霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼施工组织设计

1、正 本霍州矿区采煤沉陷治理开元小区工程施工总承包第二标段投标文件技术标函项目编号：GXTC投标人：山西省工业设备安装公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：陈玉生（签字或盖章）地址：太原市并州南路27号邮编：日期： 2010 年 8 月 3 日霍州矿区采煤沉陷治理开元小区工程施工总承包（第二标段）施工组织设计山西省工业设备安装公司目 录第一部分 施工组织设计总体概述及组织结构设置1、编制说明2、工程概况3、项目组织机构4、施工部署第二部分 劳动力、机械设备、材料投入计划1、劳动力计划2、材料供应计划3、机械设备配置计划第三部分 施工段划分、工艺流程、施工进度计划、施工总平面布置图1、施工段划

2、分2、施工工艺流程3、施工进度计划4、施工总平面布置图第四部分 施工技术方案1、基坑回填土2、地下卷材防水层3、钢筋工程4、模板工程5、砼工程6、砌体工程7、脚手架工程8、测量放线9、沉降观测10、楼地面工程11、装饰工程12、屋面工程13、安装工程14、季节性施工措施第五部分 施工质量、技术管理措施1、质量承诺2、质量保证体系3、质量保证措施4、防止质量通病措施5、关键部位施工方法第六部分 安全、文明施工、环保、降噪、消防保证措施1、安全、消防保证措施2、现场文明施工措施3、环境保护措施第七部分 提高工程质量、保证工期、降低造价的措施1、提高工程质量、降低造价的措施2、工期保证措施附图 施工

3、总平面布置图施工进度网络图第一部分 施工组织设计总体概述及组织机构设置 1、编制说明1.1 编制依据1.1.1霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼招标文件和答疑文件；1.1.2霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼施工图纸；1.1.3 投标单位质量、环境及职业健康安全管理手册、质量、环境及职业健康安全管理程序文件汇编；1.1.4 国家、行业及山西省现行有关技术规范、规程及标准；1.1.5 投标单位编制的建筑安装工程施工工艺标准；1.1.6 通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。1.2 编制原则1.2.1 遵照招标文件以及招标单位的要求。1.2.2 执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及

4、验收标准。1.2.3 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。1.2.4 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。1.2.5 优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。1.3 编制范围霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼施工图纸范围内的全部土建、安装工程内容。不包括地基处理工程。2、工程概况霍州矿区采煤沉陷治理开元小区4#、5#楼工程，位于霍州市鼓楼东大街，总建筑面积委64447.36 。2.1 开元小区4#楼工程长89.90m，宽18.6m，建筑面积31027.22m2，建筑

5、总高度为74.25m，地下二层，地上二十四层，屋顶设有电梯机房和水箱间。地下二层为六级二等人员掩蔽所，地下一层为戊类住宅储藏间，一二层为商业用房，三二十四层为单元式住宅，住宅分三个单元，每个单元之间设一条变形缝。建筑层高：4#楼地下一层为3.300m，地下二层为3.000m，地上一层为4.200m，地上二层为3.600m，地上二至二十四层为3.000m，电梯机房为4.800m，水箱间为3.900m。2.2 开元小区5#楼工程长89.90m，宽16.5m，建筑面积33420.14m2，建筑总高度为78.90m，地下二层，地上二十六层，屋顶设有电梯机房和水箱间。地下二层为六级二等人员掩蔽所，地下一

6、层为戊类住宅储藏间，地上一二十六层为单元式住宅，住宅分三个单元，每个单元之间设一条变形缝。建筑层高：地下一层为3.300m，地下二层为3.000m，地上一至二十六层为3.000m，电梯机房为4.800m，水箱间为3.900m。2.3 开元小区4#、5#楼建筑工程建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为级，地下工程防水等级为二级。地下部分：一层为住宅储藏间（戊类），二层为六级二等人员掩蔽所。4#楼地上一、二层为商铺，地上三二十四层为住宅。5#楼地上一二十六层为住宅。4#楼商铺部分：屋面采用50厚挤塑聚苯板保温，外墙采用45厚挤塑聚苯板保温，分隔采暖与非采暖空间的隔墙采用25厚胶粉聚

