道及边坡留30cm保护层采用人工开挖，从避免扰动基础，排水沟少量土方如沟槽等在预制护坡砌筑完成后再采用人工开挖，以便留作临时施工道路。2采用1m3反铲挖掘机开挖，由于本工程渠道开挖属长条形开挖，开挖时采用后退开挖法，即反铲挖掘机位于沟端或坡中平台，把土装在位于渠顶的自卸汽车内运走，根据现场情况了解，运距约5km。3由于经常性排水需抽往位于桩号改改1+821.689和改1+100位置

22、，因此，开挖顺序采用自桩号两端向中间开挖的办法，以减少抽排水费用。4由于渠底均为淤泥，因此应备用一定数量的枕木及钢板供反铲挖掘机使用。5土方开挖时，应把可能利用于回填的土方分别开挖及堆放。土方开挖采用PC2000反铲挖掘机开挖，为加快工程进度 ，拟采用分段施工的方法，拟分为两段施工，由两端分别向中部开挖施工。6首先土方开挖时，先进行沿渠两侧施工道路平整，采用挖掘机进行开挖平整，并进行碾压，以作业土方开挖施工作业道路，个别地质不好地段加以铺设碎石、石屑，以便汽车行走。施工道路平整后，即可渠道的土方开挖工作。开挖时，采取两台挖掘机配合作业一个工作面。一个横断面分成两期作业，如先施工左岸及渠道中心线

23、的左侧渠底，另一侧则在后期施工。开挖时，先由边坡顶点的挖掘机进行边坡开挖五至六米后，然后渠底挖掘机开挖渠底至进行修坡，为保证渠底挖掘机施工正常作业，渠底的挖掘机采用三块长6m宽2.8m厚20的钢板铺垫层行起,以保证渠底挖掘机作业不因渠底淤泥而沉陷，渠底挖掘机开挖的土方，挖放到马道上的挖掘机能挖掘到的地方，由马道上的挖掘机挖土装到自卸汽车上，由自卸汽车运土到弃碴场弃碴。表3-1-2土方工程机械设备表序号设备名称型号及规格数量进场时间1反铲挖掘机1m382006.82自卸汽车5T262006.83手扶拖拉机75马力102006.8表3-1-3土方工程劳力组合表序 号工 种人 数1重机工122汽车驾

24、驶员323拖拉机驾驶员124工人60四、开挖设备及劳力组合 根据施工进度安排，日均开挖强度1690m3,日高峰强度为3000m3,综合考虑土方运距及渠中需23台反铲接力等影响因素后,所需的施工机具及劳力组合如表3-2及表3-3五、质量与安全要求1严格按设计要求放坡，如因场地限制或地质情况较复杂，经监理同意后，应采取砂袋、钢板桩和木板桩等支撑加固措施。2开挖过程中，如发现地基土质与设计要求不符时，应及时与有关人员研究处理。3在挖方边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡稳定。六、质量检查和验收1土方开挖，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。 A用于开挖

25、工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。 B测量放样成果的复核。 C按施工图纸所示进行开挖区周围排水的检查。 2在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。3土方明挖完工后，应会同监理人进行质量检查和验收。第2节 土方及砂碎石回填施工方法本工程的挖土方填筑总量为表3-2-1表3-2-1土方回填工程量表序号项目名称单位数 量一干渠改造工程1回填土方m3273142夯填砂性土m317067二截污工程1回填土方m36945四导流工程1 土方回填m316980一、土方填筑1土方填筑施工程序测量放样夯压密实度试验铺料基层刨毛

26、处理2填筑土料可部份利用开挖料，回填材料内不得掺有树根、树枝、草皮及其他有机物。开挖的弃料是否适用作回填料，必须征得工程师同意。3基底处理填筑前应先清除基底上的草皮、树根、积水及其它杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，当场地地面陡于1/5时，先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。每层基底应刨毛处理，创毛间距1010cm，梅花型布置。4填方含水量土料含水量的大小，直接影响到夯压遍数和夯实质量，在夯实前预先试验，以得到符合要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以握手成团、落地开花为

