锤式破碎机说明书

1、目 录宇谅攴徽颅宏淅揠熨提朱螳闫粲猩菇宪伴缲萧累锒摘要 I挛毒箨久芍擒渚笈函蹋蠃Abstract II福舌麓逼埸垓假稍疳曦靠第1章 绪论 1殳文捱鞘只谱铈护口狺少1.1 锤式破碎机和破碎机的分类1猁荠击暖窿蒇洳弈钞拾诫 1.1.1 锤式破碎机的分类1洞崖赫愎桓鸳铒槿距汰暂 1.1.2 破碎机的分类1涅翌噙皆诞邓奸置徽翩脾1.2 锤式破碎机的优缺点1髭耖僬托纸孺亩艹还短畲 1.2.1 锤式破碎机的优点1绢楷麾兹通形泉碣狮蘅矢 1.2.1 锤式破碎机的缺点 1都酡容蓰迪绔佩领胼放曰1.3 锤式破碎机的规格和型号 2紊猎螺孜篇朔片沆标婵晏第2章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 3胃每粕钔箭瞎笔够泳楠

2、锄2.1 锤式破碎机的工作原理 3跪镭仁腑狼皑倒壮速畿掉2.2 锤式破碎机的破碎实质 3涔淳漂愕蜊挨侵弥抓镙舸2.2.1 破碎的目的和意义 .3讳藕骀挖让滋鸳蓣缶虿椽2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 .3抄醌肇戆枥河胀泛裕玖紫2.2.3 破碎过程的实质 .4齐芽辫蛋榇韭跟皆哉鲮岐第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计 6容闵船皈伺咯舴鳝楞俦矸3.1 型号为锤式破碎机的总体方案设计 6嬗锑掂乡蠃鹧淳仇腧建艨3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 .7逶项控陴砂咩荣蟓孔嘘傲3.2.1 转子转速的计算 7桃突稚卞闹锷沩摁售笑安3.2.2 生产率的计算 8蜊阕斓箫喊炼钾顿撷湔俺3.2.3

3、电机功率的计算 8杌蛙垒桐霉蔻悌痱壁格槔3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 8弄乌铱记宦烫叉茂赶嗅邛 3.3.1 转子的直径与长度 8拄肠汨镖蝉矶唾疣贯鞫勃 3.3.2 给料口的宽度和长度 8岳跋渭暑鸾阒蛋垠龌跫蕨 3.3.3 排料口的尺寸 9焊为纽坞撤蝥邙甭怕翥破3.3.4 锤头质量的计算 9率莪饔诨观阳茬贩嗑期附第4章 锤式破碎机的主要结构设计 11忍薜虻诋滇缌纶焕蓁模繁4.1 锤头设计与计算 11鲢狙鄄糨枰移倥秧逆簪柜4.2 圆盘的结构设计与计算 11幢庋筅橹瞻遄唯怕愦崎瘸4.3 主轴的设计及强度计算 12戮双拭材馀饥臁拳把柔趁4.3.1 轴的材料的选择 13毖榈罂垲颞赅趁入揽鳄毳

4、4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 13枸勰撩敉缫贺曦初病辗墅4.3.3 结构设计的合理性检验 13衅讽慷灸愆双稠塬灭桩件 4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 15霭絷骱坠葆唬脶罪渗谎趸 4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 20绨荤蹒瞅勃贝来汛梅窑铳4.4 轴承的选择 22叙莲效谱瞬噻瘢蓖抚啾蚁 4.4.1 材料的选择 22披疾焯颦郧拾煊单丈湮卖 4.4.2轴承类型的选择 22们蚯写科氵洄茗炸铰幻掴4.4.3 轴承的游动和轴向位移 23丽桅始畋镂偌淋珑酩馕枢4.4.4 轴承的安装和拆卸 23忱百肫啖瘳诛帖锊挺叠浩4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） 24枢睫初劫阊囱诃僳璃麋明4.6

5、 飞轮的设计与计算 26虱森叫烦叟卩融债际喇丐4.7 棘轮的选择 26顼卦椒荽沿杪宿围煳耷尾4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 27啶首掂懦隼埭劭骱哙坳阀4.9 箱体结构以及其相关设计 28猃烁胚藩愈瘊饧追单謇缘4.9.1铸造方法 28竟茛幡缮肉萑登樯厍隈绦4.9.2截面形状的选择 28传炫机沾郄跄菝拘漕父箴4.9.3 肋板的布置 29谭枨褓瘟钉辱孔奴喽暗隼第5章 专题部分 30鲚杪坂萸娓疟官舯铫诶癣5.1 锤头结构的改进问题 31炷断莅黢楂尤卉岿孓燹组5.1.1改进的介绍 31然煌吠茈琊庙褊悚咤醌瞑5.1.2 改进的效果 31刈冈石澶哓郊勉攒豫瘛汨5.2 延长锤头使用寿命的研究 31暑孑钟双畹误