7、苯颗粒保温，分隔采暖与非采暖空间的楼板采用15厚模塑聚苯板保温。4#、5#楼住宅部分：屋面采用屋面采用25厚挤塑聚苯板保温，外墙采用30厚挤塑聚苯板保温，分隔采暖与非采暖空间的隔墙采用15厚胶粉聚苯颗粒保温，分隔采暖与非采暖空间的楼板采用45厚模塑聚苯板保温。变形缝采用20厚胶粉聚苯颗粒保温。门户采用20厚模塑聚苯板保温，阳台门下部门心板选用双层1厚铝板内夹20厚模塑聚苯板保温。南向外窗采用9mm着灰色中空玻璃塑钢窗，北向外窗采用6mm中空玻璃塑钢窗。楼地面工程：地下二层、地下一层、楼梯间、电梯机房为水泥砂浆地面，厨房、卫生间为陶瓷地砖防水楼面，水箱间为细石砼防水楼面，其余为陶瓷地砖楼面。内墙

8、面：厨房、卫生间为釉面砖墙面，地下一层、楼梯间、电梯机房、地上剪力墙部分为水泥砂浆墙面，填充墙为混合砂浆墙面。顶棚：地上部分所有不吊顶房间、前室、楼梯间为混合砂浆顶棚，地下一层为聚苯板保温顶棚，电梯间、水箱间为水泥砂浆顶棚，厨房、卫生间为铝合金龙骨条形板吊顶。外墙面：聚苯乙烯泡沫塑料板保温。其它：随地楼面为踢脚，楼梯栏杆为金属面油漆。屋面工程：上人屋面采用SY-PET片材防水层，10厚地砖铺保护层；不上人屋面采用SY-PET片防水层，40厚C20细石砼保护层。2.4 开元小区4#、5#楼结构工程本工程结构类型为剪力墙结构，基础采用钢筋砼筏板基础，筏板厚度1100mm。一道为砼自防水，基础筏板和

9、地下室外墙砼内掺防水剂，砼抗渗等级S6；另一道为防水卷材防水。砼强度等级：基础垫层C15，基础C40，剪力墙地下二层六层为C40、七层十七层为C35、十八层以上为C30，梁板地下二层 地上十七层为C30、十八层以上为C25，其它均为C25，地下二层顶板砼抗渗等级为S6。结构钢筋采用HPB235级钢筋()、HRB335级钢筋()。填充墙：0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑粘土实心砖，非承重隔墙采用M10水泥砂浆砌筑加气砼砌块；0.000以上采用M5混合砂浆砌筑加气砼砌块。2.5 开元小区4#、5#楼安装工程安装工程分给排水系统、采暖系统、电气系统。给排水：a.生活水管道采用PSP钢塑复合压力管

10、（工作压力2.0Mpa）,双热熔连接。b.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水标准。C.压力废水管道采用焊接钢管，管道的连接采用焊接或法兰连接。e.排水管道RK-1系列柔性抗震排水铸铁管。法兰压盖连接。f.存水弯及地漏的水封高度50mm，地漏安装低于地面20mm。采暖：a.本工程采暖供回水由小区热交换提供，采暖供回水温度为50/40。b.采用下供下回异程式采暖系统，户内采用低温热水地板辐射采暖系统，高低区系统接至小区换热站，定压由换热站解决。c.采暖热负荷及系统阻力：1.2.3单元低区（一-十三层）Q=154.2KW，P=69300PA；1.2.3单元（十四

11、-二十六层）Q=154.7KW，P=77700PA。d.管材：采暖系统供回水干管，共用立管采用热镀锌钢管，采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面做镀锌处理，室内采暖统一采用PB聚丁烯管，使用条件4级，在设计工作温度下保证使用50年，出管井至分集水器管径及壁厚采用De25*1.5,户内管径及壁厚采用De20*1.3。电气：本设计强电部分：照明系统；电力系统；低压配电系统；防雷接地系统。弱电部分：通信线路网络系统；有线电视系统；安全对讲系统；火灾自动报警及消防联动系统。3、项目组织机构本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建由具有壹级项目经理资质，并多次组织过同类型工程的优秀项目经理

