烟台市区天然气次高压管道工程施工组织设计

1、烟台市区天然气次高压管道工程施工组织设计编制：潘护军审核: 审批: 胜利油田胜利油建有限公司2004.5.25施工单位意见： 签 章 年 月 日监理单位意见： 签 章 年 月 日建设单位意见：签 章 年 月 日目录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工准备4. 施工总体部署5. 总体施工方案6. 重要部位和关键工序施工方案7. 总体施工进度8. 质量保证措施9. HSE管理措施1 编制依据1.1 城镇燃气设计规范GB50028-931.2 输气和配气管道系统ASME B31.81.3 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-891.4 石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定1987.10.

2、11.5 关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定 （试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）1.6 管道干线标记设置技术规定SY/T6064-941.7 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-951.8 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315-971.9 钢质管道焊接及验收SY/T4103-981.10 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.11 石油天然气管道穿越工程及验收规范SY/T4079-951.12 铁路混凝土和砌体工程施工及验收规范TB-971.13 管道工程施工环境保护暂行规定（中管工字2000第

3、179号）1.14 阀门的检测与安装规范SY/T4102-951.15 碳钢焊条GB/T5117-19951.16 低合金钢焊条GB/T5118-19951.17 天然气管道试运投产规范SY/T6233-19961.18 石油天然气管道保护条例1.19 管道下向焊工艺规程SY/T4071-932 工程概况2.1 总体描述我公司施工的烟台市区天然气工程次高压管道工程起点牟黄路与永达街交叉路口南400开始,至内夹河西侧结束,管线长约10km，管线规格为323.9mm。管道设计工作压力为1.6MPa。管道全线采用沟埋方式，埋深1m。本项目为市区供气长输管道干线工程，管道采用外防腐和阴极保护联合防腐方

4、式进行防腐。管道外防腐采用三层PE防腐。管道补口采用无溶剂液态环氧底漆，同时选用辐照交联聚乙烯热收缩套（带）；弯头外防腐采用辐照交联聚乙烯热收缩带底层涂敷无溶剂液态环氧涂料。工程用钢管执行GB/T9711.1-1997，管道直径为323.9mm，管长12m,材质L290的螺旋焊管或直缝焊管。 该管线基本沿路敷设，部分地带穿越农田、果园，其中部分路段在福山区内；烟台地区地表特征为丘陵山地，表层为岩石风化土层，其中在福山区管线依据地表走势起伏较大，管线施工时土石方施工量较大。2.2 交通状况管道途径地区交通便利，管道沿牟黄路、福山至栖霞公路敷设，施工机具进、出场及管材的运输方便。3、施工准备项目工

5、程质量方针、目标；HSE方针、目标质量管理手册、HSE管理手册、HSE作业指导书质量控制程序文件、HSE管理程序文件关键、特殊工序质量审核计划施工组织设计施工标准及验收规范质量检验计划施工作业指导书焊接工艺规程特殊作业人员资格证、上岗证项目质量责任制项目各项管理制度建立项目组织结构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修维护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务的划分和主要人员、设备的调配编制调迁计划并组织实施申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与当地政府主管部门签订有关协议合同施工暂设、办理征地许可证现场平面布置及标示、标志牌的制作

6、现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施关联单位和个人的联系及事务处理施工准备工作技术准备有关施工标准及验收规范熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场踏勘参加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批根据业主编制的焊接工艺下发焊接作业指导书有关施工标准及验收规范熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场踏勘参加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批根据业主编制的焊接工艺下发焊接作业指导书编制物资使用计划，准备好带胎具的专用车辆编制物资采购计划对来料协同监理检验并办理交接

7、手续，并拉运至指定地点成品防腐管的堆放阀门、弯头、焊条、焊丝入库存放物资管理人员培训、内业准备物资准备施工队伍准备现场准备所需文件、记录建立质量体系运转3.1施工技术准备：3.1.1组织相关人员学习技术标准、施工规范及有关规定；3.1.2组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标书，进行内部会审，掌握要求、把握细节，找出问题，进行攻关并参加设计交底，图纸、设计文件会审，力求在开工前解决技术问题。3.1.3在踏线的基础上，再进行认真详细勘察，深入了解地形、地貌、水文、地质、地下障碍物、民俗等情况。3.1.4项目技术负责人组织编制施工组织设计，由项目经理审核，总工程师审定，通过后报监理审批。 3.1.5施

