ie初级第七章tpm

1、社内限 第七章 TPM SESS SESS 1 社内限 第一节 TPM概要 SESS SESS 2 1.TPM1.TPM是什么是什么 TPM ( TPM ( T Total otal P Productive roductive MMaintenance)aintenance)是什么是什么? ? 全员参加的生产保全活动全员参加的生产保全活动 ? 以追求最大限度提高生产系统效率（综合性的效率）的企业素质为目标， ? 在生产系统的整个寿命期间，实现“零”工伤、 “零”不良及“零”故障等在现场 及现物上直接建立事前防止损失的体系， ? 对包括生产部门在内的开发、营业及管理等公司全部门， ? 从最高经

2、营者到现场第一线的工作人员等全员参加， ? 通过小组活动实现“零”浪费。 社内限 SESS SESS 3 2.TPM 2.TPM 的成长过程的成长过程 19501950年以前年以前 事后保全事后保全(BM) - Breakdown Maintenance - 发生故障及性能显著降低之后修理 社内限 19501950年以后年以后 预防保全预防保全(PM) Preventive Maintenance - 以时间为基准决定保全时期 日常检点 : 防止热化 定期检点 : 测量热化 维 修 : 热化复原 19701970年以后年以后 生产保全(PM) - Productive Maintenance

3、- 从设备的设计和制作开始到嫁动、保全为止， 降低所有的一切损失，提高生产性的活动。 * 作为生产保全的手段， 保全预防(MP:Maintenance Preventive) 预防保全(PM:Preventive Maintenance) 改良保全(CM:Corrective Maintenance) SESS SESS 4 社内限 19801980年以后年以后 综合生产保全(TPM) - Total Productive Maintenance - 将设备效率作为最大目标，有关设备的全体部门， 从 TOP 到第一线的操作人员全员参与，根据召集 的自主活动进行 PM 的活动。 19901990

4、年以后年以后 综合生产性管理 (TPM) Total Productivity Management - 为提高公司竞争力，不仅制造部门，营业和开 发、销售等全体部门，从 TOP 到第一线的操 作人员全员参与，根据召集的自主活动进行 零损失的活动。 SESS SESS 5 3.TPM3.TPM的进行方向的进行方向. . 建立建立SMART&SOFT的制造的制造现场现场 社内限 无缺陷的无缺陷的现场现场！ 让顾让顾客感客感动动的品的品质质！ 擅擅长长于于设备设备的操作人的操作人员员！ 建立建立 数码数码文化文化 构构筑筑 现场数现场数据据库库 树树立新的立新的 人才榜人才榜样样 操作人操作人员员

5、的的 保全人保全人员员化化 改善改善现现 场场的根的根 本本条条件件 知知识识信息信息 经营经营 故障故障0 0, ,不良不良 0 0, ,工工伤伤 0 0 计计 划划 维维 修修 个个 别别 改改 善善 M M P P 活活 动动 教教 育育 训训 练练 办办 公公 T T P P M M 保全品保全品质质 活活动动 创创新活新活动动 绿绿 色色 安安 全全 自自 主主 维维 修修 提高效率提高效率 活活动动 技技术经营术经营 全员参与全员参与的的TPMTPM活活动动 合作活合作活动动效果的效果的极极大化大化 自主活自主活动动的的习惯习惯化化 SESS SESS 6 4.TPM4.TPM的的

6、8 8大活动大活动. 8 8大原大原则则的定的定义义！ 1. 1. 自主保全自主保全( Autonomous Maintenance )( Autonomous Maintenance ) 活动是活动是？ 是指操作人员以制造部门为中心，以全体职员参与的小组活动为基础，展开的设备保全活动。就是 说维持进行对设备基本条件的整备和管理，遵守使用要求。同时进行综合检查教育，从而找出设备 缺陷和劣化，加以解决。 社内限 2. 计划计划保保全全( ( Planned MaintenancePlanned Maintenance ) )活活动动是是？ 是指实现设备零故障，通过设备的备品管理及保全工作的标准化

7、，延长设备的寿命， 以最大限度减少费用，是一种有系统的设备管理活动。此活动主要由设备专门保全人员来负责。 3. 个别个别改善改善( ( Individual ImprovementIndividual Improvement ) )活活动动? 是指对设备及流程（生产线）等，排除损失和提高功能，从而获得最高效率的改善活动。 4. 教育训练教育训练( Education Training )( Education Training ) 活动活动? 是指为了消除操作错误和修理错误，培养出设备专业人员的活动。也是通提高 每个人员的能力， 培养出擅长于业务的人才，为提高公司业绩作出贡献的活动。 SESS