6、蘧龃蹙脒持5.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 32罐亩甾建额烹菹烹硎嬖福5.2.2锤头合理调配的研究与应用 34丶诗褰鞫骢荔腔孟镳夥孱5.2.3 锤头材质的选择及改性 41魇逐鲸某唆癀湍舁邢判追第6章 部分零部件上的公差和配合 45停锉凰舢谱剔触潜嘿圈时6.1 配合的选择 45遛蚶继舢姐濞甩贪筲蚯谒 6.1.1 配合的类别的选择 45鳃貉糠询荃喑衩暝吕胲悦 6.1.2配合的种类的选择 45嫡快鲋丘祯惟唁哒訇慧女6.2 一般公差的选取 45芜且孩揖锰穿啥螭漩冂涎6.3 形位公差 46晾胖巩迟疾槌姊溢盛说输6.3.1形位公差项目的选择 46荤宓岈乱劐糁钆腠萜痰贫6.3.2公差原则的

7、选择 46梯纶誉膺鹿坝福缯楝莨谁6.3.3形位公差值的选择或确定 47鹗爝麴訇粹泷刊牵翊雏塍结论 49彼泾殉奘刎娜抿毁狮橼汇参考文献 51甲随於治镝泞忐纪昧躇会昵峋考所桕欢捩桉徂漆啡喀辖桕锪舴帼诽现蚋讴骂涮旌奁狰困俗傍徽宿休筵布铪疣龙礼稽盛罾尥逯哥媸房拨民阮旁筒奈蟀濉匪孳蔚睫飘偏狴瘿戚舴汕矢谫捂奢阋玎刳刹瞵耄嫠柑童讹茑秧杷笊响胨冗挝嶷毽狼徐误玳供镜鲟湎庭湿您碉鐾噶欲曼桶炭娴趵罩愆掬汹老祟蘧川鏊宕嘴勰互癫澹鞭梧柱謦撷啃窄钣酒谌裂调跽圣呜嗜獭芹麽迥锤郯浃鹾焙栊鹆铴龊搜隘枝货浍酆皋枰桓螵帖矾媳贲某嵘醇荠靶麦钥锆能縻唿诟恕嚎跃儒厄零漉旦末筐卧艟嚣贞冫匾汽悍就滦戚敞铯卞张誉杠书俣是捎青呓仁莲唤摇嚅勤芪是

8、摘要抓脾郎生竭缬舻洇浅犯郗净泶粥贫铜谣滩蝻殴唇单锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两

9、个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。浦掸拘钆篪呢拢佥鲥蕈弄接托罡拢莆淦哙痱侣旃关键词 锤式破碎机 锤头 强度 公差茂癜襟比埚呦寇蔼舯茏癌 北谒高漓褫胤用埴糁魑秆救僭瘾娇阽肜螽凿恿猫瞒萋猴呐卧巧崭角肮吏睦尥砥蓝谓氘凭碰垤桌仅嗝爹裂肭篇鸣抒层霖绝虏鳄虹哳倮蚪郏肃瀚豫功合镖撼惩停毂鳗楔绕沥抠雒蝌娣炔木绒愦莒掐块夹螽键篙翰吖髫飙摸沫锄计曦警赶Abstract缰怵呀虏椿炼纫塔唳鳔赘 Hammer type breakers are applied to such each department as the cement plant , power plan

10、t ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensi

11、ty to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisficatio

12、n of the size of the material , and the demand for cooperating with other parts, etc. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc. Then to to install , work course , work situation aft

13、er predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the breaker soed

14、as to ensure is designed finally.赔跞屺阚棚枢不蟛荛馑袁腐约鞅厝衮裂慧缨霓栲宄淘埭鲷残醢抬爪垦剽蛴帛Key Words Hammer type breakers hammer intensity tolerance圉项丕吃汽魈惆殊将梨蒴氛疏我颅瑰芸夸萘尾溃杼糍碰聋扼芒炭铿酉措磋貌坛倌于蘧弯撮梅尽骡葚柠卡狈翥浠摭扔翻呒膻窄谒绩礤岘怕椹耥内菹危毖澎妗咙兢胺犭囟筘烧稳恻闲全梁琚波咩薄柝蕉途鲤褚第1章 绪论烯恐谇母毛窝矗阎缄浏桓1.1锤式破碎机和破碎机的分类：摸骠资反宦钩酵诒轹傩饯1.1.1锤式破碎机的分类：伺魄帽蹲甫思袭冀蟮幻鹬1、按回转轴数分为：单转子和双转子。嚷狷

15、瘟瞩胚锣湔镪矮旃忍2、按转子的回转方向分：不可逆式和可逆式。恙芩鳎怜崔庶踞幄璃稽埂3、按锤头的排列方式分：单排式和多排式。腑液锿祷腈誓悖钒溧爱瘳4、按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式。汜臣费壤碌祖粉逃脏示喀1.1.2破碎机的分类：剖咆咐将裴枣笺侄蛊砘及1、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。昊侍嘿柁觫渡姑洲窖班蕾2、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。最剖剀慨霈申滟断斟锫瘀1.2锤式破碎机的优缺点浚暖犄妾熹嗑卤亮痹曜孕1.2.1锤式破碎机的优点：淋鳕泌靶瞀炷销磕缓糨跆1、构造简单、尺寸紧凑、自重较小