8、工组织设计被审批后，立即组织编写开工申请报告，上报批准。3.1.6根据业主编制的焊接工艺规程，编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊、考试取证。3.2物资准备：3.2.1采办部业务员依据施工计划按月编制物资使用计划（业主提供物资）并报监理审批。3.2.2根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆。3.2.3业主提供的材料到达中转站后，采办部负责人与采购质检员协同监理进行检验并办理交接手续，拉运至指定地点。3.2.4成品防腐管堆放场选择无架空电力线、地势平坦的作业带，经压实后用沙袋平行支撑四道，均匀配置。3.2.5弯头、阀门及设备运至材料库放在专门货台上。3.2.6焊条、焊丝运至生活区配有除湿机的

9、库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库房内。3.2.7采办部负责人根据设计料表、变更单、预算料单等编制物资采购计划，经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。3.2.8到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。3.2.9质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护。3.2.10对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。3.2.11物资管理人员培训准备。l 采办部组织本项目全体物资供应人员进行培训。l 培训内容包括：投标文件、施工计划、设计施工资料、相关标准等有关内

10、容，重点熟悉材料的运输和储备要求、业主与承包商供货界面、质量要求、相关标准等。l 备好办公用品、有关资料、空白表格、帐页、料卡、标识牌、检验工具等。3.2.12根据施工计划编制物资供应计划，按照ISO9002标准编制物资管理办法实施细则。3.3施工队伍准备：3.3.1选派思想觉悟高、作风硬、业务水平好，有资质、有经验的管理人员组织施工队伍，明确职责,确立目标，分口把关，健全各项管理制度。3.3.2精选18名电焊工、9名管工、12名防腐工、25名机械操作手、3名起重工及其他各类配合工种组成5个施工队,展开了以下培训学习工作：l 强化项目部管理人员对该工程技术标准、规范及有关规定、质量控制程序和质

11、量手册、HSE管理体系和控制程序的学习和培训。l 强化职工以掌握新工艺、新设备的操作技能和保养常识的培训学习。l 组织电焊工进行下向焊操作再培训。l 组织管工、起重工进行实际操作练兵。组织操作手进行新购设备的操作、保养及维修培训。l 组织防腐工进行管道除锈、热收缩套（带）补口、补伤的培训练兵。l 组织全体参战人员进行四个教育，即时事形式教育、市场经济常识教育、职业道德教育、施工现场纪律教育。3.4施工机具准备：3.4.1机械设备在进场前提前作好检修和保养工作;3.4.2防风棚、吊装带、运管胎具、临时盲板、检漏仪器、测量仪器等也将提前准备就绪。3.5 施工现场准备：3.5.1我公司将组织外协人员

12、进入现场，向当地政府建设主管部门申办施工许可证、水电路讯使用许可证、临时暂住证，并签定临时占地合同及有关协议。3.5.2合理选择、搭建生活暂设，配齐生活设施、办公设施，保证管理人员，施工人员到场后正常工作。3.5.3选派事业心强、工作效率高、有经验的工农员深入现场，搞好与当地县、乡、村的工农关系，与当地政府达成管道施工占地协议，畅通好施工作业带。3.5.4组织测量人员作好交桩、测量、放线的一切准备工作。3.5.5作好现场“四通一平”工作，制作标识牌，包括施工平面图、劳动组织、工程量、质量目标。在醒目位置设安全警示牌。3.5.6施工营地及施工现场的安全环保措施严格按HSE管理要求执行。3.5.7

13、施工暂设本工程位于烟台市区福山区境内，管线沿牟黄路和福山至栖霞公路敷设，管线线路附近城镇、村庄密集，施工营地依托附近村庄来建设。3.6.管理文件及资料准备：3.6.1文件控制范围是与质量体系运行有关的文件，包括：图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、质保手册、质量检验评定标准、质量检验计划、相关质量控制程序文件、施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、施工联络单等，业主提供在本工程执行的文件。3.6.2执行公司压力管道质量体系文件的有关文件管理程序。3.6.3执行公司ISO9002质保体系文件。3.6.4执行公司HSE管理体系文件。3.6.5国家现行的法令、法规，