12、，和具有多年项目施工与技术管理经验的技术人员担任本工程技术负责人，并派出具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员共20人组成项目经理部，项目组织机构详见附表。项目管理部各职能部门责任明确，各司其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。项目组织机构图 公司总部项目经理项目总工程师项目副经理文件信息管理部综合管理部财务部人力资源部物资机械部工程经营部质量管理部技术管理部安全监察部各施工班组4、施工部署4.1 施工准备4.1.1 技术准备4.1.1.1 项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问

13、题。4.1.1.2 组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。4.1.1.3 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。4.1.1.4 配置满足施工要求的有关技术规范、规程和相关作业指导书，配备符合测量等级要求的全站仪、铅垂仪、经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样检验试验设备。4.1.1.5 现场设砼标准养护室。对进场的材料，按规范要求及时进行原材料性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好检验试验准备工作。4.1.2 物资准备4.1.2.1 材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。4.1.2

14、.2 施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。4.1.3 施工现场准备4.1.3.1 根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。4.1.3.2 根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要施工场区道路进行硬化。场区按照公司要求进行布置。4.1.4 施工用水现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水。日用水量约90m3。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场供水主管道采用DN100钢管、次管道采用DN60钢管，采用地下埋设的方式，在指定地点设生活、施工、

15、消防阀门。现场内施工废水集中排入市政管道，与城市下水接通。4.1.5 施工用电主要施工机械用电量统计表如下机械设备名称数 量功率KW总功率KW机械设备名称数量功率KW总功率KW塔吊2座31.763.4电焊机6台42KVA252KVA施工电梯2座2142闪光对焊机2台100KVA200KVA砼输送泵2台60120钢筋切断机3台4KW12砂浆机2台360钢筋弯曲机4台4KW16砼振捣器8台0.86.4钢筋调直机2台11KW22打夯机2台36施工用电量计算1.1(0.6293.8/0.750.6452)556.86KW现场机械设备总用电负荷约556.86KW。在施工前，编制详细的临时用电施工组织设计

16、，确保工程连续施工。第二部分 劳动力、机械设备、材料投入计划1、劳动力计划为便于管理，保证施工工期和工程质量，在基础主体结构施工阶段组织二支剪力墙结构专业队施工，施工人员包括瓦工、架工、木工、砼工、钢筋工等，每队人数为120150人；装修时组织二个装修施工队，每队人数为70120人，防水、门窗、水暖电安装工程组织专业队进行施工，高峰期人数不少于600人。劳动力需用量计划表见附表劳动力需用计划表 序号专业工种工种级别施工各阶段劳动力（人）基础结构主体结构装修1砼工五级以上353552钢筋工六级以上60603电焊工六级以上8824木工六级以上16016025架工五级以上2040406瓦工五级以上2

17、550157抹灰工六级以上662408油漆工六级以上109防水工五级以上151510机械工五级以上610611电工五级以上51010012管工五级以上5104013普通工5060502、材料供应计划2.1材料供应保证措施材料供应要遵守“既管供、又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，组织按时、按质、按量保证供应。在施工现场对钢筋、门窗等采取集中供料统一制作，以便于合理使用材料。2.1.1材料采购严格按照ISO9000标准要求选择合格分供方，保证原材料供应数量、质量。2.1.2 现场材料验收要做到数量准确

18、、堆放合理，质量符合设计要求。2.1.3材料进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。2.1.4对主要装饰材料要同业主、监理一起选择，确认后进场。2.1.5现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。2.1.6现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。2.1.7对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。2.2主要材料进场计划2.2.1造价人员在施工前做好施工预算，材料分析及时上报技术负责人。2.2.2采购人员按照计划单及时组织材料

19、进场。2.2.3主要材料进场计划附表。主要材料用量表（4#楼） 序号材料名称单 位数 量1水泥t21042加气砼砌块m334293竹胶模板m24模板锯材m37075商品砼C15m314776商品砼C20m33177商品砼C25m314238商品砼C30m357439商品砼C35m3326710商品砼C40m3 492911圆钢6.5t4012圆钢8t37713圆钢10t19014圆钢12t29315圆钢14t0.1116圆钢16t0.7517螺纹钢10t6818螺纹钢12t42719螺纹钢14t38820螺纹钢16t32521螺纹钢18t7522螺纹钢20t6523螺纹钢22t27524螺纹钢