8、 SESS 7 社内限 5. 品品质保全质保全( ( Quality Maintenance ) )活活动动是是? ? 是指设定不会产生不良品的设备条件，维持管理其条件，以实现零不良率的活动。 6. MPMP初期管理初期管理( ( 保全预保全预防防- -Maintenance Prevention ）活）活动动是是? ? 新设备刚开始运转的阶段 开始运转新设备时，多出现问题。为了短时间内解决这样的问题， 使新设备尽早进入稳定和正常运转状态的管理活动。这就是所谓的新设备初期管理。 7. 7. 环环境及安境及安全全( ( Environment & Health Safety ) ) 活活动动是是

9、? ? 是指通过稳定的流程管理，消除危险及会导致其他生产活动萎缩的因素，以建立干净、 方便及舒服的工作环境的活动。 8. 提高提高办办公效率公效率( ( Office Maintenance ) )的活的活动动是是? ? 是指重新认识原有的业务方式，以从根本上重新设计整个系统的活动。 以业务、组织及企业文化等整个部门为对象，以PROCESS为基本单位， 提高成本、品质及服务等主要经营成果的活动。 SESS SESS 8 5.TPM5.TPM的基本方针和目标的设定事例的基本方针和目标的设定事例 1. 新制品的时间而且效果性的完成阶段 2. 商品动向的强力对应 3. 商品价值的降低 4. 高度的品

10、质保证 5. 省资源, 省能源 社内限 外部环境的NEEDS 1. 设备故障多发引起的生产和品质问题增加 2, 高负荷连续作业的设备热化 3. 设计弱点设备的增加 4. 使用部品设备管理的意义和知识的不足 5. 设备管理的不满引起的现场积极性的低下 社内环境的NEEDS 基本方针 以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭 通过这些活动谋求全员的意识革新 1. 减少设备 模具的故障 4. 设备 模具的精密度管理 2. 缩短待机 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养 重点项目 SESS SESS 9

11、社内限 目 标 实 绩 (目 标) 1. 综合效率 85% 90% 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 人 10件/年 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间 SESS SESS 10 社内限 第二节 故障的

12、定义和词源 SESS SESS 11 1.1.慢性慢性LOSSLOSS和突发和突发LOSS LOSS 慢性loss : 指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS 突发loss : 因材料, 工具的变更, 作业条件, 错误作业等突发引起的LOSS 社内限 效率 极限值极限值90% 慢性loss 革新性的对策 现状态现状态 80% 突发loss 复原性的对策 时间 SESS SESS 12 2.2.慢性慢性LOSSLOSS的攻克法的攻克法 慢性慢性LOSSLOSS的失误的攻克法的失误的攻克法 1. 现象的层别不充分, 对其的解释也不充分. * 现象的观察不充分 层别不充分 解释不充分 发生形态 发生部

13、位 发生时期 发生原委 * 层别的细分 原因掌握容易 对策容易 社内限 2. 忽视了与现象相关联的要素. - 应该管理的要素没有管理. * 不知道管理的要素 即使知道却没有基准价值 即使有基准值却没有确定下测定的方法. 3. 错过了隐藏有要素的缺陷. - 找出缺陷的方法不正确 没有把缺陷看成是缺陷. - 忽视细小的缺陷. 发现缺陷的眼力很弱. SESS SESS 13 3.3.缺陷成长缺陷成长.? .? 缺陷是指那些使故障缺陷是指那些使故障, , 品质的品质的LOSSLOSS等发生的等发生的 設備設備 的的 原因原因 1. 1. 大缺陷大缺陷 : : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障使设

14、备的运转成为不可能的机能停止型故障 ( (单独原因单独原因) ) 2. 2. 中缺陷中缺陷 : : 运转可能但是机能低下的故障运转可能但是机能低下的故障 ( (复数原因复数原因) ) 3. 3. 小缺陷小缺陷 : : 由复合原因引起的由复合原因引起的LOSSLOSS发生的原因发生的原因 大缺陷大缺陷 社内限 中缺陷中缺陷 潜潜 在在 缺缺 陷陷 * * 即使大缺陷没有即使大缺陷没有 小缺陷小缺陷 但缺陷还在成长但缺陷还在成长 ( (小缺陷小缺陷 - - - - 中缺陷中缺陷 - - - - 大缺陷大缺陷 的顺序的顺序) ) SESS SESS 14 4.4.对于小的缺陷要求我们要有视角的改善对

