第八章风烟系统..

1、第八章 风烟系统第一节 总的介绍1. 概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量， 并按燃烧的要求分配 风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置 后，最终由烟囱及时的排至大气。锅炉风烟系统按平衡通风设计， 系统的平衡点发生在炉膛中， 因此， 所有燃烧空气侧的 系统部件设计正压运行， 烟气侧所有部件设计负压运行。 平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风 量不会太大， 而且保证了较高的经济性， 又能防止炉内高温烟气外冒， 对运行人员的安全和 锅炉房的环境均有一定的好处。二次风系统供给燃烧所需的空气，设有 2 台 50%容量的动叶可调轴流式送风机，为使

2、两 台送风机出口风压平衡， 在风机出口挡板后设有联络风管。 在送风机的入口风道上设有热风 再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从 而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、 空预器、除尘器和烟囱排向大气。在 除尘器后设有 2 台 50%容量的静叶可调的轴流式引风机。为使除尘器前后的烟气压力平衡， 使进入除尘器的烟气分配均匀， 在两台除尘器进口烟道处设有联络管。 为防止烟气倒流入引 风机，在引风机出口处装有严密的烟气挡板。1.1 风烟系统主要由下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：两台动叶可调轴流式

3、送风机（二次风机）两台动叶可调轴流式一次风机两台静叶可调轴流式引风机两台容克式三分仓空气预热器热风再循环管两台静电除尘器两台火检冷却风机两台密封风机四角切园布置的燃烧器及二次风箱连接管道、挡板或闸门1.2 风烟系统其实是两个平行的供风系统， 有共同的炉膛、 受热面烟道和两台引风机构成的 风烟系统。输送至炉膛的空气，用于：燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。 输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。 给煤机、磨煤机密封风由密封风机提供。本章节只介绍一、 二次风系统、 烟气系统和密封风系统， 其他部分将在相关的章节介绍， 如火检冷却风等

4、。2. 二次风系统为了使燃料在炉内的燃烧正常进行， 必需向炉膛内送入燃料燃烧所需要的空气， 用送风 机克服烟气侧的空气预热器、风道和燃烧器的流动阻力，并提供燃料燃烧所需的氧气。二次风的主要流程： 电厂环境空气经滤网、 消声器与热风再循环汇合后垂直进入两台轴 流式送风机， 由送风机提压后， 经冷二次风道进入两台容克式三分仓空气预热器的二次风分 仓中预热，在锅炉MCRT况燃用设计煤种（神府东胜煤）时，空预热器出口热风温度为 346C, 热风作为二次风由热二次风道送至二次风箱和燃烧器进入炉膛。 送风机出口冷二次风均流经 空气预热器的二次风分仓加热。 二次风再循环入口布置在消声器和二次风机之间， 其作

5、用是 用来提升空气预热器的冷端温度，防止低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。 两台空预热器的进出口风道横向交叉连接在 总风道上， 用来平衡两侧二次风压， 在锅炉低负荷期间， 可以通过交叉管道只投入一组风机 （送、引风机各一台） 。加热后的二次风， 经热二次风总管分配到炉膛的两侧的二次大风箱后， 被分成多股空气 流送入四角燃烧器。在燃烧器风箱内流向各个喷咀的通道上设有调节挡板， 用以完成各股风量的分配和各层 喷咀的投停。锅炉二次风量是通过烟气中的含氧量来调节二次风机的动叶角度来实现的，同时炉膛的负压控制是通过调节引风机的静叶实现的。烟气中的氧量大则送风机的动叶开度小， 反之则增大。

6、锅炉的负荷越高， 燃烧需要的氧 量增大，则烟气中的含氧量降低，调节送风机的动叶开度增加风量，满足燃料的完全燃烧。 而锅炉的二次风量增大， 为了维持锅炉一定的负压， 此时引风机静叶角度增加。 但是锅炉的 负压是维持在一定的范围大约在 100Pa 50 Pa 左右，这是因为锅炉负压过高，则烟气流 速加快，对烟道各级受热面的磨损加剧， 锅炉的机械不完全燃烧热损失增加，烟道、炉本体 不严密处以及空预器的漏风加大， 引风机电耗增加， 使锅炉的经济性降低， 同时加大锅炉受 热面的损耗。炉膛负压过低，则烟气流速低， 锅炉各级受热面上飞灰的沉积率增大，烟道内 受热面的热交换减弱， 同时风箱炉膛差压变小， 影响