20、25t75主要材料用量表（5#楼） 序号材料名称单 位数 量1水泥t21152加气砼砌块m330913竹胶模板m2125844模板锯材m37235商品砼C15m314876商品砼C20m33407商品砼C25m317698商品砼C30m367049商品砼C35m3339210商品砼C40m3480811圆钢6.5t3612圆钢8t 38613圆钢10t28714圆钢12t31515圆钢14t0.1116圆钢16t0.8417螺纹钢10t8318螺纹钢12t50419螺纹钢14t33120螺纹钢16t34121螺纹钢18t12122螺纹钢20t11123螺纹钢22t18724螺纹钢25t2433

21、、 机械设备配置计划根据本工程的施工需要，组织性能最优、机况最好的机械进场。对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为工程的顺利进行创造良好条件。在开始进行基础施工时，设二台QTZ5013塔式起重机，基础和主体结构施工期间，主要水平运输和垂直运输采用塔式起重机；并配备二台砼输送泵，负责砼运输。在主体结构施工到一定层数时，布设施工电梯二台，负责砌体、装修材料的垂直运料。配备2台砂浆搅拌机进行砂浆搅拌；配备相应的钢筋加工机械、钢筋焊接机械满足钢筋加工需要；另配备其它蛙式打夯机、砼振捣器等小型机械若干，具体施工机械配备见“拟投入本工程的主要机械设备及施工机具表”。拟投入本工程的主要机械设备及施工

22、机具表 序号机械或设备名称数量单位性 能规 格产地制造年份额定功率KW生产能力(m3/h)备注1塔吊2座C5013山西200131.72施工电梯2座SC100广西1997113砼输送泵2台HBT60长沙199860804砂浆搅拌机2台UJ200太原2002335交流电焊机6台630型上海2002426钢筋切断机3台GQ40-1太原200247钢筋弯曲机4台GW40-1太原200248钢筋调直机2台GT6-4太原2002119插入式振捣器8台ZX35上海20020.810平板式振捣器3台ZB11上海20021.111蛙式打夯机2台HW-60太原20022.813电锯2台国产14砂轮切割机3台国产

23、第三部分 施工段划分、工艺流程、施工进度计划、施工总平面布置图1、 施工段划分按照工程特点，工程施工按4#楼、5#楼划分为二大施工区。4#、5#楼在基础结构施工完后，按工程设计的三个单元划分为三个施工段（、段）。主体结构施工完，随即组织进行填充墙、屋面及内外装修施工。安装工程配合土建施工。施工段划分布局见附图。 段 段段 4#楼施工段划分 段 段段5#楼施工段划分 2、 施工工艺流程2.1基础及地下室施工工艺流程如下基础及地下室施工工艺流程基础砖胎模砌筑基础钢筋绑扎基础钢筋制作基础砼基础防水层及保护层砼养护剪力墙、柱插筋地下二层剪力墙钢筋绑扎测量放线地下二层梁、板支模地下二层剪力墙砼地下二层梁

24、、板钢筋地下二层梁、板砼砼养护砼养护回填土地下二层剪力墙模板支设地下室结构钢筋制作地下室外墙防水层及保护层砼垫层测量放线褥垫层地下一层结构（施工工艺流程同地下二层）2.2主体结构施工工艺流程测量放线剪力墙、柱钢筋连接、绑扎剪力墙、柱钢筋制作剪力墙、柱模支设剪力墙、柱砼浇筑砼养护梁板模支设梁板钢筋绑扎梁板钢筋制作砼养护梁板砼浇筑主体结构施工工艺流程2.3装修阶段施工工艺流程门窗框安装顶棚、内外墙抹灰楼地面工程门窗扇安装、油漆、涂料室外工程外装修屋面工程竣工收尾装修阶段施工工艺流程3、施工进度计划总工期：2010年8月16日2012年2月16日，总日历工期549天。0.000以下结构：2010年8