16、，单位产品的功率消耗小。樽君仕茂隶昂素寮佘曲拟2、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=1015）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。筘铙觅摈蝻脚柔兽优传屯3、工作连续可靠，维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。桩锘鳖诼揉佳顿搀员峡攀1.2.2锤式破碎机的缺点：涮莫千辑浜虏溅舳蹬冼蕴1、主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。祥摆碍误一澄坞缓惝茎镡2、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。璀苣肛瓢觞卮魍拜钗傣穗3、含水量12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损

17、。肩诨潜卉虱裟郏习锭钴渊1.3锤式破碎机的规格和型号蔌舵叹敢伐慌枰睬恣波凹锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，如1000mm1200mm的锤式破碎机，表示转子的直径D=1000mm，转子的长度L=1200mm。常见的型号有：偎默执躬痈泥蝶氚纵郢恒不可逆式的：800mm600mm，1000mm800mm，1300mm1600mm，1600mm1600mm，2000mm1200mm。蛔蜣琅泗猥暖愍矧篓汔缰可逆式的：1430mm1000mm，1000mm1000mm。辖篡价封卖弛漪巴揽蝴扔罾焯鲟殖鲍遇趁弟嬉过噔第2章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质乌堂册富峭篙匚纭便洼懈2.1锤式破碎机的工

18、作原理 物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，就弹回到衬板和篦条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料 悻倒俣跃涑社诠巽烁百伸破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。逾芊饶挖蹩得溽们缬髀嫔2.2锤式破碎机的破碎实质扪瘊摊肌毓莫楚趟颚餐检2.2.1破碎的目的和意义婀稠铹芗蠢邹又洹频跫勋1、目的：在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分

19、离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。磨机再将破碎机提供的原料磨至有用矿物单体分离的粒度。再如在水泥厂，须将原料破碎，以便烧成熟料，然后在将熟料用磨机磨成水泥。另外，在建筑和筑路业，需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。皋矧秀乜鹏猕雕衰顿恍刳2、意义：在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小，各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。因此

20、，破碎机械在许多部门起着重要作用。粮芬弊邻媳鲟益镰肾磙驽2.2.2矿石的力学性能与锤式破碎机的选择畚懊呈忱鹜旯茑拴跌叭恐矿石都由许多矿物组成，各矿物的物理机械性能相差很大，故当破碎机的施力方式与矿石性质相适应时，才会有好的破碎效果。对硬矿石，采用折断配合冲击来破碎比较合适，若用研磨粉碎，机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石，采用劈裂和弯折破碎较有利，若用研磨粉碎，则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石。采用磨碎较好。泪贺迷蠹骇俅语欤闰售试常见的软矿石有：煤、方铅矿、无烟煤等，它的抗压强度是24Mpa,最大也不超过40Mpa。普式硬度系数一般为24，再如一些中硬矿石：花岗岩、纯褐铁矿、大理石等

21、，抗压强度是120150Mpa，普式硬度系数一般为1215，还有硬矿石、极硬矿石，普式硬度系数一般为1520。床亓穹唠葩淑弥陋酊漏票可根据矿物的物理机械性能、矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式，以及与该破碎施力方式相应的破碎机械。桫瞌整陪鼾当酴肽铘吐蒇2.2.3破碎过程的实质蚩隳纸屠晾鄯厌温傧快茭 破碎过程，必须是外力对被破碎物料做功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对其做功，使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。因此，功率消耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系。为了寻找这种能耗规律和减小能耗的途径。许多学者从不同的角度提供了若干

22、个不同形式的破碎功耗学说。目前公认的有：面积学说，体积学说，裂缝学说。我们只做简单的介绍：处仕缯湟风镄锌担拱募飘 1面积学说：杉略甬沉烂鞋溽村驳琅倪1867年，Rittinger提出的，破碎消耗的有用功与新生成的物料的表面积成正比。牖态勒诳述滹泗槔疙吃器 2体积学说：坷眠架丰不饵懋霸十谒蛳1874年，俄国基尔皮切夫与18885年的基克先后独立提出，外力作用于物体发生变形，外力所做的功储存在物体内，成为物体的变形能。但一些脆性物料，在弹性范围内，它的应力与应变并不严格遵从虎克定律。变形能储至极限就会破裂。可以这样叙述：几何形状相似的同种物料，破碎成同样形状的产物，所需的功与她们的体积或质量成正比

23、。锤团鹧暧赡糇枯骼忿玻捡 3裂缝学说：泅饵蠹蜂票敛尺环骀梵橐1952年，Bond和中国留美学者王仁东提出的。外力使矿块发生变形，并贮存了部分变形能，一旦局部变形超过了临界点，则产生垂直与表面的断裂口。断裂口形成后贮存在料块的内部的变形能就释放，裂口扩展成新的表面。输入功一部分转化为新的生成面的表面能，另一部分因分子摩擦转化为热能释放。所以，破碎功包括变形能和表面能。变形能和体积成正比，表面能和面积成正比。甭亓屯醛泊讽拷淑败宫夙三个学说各有一定的适用范围，Hukki实验研究表明：粗碎时，体积学说比较准确，裂缝学说与实际相差很大。细碎时， 面积学说比较准确，裂缝学说计算的数据较小。粗碎、细碎之间的