14、施工地区颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。3.6.6按规范格式备齐各类记录、台帐、表格。3.6.7质检及特殊工种资格证、培训证、上岗证。3.6.8项目质量责任制文件。3.6.9项目各项管理制度文件。4、施工总体部署4.1管理模式和组织机构本工程施工中，我公司将组建由任财成为项目经理的项目管理部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。组织机构见施工组织机构图，下设工程技术部、施工管理部、计划控制部、采购部、HSE管理部、QA/QC部、财务部、外协部八个职能部门。各部门职责如下：4.1.1项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作,对业主和

15、公司负责,是项目第一责任人。4.1.2项目副经理：协助项目经理进行日常管理工作，负责本标段施工进度、工程成本、质量管理、安全控制。负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时和业主现场代表、监理的联系和汇报。4.1.3总工程师：在项目经理领导下负责项目的技术和质量管理工作，其中包括制定项目施工技术方案，并指导检查实施。联系业主工程师、设计、监理解决技术质量问题。负责施工管理人员的技术培训，工艺设备的配备。4.1.4 HSE管理部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理和伤员的

16、救护和现场和营地的安全保卫工作。4.1.5工程技术部：负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案。负责技术方案、设计、施工标准的审查、贯彻工作。深入施工现场解决施工中的技术问题。作好施工技术文件、资料的编辑、整理工作。协助进行质量管理。4.1.6施工管理部：负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责施工现场的文明施工4.1.7控制部：编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表；项目预结算和工程变更的管理，合同管理工作。4.1.8财务部：负责

17、项目成本控制、项目流动资金管理和使用，办理工程款拨付，发放工资。4.1.9 QA/QC部：在总工程师领导下，负责工程的质量管理和质量控制。编制质量管理文件，制定质量目标措施。按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改。对出现重大问题的人员提出处理意见向业主上报质量分析报告。配合监理和业主代表做好质量检验工作。编制和整理各种质量资料。4.1.10 采购部：负责施工用料的供应工作，编制物资供应计划。负责向业主提供材料的供货申请和现场验收以及自购材料的采办工作，并对其质量负责。4.1.11外协部：负责工程施工中对外关系的协调工作。配合业主作好外协工作。负责办理进场施工

18、的各种手续。处理和解决与当地有关部门和人员的关系。负责当地雇佣人员的管理。4.2专业施工队伍的配置根据本工程特点，将组建由三个焊接作业机组组成的组焊施工队（主力焊接队）、一个防腐施工作业队、一个土石方开挖施工队等三个专业化施工队伍，本项目各专业队的施工人员及机械装备的配置见下表。4.2.1组焊施工队 由三个焊接作业机组组成的组焊施工队负责干线的测量放线、修筑施工进场道路、修筑堆管场、全线施工作业带的清理、沿线障碍物清理、布管、组对焊接、下沟，运用我公司先进的施工机械设备进行沿公路侧的施工，大型设备无法进入的山地及特殊地理环境地带的组对焊接由小型机组负责完成。同时由施工队对公路和河流进行穿越，以

19、确保施工的连续性和完整性。4.2.2土石方开挖队该队负责管道线路全线的管沟开挖、岩石清理倒运、管沟障碍物的清理、沟渠的围堰挡水排水、管沟素土垫层及管沟回填。4.2.3防腐作业队 该队负责管道线路全线的防腐补口、补伤，负责电火花检漏。该队分为三个作业组，分别配合三个焊接作业机组完成全线的防腐补口、补伤等工作内容。各专业施工队人员及机械设备配置表如下： 组焊施工队人员配备 序号工种人数序号工种人数1施工队长18气焊工32技术、统计19操作手123质量110起重34HSE监督员111电工35管工912力工86电焊工1813司机47打磨工3合计52 组焊施工队施工机具配备 序号设备名称规格型号配置数量

20、用途1吊管机10t3台对口下沟2吊车16t2台配合施工3挖掘机PC220LC62台河流公路开挖4试压泵柱塞式1台穿越管段试压5水罐车5t1台试压拉水6车载中频机50kW3台加热设备7移动焊接电源（带2台焊机）64kW9台焊接电源8移动焊材库（内置烘干机）3台现场焊材存放9挡风棚3m3m9个挡风10碳弧气刨3台返修用11气焊设备3台连头用12温度计3台测空气温度13湿度计3台测空气湿度14风速仪3台测风速15测温仪3台预热测温16活动临时盲板自制16片封堵管口17压风机1.6MPa/1.5m33台吹扫、试压、气源18潜水泵43台排水19卡车CA1413台配合施工21指挥车1台施工联络22磨光机9