25、月16日2010年10月10日；主体结构：2010年10月10日2011年6月30日；装修工程：2011年5月20日2011年12月31日；室外工程：2011年11月16日2011年11月30日；竣工收尾：2012年1月1日2012年1月30日；竣工验收：2012年1月31日2012年2月16日。具体单位工程及分部分项工程施工进度计划详见施工进度网络计划图。4、施工总平面布置图4.1布置原则4.1.1 施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。4.1.2 保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。4.1.3 施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。4.1.4 施工平

26、面图根据不同的施工阶段布设。4.2主要临设和生产设施布置4.2.1钢筋堆放加工场：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。4.2.2砖、砂堆放场：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。4.2.3三钢工具堆放场设在两个楼之间。4.2.4塔吊：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。4.2.5施工电梯：4#楼设在建筑物北侧，5#楼设在建筑物南侧。4.2.6临时用电线路从场地东侧引出，沿场地布置；临时用水从场地东侧水源引出，沿场地布置。4.2.7生活区场、办公区设在东北角，做临时围挡，与施工场地分开。4.2.8施工平面布置图详见附图。4.2.9临时用地表用途面积(m2)位置需用时间办公

27、室100场地东北侧2010.82012.2门卫20场地东北侧2010.82012.2材料库80场地东北侧2010.82012.2钢筋堆放及加工场地4004#楼设在建筑物北侧5#楼设在建筑物南侧2010.82011.8三钢堆场1204#与5#楼之间2010.82011.8塔吊占用场地404#楼设在建筑物北侧5#楼设在建筑物南侧2010.82011.9施工电梯占地204#楼设在建筑物北侧5#楼设在建筑物南侧2011.32011.11砖、砂堆放区604#楼设在建筑物北侧5#楼设在建筑物南侧2011.32011.11给水管线占地100场地内2010.82011.11施工电缆占地150场地内2010.8

28、2012.2生活区260场地北侧围墙处2010.82011.11第四部分 施工技术方案1、基坑回填土本工程基坑回填土采用二八灰土或素土回填，压实系数不小于0.93。1.1土料必须符合规范要求，灰土采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质。土使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm.；素土粒径不得大于50mm。石灰采用新鲜的消石灰，使用前过筛，其颗粒不得大于5mm。灰土采用体积比进行拌合，土料和石灰均应过标准斗，严格控制配合比，且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填夯压。1.2 土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率Wop2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎。

29、1.3 分层夯填压实，每层虚铺厚度200250mm，采用蛙式打夯机夯压密实。1.4 灰土质量分层检验，每层灰土的质量由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层灰土施工。2、地下卷材防水层本工程地下防水等级为二级，除砼自防水外，还设一道SBS改性沥青卷材防水（配电室）和聚氨酯防水涂料（除配电室）。2.1 卷材防水层由专业队伍施工，施工前编制专项施工方案。2.2 防水材料必须有材质证明书及复试报告。2.3 卷材先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，先铺转角，后铺大面。2.4 施工所使用的基层处理剂、密封材料等配套材料，与铺贴卷材的材性相

30、容。2.5卷材铺贴采用热熔满粘法施工。铺贴前应先对卷材进行对缝预排，在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线用墨线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴端部卷材时，将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1m，由一人将这1m卷材拉起，另一个人手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰 ，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热底面与基层面，将卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。铺贴大面积卷材时，在起始端卷

31、材粘牢后，持火焰喷枪的人对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实程序。铺贴时，喷枪加热卷材均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并粘结牢固，不得有空鼓、皱折。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。两幅卷材短边和长边的搭接均不小于100mm。相邻两幅卷材接缝错开1/3幅宽。卷材在转角处和预埋管套等部位，应增设附加层。接缝口采用密封材料封严，其宽度不小于10mm。2.6在铺设基础底板下防水层时应特别注意甩

32、出卷材，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm。2.7地下室结构完成后，铺贴立面卷材时，先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有损伤应及时修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。2.8卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。3、钢筋工程3.1钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理或业主认可后方可使用。3.2钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明

33、显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。3.3钢筋加工钢筋现场加工，在施工现场配置二台调直机、四弯曲机，三台切断机、三台电焊机、二台闪光对焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。3.3.1钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3.3.2 HPB235钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。3.3.3