15、于小的缺陷要求我们要有视角的改善 1.1.小缺陷的种类小缺陷的种类 社内限 - - - - 灰尘, 脏乱, 摇晃, 磨平, 锈, 漏水, 裂缝, 变形 2. 2. 应该重视小缺陷的理由应该重视小缺陷的理由 1) 1) 由小缺陷直接引发的连续反应是没有的 2) 通过小缺陷可以找到解决的头绪 3) 小缺陷可以诱发其它的要素 4) 慢性LOSS就是忽视小缺陷而发生的 SESS SESS 15 5.5.故障的分类故障的分类 社内限 1. 定义 : 设备, 机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses its specified functions) 2. 语源 : 人为的 故故 意的

16、 障障 碍引发 3. 故障的种类 机能停止型故障 - - 设备突发性停止故障 机能低下型故障 - - 虽然可以运转但是工程不良和 LOSS发生的故障 SESS SESS 16 6.6.故障为故障为 “0 0” 的基本思考方向的基本思考方向 社内限 设备是由人为引起的故障. 人们的思考方式或行动改变的话 设备的 “0” 故障是可以达到的. 设备故障发生 思考方式 设备没有故障 故障为 “0” 是可能的 思考方式转变. SESS SESS 17 7.7.故障为故障为“0 0” 的原则的原则 社内限 把潜在的缺陷控制在现状态把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散防止故障的扩散! 故障 是冰山的一

17、角 故障故障 灰尘, 污染, 原料 接着 磨擦, 摇晃, 松动, 露出 腐蚀, 变形, 裂缝, 破裂 温度, 震动, 异常音待现象 潜在缺陷 SESS SESS 18 8.8.故障为故障为“0 0” 的的 5 5个对策个对策 社内限 1. 确定基本条件确定基本条件 . 个 别 改 善 2. 遵守使用的条件 . 自 主 保 修 3. 恢复其热情. 计 划 保 修 4. 改善设计上的弱点. 教 育 训 练 5. 提高技能. 设 备 初 期 管 理 SESS SESS 19 洗车的例子洗车的例子 社内限 自动洗车的情况 亲手洗车的情况 心理上 ? 对汽车的爱护心 物理上 ? 自己洗车可以发现车身的

18、槽及发锈的地方 ? 发现车轮的偏磨损、龟裂 SESS SESS 20 社内限 第三节 自主保全 SESS SESS 21 1.1.自主保全是什么自主保全是什么 什么是自主保全什么是自主保全? ? 是指，在TPM活动中工作人员所推行的保全活动全体员工参加的自主保全活动。包含着两个意义。 社内限 自主保护自己的设备自主保护自己的设备 员工具备自主保护设备能力， 能够对自己的设备进行检查、拧紧、加油、更换和维修配件、早期发现设备异常运行以及对此进行适当的检查。 成为在设备操作方面的高手成为在设备操作方面的高手 1) 发现设备异常运行的能力 2) 对设备的异常可及时采取措施 3) 决定鉴定标准的能力

19、4) 维修设备的能力 SESS SESS 22 2.2.自主保全的的必要性自主保全的的必要性 设备设备 1) 设备的外面既不干净，又生锈。 2) 对各种机器的故障置之不理。 3) 泄露着空气和石油。 工作环境工作环境 社内限 1) 地面既潮湿、又滑溜。 2) 通风不良，又弥漫着灰尘和粉尘。 3) 保温材料和保温套被掀开着。 SESS SESS 23 2.2.自主保全的的必要性自主保全的的必要性 工作人员（安全人员）工作人员（安全人员） 1) 对轻微故障或不良品掉以轻心。 2) 认为在自己工作的时间没有出现故障或不良，就无所谓。 社内限 3) 对工作采取马马虎虎的态度。 4) 一旦机器发生故障，

20、就马上叫保全人员。 不要找出导致故障 的原因。 我是操作员(Operator), ， 你是保全人( Maintenance ) 5) 不熟悉测量仪器或工具的操作方法。 6) 工具盒子和备件保管柜台太乱杂，无法及时找出配件。 7) 不能区分适当于加油处的润滑油的种类。 8) 不仅不熟悉对自己操纵机器的结构及原理，也不愿学习操作方法。 SESS SESS 24 3. 3. 自主保全的目的自主保全的目的 ?自己的设备自己负责. (My Machine) 社内限 - 对设备要有爱心和用心管理 ?成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 ?可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者

21、的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场 ?设备的理想状态设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原 及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态 ?可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理 SESS SESS 25 4. 4. 自主保全自主保全 7STEP 7STEP 活动的展开活动的展开 STEP 促进目的 不用品的清除 已发现浪费的清除 促进内容 -. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置 社内限 第 0STEP (整理整顿) 第 1STEP (初期清扫) 第 2STEP (发生源困难减少对策) 第 3STEP (清

22、扫加油基准书作成) 第 4STEP (总点检) 第 5STEP (自主点检) 第 6STEP (工程品质保证) 第 7STEP (自主管理) 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养 产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力 产生判断设备异常 的能力 4M和品质的原因 管理的能力 设备和现场管理 体制化的构筑 26 -.运用5感找到缺陷 -.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善 -.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成 -.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力 -.明确的理解品质和设备的

23、关系 在不良发生以前采取措施 -.1 6 STEP 的体制化, 习惯化 SESS SESS 5. 5. 自主保全的特点自主保全的特点 (1) - ( (1) - (使用工具的侧面使用工具的侧面) ? STEP方式 ? 诊断实施 (合格/不合格) ? 职制 指导型 ? 使用活动板 : 能看到的活动 ? 传达教育 (OPL) ? 小组方式 (小组活动) ? 会合 社内限 SESS SESS 27 5. 5. 自主保全的特点自主保全的特点 (2) - ( (2) - (活动的本质侧面活动的本质侧面) ) ? 全职员参加的活动 (全职员以全设备为对象) 社内限 ? 以现场为中心的活动 (设备逐渐改变的

24、结果) ? 为了设备的综合效率积累仪器. ? 通过TPM的重点 5大活动 TPM 活动全部的 Level ? 可以评价完成程度 SESS SESS 28 社内限 第四节 个别改善 SESS SESS 29 1.1.个别改善的定义个别改善的定义 * * * *什么是个别改善？什么是个别改善？* * * * 在工厂内部成立一个专门小组，让他们彻底解决所有生产活动中出现的问题。 社内限 （设备或装置问题、工作程序和生产活动中出现的问题、质量问题、成本问题、安全和环境问题、管理方面的问题等各种问题以及战略项目) * 改善活动是指，彻底降低在设备、装置、工作程序、工厂设施方面的损失，使设备的效率提高到最

25、大限度的目标。 1.1.具体的个别重要项目具体的个别重要项目 2.2.建立由具备能力的人构成的专门小组建立由具备能力的人构成的专门小组 3.3.进行个别改善活动进行个别改善活动 SESS SESS 30 2.2.个别改善对象项目的结构个别改善对象项目的结构 改善活动对象项目的结构改善活动对象项目的结构大区分大区分1. 问题解决型中区分中区分1.1 利益追求型主题的目标项目主题的目标项目1.1.1降低使生产率下降的因素1.1.2降低使生产成本上升的因素1.1.3降低引发质量问题的因素1.2 解决不合理型1.2.1解决不安全之处1.2.2降低劳动强度1.2.3解决污染之处1.2.4改善工作障碍 之

26、处2.课题达成型2.1 追求战略项目2.1.1改变事业结构2.1.2开发新产品2.1.3开发新技术2.1.4建立新系统2.1.5培育人才2.2 应对对内外环境2.2.1应对市场环境2.2.2应对金融环境2.2.3应对竞争公司动向2.2.4应对劳动环境2.2.5应对质量动向- 1 -社内限 推动方法推动方法1.分析指标2.选定对象3.了解现象（调查数据）4.使用解决问题方法1.调查现场2.选定对象3.了解现象 （调查现状）4.使用解决问题方法对象对象通过解决问题达成课题1.分析指标2.选定对象3.了解现象（调查数据）4.使用解决问题的方法 开发新项目（追求希望型）1.选定对象项目2.功能定义(使

27、目的和期望具体化)3.分析功能(了解目的项目和期望)4.编制功能系统图(使各构成要素具体化)5.?,?,?提出计划，6.了解 预期效果7.实施对策追求特别项目(规划, 生产线均衡等)1. 选定目标2. 了解现象3. 使用所属的方法4. 选定实施项目5. 了解预期效果6. 实施对策SESS SESS 31 3. 3. 个别改善领域个别改善领域 提高生产效率活动个别改善改善 P.Q.C.D.S.M社内限 提高工作效率活动主题设定研究计划小组活动在生产、办公、技术、管理的全过程改善活动改善生产活动生产活动的小改善-P (Product) : 生产-Q (Quality): 质量-C (Cost)-S (Safety)一般改善改善日常工作活动日常业务成本 : ?: 安全日常改善-D (Delivery) : 交货? 5全面的改善 5SS-M (Method): 方法SESS SESS 32 4. 4. 个别改善的