压边件冲压模具设计方案

1、广东水利电力职业技术学院课 程 设 计 论 文 压边件冲压模具设计说明书二O一O 年 六 月 二十八 日广东水利电力职业技术学院课 程 设 计 论 学生姓名 梁龙效 ； 谢鹏 学生学号 ； 所在系别 08机械系 所学专业 模具设计与制造 指导教师 张社就 目录1、 冲裁件工艺分析。42、 冲压工艺方案的确定。53、 排样设计。54、 工艺计算。65、 工作零件的设计。86、 模具结构的设计。117、 冲压设备的选定。138、 模具零件加工工艺。139、 参考文献。17附图：装配图零件图1、 冲裁件工艺分析(1) Q235表示屈服点（s）为235 MPa的碳素结构钢。 主要力学性能(试件厚度16

2、mm，摘自GB/T 700-88)： s=235 MPa、b=275460Mpa、5/%26，综合力学性能好。 (2) 工件结构简单，由冲孔、落料、弯曲工序做成，厚度薄。2.冲裁工艺方案的确定该零件包括落料冲孔两个基本工序，可有以一下三种工艺方案：方案一：冲孔-落料复合模，然后弯曲，分成两个模具生产。方案二：冲孔-弯曲-落料复合模方案三：冲孔-弯曲-落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，生产效率达到要求，所以选方案一3.排样为满足尺寸的精度要求，采用直排少废料排样。查表2.5.2确定搭边值：制件之间搭边：a11.5制件与条料搭边：a1.8步距为：s=L+a1=10.5毛坯长度: B

3、=LZ=L1+L2+p/18060.2条料宽度：B= b+2a=63.8材料利用率：=A/Bs100A541.880.8%4、工艺计算 1）.冲裁力、落料力计算 落料力 =138.41055010110 76120N76.2KN查表1.3.6知35的为490635MPa，取=550MPa =1.5*1.555010110 3885N3.9KN=(1.5*1.5+2)55010110 4985N5.0KNF总=F落+F孔+ F孔1=85.1（KN）2).压力中心计算如下图所示红线是对称线，由于右孔周长大于左孔，所以压力中心是红线交点向右平移1mm，3）工作零件刃口尺寸的计算工件精度取IT8.在确

4、定工作零件的刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单，适合采用线切割机床加工落料凸模、凹模、凸模固定板、卸料板，这种方法可能保证这些零件个各孔的轴度，是装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按加工的方法来计算具体计算如下表所示。 表一工作零件刃口尺寸的计算尺寸及分类尺寸转换计算公式结果备注落料60.260.66.D=(Dx)D=66.47D=66.18冲裁间隙磨损系数：Zmin=0.1，Zmax=0.14Z.Z=0.1*0.14=0.014制件精度为：IT10级，故x=1制造偏差：99.22D=9.13D=8.94冲孔33.1

5、4d=(dmin+x)d=（d+Zmin）d=3.20d=3.30孔心距53.253.20.19LA=L8LA=420.025.工作零件设计冲孔落料级进模（1）.两个冲孔凸模材料选用Cr12MoV，热处理硬度为6062HRC。如下图所示。 图四(2)落料凸模（3）、卸料板（4）凹模落料凹模设计 落料凹模如图6所示，设计成整体式，全周上下倒角。采用螺钉固定，销钉定位于上模，销钉孔装模、试模后配钻。因采用的是上模顶键方式。因此，凹模孔口为直通式，可采用线切割加工成型。材料选用Cr12MoV，热处理硬度为6062HRC。（5）冲孔落料级进模总装图弯曲凹模总装图（倒装模）6、模具的结构的设计如前所述，

6、该模具采用复合模具结构。制件结构有两个孔，若采用正装式是复合模，则冲孔废料、制件、落料废料均落在凹模表面，将导致清除困难而降低生产效率、增大劳动强度；同时有制件功能可知，其平度要求不是很高，无需要采用上、下模之间采用后侧导柱，导套的精度导向定位（标准模架），各工作零件的安装位置要求较高，主要靠加工精度保证。条料采用手动送料，进入模具内依靠倒料销保证送进导向，定位销保证定距精度。冲裁完成后，冲孔废料由漏料孔从下模漏出；制件则有上模刚性顶件装置定出落在夏木表面；落料废料（即条料）再由安装于下模的弹性卸料装置从凹凸模上剥落。7、冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-60能满足要求。其

7、组要参数如下：公称压力：600（kn）滑块行程：120（mm）最大闭合高度：300mm最大装模高度：360mm连杆调节长度：70mm工作台尺寸（前后x左右）：500mmx720mm模柄孔尺寸：50mm80mm8、凹模加工工艺 落料凹模加工工艺卡工序号工序名称 工序内容 工件简图 1备料将毛坯锻成长方体165mm*125mm*35mm 2热处理退火 3刨刨六面，互为直角，留单边余量0.5mm4热处理调质5锉平锉六面 互为直角 6钳工划线划出个空的位置 7铣漏料孔到设计要求8加工螺钉孔安装孔以及穿丝孔按位置加工螺钉孔、销钉孔以及穿丝孔 9热处理按热处理工艺，淬火回火达到58-62HRC 10锉平面精锉上、下平面11线切割按图纸切割，轮廓达到尺寸要求 12钳工精修全面达到要求 13