楚雄配套油库工程施工组织设计

1、目目 录录 1.工程概况及编制依据工程概况及编制依据3 1.1. 工程概况工程概况3 1.2. 编制依据、施工及验收标准编制依据、施工及验收标准3 2.项目组织机构项目组织机构5 项目机构项目机构5 管理职责管理职责7 3 项目施工进度计划及工期保证措施项目施工进度计划及工期保证措施9 3.1 施工进度计划（详见施工进度计划表 P85 页）9 3.2 工期保证措施9 4.施工准备施工准备12 4.1 施工技术准备13 4.2. 施工技术措施14 5. 劳动力使用计划劳动力使用计划39 5.1 施工队伍配备40 5.2. 主要设备及机具计划41 6.冬雨季施工措施冬雨季施工措施46 6.1. 冬

2、季施工措施46 6.2. 雨季施工措施47 7. 施工平面布置图（详见施工平面布置图（详见 P86 页）页）48 8.质量管理措施质量管理措施48 8.1. 质量方针目标49 8.2. 质量控制机构49 8.3. 质量职责50 8.4. 争创国家优质工程的控制52 8.5. 质量检验及控制程序53 8.6. 关键工序质控点55 8.7 材料、设备的接、保、检、运控制措施61 9.HSE 管理措施管理措施63 9.1. 概述概述63 9.2. 承诺、方针和目标承诺、方针和目标64 9.3. HSE 组织结构组织结构64 9.4. 职责职责65 9.5. HSE 危害识别、风险评价及控制措施危害识

3、别、风险评价及控制措施68 9.6. 施工人员进入油库施工安全措施施工人员进入油库施工安全措施69 9.7. HSE 设备、设施设备、设施69 9.8. HSE 标识标识70 9.9. 健康及安全措施、卫生设施健康及安全措施、卫生设施71 9.10.环境保护措施环境保护措施77 9.11.应急预案应急预案78 9.12.HSE 费用费用80 9.13.安全及文明施工技术措施安全及文明施工技术措施80 9.14.主要工种及重点工程施工安全措施主要工种及重点工程施工安全措施81 10 文件管理措施与竣工资料编制计划文件管理措施与竣工资料编制计划82 10.14信息及文控管理措施信息及文控管理措施8

4、2 10.15工程竣工验收工程竣工验收83 1. 工程概况工程概况及编制依据及编制依据 1.1. 工程概况工程概况 昆明-大理成品油管道项目楚雄油库工程位于云南省楚雄市西部，该库已于 2005 年建成投产，油库现有油罐容量为 1.4 万 m3，新建工程工作量主要有新建 5 座 5000m3 地上钢制内浮顶油罐，其中 T-2 罐组 4 座储存柴油，T-107 罐 1 座储存汽油；调整原有 罐区工艺管道系统，储油罐区配套的工艺、消防、自控、电气等项目，增加铁路发油 管线；新建罐区配套罐区工艺管道系统 、消防、自控、电气等项目；增加火车装油功 能，配套 2 台装车泵、装车管道工艺、电气等项目；新建油

5、罐区雨水及油污水排放管 道系统；原附属用房增加一层等。 参建本工程各有关单位：参建本工程各有关单位： 建设单位：中石化销售有限公司。 设计单位：天津中德设计工程有限公司。 监理单位：河南新乡方圆监理公司。 安装施工单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司。 土建施工单位：大理白族自治州宇阳建筑安装工程有限责任公司 本工程安装工程计划开工日期为本工程安装工程计划开工日期为 10 月月 25 日，预计竣工日期为日，预计竣工日期为 12 月月 31 日。日。 1.2. 编制依据、施工及验收标准编制依据、施工及验收标准 1.2.1 昆明-大理成品油管道项目配套油库工程投标邀请函（kdgdptk-fa

6、x-2008-02） 1.2.2 昆明-大理成品油管道工程楚雄油库施工蓝图 1.2.3 施工及验收标准 爆炸环境用防爆电气设备 危险场所电气安装GB3836.15-2000 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2102-88 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SB8923-88 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准G

7、B50150-2006 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-92 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-

8、98 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 泡沫灭火系统施工及验收规范(06-11-01 实施)GB50281-2006 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范G

9、B50303-2002 建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:2000 建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程CECS41:2004 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002 埋地钢质管道硬质聚安酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0415-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96 石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-2003 石油化工钢储罐地基处理技术规范SH/T3083-1997 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程SH/T3123-2001 石油化工泵用过滤器选用、检验及验收

10、SH/T3411-1999 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收SH/T3412-1999 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收SH/T3413-1999 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 工程建设交工技术文件规定SH3503-2001 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 石油化工施工安全技术规范SH3505-1999 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005 石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-96 石油化工设备安装工程质量检验评定标准

11、SH3514-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001 阀门检验与管理规程SH3518-2000 石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003 石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005 石油化工建设工程项目竣工验收规定SH/T3904-2005 工程建设交工技术文件规定SH3503-2001 电子文件归档与管理规范GB/T18894-2002 归档文件整理规则DA/T22-2000 2. 项目组织机构项目组织机

12、构 项目机构项目机构 根据招标文件要求，在本工程施工中，我公司将应用项目法施工管理模式组织施 工。成立一个项目部，下设工程技术部、施工管理部、项目控制部、QA/QC、HSE 管 理部、保障部 5 个职能部门，统一指挥、协调整个工程的施工管理。工程技术部全面 负责施工中的现场技术管理和技术文件资料控制；施工管理部负责现场生产管理和施 工调度；控制部负责本工程的计划与进度控制、统计、合同管理、预结算、财务管理、 成本核算等工作； QA/QC、 HSE 部负责施工中的全面的质量控制和管理，负责施工 现场的安全、环保及施工人员健康；保障部负责材料采购、管理工作、施工现场对外 关系的协调处理。 组织机构

13、详见下图： 昆明昆明-大理成品油管道工程配套设施楚雄分输泵站项目管理机构大理成品油管道工程配套设施楚雄分输泵站项目管理机构 防腐 施工 队 储罐安 装 施工一 队 工艺管 道安装 施工 队 电气、 自控 施工 队 工程技术部 刘炀 项目经理： 冯永磊 副经理兼总工程师：张书宏 施工管理部 李龙青 控制部 王建江 保障部 杨军 QA/QC/HSE 部 曲华云 储罐安 装 施工二 队 管理职责管理职责 项目经理职责：项目经理职责： 项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、 进度、经济技术指标等负全面责任。 建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高

14、效、有序运转。 协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。 合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。 组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。 对本岗位工作质量负责。 项目副经理职责项目副经理职责 协助项目经理全面实施项目的组织运行。 具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。 负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。 协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。 对本岗位工作质量负责。 总工程师职责总工程师职责 负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。 贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。 负责组织制定本工程主

15、要技术方案，组织编写施工组织设计。 组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及 HSE 问题。 组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。 施工管理部职责施工管理部职责 负责现场生产管理和施工全线调度。 按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。 负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。 组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。 计划控制部职责计划控制部职责 负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和 修正，保证项目的正点运行。 负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。 负责工程的施

16、工费用控制、办理工程预结算。 负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。 执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。 负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。 核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结 算资料。 工程技术部职责工程技术部职责 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。 负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决 施工过程中的技术问题。 监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。 负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。 负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工

17、作。 参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。 项目保障部职责项目保障部职责 负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。 协助业主进行永久性征地工作，包括征地范围的测量和地表物的统计。 配合业主办理县、乡镇、村及个人的临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。 负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量 全面负责。 负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。 QA/QC、HSE 部部 协助项目经理建立完整、有效的 QA/QC 组织机构和质量保证体系，建立健全各项 管理制度。 保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规

18、格和制 度执行，达到合同要求的工程质量。 负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。 定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。 负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。 配合业主和监理以及政府有关的监督的工作，按合同要求及时通知业主和监理以及 政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果 等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。 制定有关 HSE 目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中 的 HSE 体系的运行。 定期组织有关部门召开 HSE 现场分析会议，掌握生产过程

19、中的动态信息，及时向 项目经理汇报。 负责组织员工进行入场前的 HSE 教育。 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行 HSE 监督，及时纠正违章和失职行 为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。 参加项目部 HSE 检查及事故的调查处理。 负责有关 HSE 管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。 3 项目施工进度计划及工期保证措施项目施工进度计划及工期保证措施 3.1 施工进度计划（详见施工进度计划表施工进度计划（详见施工进度计划表 P85 页）页） 3.2 工期保证措施工期保证措施 3.2.2 工期保证组织机构工期保证组织机构 3.2.3机构内各人员岗位职责机构内各人员岗

20、位职责 3.2.3.1 项目经理职责 项目部经理是项目进度控制工作第一责任人，对项目进度控制工作负全面责任； 负责组织项目进度控制计划的建立及实施运行； 主持召开项目部进度控制管理例会，及时解决进度控制工作中的重大问题； 定组织进度控制监督检查，及时调整进度计划系统； 3.2.3.2 项目部副经理职责 协助经理搞好进度控制目标的落实。 全面负责日常生产全过程中的进度控制体系的运行。 组织各业务部门履行进度控制职责。 定期组织有关部门召开进度控制现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及 时向项目经理汇报。 3.2.3.3 项目控制部职责 组织召开各部门进度控制管理会议，制定进度控制管理计划。

21、负责组织进度控制管理检查活动。 项目经理 项目副经理项目控制部经理 施 工 管 理 部 工 程 技 术 部 项 目 控 制 部 保 障 部 QA Q C HS E 管 理 部 全 体 员 工 在正常生产过程中，随机抽样评价进度控制实施效果。 负责收集、分析、评价进度控制体系运行信息，及时向经理和领导小组提交书面 报告。 3.2.3.4 各业务部门职责 组织召开本部门进度控制管理会议，制定进度控制管理计划。 协助控制部对员工进行进度控制管理。 协助进度控制管理部门搞好随机抽样评价进度控制实施效果。 3.2.3.5 施工队长职责 保证上级各项进度控制标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的进度

22、控 制工作全面负责； 定期召开本施工队进度控制例会，及时解决进度控制贯彻执行中的有关问题； 定期进行进度控制的监督检查，及时调整进度计划中的误差。 发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。 3.2.4保证工期技术措施保证工期技术措施 检查监督机制：施工控制部和项目经理要对制定的工期计划进行经日、周、旬、 月、季、半年为周期的检查，对滞后的工期进行原因查找，以保证在下一个周期检查 内赶上预定工期，对不可抗原因造成的滞后要及时进行工期计划的调整，形成工期的 动态机制。 激励机制：对参加施工的员工进行奖优罚劣机制，对能按时完成额定工期或超额 完成工期的施工班组进行奖励

23、，不能完成的进行处罚，借此刺激员工施工的积极性。 开展劳动竞赛：在各个施工班组之间开展劳动竞赛活动，以物质与精神相结合的 方式提高劳动生产率。 优化施工方案：在施工期间提倡大力开展合理化建议和 QC 小组活动，对施工方 案进行优化，以节约劳动生产率，减少施工时间，缩短工期。 改善及合理利用机械设备：机械设备是工程施工中制约工期的一个重要因素，改 善和提高现有设备的利用率，是提高劳动生产率的一个重要途径，对缩短施工工期有 重要影响。 合理安排施工时间，减少气候对施工的影响：合理安排不同工种、不同工序在不 同时间内进行不同分项工程的施工，特别是对不利于在冬雨季进行施工的工序，穿越 季节性河流等等。

24、 3.2.5计划控制计划控制 采用项目法施工管理模式运作，项目部将各项经济技术指标分解到各作业队，并 签定施工任务书，明确责、权、利。 应用 Project 进度控制软件进行计划编排，进度计算控制和分析，施工过程中及时 调整实现动态管理。 按总进度计划编制重点项目的分项作业计划，实行周计划控制。 落实项目部内各层次的进度控制人员，建立起进度控制的组织系统。 不定期进行工期计划分析对影响进度的因素分析和预测并制定相应预防和调整措 施。 制定出实现进度计划的经济保证措施。 进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度，收集项目进度材料，进行 统计、对比、向有关部门提供进度控制报告，以便于项目部及

25、时采取措施。 建立比较全面的网络计划体系，与业主代表密切合作，及时处理施工中存在的一 切问题，保证该工程按期竣工、投产。 3.2.6合同控制合同控制 采用 Expedition 控制管理软件，全面归纳项目合同管理的事务，确保圆满完成合 同。 服从业主、监理的管理，出现合同条款不一致时，及时反馈信息，协调协商解决， 采取有效措施，保证合同履约。 严格现场签证程序关，保证将现场变更情况及相关的证明资料以书面形式提交业 主和监理。 对施工过程中出现的可能对工程工期、质量有影响的因素，及时向项目监理通报， 并提交相关资料。 中间验收：按标准及规范对已完成的分项、分部及隐蔽工程及时向监理提出验收 申请。

26、项目监理认定合格后，再将申请报告交给业主。 交工验收：完成了所承包的施工任务并经过了有关的检验、试验，达到了竣工标 准，向项目监理提交交工验收申请、施工文件、资料，提请监理、业主组织验收。 竣工验交：通过了交工验收，经过规定期限的投产运行，竣工验交委员会验收合 格后，及时进行竣工结算。 3.2.7现场控制现场控制 在施工中，如实记载每项工作的开始日期、工作进度和结束日期，为计划实施的 检查、分析、调整、总结提供原始资料。 建立进度控制组织系统，落实各层次进度控制人员，按照施工项目的结构，进展 的阶段或合同结构进行进度目标分解。 监督和坚持现场施工的计划实施和检查，采用对比法，即实际进度与计划进

27、度进 行对比，发现偏差，以便及时调整或修改计划。 利用网络计划调整进度，采取“工期-成本”优化原理，使调整后的计划，在保持总 计划目标不变的前提下，保持各工序的均衡有序。 根据施工进度合理组织材料进场，保证工程的顺利进行。 开展各种形式的劳动竞赛，激发施工人员的主观能动性，创施工高记录、高水平。 3.2.8施工调度控制施工调度控制 根据运输方案，确保设备、材料及时进场以及施工过程中大型机具设备的转场。 监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系。 严密部署、检查、监督施工的准备工作。 督促资源供应，并对施工过程中随时出现的问题及时采取相应的调整措施。 按施工平面图管理现场，结合实际情况进行

28、必要的调整，保证施工进度的顺利进 行。 组织每日的现场碰头会，调节薄弱环节，汇集施工信息。 4. 施工准备施工准备 施 工 准 备 工 作 有关施工标准及验收规范 熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审 施工现场踏勘 参加设计交底、图纸、设计文件会审 编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审 批 根据业主编制的焊接工艺下发焊接作业指导书 有关施工标准及验收规范 熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审 施工现场踏勘 参加设计交底、图纸、设计文件会审 编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审 批 根据业主编制的焊接工艺下发焊接作业指导书 甲供材料、设备落实，仓储准备 自购材

29、料计划编制与审批 特殊设备、材料的购置或加工 自行生产、加工所需材料、设备的落实，计划与申报 物资管理人员培训、内业准备 编制物资供应计划，物资管理办法实施细则 物 资 准 备 建立项目组织结构，健全各项管理制度 组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证 施工设备的检修维护、改装及特殊要求设备的购置或研制 工器具制作和改造 施工任务的划分和主要人员、设备的调配 编制调迁计划并组织实施 施 工 队 伍 准 备 申办当地施工许可证 申办水、电、路、讯使用许可证 与当地政府主管部门签订有关协议合同 施工暂设、办理征地许可证 现场平面布置及标示、标志牌的制作 现场“四通一平”工作安排实施 施工营地及施

30、工现场的安全防护措施及环保措施 关联单位和个人的联系及事务处理 现 场 准 备 项目工程质量方针、目标；HSE 方针、目标 Q/HSE 一体化管理体系文件 压力管道安装质量管理体系文件 关键特殊工序质量审核计划 施工组织设计 施工标准及验收规范 质量检验计划 施工作业指导书 焊接工艺规程 质检、特殊工种资格证、上岗证 项目质量责任制 项目各项管理制度 建立项目质量管理 体系及人员职责 技 术 准 备 4.1.1 施工技术准备施工技术准备 组织相关人员学习施工技术标准、施工规范及有关规定。 组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标书，进行内部会审，掌握要求、把握细 节，找出问题，进行攻关并参加设计交底

31、，图纸、设计文件会审，力求在开工前解决 技术问题。 开始施工之前，由项目部技术负责人牵头，制定一套安全、科学、切实可行的 施工方案，并在开工前 15 天提交业主审查、批准。 施工组织设计被监理审批后，立即组织编写开工申请报告，报监理批准。 根据业主编制的焊接工艺规程，编制焊接作业指导书，组织焊接人员进行试焊、 考试取证。 为加强施工现场的管理，文明施工，尽最大可能的避免或减少对周边环境的侵 害和干扰，编制一套施工现场管理手册，在开工前 15 天将其提交业主审核、批准。 4.1.2 物资准备物资准备 采办部业务员依据施工计划按月编制物资使用计划（业主提供物资）并报监理 审批。 业主提供的材料由采

32、办部负责人与采购质检员协同监理进行检验并办理交接手 续，拉运至指定地点。 弯头、阀门及设备运至材料库放在专门货台上。 焊条、焊丝运至生活区配有除湿机的库房，防腐材料运至生活区干燥通风的库 房内。 项目保障部负责人根据设计料表、变更单、预算料单等编制物资采购计划（承 包商采购的物资） ，经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬 的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。 到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。 质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、 使用过程检验及保护。 对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用

33、。 对物资管理人员进行培训、内业准备。 4.1.3 施工队伍准备施工队伍准备 选派思想觉悟高、作风硬、业务水平好。有资质、有经验的管理人员组织以项 目经理为主的项目班子，明确职责确立目标，分口把关，健全各项管理制度。 精选 30 名电焊工、24 名铆工、16 名防腐工以及各级专业管理人员,展开了以下 培训学习工作： 强化项目部管理人员对昆明大理成品油管道项目配套油库工程技术标准、规 范及有关规定、EXP 及合同管理软件、PROJECT 应用软件、ISO 质量控制程序 和质量手册、HSE 管理体系和控制程序的学习和培训。 强化职工以掌握新工艺、新设备的操作技能和保养常识的培训学习。 组织电焊工进

34、行培训和练兵。 进行施工任务划分： 根据实际情况安排相应的施工队伍；各专业施工队施工人员、机械设备配备详见 施工总体部署。 4.1.4 施工设备、机具准备施工设备、机具准备 我公司入场前将完成准备投入的设备的检修工作。 储罐施工用涨圈，千斤顶已准备就绪。 吊装带、临时盲板、喷砂除锈罐、检漏仪器、测量仪器等也将提前准备就绪。 4.1.5 施工现场准备施工现场准备 我公司将及时组织外协人员进入现场，向当地政府建设主管部门申办施工许可 证、水电路讯使用许可证，并与当地政府部门签定临时占地合同及有关协议。 合理选择、搭建生活暂设，配齐生活设施、办公设施，保证管理人员，施工人员 到场后正常工作。 水通：

35、我单位初步统计施工最大用水量约为 1.1 万 m3,经现场查看，油库正门前有 一阀门井，为整个油库提供生产保障用水，我单位计划与供水公司协商购买施工用水， 在此井内 DN108 供水管线上接一旁通，安装水表，负责向施工区域内提供施工临时用 水，考虑到储罐上水沉降试验用水量较大，需上水高度较高，达到 15 米以上，需准备 一台功率较大的上水机泵，初步选定 100SG100-60 型功率为 38KW，流量为 100m3柱 塞增压泵。上水临时流程需用 DN108 无缝钢管 250 米，截止闸阀 3 套。 电通：本工程用电高峰期将在 5000m3 储罐安装施工期间,施工用电主要是罐体焊 接及材料预制和

36、水泵上水试压等,用电机具见下表； 用电设备名称规格型号单位数量备注 硅整流焊机18KW台29 其中油库储罐安装 25 台，泵站安装 4 台 剪板机15KW 台 1储罐钢板预制 机械式三辊卷板机 15KW 台 1储罐钢板预制 角向磨光机0.85 KW 台 26 增压水泵 10.5 KW 台 1 焊条烘箱3.6 KW 台 1 照明及其他用电5 KW 合计611.5 KW 施工用电总量计算: =1.01KCj/ncos(kw) j一次可能投入的最多施工机械用电量,额定容量的总和。 KC利用系数(采用 0.5-0.75) N-每台电动机平均效率(采用 0.86) cos电动机效率因数(采用 0.75-

37、0.93) j=350KW 经计算总用电量：=1.010.65350/0.860.96=339KW 变压器容量：现场配置一台额定容量 350 KVA 变压器，变压器额定总容量为 350KVA339KVA，可满足要求。 施工用电电源从备用段引出（开关配有线路综合保护） ，经油库东侧引出长度约 为 500 米。至变压器外接端，此外接线路由楚雄供电公司负责施工。 路通：进出五台储罐区域临时施工道路应能满足施工人员及车辆进出要求，由 土建单位负责修建。 制作标识牌，包括施工平面图、劳动组织、工程量、质量目标。在醒目位置设 安全警示牌。征得监理批准，按监理要求设置标志牌。 HSE 体系必须经业主认可，施

38、工营地及施工现场的安全环保措施严格按 HSE 管 理要求执行。 4.1.6 施工暂设施工暂设 本工程地处城郊，施工暂设既要尽可能做到便于施工、节省时间、保障后勤的目 的，更要符合 HSE 的管理要求。 4.1.6.1 设置原则 根据施工段落的划分和阶段性施工的要求，本着方便施工、就近选取的原则， 施工营地及预制场地初步设置在楚雄油库西北侧空地内，届时需清理土方 1000m3，伐 树十余棵，相关林业手续已协调完毕。 尽量减少占地面积，降低对当地环境的破坏，同时减少前期准备以及事后恢复 的工作量，施工营地尽量依托现有设施，以租用当地的招待所、民房、空房居住为主， 少量增建临时性的砖房作为食堂、库房

39、、会议室等（见单个生活区布置图）. 项目部应配备电台、电话、传真，电脑互联网系统；施工营地配装电话、传真， 施工现场和关键人员设置移动电话，保证施工联络和通讯畅通；预制现场办公室须配 备电话、传真，预制现场和关键人员设置移动电话，保证施工联络和通讯畅通。 4.1.6.2 施工营地施工营地 生产临时设施 楚雄油库临时办公及预制场地平面示意图（楚雄油库临时办公及预制场地平面示意图（33m*60m 共计共计 1980m2,换算换算 2.97 亩）亩） 15m 4m 2m 4m 钢板等大料堆 放场 钢板等大料堆 放场 罐顶预制平台 4*15 吊 车 卷板机 罐顶板托架 罐壁板托架 罐壁板托架 罐壁板托

40、架 罐壁板托架 薄钢板堆放场 3m 20m 3m 3m 10m 10m11m 预制现场道路 5m 4m 6m 2m 北北 喷砂除锈 区 仓 库 会议室 办公室 监理 办公 室 剪板机 变压器 配电间 停车场 4.1.6.3 行政生活设施行政生活设施 为了保证施工人员能够保持良好的施工状态，保证施工进度计划，尽可能创造一 个安全、舒适的生活环境。 临时房屋以搭建为主，不足部分租用，见表。 序号临时房屋名称建筑面积(m2)结构型式备 注 1项目经理办公室3.24 2监理办公室3.24 2会议室410 3技术、质量、安全办公室3.242 4厕所30 4.1.6.4 生活区临时供水 水源选择：申请批准

41、后，就近接当地水网， 。 4.1.6.5 临时供电：申请批准后，接当地供电网。 4.2楚雄油库施工技术措施楚雄油库施工技术措施 4.2.1 施工总方案施工总方案 楚雄油库储罐采用预制场预制、现场组对安装；站内工艺管道先采取分系统单管 预制，待设备就位后进行配管；除建设单位所供设备外非标设备采用预制厂预制方法， 验收合格后现场利用吊车吊装就位。总体原则： 先预制，后现场施工； 先地下工程，后地上工程； 先土建工程，后安装工程； 先基础，后容器、机械设备就位安装； 电气仪表先室外，后室内； 根据网络计划，土建、安装、电气、自控工程平行、交叉施工。 4.2.2.2 储罐工程施工措施（储罐工程施工措施

42、（5000m3 内浮顶油罐）内浮顶油罐） 本工程 5000m3内浮顶油罐施工时只负责外拱顶、罐体及附件等的施工，内浮顶不 在施工范围内，故 5000m3内浮顶油罐采用液压举升倒装施工方法，即在罐底、罐顶、 第一节罐壁施工完毕检验合格后，利用液压举升装置将罐壁及罐顶举升，保证每节罐 壁及内外附件在地面组装。焊接采用手工电弧焊的焊接方法，罐壁、罐顶等在预制场 地预制好拉运至现场组装。为节约时间，采用 2 个施工队的 5 个施工小组对 5 台储罐 同时施工的措施，施工过程中使用 35 吨吊车配合。 油罐施工程序： 罐体预制 施工准备 基础验收底板铺设、焊接 第一节壁板组焊 附件预制 其余壁板安装盘梯

43、及附件安装 储罐除锈、防腐、保温 罐顶板组焊 液压举升装置就位 液压装置举升 组对罐底角缝 沉降试验 竣工验收 4.2.2.3 预制措施预制措施 a)材料验收 所用钢材、附件必须具有质量合格证明书，其规格型号符合设计要求和B50128- 2005的规定。所使用的焊接材料必须有质量合格证明书，并符合设计文件的规定。 b)储罐预制都集中在预制场地进行，预制工作由两台 16T 吊车配合完成。罐底、罐 壁等坡口的加工都采用氧乙炔半自动小车切割，弧形板材采用弧形轨道切割小车切 割，切割完的壁板滚弧后摆放到胎具上；包边角钢、盘梯等都要按实际情况分段预制， 包边角钢、要设置专用卡具，以防翘曲变形。 c)罐底

44、预制 罐底的排版直径按设计尺寸放大0.1%，按到场材料绘制排板图。该罐底为搭接， 其尺寸偏差符合GB50128-2005第3.2.2的规定。 d)罐壁预制 首先根据材料绘制排板图，各圈壁板的纵缝向同一方向错开间距为板长的1/3。底 圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间距离大于300mm。罐壁开孔接管或补强圈与罐 壁纵缝之间距离大于200mm，与环向焊缝之间的距离对于厚度大于12mm的壁板应大于 250mm、对于厚度不大于12mm的壁板应大于75mm。罐壁各圈的厚度、宽度、坡口、 钝边必须符合设计要求，其长度大于2000mm，宽度大于900mm。包边角钢的对接接头 与壁板纵向焊缝之间距离大于200

45、mm。壁板尺寸允许偏差符合GB50128-2005第3.2.2条 的规定，壁板卷制后用样板检验必须符合GB50128-2005的规定，预制完后放在胎具上 防止变形。 e)罐顶板预制 预制前绘制排板图，顶板任意相邻焊缝的间距大于200mm，加强筋板的制作必须 符合设计要求和GB50128-2005的规定。顶板预制完后检验必须符合设计要求和标准 GB50128-2005的规定，预制完后放在胎具上防止变形。 4.2.3罐基础验收 4.2.3.2.1基础中心标高允许偏差为20mm。 4.2.3.2.2环梁基础表面，每 9m 内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任 意两点的高差不得大于 12

46、mm。 4.2.3.2.3基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm（从基础中心向基础周边拉线测量， 每 90m2 测点不得小于 9 点） 。 4.2.4油罐施工油罐施工 4.2.4.2.1罐底施工 a、罐底铺设前，应在基础上划出十字线，按排板图进行铺设，垫板应先点焊上一边， 使之紧密贴合，先铺中幅板，并点焊固定。 b、罐底板的焊接：罐底板按下列顺序进行焊接: 中幅板的焊接应将短缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中 心向外分段退焊。搭接接头三层钢板重叠部分应将上层钢板切角，长度为搭接长度的 2 倍，其宽度为搭接长度的 2/3。上层底板铺设前，先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 罐

47、底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的 2%，且不大于 50mm。罐底 所有焊缝必须进行抽真空试漏试验合格。 4.2.4.2.2顶圈壁板及包边角钢组焊 a、壁板组装前应对预制的罐板进行复验，合格后方可组装，重新校正时，应防止出现 锤痕。 b、钢板组对间隙为 0-3mm，应保证内表面齐平，错边量不大于 1mm。 c、壁板的铅垂偏差不大于壁板高度的 0.3%。 d、壁板焊接时在焊缝位置加一块矩形钢板防止焊缝变形。焊接完后，焊缝的角变形用 1m 长的弧形板检查，间隙不大于 9mm。罐壁局部凹凸变形不大于 13mm。 e、壁板上口水平度偏差不应大于 2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应

48、 大于 6mm。 f、包边角钢组对前应将预制加工时的直头割除，经检查合格后方可组装。 组装时应尽量避免强力组对，角钢之间的对接焊缝应全部满焊。 4.2.4.2.3罐顶施工 a、对罐壁预制件和焊接材料验收合格。 b、罐顶安装前应检查包边角钢的半径，其允许偏差为13mm。 c、在罐底上搭设罐顶组装临时胎架，在罐顶中心、2 米直径处搭设，胎架用 89*3.5 钢管搭设。胎架的搭设高度以计算尺寸为准。 d、顶板按画好的等分线对称组装，其搭接宽度允许偏差为5mm。 e、罐顶的焊接顺序为：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝采用隔缝对称施 焊，并由中心向外分段退焊。罐顶与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀

49、布置，并沿同 一方向分段退焊。 f、罐顶焊接完后，拆除临时胎架和中心顶板。中心顶板不组装，待内部构件吊运完毕 后再组装。 4.2.4.2.4起吊装置的安装 用 24#槽钢组对胀圈，分六段进行预制，预制完后用弧形样板检查，样板与胀圈之 间的间隙不应超过 4mm。 将液压缸沿圆周均匀布置，并避开立缝及胀圈顶紧千斤顶。 连接液压管线及液压站主油路。 空载下对液压装置进行试起，检查各液压缸是否同步，液压管路及阀门有无泄漏。 4.2.4.2.5罐壁施工 提升使各钢丝绳带力，检查各液压缸安装是否牢固，液压控制管线有无泄漏。罐吊 耳与胀圆吊耳之间钢丝绳卡是否把紧，胀圈托板是否焊牢。液压油箱内液压油是否在 指

50、定液位。 合上主控开关，将油压调在 15-20 公斤进行缓慢起升，观察各液压罐是否同步。 逐步将油压提高，将罐壁起升到需要高度，然后关闭控制阀门。进行围第二节壁板。 重复上述操作，逐次完成各节壁板的组装 底圈壁板围板时，立缝与边缘板对接焊缝之间的距离错开至少 300mm。底圈壁板 与罐底边板间角形焊缝焊接前，在罐内用 1m 长 483.5 钢管打斜撑，焊时采用多名 电焊工对称分布，同向施焊法。焊接边板剩余部分的对接焊缝，最后焊收缩缝。 罐壁的焊接：立缝采用手工双面焊接，环缝外面根据天气情况采用自动焊接。焊接 完后，内部清理干净，采用手工焊接。 所有附件安装必须按图纸要求和规范的规定安装。跟随罐

51、壁提升，减少高空作业。 液压举升示意图 4.2.5储罐焊接工艺储罐焊接工艺 4.2.5.2.1焊工管理 a、参加本工程焊接的焊工必须按 GB50128-2005 的要求进行考试，持有与焊接项 目相适应的焊工合格证。 b、在本工程焊接过程中，焊工应严格按工艺要求焊接。焊工若违反工艺纪律应立 即停止该焊工的焊接。该焊工不得从事该罐的焊接工作。 4.2.5.2.2焊接要求 a、焊接设备 举升液压缸 罐 顶 罐壁 胀圈 本工程所用焊接设备应保持完好状态，各种焊接设备上的仪表齐全、完好。 焊机应安装在干燥通风的地方，不得靠近热源及易燃易爆物品。 焊接设备应有可靠的接地，电缆线应完好无损。 b、焊接材料管

52、理 焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放，焊材库应干燥且通风良 好，相对湿度不应大于 60%。 焊接材料设专人验收、保管和发放。焊材应按要求进行烘干、发放和回收，并作 好记录。 c、焊接环境 在下列任何一种环境不采用有效防护措施不得施焊： 雨、雪天气。 风速超过 8m/s。 低碳钢环境温度低于-9，其它钢材环境温度低于 0。 大气相对湿度超过 90%。 d、组焊：组装前的检查：检查坡口尺寸是否符合设计要求。将口及坡口两侧 30mm 范围内清理干净。 4.2.5.2.3焊接 a、罐底组焊 罐底板手工电弧焊。 底板焊接顺序：先短缝，后长缝；先中间，后边缘；采用分段逐步退焊，焊机 均布对

53、称焊接；在保证焊接质量的前提下应尽量减小焊接线能量。 b、顶板的焊接 首先依照施工图纸将顶板先点焊，顶部采用整体点焊，隔道焊接的方法，尽量 少上焊工并达到均匀分布，由中心至边缘分段进行跳焊，采用较小的焊接电流，并且 采用标准弧形背杠将凹陷处吊起后再施焊，以达到措施得当，焊接程序合理，从而使 焊接后的罐顶板达到设计标准的要求。 焊接原则是采用较细的焊条，小参数多层焊。焊接顺序是先短焊缝后长焊缝， 先中间后边缘，采用分散逐步退焊法，焊工应尽量对称焊接。 c、罐壁板的组焊 罐壁的纵缝开 V 型坡口，采用手工电弧焊。 罐壁的环缝开单边 V 型坡口，采用手工电弧焊。 d、角缝的焊接应在纵缝焊完后进行，采

54、用手工电弧焊，先焊内角缝，后焊外角缝， 由名焊工沿罐周围均匀分布按向同一方向焊接。 e、焊缝标记 焊缝焊完经自检合格作好焊工标记，环缝或长度较长的焊缝在起焊处和终焊处各 作一个标记，短焊缝在起焊处作一个标记。 f、焊缝检查 焊缝焊完后，应对焊缝表面进行清理，焊工先自检，自检合格作好焊缝标记。 配备专职检验员，对焊接过程中的各项工艺参数和焊缝外观质量把关，合格的 焊缝转入无损探伤工序。 由无损探伤人员按图纸要求进行无损检测。 g、焊缝的修补和返修 焊缝的修补，应在检验员的指导和监督下由焊接本焊缝的焊工进行修补。 焊缝的返修，应由焊接技术人员，分析缺陷产生的原因，制订返修工艺措施。 4.2.6储罐

55、充水及沉降观测： 4.2.6.2.1充水试验规定： 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。 充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 充水试验应用淡水，水温不应低于 5 度。 充水试验中应加强基础沉降观测，注意随时观测油罐基础沉降 ，如有异常，应立 即停止充水，待处理后方可继续充水。 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 做好施工过程油罐压水的供水预案。 4.2.6.2.2沉降观测要求： 充水试验前，沿油罐周长等距布置 8 个永久观测点，并做好首次油罐沉降观测记录。 沉降观测应包括：油罐基础完工后，储罐充水前，充水过程，充满水后稳压阶段， 放水后的全

56、过程的各个时段。 沉降观测应设专人定期进行。充水予压过程中每天不少于一次，测量精度宜采用 级水准测量。 4.2.6.2.3油罐充水予压的步骤及技术要求： 第一次充水可快充水到罐高的 1/3，进行沉降观测，观测时间不低于 24 小时，并 应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；当未超过允许的不 均匀沉降量时，可继续充水到罐高的 1/2 进行观测，观测时间不低于 24 小时；当仍未 超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的 3/4 进行观测, 观测时间不低于 24 小时；当仍未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到最高操作液位，在充满水并 保持 48 小时后进行观测，当沉降量

57、无明显变化，即可放水，液面下降每天不大于 3m；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降 稳定为止 。 4.2.6.3储罐防腐： 4.2.6.3.1储罐防腐时内外搭设满堂脚手架，上铺跳板。 4.2.6.3.2喷砂除锈达到 Sa2.5 级。 4.2.6.3.3罐底下表面刷环氧煤沥青 2 道；罐外壁、罐内壁按甲方选定的设计要求进行 防腐。 4.2.7设备安装工程施工措施设备安装工程施工措施 4.2.7.2一般要求 安装前必须准备好设备安装施工图、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。 设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场 施工情况，

58、图纸、技术标准、操作规程的质量要求。 4.2.7.3基础复查 设备安装前必须对基础进行检查验收，合格后才能进行设备吊装就位工作。设备就 位前，按设计图纸划出设备的基准线，将设备底座和基础表面清理干净。 基础的相应尺寸，包括基础的外形尺寸，预留地脚螺栓孔（或预埋螺栓）相对尺寸， 两中心尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照， 如果图纸有偏差，必须以实物尺寸为准进行相应的处理。 基础检查验收之前，所有基础表面和周围的模板及地脚螺栓固定架露出于基础外面 的钢筋都必须拆除干净。 基础表面应没有油污层，若有油脂表层时，必须进行彻底的清理，以免影响安装施 工和二次灌浆的质量。

59、安装前对基础表面垫铁处均须铲平，铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表 面与垫铁接触面积要符合有关规定。 基础定中心线之前，须将基础承力表面清扫干净，不得有沙土等杂物。 根据设计的基准点、基准线，在基础上定出设备主要的两条中心线，即纵横互相垂 直的两条中心十字线。 基础纵横中心十字线划出后，根据图纸校对地脚螺栓孔的中心线是否准确，其位置 大小和深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。 根据基础施工时绘出的标高线进行找标高，一般可用胶管连通水准器将标高由基准 点返到基础上，用钢尺划出标高线，然后根据此标高线检查设备的安装高度。 4.2.7.4开箱检查 凡未经开箱检查验收

60、的设备不得进行下工序的安装施工。 设备的开箱检查，必须有一个合适的地点（厂房或库房中） ，若因施工条件限制在 露天场地开箱时，必须有防雨设施，以免开箱后损坏设备。 组织业主和供货方有关人员进行共同的检查验收。为保证该工作顺利进行，必须根 据具体情况成立临时性的开箱检查验收小组。 开箱时，要准备好适当的开箱工具，以文明施工原则拆卸包装箱板，不允许对包装 箱乱敲乱打，以免损坏设备。 检查设备的名称型号规格是否与设计选用的相同。检查清点设备包装箱的箱号和数 目，外观检查包装箱发运过程中箱体有无撞坏现象。检查设备有无外表缺陷，根据 装箱单、定单要求，清点验收备件、配件以及工具等，并交专人管理。 打开部