21、台打磨合计90 防腐作业队人员配置序号工种人数序号工种人数1施工队长15防腐工122技术、质量16除锈工33防腐检测工67司机14合计24防腐作业队施工机具配备 序号设备名称规格型号配置数量用途1双排货车3台载防腐补口料2电火花检漏仪HTD-306台检漏3气源烤把6套加热4液化气罐15kg18只气源5表面测温仪3只焊口测温6测厚仪3只测厚7拉力器500N3只测粘接力合计42台土石方开挖队人员配置 序号工种人数序号工种人数1队长15修理工32质量、安全26司机33操作手67力工354爆破工48合计54土石方开挖队施工机具配备 序号设备名称规格型号配置数量用途1挖掘机PC220LC63台管沟开挖2

22、推土机东方红3台推土、牵引3油罐车2台油料运输4爆破器材1套石方爆破5工程车1台接送职工合计10台4.5设备进场计划4.5.1设备进场计划表序号设备名称规格型号单位数量到达时间备注1推土机东方红台15月20日自行2吊车NK-160台25月20日自行3平板拖车40t台35月20日自行卡车5t台15月20日自行5客车37座台15月20日自行6指挥车台15月20日自行7单斗挖掘机HD400台25月20日背车8吊管机10t台25月20日背拖9电王台95月20日卡车10冷弯管机PB16-30台15月20日11外对口器12英寸个35月20日12表面测温仪台45月20日13电火花检漏仪HTD-30台105月

23、20日火车14拉力计500N只25月20日卡车15测厚仪台45月20日卡车16千斤顶50t台25月20日卡车17千斤顶5t台65月20日卡车18潜水泵台55月20日租赁19离心水泵IS80-65-150台25月20日租赁20混凝土搅拌机J-400台25月20日租赁21水准仪DS3台35月20日卡车22经纬仪DJ6台35月20日卡车23车载中频器50kW台35月20日卡车24移动焊材库个35月20日卡车25碳弧气刨套35月20日卡车26磨光机125/150台105月20日卡车27泥浆泵3NP台15月20日卡车28中压压风机40 m3 4.0MPa台15月20日租赁29低压压风机9m3 0.6MP

24、a台15月20日租赁30收、发球筒套15月20日卡车31清管器DN300台25月20日卡车32橄榄式海绵清管球DN300个25月20日卡车33电子信号发射器台25月20日卡车4.6劳动力进场计划根据业主工期要求，安排劳动力进场计划如下：因为本工程工期较紧，且有许多的不确定因素，我公司将人员配置一次到位，直至工程完工。5 总体施工方案通过对本工程施工现场的调查，结合我公司现有的装备力量，我公司将充分发挥人员、设备优势，投入三个手工下向焊机组和其他各专业施工队伍，根据全线的地形地貌情况将整个施工段分成三个施工区段，开流水线作业。沿线进行机械化沟下组装，施工时采取一次顺序施工，不留预留口，在大部分地

25、段采用吊管机下沟，部分地段采用吊车配合下沟。本工程的施工程序：测量放线施工作业带清理、便道修筑防腐管的运输布管管口组对焊接及检验现场防腐补口补伤管沟开挖管线连通固定墩施工下沟回填清管、试压附属工程施工穿越工程水工保护及地貌恢复5.1 线路交接桩5.1.1准备工作 交桩前，由业主、设计单位将管道线路走向及交接桩事宜向沿线的地方政府及有关部门汇报，取得同意并请地方政府派员参加现场交桩，以利于沿线地方事务处理。 现场接桩人员组成：项目技术负责人1人、测量工程师1人、技术员2人、测量员2人、施工调度1人、工农员1人。 应现场接桩人员应做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备

26、、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。5.1.2现场接桩 现场交接桩应由已中标段线路起点开始，逐段交接至终点。交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩），沿线路设置的临时性、永久性水准点。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度。 接桩原始记录：接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。 交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复后进行交接。 为了在测量放线时找桩方

