电动装卸机械教材05第5章(破碎及筛分)

1、第5章 破碎与筛分学习目的：初级工：筛分原理，筛分效率及其影响因素，破碎筛分流程，振动筛的安装、操作与维护。中高级工：棒条筛，惯性振动筛，自定中心振动筛，重型振动筛。技师：鄂式破碎机的工作原理与结构，圆锥破碎机的工作原理与结构。第1节 破碎原理1、基本概念 破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程，这个过程是外力施加于被破碎的物料上，借以克服物料分子间的内聚力而将大块物料分裂成小块以减小颗粒尺寸的过程。颗粒的尺寸称之为粒度，物料中各种粒度所占的比例称之为粒度组成。物料受机械力的作用产生破碎的方法如下:（1）压碎 将物料置于两个破碎表面之间并施加压力，使被破碎的物料超过其压碎极限而破坏。（2）劈碎

2、 用两个带有尖棱的工作表面挤压物料，尖棱往物料中楔入后(见图4一1虚线)，被破碎的物料中便出现了拉应力，该拉应力超过物料的拉伸强度极限时，物料裂开而破碎。（3）折断 物料受弯曲作用而破坏。被破碎物料就是承受集中载荷的两支点或多支点梁。当物料的应力超过材料的弯曲强度极限时，物料即被折断。（4）磨碎 将物料置于两个相对滑动的表面之间，由于物料外表面遭受磨碎作用而产生剪切变形。当物料所受的剪切应力超过其剪切强度极限时，矿石即被破坏。（5）冲击破碎 物料受冲击力而破碎。它的破碎力是瞬时作用的，其破碎效果好，破碎效率高，破碎比大。l一压碎;2一劈碎;3一折断;1磨碎;5一冲击 图4-1 破碎及磨碎方法实

3、际上，任何一种破碎机械不能只用前面所列举的某一种方法进行破碎，一般都由两种或两种以上的方法联合起来进行破碎。不过往往以一种方法起主要作用，这种破碎方法就是该破碎机原设计所规定的方法。 破碎方法是指破碎力对破碎物料的作用方式。破碎方法主要根据物料的物理机械性质、物料的粒度和所要求的破碎比进行选择。对于硬性物料采用压碎较合理，而对粘性物料则用压碎和磨碎，脆性和软性物料采用劈碎和冲击破碎为宜。随着耐磨材质的提高和使用寿命的增长，对于硬性物料也可以采用冲击破碎方法。物料的硬度可以依据破碎抗压强度值来分类:1)软性: 1000kg/cm2。几种矿石的物理机械性质列入表41。表1-1 几种矿石的物理机械性

4、质矿石性质矿石种类正碎强度极限(压)kg/cm2弹性模数(E)kg/ cm2 软矿石菱铁矿70 3500070000 无烟煤130490 松散百灰岩400硬矿石致密的石灰岩500-1000 35000 褐铁矿8200 680000 720000 磁铁矿1000-1500 半假象赤铁矿1580-1955 极硬矿石石英岩20002200 780000 1030000 钛磁铁矿 2340 2、破碎比 在破碎中，原料粒度和破碎产品粒度的比值称为破碎比。破碎比是从数量上衡量破碎过程的标准。它表示物料粒度在破碎过程中减小的倍数。所以，破碎机的能量消耗和生产率均与破碎比有关。破碎的计算公式有以下几种:1)破

5、碎比 i 由物料破碎前的最大粒度和破碎后最大粒度的比值来确定。式中，D一破碎前物料最大块的直径，mm;d破碎后物料最大块的直径，mm。在生产实践中，碎散物料的粒度由这些物料所能通过的最小筛孔尺寸确定(一般按物料中95重量能通过的筛孔尺寸)，因此，由公式计算的破碎比，就是破碎原料和产物在筛分过程中分别通过的两个最小筛孔的直径之比。在这种情况下，选用的筛孔形状应当一样；如果破碎原料和破碎产物在筛孔形状不同的筛面上筛分，必须加入筛孔形状的修正系数。 2)如果物料在破碎前后均不进行筛分，则破碎比可以近似地用下式计算: 式中，B破碎机给料口的宽度，mm;S破碎机排料口的宽度，mm 。 公式中0.85B，

6、称为给料口的有效宽度，也就是进入破碎机的物料的最大尺寸，认为比给料口的宽度小15%；而破碎产物最大块的尺寸则认为等于排料口的宽度。3)根据原料及产物的粒度特性算出平均直径来计算破碎比。 用前两种方法算出的破碎比并不能完全说明破碎和磨碎过程。因为粒度特性相同的物料经破碎和磨碎后，产物的最大块粒度是一样，而粒度特性不一定相同(见图4-2)：一种产物的累积粒度特性曲线是凸形（曲线1），另一种产物则为凹形(曲线2)。这表明，第二种产物比第一种产物被破碎得更小，因此在它的破碎过程中，需要消耗更多的能量。但是，如根据由最大块粒度之比得出的破碎比进行计算，则这两种破碎过程的能量消耗完全一样。所以，要比较准确

7、地计算破碎比，必须使用根据原料及产物的粒度特性算出的平均直径，即式中，D平均原料的平均直径，mm；d平均破碎或磨碎产物的平均直径，mm。散状物料颗料的平均直径可按下式计算： (1) (2) 式中，各级别的重量出量;D各级别颗粒的平均直径; N各级别中的颗粒数目; 1一产物中粗粒占多;2一产物中细粒占多 图4-2 破碎产物的粒度特性D全部散状物料的平均直径。破碎比可用上述几种方式进行计算，究竟采用哪种，取决于当时所掌握的资料。工业上采用前两种为多。由于破碎机和磨矿机本身构造的特点，破碎比是有一定限度的。如果破碎原料的粒度较大而要求破碎后产物的粒度很小时，往往在一台破碎机和磨碎机中是达不到的。它们

8、只能在一定限度的破碎比下有效地工作。所以，在这种情况下，比较合理的办法是采用几段来进行。各段所达到的破碎比称为部分破碎比，而所有各段所达到的破碎比称为总破碎比。总破碎比等于各个部分破碎比的乘积。例如，在烧结厂破碎焦炭时，若焦炭进厂粒度大于25mm，采用四辊碎破机破碎要想一次破到小于3mm达90%以上是很困难的，必须采用两段破碎。其总破部比为:式中，i1第一段的破碎比;I2第二段的破碎比: D大进入第一段破碎机的最大块粒度; d1第一段破碎产物的最大粒度，也就是进入第二段破碎矿石的最大粒度; d最终产品的最大块粒度。 只有合理确定各段的破碎比，才能保证各类破碎机有效地工作。3、破碎产品粒度的表示

9、方法 矿块的大小称为粒度。矿块一般都是不规则的几何形体，需要用几个尺寸来表示它的大小。但是为了方便起见，通常都用一个尺寸(平均直径或等值直径)来表示矿块的大小。平均直径通常用来表示破碎机的给矿和排矿中最大矿块的尺寸，并用它来计算破碎比。矿块的平均直径可由下式求出:或 式中，d矿块的平均直径(简称矿块直径);b矿块宽度; L矿块长度; t矿块厚度。 矿块粒度很小时，可用等值直径来表示。等值直径是将细粒物料颗粒作为球体来计算的，计算公式为:式中，G矿粒重量;矿石比重。 对于由不同粒度混合组成的矿粒群，通常用筛分方法来确定矿粒群的平均直径。如通过筛孔为d1的上层筛面而留在筛孔为d2的下层筛面上的矿粒

10、群，其粒度既不能用最大矿粒的粒度表示，也不能用最小矿粒的粒度表示，通常用下列方法表示：-d1+d2 或 d1d2 4、砸碎效率 破碎效率是衡量破碎机工作好坏的一项重要指标。破碎效率按如下公式计算：式中，Q1破碎后产品中小于某一规定粒级的量，t/h;Q2破碎前物料中小于某一规定粒级的量.t/h;Q破碎时给料量，t/h. 例如，破碎石灰石时，产品位度小于3mm，求破碎效率。己知Q=206.7t/h;Q1=l59t/h(即破碎后产品中3mm)量;Q2=53.7t/h(即破碎前给入破碎机的物料中d2)称为筛分级别。根据筛分目的不同筛分作业可分为如下几类。 （1）独立筛分 筛分级别就是直接供给用户的最终

11、产物。如焦化厂焦炭筛分后，分别送给烧结、炼铁厂等。（2）准备筛分为下一道工序顺利进行的筛分作业。如混匀配料前的预筛分。（3） 辅助筛分 这种筛分作业通常是与破碎作业配合使用。如石灰石破碎前，将石灰石进行筛分，分出粒度合格的产物，称为预先筛分;或者是在石灰石破碎后再进行筛分，称为检查筛分。2、筛分效率及其影晌因素 在筛分过程中，评定筛子工作的主要指标之一是筛分效率。筛分效率是指筛下产物的重量与原始给料中筛下级别重量之比。其比值小于1，筛分效率以百分数表示，也可以用小数表示，即式中，C筛下产物的重量;A原始给料中筛下级别的重量。在实际生产中筛分效率可按下式计算:式中，1、分别为原料、筛下产物和筛上

12、产物中规定的粒度级别的百分含量。实践证明，影响筛分效率的因素很多，主要的有物料的水分、难筛颗粒的含量、物料颗粒的形状、筛孔的排列和形状、筛子的工作参数(振幅、频率、筛面倾角等)、筛面的运动形式以及筛子的生产率等。物料的水分对筛分效率和生产力有较大的影响。影响最大的主要是附着在物料颗粒表面的外在水分，处在物料孔隙和裂缝中的水分和与物料化合的水分则无多大影响。例如筛分石灰石时，当水分达到3%-4%以上时，筛分过程就很困难了;当筛分细粒物料时，水分的影响尤其突出。由于物料的外在水分使细颗粒互相结成团，并附在大块上，致使颗粒分层困难，同时堵住筛孔，使颗粒难于通过筛孔，因此筛分效率明显降低。“难筛颗粒”

13、在物料中含量愈高，筛分效率就越低。颗粒的形状对筛分效率也有影响。圆形或方形颗粒物料的筛分效率高，而扁平形和长条形或不规则的颗粒物料的筛分效率差。筛孔形状分圆形、方形和长方形三种，在名义尺寸相同的情况下，圆形孔筛下产物粒度最小，方形孔次之，长方形孔最大。筛子工作表面的倾角影响到颗粒透过筛孔的条件，倾角愈大，物料在筛面上停留的时间愈短，筛分效率愈低。另一方面筛孔的实际尺寸减小，透过筛孔的实际产物颗粒减小(见图4-3)。 使直径为d的球形颗粒垂直地落在厚度为h、筛孔为L的筛面上，筛面倾斜安装，与水平面成角。能够无阻碍地透过筛孔的颗粒直径等于:若=45，h=,则d0.35L。图4-3 筛孔示意图 因此

14、在这个条件下筛分产物的最大颗粒的直径，差不多只等于筛孔尺寸的1/3。此外，还有筛子的工作参数如振幅、频率、振动方向角等都会影响筛分效率，在此不再叙述。筛分效率与筛子的生产率有密切关系，在其他条件固定的情况下，要提高筛分效率，常常要求降低筛子的生产率。因此讨论筛子的生产率时，只有在一定的筛分效率下才有意义。3、破碎筛分流程 破碎筛分流程的结构与原矿粒度、最终破碎产品的粒度以及原料场的规模有关，其段数主要由总破碎比决定。一般在破碎机前后可设置预先筛分或检查筛分，这在处理含细粒较多的原矿或煤时更显得必要，为保证最终产品的粒度，在流程的最后一段往往是筛分机与破碎机构成闭路，即筛上产品（不合格产品)重新

15、返回本段破碎机再破碎(见图4-4)，如石灰石破碎筛分即是。由4-4(a)为一段闭路流程，用于原矿的处理;图4-4(b)用于石灰石破碎筛分;图4-4(c)为开路流程，一般在烧结矿成品处理中应用。闭路流程可以保证产品粒度，但成本较高;而开路流程简单、经济，但难以保证产品粒度。图4-4 常用破碎筛分流程图第三节 破碎设备1、鄂式破碎机 工作原理与结构颚式破碎机是一种间断工作的破碎机械。目前工业上广泛应用的有简单摆动式(见图4-5)和复杂摆动式(见图4-6)两种。 简单摆动式颚式破碎机可动颚板悬挂轴与偏心轴分开，可动颚板仅作简单运动，破碎物料的方式以压碎为主，多制成大、中型，破碎比为35。复杂摆动颚式

16、破碎机悬挂轴与偏心轴合一。可动颚板既作摆动，又作旋转运动。因此除有压碎、折断作用外，还有磨剥作用。一般制成中、小型，破碎比可达10。随着耐冲击的大型滚动轴承的出现，复杂摆动型颗式破碎机有向大型化发展的趋势。1一固定颚饭;2一可动颚饭; 3一飞轮:4一偏心轴; 5一垫片调整装置;6一弹簧:7一连杆;8一前肘饭； 9一后肘板;10一机体，11一可动颚板悬挂心轴;12一拉杆;13一楔铁;14一皮带图中未画出);15一衬板 图4-5 简单摆动式额式破碎机颚式破碎机工作时，传动机构带动偏心轴转动，使连杆上下垂直运动。借助肘板(推力板)使可动鄂板绕悬挂心轴作周期摆功。当连杆向上下运动时，肘板使可动颚板靠近

17、固定颚板，破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作用而破碎。当连杆向下运动时，可动颚板借助拉紧弹簧的恢复力离开固定颚板，已被破碎的矿石在重力的作用下，经排矿口排出。l一固定颚饭:2一可动颚饭; 3一飞轮; 4偏心轴:5一滑块调整装置: 6一弹簧;7一连杆;8一肘板;9一拉杆; 10一机体;11一楔铁;12一衬饭图4-6 复杂摆动式颚式砸碎机肘板既是向动颚传递运动的零件，又是破碎机的保险装置。肘板常用铸铁材料制成、设备过负荷时，肘板折断，使破碎机停止工作，以免损坏机器。排矿口调节采用滑块装置(见图4-6)或垫片装置(见图4一5)，目前简单摆式排矿口调节装置已多采用垫片装置。借助调节楔铁沿滑道上

18、下滑动或增加和减小垫片层的厚度，即可调节排矿口的大小。颚式破碎机的规格用给矿口宽度(B)和长度(L)表示。我国定型的颚式破碎机如表4-2所示。颚式破碎机采用液压保险装置.既可靠安全，又易于排除故障。这种破碎机的连杆上装有一个液压油缸和活塞，油缸与连杆上部联接，活塞与肘板支座衔接。正常工作时，油缸内充满压力油，活塞和油缸相当于一个整体连杆。当破碎腔进入非破碎物体时，连杆受力迅速增大，油缸内油压突然增高.推开液流阀，压力油被挤出，活塞与油缸松开。此时，连杆油缸虽然仍随偏心轴的转动而上下运动，但连杆活塞不动，故肘板和动颚亦不摆动。起到保险装置的作用。1一固定颚板；2动颚悬挂轴； 3一可动颚饭；4一前

19、(后)推力饭；5一偏心轴；6-连杆；7一连杆液压油缸；8一调整液压油缸 图4一7 液压领式破碎机结构示意图目前出现的比较新型的液压颚式破碎机的构造与颚式破碎机基本相同，不同的是以液压油缸的保险机构和调整机构，替换了一般颚式破碎机原有的保险装置和调整装置。(见图4一7)。表42 颚式破碎机定型产品技术规格序号 机器名称及规格主要参数主电动机型号及规格定型产品制造厂给矿口规格mm(宽度长度)最大给矿粒度 mm排矿口调整范围 mm 生产能力t/h 偏心轴转数rpm 机器重量:l PEF150250 复摆颚式碎矿机150250 125 10-40 1-4 300 1 1 JO3一112L-4 5.5k

20、W一台.1500r/min 上海建设机器厂等2 PEF250400 复摆颚式碎矿机250400210 20-80 5-20 300 2.8 JO3-160M-6 15kW一台.1000r/min 3 PEF400600 复摆颚式碎矿机400600350 40-160 17-115 250 6.5 JO3-225S-8 30kW一台.7SOr/min 4 PEF600900 复摆颚式碎矿机6009004.8075-200 56-192 250 17.36 JR117-880kW一台.750r/min 5 PEF9001200 井下简摆颚式碎矿饥9001200650 150-180 140-200

21、 180 61.97 JR126-8 1l0kW一台.730r/min6 PEF12001500 分段启动简摆式颚式碎矿饥12001500850 130-180 -135 128 JR136-8 180kW一台.735r/min 7 PEF15002100 简摆颚式碎矿饥150021001100 250-300400-5000100 219 JRQ158一12 或JRQ1510-12260kW或280kW选一台 .4.90r/min 8 PEF250400 复摆移动式颚式碎矿饥250400180 20-80 8-10m/h (排矿口50mm) 280 -300 3.8 JO2-62-4 17k

22、W一台.1460r/min 北京门头沟通用机械厂颚式破碎机结构简单，不易堵矿，工作可靠，易于制造，维修方便，至今仍广泛使用。主要用于中硬以上矿石的粗碎和中碎。与旋回破碎机相比，其缺点是生产率低，破碎比小，产品粒度不均匀。使用时一般啮角为1820。在保证产品粒度的要求下，适当增大排矿口，可提高生产率。适宜的偏心轴转速，可保证破碎产物从容排出，且又有较高的生产能力和较低的电耗。为了保证破碎机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，必须正确操作，经常维护和定期检修。2、圆锥破碎机 原料场矿石整粒筛分过程中的筛上产品粒度大于6mm，这些粗粒矿石必须经过再次破碎，所用设备通常为圆锥破碎机。圆锥破碎机按照

23、使用范围可分为粗碎、中碎和细碎三种。粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。中碎和细碎园锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。工作原理及结构 图4-8为旋回破碎机工作原理简图。它的工作机构由两个截头圆锥体可动圆锥和固定圆锥组成。可动圆锥的主轴支承在破碎机横梁上面的悬挂点，并且斜插在偏心轴套内，主轴的中心线与机器的中心线间的夹角约23。当主轴旋转时，它的中心线以悬挂点7为顶点划一圆锥面，其顶角约46，并且可动锥沿周边靠近或离开固定锥。 1一固定圆锥:2可动圆锥:3一主轴;4偏心轴套; 5下机架;6一伞齿轮;7一悬挂点 图4 8 旋回破碎机工作原理当可动锥靠近固定锥时，处于两锥体之间的矿石就被破碎;而其对面，可动锥离

24、开固定锥，已破碎的矿石靠自重作用经排矿口排出。这种破碎机是连续工作的。矿石在破碎机中主要受到挤压作用而破碎，同时也受到弯曲作用而折断。可动锥除了由传动机构推动围绕固定锥的轴线转动外，还有因偏心套与主轴之间的摩擦力矩绕本身轴线的自转运动，自转数约为15-20r/min，它的运动状况与陀螺相似，都是旋回运动。当破碎机空转时，可动锥绕本身的轴线回转，其回转方向与偏心轴套转动方向相同;有载运转时，可动锥的自转方向与偏心轴套的回转方向相反。可动锥的自转运动可使破碎产品粒度更加均匀，且使可动锥衬板均匀磨损。中细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机一样，只是某些主要部件的结构有所不同而已。按破碎腔形式分为标准

25、型(中碎用)、中间型（中、细碎用)和短头型(细碎用)三种。其主要区别在于破碎腔的剖面形状和平行带长度不同(图4-9)。标准型的平行带最短，短头型最长，中间型介于两者之间。这个平行带的作用是使矿石在其中不只一次受到压碎，因而保证破碎产品的最大粒度不超过平行带的宽度。 (a)一标准型;(b)一中间型; (c)一短头型 图4-9 中细碎圆锥破碎机的破碎腔形式旋回圆锥破碎机的规格以给矿口宽度表示;中、细碎圆锥破碎机的规格以可动锥下部最大直径表示。1一可动圆锥; 2一固定圆锥:3一球面轴承;4一主轴;5一偏心同套;6一伞形齿轮； 7一传动轴，8一支承环; 9一机体:10一螺栓;11-弹簧;12一分矿盘

26、图4-10 圆锥破碎机示意图1一液压油缸;2一固定锥；3一可动锥；4一偏心轴套; 5机架: 6一传动轴图4-ll 底部单缸液压圆锥破碎机原料场矿石整粒中常用短头圆锥破碎机作为细碎设备，其结构如图4-10所示。带锰钢衬板的可动锥的锥体压装在主轴上。主轴的一端插入偏心轴套4的锥形孔内。当传动轴7运转时，通过伞齿轮使偏心轴套转动，此时就带动可动锥作旋摆运动。为了保证可动锥作旋回运动，可动锥体的下部表面要做成球面，并支承在球面轴承上。可动锥体和主轴的全部重量都由球面轴承和机架承受。锯齿形螺纹10用于调整固定锥的上升或下降，以实现排矿口的调整。装设在机架周围的弹簧11作为保险装置。当破碎腔中进入非破碎物

27、体时，支承在弹簧上面的支承环和调整环被迫向上抬而压缩弹簧，从而增大了可动锥与固定锥的距离，使排矿口尺寸增大，排除非破碎物体，避免机件的损坏。然后，支承环和调整环在弹簧的弹力影响下很快恢复到原来位置，重新进行破碎。目前我国生产的短头圆锥破碎机有弹簧式和液压式两种，其主要性能见表4-5。液压式的结构见图4一11。表4-5 短头圆锥破碎机性能表类型规格给矿口宽度mm最大给矿尺寸mm排矿口调整范围mm可动锥转数r/min 生产能力t/h 电机功率kW 弹簧式(PYD) 600 900 1200 1750 2200 10 50 60 100 130 35 40 50 85 100 315 313 315

28、 515 515 356 330 300 245 220 23 1550 18105 75230 120340 28 55 llO 155 280 底部单缸液压式(PYD) 660 900 1200 1650 2200 3000 40 55 70 100 130 150 35 45 60 85 100 130 410 412 513 714 815 1020 390 335 300 250 220 185 923 1751 3898 100200 200380 473945 28 55 95 155 280 525 第四节 筛分机械目前，国内大多数原料场采用的筛分设备是振动筛，其中尤以自定中心

29、振动筛应用最多。下面仅介绍几种主要的筛分设备。1、棒条筛 棒条筛由许多平行排列的钢棒条（格条）组成。格条由螺栓相串，格条间以套管隔成相等的间距，形成所要求的筛缝宽度。棒条筛一般装置成一定的倾斜角度，它应该大于矿石与筛面的摩擦角。矿石依靠自重，自上而下沿筛面滑滚，达到筛分的目的。筛面倾角与物料的湿度有关，一般为3055。一般筛分矿石时，倾角为4050，对于大块矿石，倾角稍小，而对于粘性矿石。倾角应稍增大。棒条筛筛孔尺寸为要求筛下粒度的1.1-1.2倍，一般筛孔尺寸不子小50mmo棒条筛的宽度决定于给矿机、运输机以及破碎机给矿口的宽度。棒条筛的优点是构造简单，无运动件，不需动力。但缺点是易堵塞，安

30、装处高差大，筛分效率低，一般筛分效率为50%60%。2、惯性振动筛 这是一种由不平衡体的旋转所产生的离心惯性力使筛子产生振动的筛分机械。其结构和工作原理见图4-12。安装有筛网2的筛框1，倾斜地安装在弹簧3上，并与水平成15 30的倾角。穿过筛框的轴5上，装有带配重7的两个偏重轮6。偏重轮被轴带动旋转时，产生不平衡的离心惯性力，并作用于筛框和弹簧，使筛子振动。筛框的运动轨迹为椭圆。这种惯性振动筛的振幅可借助改变配重来进行调节。由于它完全是弹性联接，可平衡惯性力，故可高速运转，筛分效率达80%。它适用于处理细粒矿石(0.l15mm)，还能筛分潮湿和粘性物料。主要缺点是电动机振动大，寿命受影响;振

31、幅不能太大，不宜处理粗粒物料。国产惯性振动筛有SZ型和SXG型等型号，规格用筛面尺寸表示。 3、自定中心振动筛 自定中心振动筛又叫万能吊筛。其结构和工作原理见图4-13。筛框 l 由四根弹簧吊杆固定在筛框上方的支架上。筛框与水平成1525的倾角。筛框内装有筛网和振动器。振动器的主轴3支承在滚动轴承4中，主轴的两端分别装有带配重6的飞轮7。主轴旋转时，由于偏心产生的离心力和飞轮的配重所产生的离心力互相平衡，则筛框中部绕轴线0-0作半径为r的圆周运动，此时，对主轴的轴线0-0而言，它在空间的位置始终不变。所以这种振动筛称为自定中心振动筛。自定中心振动筛的振幅可以通过增减飞轮上的配重和通过偏心袖套改

32、变偏心距来进行调整。国产自定中心振筛的型号为SZZ，按筛面尺寸有各种规格。单层筛网为SZZl;双层筛网为SZZ2，这种振动筛筛分效率高，生产能力大，应用范围广，结构简单，调整方便，工作可靠，最大给矿粒度可达150mm。4、重型振动筛 国产重型振动筛的型号为SZX型，有单层筛和双层筛两种(SZX1型和SZX2型)。这种振筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分块度大、比重大的物料，最大入筛粒度可达350mm由于它的结构重，振幅大，筛子在启动及停转时，共振现象更为严重，因此采用具有自动平衡的振动器，可起减振作用。重型振动筛的原理(见图4-14)与自定中心振筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心，工作时以达到自定中心的目的。振动器结构见图4-15所示。装有偏心重块的重锤由卡板支撑在弹策上。重锤可以在小轴上自由转动。因此振动器的重块是可以自动调整的。采用这种结构的特点是，筛子在低于共振转速时，筛子不发生振动当超过临界转速时，筛子开始振动；筛子在启动(或停车)时、主轴的转速较低，重锤所产生的离心力也很小(因离心力随转速而变)，由于弹簧的作用，重锤的离心力不足以使弹簧受到压缩，重锤对回转中心不发生偏离，因此产生的激振力很小，这时筛子不产生振动