脱硫防腐施工组织方案

1、 脱硫系统施工组织方案 河南防腐保温开发有限公司 2015年12月10日 目 录一、工程概况 二、防腐设计方案 三、施工组织方案 四、具体操作五、鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测 一、 工程概况施工范围：搭建脚手架、烟道吸收塔进行喷砂清理，乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。腐蚀工况：石灰石、硫酸钙；硫酸、亚硫酸、含亚硫酸离子、微量Cl-、F-的热蒸汽腐蚀；装置停车时冷凝酸的腐蚀；高温烟气对烟道表面的冲刷磨损、脱硫液对喷淋壁板、支撑梁的冲刷磨损等工作温度： 45160工期：28天质量标准：本工程质量标准必须全面达到国家和电力行业颁发的规范及标准优良等级，一次性通过达标验收。1.编制依据1、涂装前钢材表面

2、锈蚀等级和除锈等级 GB8923-882、衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-913、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221954、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229915钢结构、管道涂装技术规程 HGJ209836、火力发电厂工程竣工图文件编制规定 电建(1996)666号7、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046958、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB5021220029、玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T 2640-200410、中碱玻璃鳞片 HG/T 2641-2004防腐设计方案1、 防腐衬里类型序号防腐部位面积（)衬里材料施工步骤厚度施工工艺1底板、壁

3、部（02m）玻璃鳞片1.底漆2.玻璃鳞片胶泥3.树脂 （玻璃纤维布）4.玻璃鳞片胶泥5.耐磨层6.面漆4.0mm(Min.3.8mm)（此部位有搅拌设备磨损比较厉害，设计有耐磨部分）镘涂2壁往上2米至吸收塔入口下1m区域玻璃鳞片 1.底漆2.玻璃鳞片胶泥3.树脂 （玻璃纤维布）4.玻璃鳞片胶泥5.面漆3mm (Min.2.8mm)（正常情况下常规区域设计时候都是采用2mm就能满足条件）镘涂3喷淋层壁部喷嘴上下3米（含中间部位）玻璃鳞片 1.底漆2.玻璃鳞片胶泥3.树脂 （玻璃纤维布）4.玻璃鳞片胶泥5.耐磨层6.面漆4.0mm (Min.3.8mm)（喷淋区域长期受到冲刷，磨损的比较厉害，此部

4、位设计耐磨部分）镘涂衬布4喷淋层以上部位及湿试电除玻璃鳞片 1.底漆2.玻璃鳞片胶泥（二层）3.面漆3mm (Min.2.8mm)镘涂5喷淋层支撑及其它部位支撑和人孔、接管等玻璃鳞片 1.底漆2.玻璃鳞片胶泥3.树脂 （玻璃纤维布）4.玻璃鳞片胶泥5.耐磨层6.面漆4mm (Min.3.8mm)拐角部位，内部构件由于应力比较集中，设计时候考虑用玻璃钢进行加强，提高防腐层使用寿命镘涂衬布6原烟气烟道(入口)玻璃鳞片 1.高温底漆2.玻璃鳞片高温胶泥（二层）3.高温面漆2mm (Min.1.8mm镘涂厚度施工工艺7净烟气烟道（出口）玻璃鳞片 1.底漆2.玻璃鳞片胶泥（二层）3.面漆2mm (Min

5、.1.8mm)镘涂合计1500面积为初步估算值，具体以现场丈量为准注：1、内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。2、此设计寿命8年，如有量问题免费维修。2.玻璃鳞片防腐衬里防腐机理、材料性能说明901树脂衬里是由厚度25um，长度为0.72mm的玻璃鳞片和热固性的树脂，聚乙烯酯树脂树脂组成，按要求涂抹26mm厚度。并且有添加特殊玻璃钢材料制成的玻璃钢（FRP）型防腐衬里，添加高性能耐磨材料制成的高耐磨损型防腐衬里。玻璃鳞片在防腐衬里涂层中，能够形成持久稳定的多层栅栏结构，具有卓越的抗腐蚀能力。这些栅栏水平重叠排列，从而形成致密的防渗透层结构，完全阻止了所有腐蚀介质如蒸汽、氧气、

6、二氧化硫等其他腐蚀气体对钢结构、混凝土基体的渗透，且与基材牢固结合。从上图可以看到，在有添加玻璃鳞片的防腐材料中，腐蚀介质如化学物质和潮湿蒸汽，被玻璃鳞片形成的平行栅栏拦住，不能垂直的渗透，必须绕过致密栅栏，经过无数条曲折的途径，造成在一定厚度的鳞片树脂防腐衬里涂层中，腐蚀渗透的距离大大延长，客观上相当与有效地增加防腐衬里的厚度，那样就增长了渗透时间，大大减缓腐蚀速度，起到高耐腐蚀作用，延长防腐设备使用寿命。在没有添加玻璃鳞片的一般防腐材料，腐蚀介质化学物质和潮湿蒸汽是垂直、一条线的渗透途径通过防腐层，进而腐蚀钢结构或混凝土。而且在没有玻璃鳞片情况下，树脂基体连续相中会存在大量的针孔、气泡及微