27、便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。 接桩工作总结：接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问或建议的地方，及时向业主与设计单位提出。5.2 测量放线5.2.1测量放线工序流程图准备工作仪器检查校定测量定桩划线与沿线地方部门协调移桩填写施工记录5.2.2准备工作 现场成立测量放线工作组，由参加交接桩的测量技术人员主持具体施工工作，工作组下设测量放线小组分别配合各主力焊接队，每个测量放线小组配备：施工技术员1人、测量工2人、放线工 4人、工农员1人。 准备好测量放线工作所需设备、材料。 仪器检查校定：测量前对全站仪、经纬仪等测量仪器进行校定，仪器必须经业主

28、承认的检验部门校验合格且在有效期内方可使用。 确定施工所需的作业带宽度：一般地段施工作业带宽度不超过12m，为减少对沿线农林的破坏在农林密集区作业带宽度定为10m。5.2.3管道测量定桩 测量人员依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号用GPS精确定位，利用全站仪和经纬仪进行测量。测量工具与用具由越野吉普车拉运。 对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪和经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。 对施工作业带内的厂房、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，工农员及时与当地有关部

29、门联系处理，清点造册。 对于成片树林采取控制作业带宽度的方法减少对树木的破坏，按照施工措施规定的最小作业带宽度进行测量放线。5.2.4划线线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管道轴线和作业带边线。作业带横断面如图5-1所示。作业带边界作业带边界管沟施工便道管道施工作业带横断面示意图0.8m6m施工作业带宽度12m1m 图5-15.2.5与沿线地方部门协调测量放线过程中，工农员积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，确认清除面积与数量，并登记造册。5.2.6移桩在划线完毕，清扫施工

30、作业带之前，将所有管道中心桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置垂直于管道中线且至中线的距离相等。5.2.7填写施工记录：测量放线完毕按标准填写施工记录。5.2.8测量技术要求 测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，对于所经过的公路的两侧、河流的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。 为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管道轴线在管沟开挖前放出。 施工作业带一般情况下小于12m宽，对于河流、公路、铁路穿越地段、地下水丰富和管沟挖

31、深超过3m的地段、运管车调头处，根据实际情况与业主商定作业带宽度。5.3 施工作业带清理5.3.1一般要求 施工前，业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内各种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。 施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。 清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即进行补桩恢复。 尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木段进行保护，严格控制作业带宽度。作业带穿越农田，平整时必须保留表层土。 施工作业带通过不允许堵截的沟渠时，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便

32、桥。5.3.2清理方法 尽量用推土机对施工作业带平整、扫线，对沿途沟坎进行平整。 对沿途经过的建（构）筑物，用单斗配合推土机进行拆除，清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。 沿途经过的树木、果园采用单斗挖掘机配合进行砍伐或移栽清理，用推土机进行填土扫平。 对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管后进行覆土或搭设便桥的办法进行保护。5.4 施工作业带便道修筑5.4.1一般要求 施工便道应平坦，有足够的承压强度，保证施工机具设备的行驶安全。 施工作业带内便道平行于管沟，修在靠现有运输道路一侧。清理时对作业带内便道进行压实处理，保证施工机具的通过。 施工作业带与现有道路

33、的连接通道修筑前，由业主或监理根据现场实际情况现场确定。使用干线公路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占用手续。 施工作业带与现有道路的连接通道的修筑应平缓接通，每2km设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径要大于18m。尽量利用现有的道路与平坦谷地等当地道路，以减少修筑工作量。 施工作业带便道修筑的宽度一般为4m，特殊地段（如高水位地段、山区等）施工便道的修筑，应首先提出修筑方案，报业主或监理批准后实施。5.4.2修筑工艺 农田地段，通过机械推平、碾压的方法修筑。 部分地段地下水位偏高，土壤承载能力较差，单单通过机械碾压的方法达不到机械的通过要求，需要垫土

34、、碾压，必要时放置装土沙袋、作物秸杆或有机填料，以增加地耐力。 与公路连接处施工便道的修筑如图(5-2)所示。图(5-2) 河流、冲沟处施工便道的修筑施工便道经过河流、冲沟时，为了减少转场次数，应尽量贯通施工便道，保证施工设备的通过。当河床落差较小时，可垂直河流进行放坡，同时清理管床土方；当河床落差较大时，为减少土方量，可平行河流进行横向放坡，放坡坡度应保证施工设备能安全通过。 对于河床的处理，采取如图(5-3)所示预埋涵管后在涵管上修筑施工便道的方法进行。图(5-3)5.5 防腐管运输和保管5.5.1一般规定 防腐管由业主负责送至施工现场,装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面要垫上橡胶板。装