27、适宜。当含水量过大时采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，当土料过干时，则预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。5填筑方法采用自卸汽车成堆堆土，人工摊铺方法，由一端向另一端自下而上分层填筑，每层虚铺厚度控制在2030cm。分段填筑时，每层接缝处作成大于1：1.5的斜坡，上、下层错缝距离不小于1m。填方应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土壤填筑时，应接土类有规则地分层填筑，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。6压实方法可采用蛙式打夯机压实或人工夯实，碾压遍数应由

28、试验确定，并须经监理工程师批准，回填压实后，其相对密度和干容重应符合施工详图的规定。7质量控制和检验在土方压实之后，要对每一层填土的质量进行检验，一般采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。二、砂及碎石垫层施工1原材料垫层料应采用级配良好、质地坚硬的粒料，其颗粒不均匀系数应大于10，砂宜采用中粗砂，砂中粘土料含量最好不要超过8%，且不得含草根、垃圾等有机杂物。碎石要求质地坚硬、密实、未风化，碎石粒径2050mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。2基坑内若有积水须全部排尽后或达到有关规范规定后再进行回填，基础的设计标高和宽度应经工程师验收后方可回填砂或碎石垫

29、层。3垫层铺设时，先在坡底及坡顶之间预先设好标桩，标出相对高程，然后拉线，垫层铺设比线略高，然后用平板振捣器夯压，夯压时要作业交叉重复1/3，防止漏压。4砂垫层填至设计标高时，砂垫层面应找平，经工程师验收合格后，方可进行预制砼板的施工。5垫层施工采用自卸汽车成堆堆放，人工摊铺的办法。6砂垫层质量检查可采用容积不小于200cm3的环刀随机压入垫层中取样，测定其干容重以不小于16KN/m3值为合格，亦可采用其他相应的检查方法。取样数每100m3不得小于2组，每组取样数不得少于3个。7砂垫层铺设完毕验收合格后，严禁在垫层上面滚动预制块。三、回填设备及劳力组合（见回填机械设备表及回填工程劳力组合表）表

30、3-2-2 回填机械设备表序号设备名称型号及规格数量进场时间1蛙式打夯机2.8kw42002.62平板振捣器2.2kw32002.63反铲挖掘机1m312002.64自卸汽车5T42002.65手扶拖拉机75马力42002.7表3-2-3 回填工程劳力组合表序号工种人数1重机工12汽车驾驶员43拖拉机驾驶员44打夯机操作工35工人30第4章 砼浇筑及主要项目施工方法说明书本工程混凝土可分为预制砼板和现浇砼，主要工程量如下：M7.5水泥砂浆铺砌C15预制砼板892m3，现浇砼3029m3，钢筋157T等。砼施工的关键在模板工程、钢筋工程、砼浇筑等环节。预制块除了以上的环节外，还牵涉到铺砌环节，下

31、面就上述各环节提出施工措施方法，并同时提出质量控制要求。第1节 模板工程一、模板材料根据本工程特点，模板工程量可分为预制块模板及现浇砼模板。1预制块模板材料及制作要求预制块的及边模均采用钢模板，循环利用。根据进度安排，每次预制C15预制砼板的工程量分别为102.12m3（可见平面布置中预制场确定及进度表），及C15预制砼板板厚0.06米，估算出所需钢模板量为3400m2。钢模面板厚度为5mm。所有连接件的设计须使模板能整装，使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部位应涂防锈漆。2. 现浇砼模板材料及制作要求