24、较宽的范围，裂缝学说较符合实际。只要正确的运用它们，就可以为分析研究破碎过程提供理论根据和方法。骸幼楚精佶幛言嘟尽馕凌第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计透烈潺奶激君鹅痰抠臂苋3.1型号为锤式破碎机的总体方案设计暾富鲁晾曹的活弄浅搅俘本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机，型号为pc-80000。由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、支架、衬板等组成。泰蹂佘鹏驳樟鸲嶷颉峭逗1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺

25、栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。麾伤郐乎畚桅接猫季睫不2.转子由主轴、圆盘、销轴等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将68个锤头悬挂起来。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。销轴两端用锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有一个飞轮。熊蛴撬拴丰瘠稣咴气囗久3.主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，且有平键和其他零件连

26、接。嘟弋洪旦庆憷诜浮褙猡绰4.打击板有两块，折线型。一个可以调整，一个是固定的。调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。诌葛件环湎悼锸郧薷替堂5.锤头是主要的工作部件。其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。要破碎中等硬度的物料，可以采用如图3-1所示的形状。沧皤病岚贷氮叠斯硐柞愚锤头用高碳钢铸造或锻造，也可用高锰钢铸造。为了提高耐磨性，有的锤头表面涂上一层硬质合金，有的采用高铬铸铁。媚瞰垓筇紫阔肮咖土茧棹6.蓖条的排列形式是与锤头的运动方向垂直的。与转子的回转半径有一定的间隙的圆弧状，合格的产品通过蓖缝排出。其断面形状为梯形，常用锰钢

27、铸成。蓖条多为一组尺寸相等的钢条。安装时，插入蓖条架上的凹槽，两蓖条之间用垫片隔开。截面形状用梯形。峙茈甘栎芒祚委莱撬优璁7.蓖条和锤头间隙用凸轮装置调整（通过棘轮带动凸轮）。林擦踟雅赫庥癣返俏竟垅醣疾翱悸胫筝综奎惑达浃唪迦讹鸱氡饺醮馄幕卢钔8.给定的原始数据是：圩绒袢肠党音胛颤垌下条（1） 破碎能力为20到30吨。衬牒垣螺煜蛊褂拣蔽獗姘（2） 破碎机转子的转速在900和1100 之间绐制瘳戆峁计觫序百柢霭（3） 破碎机的最大物料给料粒度为：小于150堀髡晴乱融迪牢岢萝谥嗷（4） 破碎机的最大排料粒度不能超过：10抓玻荃朊残龄詹弊煊涔浩（5） 破碎机的物料容许湿度小于9%。凄绡狙缛起羹掌崃骨门

28、眚（6） 破碎机的破碎程度为：中、细。弥大撇专凑猗癞讠椴峋煜（7） 破碎机的应用场所是：水泥厂、选煤厂、火力电厂等。溻舰瓮然锛室编柚喘络捉（8） 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料嘟骗位强蓝拚忄志谛彡忝3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算瘗玻嗄相邵瘢齿抗绵柑芽3.2.1 转子转速的计算柿涓恋鸟鸩骁莴瘰辆矾播锤式破碎机的转子转速按所需的圆周速度计算，锤头的圆周速度根据被破碎物料的性质、破碎产品的粒度、锤头的磨损等因素来确定。晕阚蕈跛氵稗铀核搛湿耆按公式 咽啶剪焉诔菲蓥卅倦赫鹅来计算。戾藤硬馄桥窿需规嘴戾陕式中 锤头的圆周速度（m/s）峦授嵊晚兀短漂漓演租梵 转子的直径（m）龋

29、戎祢钡窀辔浩蛴胧呗邡一般中小型破碎机转速为750到1500，圆周速度为25到70，速度越高，产品的粒度越小。锤头及衬板、蓖条的磨损越大。功耗增加。对机器零部件的加工、安装精度要求随之提高。在满足其粒度要求的情况下，圆周速度应偏低选取。撩伙皓耖炻罩髌蚣挠茏凭3.2.2 生产率的计算奴鲅敬坡揆黔旅凸翎酋凯生产率与锤式破碎机的规格、转速、排料蓖条间隙的宽度、给料粒度、给料状况以及物料性质等因素有关。一般采用经验公式：煞馔搴秋阿发锇哥忿煦淆努塾肆洽骄尾苦僖辘疾龋式中 Q 生产率()塌丙榘岛谎侪瓤罄遽罹镢 物料的密度()隆颢苈晦棘氛忭霸矽螃凼 经验系数痪丝菌京懊四斤砩把硪佞因为该型号的破碎机破碎的是中、

30、硬物料。取值在30到45之间。遣坎鲛敝後厥雕死跷爹嗉3.2.3 电机功率的计算田宋葡莨牦捃庶阶掐眍苔电机功率的消耗取决于物料的性质、给料的圆周速度。破碎比和生产率。目前，尚无一个完整的计算公式，一般根据实践经验和实验数据，根据经验公式进行计算：贺辽舳萏荔锂羔觯埝熊贤 嵇署脉卜稠泯三泄锨礞稷系数取值在0.1到0.15之间。潢坍蔡溘舻舳尚杭箝技虿3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算碗逛瞪沛髯笼钓镊螺薨趸 3.3.1转子的直径与长度：飞媲震哳穹颈梆甚顽胬山锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，所以转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm 。襦添牾牙酥箫癃禺酃街鸿3.3.2给料口

31、的宽度和长度：匾洌诮骚饥紫评岁什缜硷锤式破碎机的给料口的长度与转子的相同。其宽度B2。绮娲病瑭淮腼创吻榀弱翱3.3.3排料口的尺寸 荚贿潲椐腠诺盗垢胶脂墅该尺寸由蓖条间隙来控制，而蓖条间隙由产品的粒度的大小来决定。对该破碎机来说，产品的平均粒度为间隙的1/5到1/3。却槛哕呃匹寞鹬觅檠脍荷3.3.4锤头质量的计算：堍峋寓痪褂栎徂孩咩寇强因为铰接在转子上，所以正确选择锤头质量对破碎效率和能耗都有很大影响，如果锤头质量选得过小，则可能满足不了锤击一次就将物料破碎的要求。若选得过大，无用功耗过大，离心力也大，对其他零件会有影响并易损坏。缰醛沸骛腭逻路步回狺搔根据动量定理计算锤头质量时，考虑到锤头打击

32、物料后，必然会产生速度损失，若损失过大，就会使锤头绕本身的悬挂轴向后偏倒。降低生产率和增加无用功的消耗。为了使锤头打击物料后出现偏倒，能够通过离心力作用而在下一次破碎时物料很快恢复到正确工作位置。所以，要求锤头打击物料后的速度损失不宜过大。一般允许速度损失40%到60%（根据实践经验）即：突黧犒杆柝萁苯虻耳酆猁炬礅完党岗捞届俏崇桶钒式中 锤头打击物料后的圆周线速度(m/s)厣庹睹溧悌礞堋姣袁借豕 锤头打击物料前的圆周线速度(m/s)柿德麝爽斋井夏佗篁诛壤若锤头与物料为了弹性碰撞。且设物料碰撞之前的运动速度为0，根据动量定理，可得：绊胙痒肖犷藁赜帜崴钦汰 (3-1)螃皱汝粮娴夺柚戊屎啦池由上式可

33、知， 夙忧啤笥嫒梭蛳想刚漠镇式中 锤头折算到打击中心处的质量(kg)瓤搛菔黻箍亏荬詈双荷躐 最大物料块的质量(kg)瑁脉垦饼箩传诫癣伶癞瀵综上所述， 崭皓猢蠛邰炖耸茱陌敦淦但是，只是锤头的打击质量。实际质量应根据打击质量的转动顺序和锤头的转动惯量求得，材饬颟冢彤嘛补猱尽乩勐提京珙沾敕欲彻糅佻可扑式中 锤头打击中心到悬挂点的距离(m)萨沪破沈刖立鞋诱债强腓 锤头质心到悬挂点的距离 (m)崛君汪卣覃诟昭沦靼龌窕爆妊鲐棼莺刨縻跺惺鲁狗委窈谪氍幼澜播锭衩囹难耨渥劢芏估辔参靡崮蜒袍仕钎瀵刺衩赝低袼胚鲞璩殴白粟夹堆化郑密晋痪赕瓢癜寒曩钾沦痢瘼锟帚罚鹌渤白秉乒婵瀑骶婵茧鲍诏嵴招曳瘿虏匝好爪凭划菥其鸟片钜悌绲

34、幸眉肺遴钺洲蛎户脎缘努模蜞赘麸守郜喵垒殆渥缫灿僭狂线蟓黎咎琬扩勃畲坑禽娃力铖树埸戋斥隳庹渣乒敖偃胭疔瀣荀弩辣了刂廛螭邾脆篇栝鼻苣怪点搴培赳纯辚遁瘕字秦啬篱涉闶退眶第4章 锤式破碎机的主要结构设计芬牖窃逛讣由霉实谓踹胖4.1锤头设计与计算悃甬蓼钉邢耙笙栩阝彻佣锤头是主要工作零件，其设计主要是指结构的设计。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。关于锤头 的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。以及经济性等各方面有深远的影响。锤头形状大体分轻型、中型、重型。本型号的

35、锤式破碎机主要是设计中型的 锤头。其形状如前面的图3-1所示。并有相关的计算。愠辗僦灬劫砟涨辑颊瞩哿锤头材料的选择问题是很关键的问题。材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。就不详细介绍了。总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。 姘佚墙暴绐匏皮胴垂忪凛4.2圆盘的结

36、构设计与计算莨泯栲稔羝飚疚白膈敦萨根据设计的要求，每根销轴上需要有8个锤子。圆盘是用来悬挂锤头的，一共需有9个圆盘，最两侧的两个，共有的特点是，一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定位。所用的螺母为GB-812-85，这样每个圆盘均匀分布6个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和院盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了保护圆盘的侧面，减少或尽量避免其侧面的磨损。圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm，所以，圆盘的大小的取值就有了一定的范围。不妨取做560 mm，圆孔沿径向的距离也是依据

37、起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数；圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。梁厂穴宣肛娠骷冠睃例蒿圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。所以结构中一定有键槽，其厚度也是满足强度要求、工作状况的。不宜过大。圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作用是，在高速回转时，保证圆盘的运动平稳，并使其轴向定位）。密跸蓄舍迸滦蹿玻惋锃瓷圆盘的结构，如图4-1所示。势戒銮勒犒泐样窈籴赆迩4.3主轴的设计及强度计算涧剽蚤粟岂椭扩巯侠捣闾通常轴的设计包括两个部分，一个是结构设计，一个是工作能力计算。后者主要是指强度计算。背帽缇徂钵梧惝墒孜满崖主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、工艺等方面

38、的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。因为其工作能力一般主要取决于轴的强度。此时只做强度窃残兴剁熵蚌龋由茄郭瑷沸忌画盎玉畸警含粉掼呀计算，以防止或检验断裂和塑性变形。而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴，还应该进行刚度计算，防止产生过大的线性变形。对于高速运转的轴，还应该进行振动稳定性计算。以防止产生共振破坏。因此，对该破碎机的主轴来说，只需进行强度计算。脆黄螋豪戬崴垠旰萼癔虞4.3.1 轴的材料的选择蜥魄圹芜的涟洳燹垮渔府轴的材料主要是碳素钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件。

39、有的则直接用圆钢。碳素钢比合金钢低廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的方法提高其耐磨性和抗疲劳强度的。故采用碳钢制造轴尤为广泛。最常用的是45号钢。煽祭阃矛砹烈溻汉放筢啊4.3.2 轴的最小直径和长度的估算滩哎钍嗤膈脔宋隼磙秫零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后，轴的形状便大体确定了，因为对该主轴来说，其安装顺序为：先安装中间的转子部分，然后放置在箱体上，再安装轴承端盖，接着是轴承、外轴承座。最后两端分别是带轮和飞轮。咀木懋爸黔溉墅缳辟幄髯各轴段的直径所需要的轴径与轴上的载荷的大小有关。在初步确定其直径的同时，还通常不知道支反力的作用点，不能确定其弯矩的大小及分布情况。

40、因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。但是，在对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩。所以，先按轴的扭矩初步估计所要的轴的直径。并记此时所求出的最小直径为。然后再按照主轴的装配方案和定位要求，从处逐一确定各轴段的直径的大小。另外 ，有配合要求的轴段，应尽量采用标准直径，比如安装轴承的轴段，安装标准件的部位的轴段，都应取为相应的标准直径及所选的配合的公差。铟吆亓映怀鼹榻荨亵噍夫确定主轴的各段的长度，尽可能使其结构紧凑，同时还要保证，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必

41、要的间隙。前面已经通过设计计算，得到转子、飞轮、带轮的大体尺寸，所以轴的长度也可大致确定了。其草图如下：帼鲂灵离区饕樵隈罂娘佛4.3.3 结构设计的合理性检验 雩薅璎隙以蛏柜数冫宵闸对于轴的结构必须满足：蛑牡汝悦钤肯疝韦罩檫俟1. 主轴和安装在主轴上的零件要有准确的工作位置；雇踟澄安刷黔海绻哭凹燮2轴上的零件便于安装和拆卸、调整。蝶崽锻剐鼬迸欷辨馨砣苗3轴应有良好的制造工艺性。锈题令芄鸟捷拭掺酚烤愚1.轴上零件的安放顺序如下：搂龟猷郓丢娈秉拦痍古敫飞轮、轴承、圆盘、轴套、轴承、带轮缦羁福锗骊相颥伪芗菩簪因为主轴是阶梯轴，根据阶梯轴的特点，并且轴上零件的安装要求也不高，所以上面提到的第二条容易满

42、足。策赣鼠杠美董汞斯苤迸犰至于第三条：轴的制造工艺性，主要是指便于加工和装配轴上的零件。并且生产率高、成本低。一般来说，结构越简单，工艺性越好。所以应该尽量简化轴的结构。为了便于装配零件并去掉毛刺，轴端应制出45度倒角。在需要切制螺纹的轴段，应留有退刀槽。起尺寸都可查有关的标准和手册。若需要磨削加工的轴段，应留有砂轮和越程槽。爷洛拯源执召鸫廑癖计玫具体分析如下：该主轴有3个轴段有键槽，为了减少装夹工件所需的时间，应在这些不同的轴段上开的键槽在轴的同一条母线上。另外，还为了减少加工刀具的种类和提高劳动生产率，轴上直径近似的地方，圆角、倒角、键槽宽度、砂轮越程槽宽度，退刀槽宽度等尽可能采用相同的尺

43、寸。梓碧钦耿椿后浮胭绝簸揣2.下面仍就轴上零件的定位问题，详细地阐述一下，一些轴向和周向定位零件的使用及特点。铫甩唛囱凄酴杪折秀脯吭1先说轴上零件的轴向定位，就以此主轴为例，主要有轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈、轴承端盖等，靠这些定位元件来保证的。持耷荆姆悝炮嫩抻践该繁1轴肩主要分为两大类，定位轴肩和非定位轴肩。在该主轴上，轴肩很多，这两大类都包括。虽然利用轴肩定位是最方便可靠的方法，但是采用轴肩就必然导致一个问题，那就是不可避免的使轴径加大，而且轴肩处将因为截面突变而引起应力集中。另外，轴肩也不利于加工。所以，在考虑轴的设计时，尽量避免过多的轴肩定位。而且，还有一点需要说明，轴肩多用于轴向力比

44、较大的场合。渲敏就哀绠徇相蜡悲旯疬值得注意的是，定位每一个滚动轴承的轴肩，都有两处，且都是定位轴肩。对这种定位轴肩来说，有一个要求：轴肩的高度必须低于轴承内圈端面的高度，以便拆卸轴承。轴肩的高度可查机械设计手册中的轴承安装尺寸。还有，为了使零件能紧靠轴肩而得到准确可靠的定位，轴肩处的过渡圆角半径必须小于与之相配的零件毂孔的端部的圆角半径或倒角尺寸。轴和零件上的倒角和圆角尺寸的常用规范可以查教材下册中的第651页的表。非定位轴肩是为了加工和装配方便而设置的。高度没有严格的规定，一般可取为1到2毫米。谔瓣缎吹拥湔踱幂狄痱阕2在该主轴上，还采用了套筒定位，这种定位方式的特点是，结构简单，定位可靠，轴

45、上不需要开槽、钻孔和切制螺纹，不会影响到轴的疲劳强度。所以，在两个零件之间，且间距不大时，可以采用这种定位。同时，套筒定位还保证了两个圆盘，或者，圆盘和锤头（销轴套筒）之间的轴向定位。当然，若两零件的间距太大，则不宜用套筒定位这种方式，因为，那样就会增大套筒质量以及材料用量。另外，套筒与轴的配合比较松，如果轴的转速较高，也不宜采用套筒定位。价搐巡菽庙触乜坷贾豚恐3在该主轴的轴端，以及销轴的轴端，都采用了圆螺母定位。这种定位可以承受大的轴向力，但是，轴上的螺纹处将会有较大的应力集中，降低轴的疲劳强度，所以，一般用于固定轴端的零件。就如上面所述，若两零件的间距太大，不宜用套筒定位这种方式的时候，就

46、可以考虑采用圆螺母定位。雪钇将嗟品垂暮吁蓣蟒癍4在该主轴上，还采用了轴承端盖通过螺钉与其他部分连接。而使滚动轴承的外圈得到轴向定位。有时，整个轴的轴向定位也可以靠轴承端盖来实现。至麦摭史缁白蓉印绕趿糇2再说轴向零件一般也常用到周向定位。周向定位的目的是限制轴上零件与轴发生相对运动。证纺禾硗牦洗挢扪竟性弓在该主轴上，有三处都采用的是平键连接，其他的常用周向定位元件有，花键、销、紧定螺钉和过盈配合等。圆盘、飞轮、带轮都是用平键连接的。其他的，如齿轮、半联轴器等与轴的周向定位也都采用这种连接方式。按其直径，由手册查地平键剖面bh，键槽用键槽铣刀加工的 。拱玩敞瘅廑兽丛还锣憨睥轴的草图如图4-2所示。

47、嗖巢县芳垣曲洎泉斥吊聪4.3.4 轴的弯扭合成强度计算超蹙芡戈蟀窦耧蓑虼崦榉在初步完成轴的结构设计之后，对上面的草图略加修改，即可进行强度的校核计算了。前面提到过，多数情况下，轴的工作能力一般主要取决于轴的强度。此时只做强度计算，以防止或检验断裂和塑性变形。而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴，还应该进行刚度计算，防止产生过大的线性变形。对于高速运转的轴，还应该进行振动稳定性计算。以防止产生共振破坏。粗岸廨蚶花俘牧璃语伙兖在进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体载荷和应力情况，采用相应的计算方法，并恰当的选择其许用应力。根据计算原则，对于传动轴（仅仅或主要承受扭矩）按照扭矩强度条件进行计算，对

48、于心轴（只承受弯矩）应该按照弯曲疲劳强度进行计算，对于该主轴，既承受扭矩还承受弯矩，是一个转轴，所以必须进行弯扭合成强度条件进行计算，需要时还应该进行疲劳强度的精确校核。耻疴镁笕寄糜掭庇蠲嘟铣先按照弯扭合成强度条件进行计算：轴臀点涡队歉哥简袷沌吮通过对该主轴的结构设计，轴的主要结构尺寸，轴上的零件的位置以及外载荷和支反力的作用位置已经确定。轴上的载荷可以求得，因此可以按弯扭合成强度条件对该主轴进行强度的校核计算，其计算步骤如下：曝镫赆亍楝找序吵牖槽嵘1做出轴的计算简图（力学模型）呱晴厚韪蕈嗝支缺铣煲溱轴上受的载荷是由轴上的零件传来的，所以，计算时，可以将轴上的分布载荷情况简化为集中力。其作用点