35、卸作业注意管口保护，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损伤防腐层。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。 行车、吊装、卸车过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保安全施工。各种施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表：表（5-1)电力线路电压（kv）1.535.15.66.77.80.01(n50)+5 在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不小于30度，以免产生过大横向拉力损坏管口。卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。 对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与负责运输人员现场办理交接手续。5.5.2防腐管的运

36、输 运管车应中速行驶，驾驶员应严格执行交通管理部门的有关规定。 公路运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。 运管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。 装管不宜超过3层，管子伸出车后的长度不宜超过4m。弯头、弯管运输时采用专用支架固定。 装管后应采用超强带捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫。5.5.3防腐管的保管 本标段每5km设临时堆管场一处，具体位置结合现场情况选定，面积20m30m。防腐管在现场堆放时，应根据防腐管的规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。

37、应同向分层码垛堆放，堆管高度不超过3层。 底部防腐管的外侧应设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。 防腐管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%-2%的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应做硬化处理。在石方段堆管时，宜采取底部垫沙袋等有效保护防腐层的措施。 靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。 施工现场堆管间距不宜超过500m，设在施工便道相临位置，每处面积7m25m,且堆管的位置应避开架空电力线。 管端距端部支撑的距离宜为1.2-1.8m，管垛支撑3道，均匀对称的配置，以便使载荷分布均匀

38、，任何支撑物与管子的接触宽度都不得小于200mm。垛两侧应设置楔形物，以防滚管。山区、水网地段选择平整、地势高处作为管子堆放地，防止滚管、滑管和水淹。 防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过3个月。否则采取保护措施。5.6 布管5.6.1施工流程图管墩打设选配管口、编号布管布管检查布管记录设备转场5.6.2管墩打设 管墩位置确定管道中心至管沟边缘的距离 表(5-2)土壤类别干燥硬石土潮湿软土安全距离（m）1.41.9 布管前，用挖掘机在管墩堆设部位挖土，由人工打设管墩并压实，管墩规格为1m0.5m0.7m，每根钢管打设土墩2个，全线打设管墩约3100个。为防止土内的石子破坏防腐层，在管墩和

39、管线之间加袋装软质填料。5.6.3选配管口、编号现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。测量员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配。记录员逐根进行现场编号、记录，用记号笔在防腐管中间的防腐层做如下标记：一端管口周长管号另一端管口周长。布管时对号入座。测量员用记号笔标出管线中心线，便于平稳吊运。5.6.4布管施工 布管前，技术人员依据该标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型、级别变化处，管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。 根据管线沿线不同的情况，采用

40、不同的布管方法：若临时堆管场间距较小，可直接用吊管机进行布管；若受地形限制，管堆场间距较大，也可使用吊管机拖爬犁进行布管。 布管吊装采用5t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m0.7m。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相邻管口错开一个管径。布管1015根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。 吊管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端拴棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。 吊管机布管到公路等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。 布管检查：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括： 管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否

41、正确，弯头预留位置是否正确； 防腐层类型是否符合图纸要求； 管段摆放位置是否合适，稳定性如何； 布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。5.6.5布管设备转场 吊管机需过公路时，用16mm厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后通过。 布管设备过河流、冲沟，可利用拖车进行转场倒运。 设备通过公路、铁路涵洞时，可采取解体降低整机高度方法通过涵洞。5.6.6布管施工的技术要求 布管后，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。经业主或监理复查确认后进行下道工序的施工。 坡地布管，线路坡度大于5度时，应在下坡管端设置支挡

42、物，以防窜管。线路坡度大于15度时，待组装时从堆管平台处随用随取。 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。 遇有冲沟时，布管后应及时组装，否则不得提前布管。 布管时钢管的吊装使用专用吊具，吊具的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度为200mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口。 用运管撬拉运管线布管时，运管撬两侧必须设置护栏。运管撬与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须拴牢，并将钢管与运管撬捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，运管撬上严禁坐人； 吊管机布管时避开高压线，布管设备与电力线的距离应符合表（5-1