7、缝等缺陷，其存在会加快腐蚀介质的渗透，接触腐蚀介质的基体连续相的面积也会增大，更加速渗透速度和化学腐蚀，而在鳞片树脂防腐衬里中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割这些“缺陷”，从而有效抑制防腐介质的渗透速度。并由于玻璃鳞片的特殊超薄，可以在相同涂层厚度情况下比其他鳞片有更多的栅栏层数，进而在抗水蒸汽和化学渗透能力上比其他鳞片防腐衬里更强，效果更好。鳞片树脂防腐衬里由高性能乙烯其酯树脂作为基体树脂，比普通环氧树脂、FRP环氧树脂，还有不饱和树脂的防腐材料在耐化学腐蚀性上更好。可以在120或150下对强酸、强碱、盐、烟气和有机物等腐蚀下，不会出现溶涨或侵蚀掉，质量和体积不会发生变化。特别是和FG

8、D防腐使用的橡胶衬里比较，性能更佳。在耐温（热冲击）性能方面，防腐衬里系统中，涂层含有大量的玻璃鳞片，消除了衬里与钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片树脂衬里的线性热膨胀系数为11.510-6/，钢铁的线性热膨胀系数为1210-6/，两者之间差异很小，可以很好的适应高温环境，不会产生裂纹。在高温、高压下的抗变形、疲劳性能方面，鳞片树脂防腐衬里中，基体树脂乙烯其酯，是由环氧树脂和不饱和多元酸聚合制成，固化后有不饱和双键的基体树脂通过交联，形成三维的体型结构，赋予伸缩弹性，使形变，衬里疲劳能得到恢复。在耐高温性能方面，采取酚醛环氧乙烯其酯树脂作为基体树脂，由于酚醛结构的化学物理特性，还有含多个稳定

9、的苯环结构外且端基有多个双键，其交联密度最大，从而耐热性最高，耐化学性最好。玻璃钢鳞片树脂防腐衬里，在原有的玻璃鳞片树脂衬里组合下，增加玻璃钢（FRP）防腐层，主要是玻璃钢纤维布，由于玻璃钢的化学物理特点，耐腐蚀，耐高温不变形，硬度高，有强的拉伸强度和抗冲击性。在原有的防腐性能上，能更有效防腐，耐磨损，还有钢结构和混凝土结构的特殊要求部位的加固作用，如支撑、接角部位。高耐磨损方面，鳞片树脂防腐衬里，在原有的玻璃鳞片树脂衬里组合下，增加高耐磨损防腐层，成份为耐磨性乙烯基树脂和耐磨损粉体组成，提高防腐衬里的耐磨损能力。玻璃鳞片树脂防腐衬里系统，在火电厂烟道气脱硫（FGD）装置中应用中，有以下几类：

10、标准型，防腐性能：耐热性，液体90，气体100；耐酸，耐碱。适用于FGD装置正常防腐要求，在吸收塔、烟道、管线和箱体等其中部位。玻璃钢FRP标准型，防腐性能：耐热性，液体90，气体100；耐酸，耐碱，耐磨损，接角、加强筋等加固性能。适用于FGD装置，需要特殊加固部位防腐，如内部支撑，接角部位的防腐。耐磨损型，防腐性能：耐热性，液体90，气体100；耐酸，耐碱，耐磨损极好。适用于FGD装置，耐磨损要求高的部位，如吸收塔，耐磨要求箱体。耐热型，防腐性能：耐热性，液体180，气体200；耐酸，耐碱。适用于FGD装置有高耐温性要求部位，如烟道、吸收塔等。玻璃钢FRP耐温型，防腐性能：耐热性，液体180

11、，气体200；耐酸，耐碱，耐磨损，接角、加强筋等加固性能。适用于FGD装置，需要特殊加固部位防腐，并有高耐温要求的部位。如内部支撑，接角部位的防腐。 三、具体操作1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。1.1在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。 1.2在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%。1.3在气温低于零下15-18时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢，材料性能降低2.机械打磨除锈（2.1）打磨除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。（2.2）通过角磨机、钢丝球等打磨机

12、具处理，达到GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级St 3级，要求钢材表面应无可见的油渍及污垢，并且没有不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2级更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。最后用钢刷刷表面，尽可能增加粗糙度。 小面积区域可采用机械打磨（23）对以前好的防腐层进行打磨坡口处理，不小于30度。喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2 1/2级，防腐衬里质量好， A喷砂技术要求：喷砂采用石英砂或铜矿砂，施工环境温度宜5-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。B

13、喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：3075； 喷距：80-200mm。3、乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序3.1底漆1） 先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应

14、相互垂直。3。2 鳞片胶泥中涂取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.00.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。在

15、施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）鳞片胶泥层的修补a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角15（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。8）局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞

16、片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。增强区敷布要求见图3.c）阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图。阴阳角区衬里补强结构示意 内

17、支承架区衬里补强结构示意d） 内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。四.鳞片

18、胶泥（涂料）施工质量的检测1、 检验（1） 鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。（2） 全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。（3） 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。2、 中间检验（1） 表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。（2） 抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3、最终检验鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：1) 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有 明确的规定。2） 回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。3） 锤击检查：