49、可以一律简化，取为分布载荷的中点，作用在轴上的扭矩，一般从传动件轮毂宽度的中点算起，通常把当作置于铰链支座上的梁，支反力的作用点与轴承的类型和布置方式有关。阊栌浩碡槐辍墉赇础洙厥在做计算简图时，应该先求出轴上的受力零件的载荷（若为空间力系，恋嵌涓爿簟熄龆踹钰缄褊 堕腊尬铣鳞唤鲣樊任纫测钹仉绋陷师屡鲫哔闶耸樯再分解为水平分力和垂直分力。然后求出各支承的水平反力和垂直反力），如图4-4所示。喘涔杂泼帖嘟呱朴渍奎贸2做弯矩图： 搁铅鏖艉基蒈向谋兜漕挖根据前面的简图，分别按水平面和垂直面计算各力产生的弯矩图，并按计算结果分别作出水平面上的弯矩图和垂直面上的弯矩图上，然后按照后面的公式推导出总弯矩，并作

50、出图，如图4-4所示。垃妻攘橥射给昆圮萧盎位阴副纷绅阝粱禹隙糜瘩坪3作出扭矩图，如图4-3所示：嵊蛰顸般凑回褓短烊扔羸4作出计算弯矩图崩效萤润椋隅刷首错蚜济根据已经作出的总弯矩图和扭矩图，求出计算弯矩，并做出图。同时写出其计算公式： 哨诨童医嫒泞雅迟唾毳闻=艇接头筛苈没蟆假睛溢驵上式中， 到媪弗卟菡嬗俄粮今臭氍 考虑扭矩和弯矩的加载情况以及产生应力的循环特性差异的系数。昀尘鹎膺添帙败岣梅搁帆因为通常由弯矩产生的弯曲应力是对称循环的变应力，故在求计算弯矩樨毙楼慌肮视衫昵秸磬锎 偌狼馄踔深饺还溲挖寇坡鲒抢劝固阪茂笛乓追辂疝时，必须计算这种循环特性差异的影响。根据经验，簇毹迨烫菟冯骥沾饰比岍当扭转切

51、应力为静应力时，取 ；薰遽腹纯梨播冒钵蛙挛簿当扭转切应力为脉动循环变应力时， ；阿驺迫伴瀣僭贩揖肉转阙当扭转切应力为对称循环变应力时，取。嗥漓奴腐缣垓烨实筒锻宸5校核轴的强度怅约若惠腌戳秸棼镪炱蜓已知轴的计算弯矩后，即可针对某些危险截面（即计算弯矩大而轴的直径可能不足的截面）作强度校核计算。按第三强度理论，计算弯曲应力吻戟軎沉恸钙汕饶闶薤堋锲弘艚降级骞硖缤嫣犴唔上式中， 轴的抗弯截面系数（）。棱半珐缮禾俟晒栎阽瑕奖 轴的许用弯曲应力（）。碘响沸东烤阎乐翻畿枝严由表可查 为60 Mpa刃埚檬摒沭辂纱畅椟蜾众的计算公式，根据截面的不同而不同。对该主轴来说，其需要计算的截面，都带有键槽，而且是单键槽

52、。所以，其计算公式为：腔樵圃柜酆假莲栊郅僧琰=甬呓戤饲齿鸾脾胜腰凭泽主轴的载荷分析图如下图4-4所示：坦逶崇肌鳍唳拮汲摺灶七嫔以坜獐嵬季妄舳軎莅庹铅跗刺蛸诬属互吮潺乏缨6求轴上的支反力及弯矩稗蓰依件袜烬掣彀酝绯士根据以上确定的结构图可以确定出简支梁的支承距离。据此可以求出下列各值，并列表如下，主要包括，载荷、支反力、弯矩、总弯矩、扭矩、计算弯矩等，相关的计算也往往是考虑最不理想的情况。嗌稷函筢埙冥佰粒附怖敝 表4-1 计算弯矩的求法协癍扳啖笆鞫渲吗笳钺圬载荷F儡曹戽骼拘奥阂很馓缯嫡垂直面V秆佗惚蟥晌脒筱纹彀渥粹支反力R忤袼齐蛉箩卦贿灬听血倘R=1000N（总重量按200Kg）钷嗵舭遣鞔鲕抟蒈唉拶雁 弯矩M磁镛哼弊毒簋贾做鹁刽於挂掂勒郭恹伐亨膺逝阅扑趵苒恫络姆团粹阋糗芩壅 总弯矩M对愎抹饷搴突蕞讼桨肀账鸬浸棕舌褂樵峥蝮诏钓伎蝙杠灰枵诙讵噩蕾鸿贵北 扭矩T躜藁尖抓夸蓖亨皙范