7、到锅炉二次风的进入， 进而恶化炉内 燃烧工况，同样使锅炉的效率降低。3. 一次风系统一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧初期所需的空气。大气经滤网、 消声器垂直进入两台轴流式一次风机， 经一次风机提压后分成两路； 一路 进入磨煤机前的冷一次风管； 另一路在经空预热器的一次风分仓， 加热后进入磨煤机前的热 一次风管， 热风和冷风在磨煤机前混合。 在冷一次风和热一次风管出口处都设有调节挡板和 电动挡板来控制冷热风的风量，保证磨煤机总的风量要求和出口温度在70C。合格的煤粉经煤粉管道由一次风送至炉膛燃烧。一次风机的流量主要取决于燃烧系统所需的一次风量和空气预热器的漏风量。密封风机的流量尽

8、管由一次风提供， 但是最终进入磨煤机构成一次风的部分。 一次风的压头主要取决 于煤粉流的阻力及风道、 空气预热器、挡板、 磨煤机的流动阻力。 其压头是随锅炉需粉量的 变化而变化， 可以通过调节动叶的倾角来改变风量， 维持风道一次风的压力， 适应不同负荷 的变化。4. 烟气系统烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气经各受热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运行。锅炉烟气系统主要由两台静叶可调轴流式引风机、两台容克式空气预热器和两台电除尘器构成。锅炉采用平衡通风，炉膛保持一定的负压。负压是通过调节引风机静叶的角度，改 变风机的流量实现的。引风机的进口压力与锅炉负荷、烟道通流阻力有关。其流量

9、决定于炉内燃烧产物的容积 及炉膛出口后所有漏入的空气量。两台空气预热器出口有各自独立的通道与两台电除尘器相连接，电除尘的两室出口有共同的通道与引风机连接。 在引风机的进出口有电动挡板，满足任一台引风机停运检修时的隔离需要。第二节送风机和一次风机风机是把机械能转化为气体的势能和动能的设备，风机可以分为轴流式和离心式两种形式。轴流风机和离心风机比较：1）动叶调节轴流风机的变工况性能好，工作范围大。因为动叶片安装角可随着锅炉负 荷的改变而改变，既可调节流量又可保持风机在高效区运行。2）轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。由于外界条件变化使所需风机的风量、风压发生变化，离心风机就有可能使机

10、组达不到额定出力，而轴流风机可以通过关小动叶或开大动叶来适应变化，同时由于轴流风机调节方式和离心风机的调节方式不同， 这就决定了轴流风机的效率较高。3）轴流风机重量轻、飞轮效应值小，使得启动力矩大大减小。4）与离心式风机比较，轴流风机结构复杂、旋转部件多，制造精度高，材质要求高， 运行可靠性差。但由于动调是引进技术使得运行可靠性提高。我公司锅炉送风机和一次风机每炉均为两台，采用液压、动叶可调轴流式风机， 分别由成都电力机械厂和上海鼓风机厂有限公司生产制造。1. 轴流风机的工作原理流体沿轴向流入叶片通道， 当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，

11、 根据流体力学原理，流体对叶片作用有一个升力， 同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的 力，即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片连续旋转 即形成轴流式风机的连续工作。假设一较长的圆柱体静止， 气流自左向右作平行流动， 不计气体的粘性（即气体流动的 阻力），那么气体会均匀的分上下绕流圆柱体。气流在圆柱体上的速度及压力分布完全对称，流体对柱体的总的作用力为 0，如图8- 1所示。这种流体叫平流绕圆柱体流动。而圆柱体作顺时针的旋转运动， 则圆柱体周围的气体也一起旋转， 产生环流运动。这时 圆柱体上、下速度及压力分布亦完全对称，流