32、鉴于本工程施工混凝土位置差异性，兼顾模板周转次数及模板费用，选用覆膜木胶合板。 模板材料应符合标准、规范规定，腐蚀、脆性的材料不应使用到工程上。安装时要根据设计图的尺寸，在保证稳定、刚度和强度的情况下，还必须牢固，严格控制好标高，拼装拼缝要严密平整，模板的拆除应等混凝土强度达到规定强度才能拆除。 模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。 模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。 模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板之间有间隙时可用醇酸腻子塞严。二、模板的制作及安装1模板的设计、制作和安

33、装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。2模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。3模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。4模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例应在立模前涂好。不能因涂刷作业污染影响混凝土和钢筋的质量。一旦发现已浇混凝土或钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。5模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。6钢

34、模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1模板长和宽22连接配件的孔眼位置13模板面局部不平整度（用2米直尺检查）27预制混凝土构件的制作允许偏差序号偏差名称允许误差（mm）1长度102横断面5mm3局部不平（用2m直尺检查）54构件不连续裂缝0.1，边角无损伤三、模板的拆除1不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上， 并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2拆除底模时，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，一般可按7天考虑。3拆模作业必须使用专门工具，十分小心地进行，以避免减少混凝土的损伤。第2节 钢筋工程一、钢筋的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和

35、使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下：1钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。2钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。二、钢筋的保管1.钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。2.尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选

36、择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。3.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。三.钢筋制作：1.钢筋的除锈：为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。2.钢筋的调直：钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：.采

37、用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于；、级钢筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3.钢筋的切断：由于本标段钢筋直径较小，只有6及8（直径4在钢筋厂内制作好后运至工地现场），因此采用人工切断，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。4钢筋焊接：钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。5钢筋的绑扎：A钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。B板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。6钢筋的安装：A安

38、装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网不得有变形，松动和开焊。B为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置。第3节 现浇砼浇筑施工方法一、现浇构件砼施工程序：立模质检钢筋安装上隔离剂底模浇筑砼养护拆模开始下一个循环二、砼浇筑1施工准备工作了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；检查道路通行情况。砼在浇筑前应检查模板的位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋的位置、数量和保护层的厚度是否

39、符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。2砼的拌和及运输拌和：采用2台J-350型搅拌机拌和。砼运输：由于砼系统布置在预制场内，运距较近，采用人工推运斗车的办法。3砼的振捣砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。主要采用平板振捣器振捣。振捣器使用前，首先应检查电源开关和电线接头是否良好，接通电源后应观察电动机转向是否与标志相同，如方向相反，要改变接线方式。振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣密实又不过振。在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量：（1）不再出现气泡；（2）砼不再显著下沉；（3）表面泛浆；（4）表面形成水平面。4砼的养护

40、砼初期的养护对保护砼正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程砼的养护主要采用麻袋覆盖洒水养护。在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为8d左右。覆盖物采用麻袋覆盖。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保管砼处于湿润状态，浇水次数一般白天2至3次，晚上1至2次，当气候炎热时应当增加浇水次数。三、砼施工质量控制1原材料砼配合比设计水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样，送往试验。水泥进行其体积安全性、稠度、细度等定向分析，各项指标合格后方可使用，粗细骨料均进行分析试验。配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求，按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确

41、定以后，根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3砼材料用量及配合比，砼塌落度控制在3-6cm，根据不同部位尽量取小值，根据不同结构部位配2级配合比砼，每浇筑一块砼按规定取样，一组三个做成标准试件，在标准条件养护下，测其28天的抗压强度，并做好试验记录作为资料。2砼运输质量控制砼运输过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过分降低塌落度现象。3原材料的贮存（1）水泥的运输、保管使用应符合下列要求：a运输过程中应防止水泥受潮。b水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施。c堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。d袋装水泥到货后，应标明品种、标号、

42、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。e为防止交货后的水泥堆放过期，水泥必须按到货时间先后使用，袋装水泥贮运时间超过3个月，使用前应重新检验。f避免水泥的散失浪费，注意环境保护。（2）骨料的堆存和运输应符合下列要求：a堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。b不同粒径的骨料必须分别堆存，严禁相互混杂。c骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。d骨料贮存应有足够的数量和容积，并应维护一定的堆料厚度，砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。e应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。第4节 砼预制构件制作及安装一、预制砼构件的制作及安装程序如下：预制件临时堆放制作场地清理预制件制作勾缝砌筑堆放运输

43、二、制作场地清理制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证预制构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。预制场的面积可详见第一章平面布置中。三、预制件制作 详见本章第一、第二、第三节。四、预制构件临时堆放由于预制构件拆底模时，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，一般按7天考虑，而预制构件的强度达到设计强度标准值的75%以上时（一般按1420天考虑），才可对构件进行装运，因此在预制场必须设置临时堆放，采用人工堆放。经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。五、预制构件运输运输采用手扶拖拉机，人工装卸车，

44、卸车时应注意轻放，防止碰损。卸完后，再由人工抬运至工作仓面砌筑。六、预制构件砌筑坡底及坡面砂垫层铺设夯压合格后，即可进行砼预制块砌筑，砌筑前应检查预制块是否符合设计要求。首先在坡底和坡顶分别设立标桩，并标出其相应高程、挂线，然后进行砼预制块砌筑。砌筑采用铺浆座砌，严格控制好坡度和缝宽，力求坡面平整，缝宽均匀美观。应根据设计要求布排砌块，砌缝应横平、竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm。水平缝宽应不大于1.5cm，竖缝宽不得大于2cm。砌筑上层时，应避免扰动下层砌块，已砌筑的砌块应加以清扫和湿润。七、勾缝一个施工块完成后进行勾缝，勾缝必须符合下列要求：1勾缝砂浆应采用细砂，宜用较小的水灰比。2

45、清缝宜在砌筑24h以后进行。3勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直至与预制块齐平，然后抹光，勾缝完成6小时后开始洒水养护，养护时间不少于21天。5勾缝速度要快，砂浆初凝后砌体不得扰动。6勾缝表面应保持预制块的自缝接缝，力求美观、匀称，表面平整。砌体表面溅染砂浆应及时清除干净。第5节 钢板桩施工方法一、钢板桩打设方式选择：单桩打入法。 钢板桩准备：钢板桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂，用于永久性工程的桩表面应涂红丹用防锈漆。对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正。弯曲变形的

46、桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等 方法进行矫正。 围檩支架安装：围檩支架是为了保持钢板桩垂直打入和打入后钢板桩墙平直。围檩支架由围檩和围檩桩组成，其型式：在平面上有单面和双面之分，高度上有单层、双层和多层。第一层围檩的安装高度约在地面上50。双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度大810为宜。围檩支架采用36a槽钢。围檩支架每次安装的长度，视具体情况面定，应考虑周转使用，以提高利用率。 转角桩制作：由于板桩墙构造的需要，常要配备改变打桩轴线方向的特殊形状的钢板桩，在矩形墙中为90的转角桩。一般是将工程所使用的钢板桩从背面中线处切断，再根据所选择的截面进行烛接或铆接组合面成，或采用转角桩。 钢板

47、桩打设：先用吊车将桩吊插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽，上端加硬木垫，轻轻锤击。为保证桩的垂直度，应用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处卡板，不让板桩位移，同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查纠正，待板桩打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 偏差纠正：钢板桩打入时如出现倾斜和锁口接全部有空隙，到最后封闭合拢时有偏差，一股用异形桩（上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩）来纠正。二、钢板桩支护工程保证措施 钢板桩的吊运采用两点吊成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运采用专用的吊具。吊运时，应注意保护企口免受损伤。

48、锁口不合格的应修整，然后涂黄油或其他油脂，经检查合格后方能使用。钢板桩的长度不够时，允许用同型号的板桩等强度接长，但应按先对焊，再焊加强板，最后调直的顺序操作。 静力拔桩对操作人员的技能要求较高，施工过程中应注意：a.由于总拔力很大，对地面的接地压力较高，要求在桩架或拔桩设备下设置钢板或路基箱以扩散荷载，防止桩架或板桩设备的沉降。b.对拔桩所用的钢索，滑轮，浪风绳等要进行不定期的抽查。c.由于在拔桩初期因桩周阻力从静止到破坏需有一段过程，所以应将卷扬机间歇启动，渐渐地将桩拔出，禁止一次性地启动卷扬机，否则会引起钢索崩断，造成设备损坏甚至发生人身事故。三、注意事项 拔桩开始时的注意事项a.由于拔

49、桩设备的重量及拔桩时对地基的反力，会使板桩受到侧向压力，为此应要求板桩设备同拔桩保持一定的距离。当荷载较大时，还要搭临时脚手，减少对板桩的侧压。b.作业时地面荷载较大，必要时在拔桩设备下放置路基箱或垫木，确保设备不发生倾斜。c.要注意观察与保护作业范围的高压电线或重要管道。 拔桩施工中需注意事项a.加强对受力钢索等检查，避免突然断裂。b.为防止邻近板桩同时拔出，应将邻近板桩临时焊死或在其上加配重。 其他注意事项a.拔桩结束后仍需要注意，对孔隙填充的情况要及时随机检查，发现问题尽快采取措施弥补。b.钢板桩的施工必须确保垂直且不能扭转，桩间的距离要严格按设计尺寸施工。c.板桩拔出时会形成孔隙，必须

50、及时填充，否则极易造成邻近建筑或地表沉降。为使填充效果更好，建议采用膨润土浆液填充也可跟踪注水泥浆。四、钢板桩支护工程验收要点 打桩前需对钢板桩进行验收，标准如表4-5-1所示： 打桩过程中验收；桩顶标高偏差100，钢板桩垂直度偏差1。 打桩结束后，基坑开挖时的验收：a.墙后土、坑底和钢板桩墙的沉降和位移；b.相邻建筑物的位移沉降；c.地下水位和降水系统水量；d.来自附近打桩、爆破或交通等的振动所造成的影响。表4-5-1钢板桩检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直1用钢尺量2桩身弯曲度2%l用钢尺量，L为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长

51、度不小于设计长度用钢尺量第6节 钻孔灌注桩施工方法本工程采用C25钻孔灌注桩砼进行局部地段进行支护，工程量为100m3，钢筋笼制安5t。一、钻孔桩施工工艺钻孔灌注桩主要使用正循环钻机进行施工，钢筋笼采用汽车吊提吊，水下砼采用自拌砼。施工流程详见下图4-6-1。（一）施工准备（1）平整场地、压实、铺垫枕木作平台。（2）埋设护筒，采用3mm 厚钢板制作，高2m，护筒的埋设应高出地面30cm。护筒周围夯填粘土，防水漏水。护筒平面位置偏差不得大于5cm。（3）泥浆池的设置：泥浆池和沉淀当可因地制宜，合理布置相邻几个桩共用一套泥浆循环系统，为减少对周围环境的污染，对沉碴和灌注时溢出的泥浆，采取随清随运，

52、防止泥浆溢流污染周围环境，严标将泥浆直接排入河道。场地平整钻机就位钻孔作业清 孔安装钢筋笼水下砼灌注成 桩桩位放样检测、记录沉渣、孔深、孔径检测第二次沉渣检测砼试件制作钻机拼装泥浆制备净化泥浆拌制钢筋笼制作水下砼制备4-6-1钻孔桩施工工艺流程图（4）泥浆配制本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足下述要求：比重：粘土、岩层为1.01.25，软土、砂层为1.21.6.粘度：粘土、岩层为1622s，软土、砂层为1928s。含砂率：小于4%。胶体率：不小于95%。PH 值：大于6.5。泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。（5）钻机就位钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。