34、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。3.3.4钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋要进行化学成分检验或其它专项检验。3.3.5做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。3.4钢筋连接基础底板及梁主筋连接采用闪光对焊及电弧搭接焊相结合的方法连接，剪力墙暗柱、柱主筋连接采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。3.4.1钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工

35、的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。钢筋焊接采用预热闪光焊。焊接时，应根据试焊结果选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地有防风、防雨措施，搭设专用对焊机棚，以免接头骤然冷却，发生脆裂。对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a.在同一台班内，由同一焊工完成的300

36、个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；c.接头处的弯折角不得大于3；d.接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。3.4.2钢筋电弧搭接焊钢筋电弧搭接焊施工严格按照钢筋焊接

37、及验收规程JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。焊条选用E4303型，必须有出厂合格证。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。焊缝长度：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。焊接前，焊接端钢筋应进行预弯，使钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。焊接时，应根据试焊结果选择焊接电流、焊条直径等焊接参数。电弧焊外观检查结果符合下列要求：a.焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接头区域不得有

38、肉眼可见的裂纹；c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，符合下表规定；钢筋电弧搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位偏差及允许值接头处弯折角（）3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d焊缝宽度mm+0.1d焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长焊缝表面上的气孔和夹渣数量个2面积mm26力学性能试验时，按每一至二楼层中以300个同牌号钢筋接头为一批；不足300个时，仍作为一批。从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。3.4.3电渣压力焊钢筋电渣压力焊施工严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18

39、-2003要求组织施工，施工要点如下：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。焊剂采用HJ431焊剂。使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊接夹具有足够刚度，电压表、时间显示器配备齐全。焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸

40、下焊接夹具。焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。具体参数值通过试焊确定。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：a.以300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取3个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b.钢筋与电极度接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于3；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方

41、可进行下道工序施工。3.4.4绑扎搭接钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震等级要求等确定。3.5钢筋保护层控制基础底板底层钢筋采用10010050mm(长宽高)防水水泥砂浆垫块支垫，梅花型布置，每平米设一个，放在网片十字交叉点下；上部钢筋采用焊有钢板止水环的20钢筋马凳支撑，梅花型布置，每m2设一个，马凳作法详见附图。20060020033593580804钢板止水环 20钢筋 35 基础钢筋马凳 楼板上部负弯矩筋采用8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫，梅花型布置，每m2（或每m）设一个。剪力墙、柱侧钢筋保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制（地下室外墙外侧

42、采用水泥砂浆垫块支设）。3.6钢筋绑扎3.6.1基础、剪力墙、柱钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。3.6.2基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。3.6.3基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3.6.4剪力墙、柱砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定23道箍筋或水平筋。3.6.5浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。3.6.6分项工程施工完毕，邀请监理及有关人员验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量

43、、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。4、模板工程4.1模板选用基础筏板侧模采用砖胎模，其它构件均采用竹胶模板。4.2模板支撑基础筏板侧模外侧用二八灰土分层夯填；墙体模板用对拉螺杆和钢管架加固；柱模板支撑采用对拉螺杆及柱箍；顶板、梁模板支撑采用满堂碗扣式脚手架及方木；楼梯模板采用槽钢和钢板焊接成型的方式支撑。4.3模板支设技术措施4.3.1支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度 。4.3.2基础筏板侧模采用240厚砖模，砖模外侧

44、用二八灰土分层夯填，砼浇筑时随时观测砌体的稳定性，必要时采取临时支挡措施。4.3.3地下室外墙采用止水对拉螺杆。4.3.4柱、剪力墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。4.3.5剪力墙、柱模板校正、固定采用钢管顶撑。在楼板或基础底板中预埋12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，柱、墙每个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距1000mm。4.3.6为保证梁截面尺寸，梁模上口加设12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁宽。4.3.7提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的13。4.3.8在支设楼梯模板时，考虑结构标高