12、体对柱体的总的作用力为0，如图8-2所示。这种运动为环流运动。流体图8- 1平行绕圆柱体流动图8 - 2环流运动图8- 3机翼的升力原理若流体作平行运动，圆柱体作顺时针旋转， 这两种流动叠加在一起是：圆柱体上部平流与环流方向一致，流速加快；圆柱体下部平流与环流方向相反，流速减慢。根据能量方程原理，圆柱体上部与圆柱体下部的总能量相等，而圆柱体上部动能大，压力小，下部动能小， 压力大。于是流体对圆柱体产生一个自下而上的压力差，这个压差就是升力。机翼上升力产生的原理与圆柱体上升力的原理相同。如图8-3示。机翼上有一个顺时针方向的环流运动，由于机翼向前运动， 流体对于机翼来说是作平流运动。机翼上部平流

13、与环流叠加流速加快， 压力降低，机翼下部平流与环流叠加流速减小，压力升高。此时就产生 一个升力P。同时在流动过程中有流动阻力，机翼也受到阻力。轴流风机的叶轮是由数个相同的机翼形成的一个环型叶栅，如图8-4所示。若将叶轮以同一半径展开，如图 8-5示，当叶轮旋转时，叶栅以速度 u向前运动，气流相对于叶栅 产生沿机翼表面的流动，机翼有一个升力P,而机翼对流体有一个反作用力R, R力可以分解为Rm和Ru,力Rm使气体获得沿轴向流动的能量，力Ru使气体产生旋转运动，所以气流图8- 4环形叶栅中机翼与流体相互作用力分析图图8-5轴流风机的叶轮2. 型式和参数2.1型式送风机：动叶可调轴流式GU15238

14、-01一次风机：动叶可调轴流式PAF19-13.3-22.2送风机和一次风机设计参数表8-1送风机性能数据(技术协议)工况煤种 项目TB工况B-MCR工况THA设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种风机入口体积流量(m3/s)236.99234.61203.0200.9182.7180.81风机入口质量流量(kg/s)267.8265.11243.4240.88219.06216.8风机入口温度(C)383820202020入口空气密度(kg/m3)1.1301.1301.1991.1991.1991.199风机入口全压(Pa)-365-365-284-284-262-2

15、62风机入口静压(Pa)-760-752-592-585-511-506风机出口全压(Pa)363036302901290128182818风机出口静压(Pa)323532432593260025692574风机全压升(Pa)399539953185318530803080工况煤种 项目、TB工况B-MCR工况THA设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种风机静压升（Pa）399539953185318530803080风机出口风温（C）42.142.023.123.123.023.0风机附件损失（Pa）已包含在全压效率内风机全压效率（）86.787.086.086.286

16、.486.5风机轴功率（kW）10881073751742651643风机转速（r/mi n）990990990990990990表8-2送风机技术数据序号项目单位数值1风机型号GU15238-012风机调节装置型号动叶可调3叶轮直径mm26614轴的材质35CrMo5轮毂材质42CrMo6叶片材质航空锻铝7叶轮级数级18每级叶片数片229叶片调节范围度-36+2010液压缸缸径和行程mm/mm400/8011转子重量kg400012转子转动惯量kg.m298013风机的第一临界转速r/min131014进风箱材质/壁厚/mmQ235/815机壳材质/壁厚/mmQ235/2016扩压器材质/壁

17、厚/mmQ235/617风机轴承型式滚动轴承18轴承润滑方式循环油+油池19轴承冷却方式循环油+油池序号项目单位数值20轴瓦冷却水量t/h021风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转22消音器阻力PaBMCR工况下不大于15023风机总重量kg2200024安装时最大起吊重量/ 最大起吊高度kg m6500/3.0 （自风机轴向中心线）25检修时最大起吊重量/ 最大起吊高度kg m4000/3.0 （自风机轴向中心线）表8-3送风机配套电动机综合数据吿表序号参数名称单位数值1型号YKK系列2电动机类别鼠笼式3额定功率kW12504额定电压V60005额定电流A6额定频率Hz507额定转速rpm9

18、908极数69防护等级IP5410绝缘等级F11冷却方式空-空冷12安装方式卧式13工作制S114效率15额定负荷时的效率% 90163/4额定负荷时的效率%171/2额定负荷时的效率%18功率因数19额定负荷时的功率因数 0.8203/4额定负荷时功率因数序号参数名称单位数值211/2额定负荷时功率因数22最大转矩/额定转矩倍1.823堵转转矩/额定转矩倍0.624堵转电流/额定电流倍6.025加速时间及启动时间（额定负荷工况下）sw 2526电动机转动惯量kg.m2风机：98027噪音dB(A)8528轴承座处振动幅值mm0.07629轴振动速度mm/s2.830定子温升K8031相数33

19、2测温元件Pt10033轴承型式滚动轴承34轴承油牌号3#锂基脂或7008航空润滑 脂35轴承润滑方式脂润滑36轴承冷却方式自然风冷37电动机重量kg38轴承润滑油流量（m3/s）/39CT型号比率/精确度等级/40旋转方向从电机向风机看逆时针旋转41穿线管接头箱42穿线管入口43容许堵转时间s44外形图、图号45启动转距46最小启动力矩47推荐使用的润滑剂3#锂基脂或7008航空润滑 脂序号参数名称单位数值48定子用的电阻温度探测器、 型号PtIOO49轴承温度探测器、型号PtIOO表8-4送风机油系统主要技术数据序号项目单位数值1流里l/min30 或 402压力MPa0.11 1.53油

20、质牌号ISO VG684油箱材质/容积/m3Q235A/0.25 或 0.355滤油器过滤精度256油冷却器水量m3/h1.5 27油冷却器水压MPa0.3 0.68冷油器型式官式9油泵型式齿轮泵10油泵数量台211油泵转速r/min145012油泵功率kW单台2.213油箱电加热器数量台3或114油箱电加热器功率kW单台2或3表8-5 一次风机性能数据（技术协议）工况煤# 项目TB工况B-MCR工况THA设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种风机入口体积流量（m3/s）112.2121.6178.384.8670.4776.37风机入口质量流量（kg/s）126.8r

21、137.493.9101.7 :84.591.6 :风机入口温度（C）383820202020入口空气密度（kg/m3）1.1301.1301.1991.1991.1991.199风机入口全压（Pa）-320-320-247-247-245-245风机入口静压（Pa）-320-320-247-247-245-245风机出口全压（Pa）1435214352110391103999129912风机出口静压（Pa）待定待定待定待定待定待定风机全压升（Pa）146721467211286112861015710157工况 一煤种 项目TB工况B-MCR工况THA设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种

22、设计 煤种校核 煤种风机静压升（Pa）待定待定待定待定待定待定风机出口风温（C）56.956.932.732.731.931.9风机附件损失（Pa）已包含在系统损失中风机全压效率（）86.7684.8388.0287.5386.2986.59风机轴功率（kW）180720039661053801866风机转速（r/min）147014701470147014701470表8-6 一次风机技术数据序号项目单位数值1风机型号PAF19-13.3-22风机调节装置型号336/503叶轮直径mm19004轴的材质35CrMoA5轮毂材质15MnV6叶片材质HF-17叶轮级数级28每级叶片数片249叶片

23、调节范围度-251510液压缸缸径和行程mm/mm336/5011转子重量kg650012转子转动惯量Kg.m240913风机的第一临界转速r/min191114进风箱材质/壁厚/mmQ235A/515机壳材质/壁厚/mmQ235A/1416扩压器材质/壁厚/mmQ235A/517风机轴承型式滚动轴承18轴承润滑方式稀油19轴承冷却方式油池+强制油循环20轴瓦冷却水量t/h无21风机旋转方向（从电机侧看）逆时针22消音器阻力Pa 1.25倍最大工作转速14进风箱材质/壁厚/mmQ235/815机壳材质/壁厚/mmQ235/2016扩压器材质/壁厚/mmQ235/817风机轴承型式滚动轴承18轴

24、承润滑方式脂润滑19轴承冷却方式风冷20轴瓦冷却水量t/h021风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转22风机总重量kg4500023安装时最大起吊重量/ 最大起吊高度kg m14000/4.2 （自风机轴向中心线）24检修时最大起吊重量/ 最大起吊高度kg m3000/4.2 （自风机轴向中心线）表8-12配套电动机综合数据表（一台风机）（部分参数待厂家确定后详细提供）序号参数名称单位数值1型号YKK系列2电动机类别鼠笼式异步电动机3额定功率kW38004额定电压V60005额定电流A4426额定频率Hz507额定转速rpm7408极数89防护等级IP5410绝缘等级F11冷却方式空-空冷12

25、安装方式卧式13工作制S1序号参数名称单位数值14效率%15额定负荷时的效率% 90163/4额定负荷时的效率%96171/2额定负荷时的效率%95.318功率因数19额定负荷时的功率因数 0.8203/4额定负荷时功率因数0.84211/2额定负荷时功率因数0.822最大转矩/额定转矩2倍23堵转转矩/额定转矩0.6倍24堵转电流/额定电流6.0倍25加速时间及启动时间（额定负荷工况下）sw 2526电动机转动惯量kg.m2风机：380027噪音dB(A)8528轴承座处振动幅值mm0.07629轴振动速度mm/s2.830定子温升K8031相数332测温元件Pt10033轴承型式滑动轴承3

26、4轴承油牌号L-TSA4635轴承润滑方式稀油站强制润滑36轴承冷却方式油冷37电动机重量t3038轴承润滑油流量（l/min）2X 839CT型号比率/精确度等级按用户要求40旋转方向从电机向风机看逆时针旋转41穿线管接头箱/序号参数名称单位数值42穿线管入口/43容许堵转时间s/44外形图、图号/45启动转距/46最小启动力矩/47推荐使用的润滑剂L-TSA4648定子用的电阻温度探测器、型号Pt10049轴承温度探测器、型号Pt100表8-13油系统主要技术数据（一台风机）序号项目单位数值1流量l/min162压力MPa3油质牌号#46汽轮机油4油箱材质/容积l5滤油器过滤精度um256

27、油冷却器水量7油冷却器水压MPa0.61.08冷油器型式官式9油泵型式10油泵数量台211油泵转速r/min12油泵功率13油箱电加热器数量台14油箱电加热器功率kW说明：A. TB （test block）点风量、风压参数为 B MCR工况考虑了裕量的数据;B. B MCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点的风量、风压为风机能力考核点；C. THA工况相当于ECR工况。此点为风机性能考核点。2. 结构简介AN风机是一种子午加速风机，它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、后叶轮和扩压器 组成。（如图8 10）工作时烟气进入 AN风机进气室，经过前导叶的导向， 在集流器中加速, 再通过叶轮的作功产生静

28、压能和动压能；后导叶将烟气的螺旋运动转化为轴向运动进入扩压器，并在扩压器中将烟气的大部分动能转化为静压能。前导叶图8- 10 AN静叶调节引风机结构轴承套管是减少烟气对轴承的冲刷，保护轴承不受高温烟气的磨损。冷却风机是冷却轴承的，共两台，由成都风机厂生产。 在冷却风道内有一油脂管，可以对风机的轴承加润滑油。3. 技术特点引风机的结构简单，转子重量很轻，叶轮的转动惯性也比较小， 如我公司的引风机型号， 其叶轮直径为3550mm但是转子重量仅为 3500kg。转动惯量为5000kgm2，相应降低了电 机的拖动负荷，延长了轴承和电机的寿命。 由于风机的结构，检修时叶轮无需与轴承座整体 吊装。我公司轴

29、流引风机采用滚动轴承、油渍润滑，冷却风机强制冷却， 故无需油站、液压系统、冷却水系统及其他附属设施。减少了投资，事故点少，维护量小，运行更加安全可靠， 同时也降低了噪音。弓I风机在出厂前已采用SKF油脂注满，正常运行后每月加注160- 220克油脂。1）风机的叶片为三维扭曲等强度叶片；轮毂为锅底形迎着气流方向是多圆弧面并沿流 向收敛，从而使叶轮的气流损失少，效率高，作功能力强。（如图8 11）图8 11引风机叶轮图8- 12 引风机性能曲线2） 从图8- 12中可以看出TB点、BMCR点以及其他工况点对于失速线的偏离值均在20%以上，运行点的趋势曲线也远离失速区进入，不会进入喘振危险区域，运行

30、安全可靠，一般认为在偏离值为8%时就不存在喘振危险。3）引风机是工作在温度较高，粉尘含量高的情况下，其耐磨损性主要表现在相同风机的选型下，静调轴流风机比动调轴流风机转速低，而叶轮的直径相差不大，因为叶轮的耐磨寿命与速度的平方成反比，因此转速低，耐磨性就比较好。同时为了防止烟气对轴承的冲刷， 再轴承上加装套管。4） 由于前导叶的调节由电动执行器来实现，可以在很短的时间由最小开度到最大开度， 同时烟气在前导叶流速低，磨损就小，因此维护量就降低。4. 运行和维护1） 引风机启动前应确认有一台冷却风机正常运行，前导叶关闭并保持在-75度位置，进口隔绝门在关闭位置，出口隔绝门在开启100 %位。同时确认

31、空气预热器在运行。检查滚动轴承及其内部空间已充满油脂，油脂无硬化现象，否则需更换油脂。2） 运行时需监视主轴承的温度正常小于70C，当温度大于90C时报警同时启动另一台 冷却风机，使其温度降至小于 70 C。并监视电动机的电流指示正常，到现场检查运行正常， 无异常声音。3） 根据锅炉工况，逐渐调节前导叶至所需要的角度。由图1-9可知，引风机在经常运 行的高负荷区域，其调节效率较高，而在低工况区，调节效率稍低，其电耗相对较小，降低运行费用。4） 由于每个月加油脂大约 150g左右，而叶片的寿命在40000小时以上，一个轮毂可以 更换叶片3-4次，而后导叶可在运行状态下更换，没有润滑油站，冷却水系

32、统维护，从而 降低了维护的费用。5）由于引风机的转速低，气流较平稳，噪音低，无油站，无冷却水冷却，避免了跑、 冒、滴、漏现象，对维护电厂的运行环境有很好的作用。5. 故障分析和处理1）引风机振动大主要原因是：由于叶轮摩擦、积灰、损坏等使叶轮失去平衡；联轴器不对中或联轴器损坏，失去平衡；地脚螺栓松动或机械连接部分松动；叶轮与外壳摩擦；轴承间隙不正常；轴 承损坏或磨损。2）处理方法：将风机切手动，适当降低负荷，并监视振动值，如继续上升至跳闸值， 风机自动跳闸，否则手动停运。3）轴承温度高产生的原因：轴承振动大，安装不对，损坏，润滑油过多、缺油或油质恶化，冷却水量 不足或水温高，轴承冷却风机故障。处

33、理方法：如为轴承本身的问题，应停运处理，如为冷却水流量不足，应调整。调整油 位或换油，启动备用轴承冷却风机。若继续升高达跳闸值应自动跳闸，否则手动停运。第四节风机的失速和喘振1. 失速由流体力学知，当速度为v的直线平行流以某一冲角 （翼弦与来流方向的夹角） 绕流二 元孤立翼型（机翼）时，由于沿气流流动方向的两侧不对称，使得翼型上部区域的流线变密，流速增加，翼型下部区域的流线变稀，流速减小。因此，流体作用在翼型下部表面上的压力将大于流体作用在翼型上部表面的压力，结果在翼型上形成一个向上的作用力。如果绕流体是理想流体，则这个力和来流方向垂直，称为升力，其大小由儒可夫斯基升力公式确定：fl= p u - rr 速度环量p 绕流流体的密度其方向是在来流速度方向沿