43、）规定。 打设的管墩必须两边高，中间低，防止管段滚下发生事故，并严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作为管墩。 布管施工完毕后，应做好布管记录。5.7 坡口加工5.7.1按焊接工艺评定要求进行。5.7.2管段坡口如有机械加工卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。5.7.3对于不同壁厚管口之间的对接，采用坡口加工机(具备加工内坡口功能)进行过渡坡口加工。5.8 管道组对5.8.1对管口表面小于3mm的点状缺陷和划伤，按规范要求用焊接方法进行修补，修补严格按焊接工艺进行。5.8.2若管口有深度大于或等于3mm的点状缺陷和划伤或凹陷深度超过3.5%管径，则管口必须切除。5.8.3用直尺或自制卡规检查管口椭

44、圆度；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。5.8.4管口组对前用自制清管器（具有保护内涂层作用）清除防腐管内杂物；用棉纱锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。5.8.5对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录；按布管顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。5.8.6管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。5.8.7对口采用1台吊管机；吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层的作用。5.8.8组对错边量均匀分布在圆周上，严禁用锤击方法

45、强行组对管口。5.8.9直管段组对采用吊管机配合对口，在连头，弯管（弯头）处采用外对口器。两相邻管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。移动对口器时，管子应保持平衡。5.8.10施工过程中，特别是在村间简易公路穿越时，不留死口，确保一次顺序施工。5.8.11管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接；经监理复查合格后方可允许焊接。管口组对规定 表（5-3）序号检 查 项 目规 定 要 求1坡 口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（50mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺4管端螺旋焊缝或直焊

46、缝余高打磨端部150mm范围内余高打磨掉并平滑过渡5两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长6错边量不大于1.0mm，沿周长均匀分布7定位焊缝厚度不大于2/3壁厚8钢管短节长度不小于管径，9弹性敷管段与其相临的弹性敷设管段、冷弯管、热煨弯头间直管段长不小于2m10两个冷弯管中间直管段长不小于2m11两个热煨弯管中间直管段长不小于0.5m12冷弯管和热煨弯头间直管段长不小于1.5m13管子对接不允许割斜口14过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14-30度15手工焊作业空间不小于0.4m5.9 焊口预热焊接工艺需预热时，应采取如下措施：5.9.1焊口预热前，在管段两侧加防风套

47、密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。5.9.2 L290焊口全部进行预热，其它材质管道在温度低于5时预热，预热技术参数由焊接工艺评定确定。5.9.3连头处采用环形火焰加热，其它均采用中频加热方法预热。5.9.4预热宽度为坡口两侧大于75mm；预热温度大于等于100。5.9.5预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用表面温度计在距管口50mm处，测量均匀圆周上的4点。预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。5.10 焊接与检验5.10.1该标段全部采用手工下向焊根焊、填充、盖面的方法。 手工焊机组配备6名焊工，2人负责根焊，2人负责填充、2人负责盖面。每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。焊口安

48、排专职返修人员。5.10.2焊工需持有上岗证方可进行施焊。5.10.3整个施焊过程，按照焊接工艺施工。为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。5.10.4当遇以下情况，在挡风棚内作业： 当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层厚塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。当采用以上措施，挡风棚内湿度还不能够降至90%RH时，各机组停焊。 当环境温度低于5时，挡风棚内采用电暖器加热。 当风速大

49、于等于8米/秒时，手工焊、半自动焊机组需在挡风棚内作业；当风速大于等于11米/秒时，药芯焊丝保护焊需在挡风棚内作业。5.10.5焊接过程中，对母材的保护 施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧； 焊机地线与管道坡口搭接牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕一周宽为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。图（5-5）10-12 mm钢筋铁板圈（=2mm）固定橡胶带（=3mm）橡胶层（宽800mm；=5mm）5.10.6根焊 根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。 组对完成前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支

50、撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。 在管口焊接时，用自制防风套密封管口，以防止管内产生穿堂风。 在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。 根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。5.10.7填充半自动焊机组根焊与填充时间间隔不大于10分钟，且使焊道层间温度大于等于60；手工焊机组根焊与填充时间间隔不大于10分钟，且使焊道层间温度大于等于50。 焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。各层焊接接头相互错开一定距离。 为使层间温度满足规范要求，当环境温度较低时，应在第一层施焊时，用液化气烤把对焊口由上至下加热。5.10.8焊后缓冷 当需焊后缓冷处理时，使用岩棉被包裹的方法： 焊后不打药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，这样可使焊道缓冷。 焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和3.5m1m50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80 以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上