45、与建筑标高之间的差值，按建筑面层作法，对楼梯踏步支设尺寸予以调整。4.3.9浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。4.4 模板检查4.4.1检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查柱垂直度；检查模板表面平整度。4.4.2检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；对拉螺杆的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。4.5 模板拆除4.5.1梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。侧模拆除时的砼强度能保证其表面及棱角不受损伤。4.5.2模板拆除前填写“模板拆除

46、申请单”，批准后方可拆除。4.5.3梁、板模板拆除前应设置警戒区域，并设监护人，禁止行人及车辆进入。4.5.4模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。5、砼工程本工程砼全部采用预拌砼，砼运输采用砼输送泵。5.1对预拌砼质量控制5.1.1本工程所有砼均采用预拌砼，砼定货前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。砼浇筑前要求厂家提供预拌砼的配合比，原材料试验报告，原材料出厂合格证等，并不定期去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。施工现场按规范要求留置砼试块，砼浇筑后，向厂家索取有关砼力学性能试验

47、报告，对照本单位的试验结果，作出对预拌砼质量的评定。5.1.2砼配合比通过试验确定，砼配合比除满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应满足砼可泵性要求。砼拌制时按配合比严格计量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。5.2现场试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。5.3基础底板1100mm厚为大体积砼，按大体积砼施工。5.3.1要求砼厂家合理配料和优选砼配合比，水泥尽量采用水化热较低的矿渣水泥，掺加减水剂和掺合料，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。选择级配良好的骨料，严格控制其含泥量。5.3.2浇筑砼前，现场管理人员根据近期气温情况，合理计划浇筑时间，并根据砼入模温度及大气温度进行热工计算

48、，算出砼内最高温度，以此确定砼的养护措施。5.3.3砼浇筑采用“斜面分层法”，连续施工，每层浇筑厚度控制在300500mm。5.3.4对砼测温监测与管理，实行信息化控制。筏板内部温度测试采用JDC-2建筑电子测温仪。对筏板砼温度实施每日24小时监控，随时提供任意测点的温度变化曲线的图表，及时了解砼内部的温度变化，测点布置在底板的中心和边缘一定范围内。砼竖向测温点布置图见附图。18钢筋100200300300200 大体积砼测温点竖向布置 5.3.5在布置钢筋支撑的同时，按照测温点布置图的尺寸，将不同部位的测点和温度传感器，绑扎在钢筋支撑上。凡固定传感器的支架上端，现场焊一短钢筋，使其随传感器一

49、同穿过砼浇筑面，并编上排号，以便测温，在浇筑和振捣过程中要注意保护，设专人看管。5.3.6测温时间间隔控制在砼温度上升阶段小时测一次，下降阶段小时测一次，延续时间不少于14天，同时测至温度稳定为止。并且做好测温记录。5.3.7砼浇筑完毕，筏板上平用木槎子槎平浇灌面，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子。砼覆盖养护情况根据筏板砼最高温度、外界气候条件和测温结果随时进行调整，确保砼表面和内部温度差不超过25。砼浇筑后，养护时间不少于14天。5.4防水砼本工程基础及地下室外墙、人防层顶板为防水砼，抗渗等级S6。5.4.1合理确定配合比，外加剂的掺量和品种通过试验确定。5.4.2基础砼一次浇筑完成，不留设施

50、工缝。5.4.3底板砼浇筑完毕，砼板面用木槎子槎平，并覆盖一层塑料薄膜和一层草帘子。5.4.4墙体砼分层浇筑，第一层厚度500mm，以上每层不大于1000mm。5.4.5水平施工缝留设在基础上平300mm处，施工缝中央设钢板(-4mm)止水带，总高300mm，接头处搭接100mm，两端满焊，伸入柱内四周交圈，截断的柱箍和主筋点焊。在施工缝上继续浇砼前，将表面凿毛，清除浮粒杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆， 随后可继续浇筑砼。砼施工缝留设见附图砼施工缝4mm厚钢板止水带150150300 地下室外墙施工缝留置 5.4.6外墙进出管采用止水环防水套管，安装时在四周加焊筋固定牢，浇筑砼时注意周围振捣密实。5.4.7砼浇筑后，砼养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。5.4.8按要求留置抗渗试块。5.5其它砼施工5.5.1为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，柱、剪力墙砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。柱、剪力墙砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑、