农田改造技术标

1、精选文库 含山县农业综合开发 2014年陶厂镇高标准 农田建设项目1标段施工招标 项目编号：AHHSJSGC-2014-054 标 人：芜湖市昊成建设有限公司（盖公章） （签字或盖章） 法定代表人 或其委托代理人： 期：2014 年9 月28 日 工程总体概述 工程概况 1、工程概述 2、主要工程量 3、施工条件 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 、施工组织设计 主要分部、分项工程施工方法 机械设备、检测设备投入计划 劳动力安排计划 确保工程质量的技术组织措施 确保安全生产的技术组织措施 1、安全管理目标 2、安全生产管理体系 3、安全生产技术措施 4、安全生产管理措施 5、安全监控措施

2、 6主要分项工程施工操作安全措施 第六章确保文明施工和环境保护的技术组织措施 第七章施工总进度计划和工期保证措施及承诺 1、工期承诺 2、施工总进度计划 3、工期保证措施 第八章施工平面布置和临时设施布置 1、施工平面布置 2、施工现场临时设施布置 二、施工管理机构配备情况表 三、项目经理（建造师）简历表 四、项目技术负责人简历表 五、项目管理机构配备情况辅助说明资料 含山县农业综合开发2014年陶厂镇高标准农田建设 项目1标段 建设单位：含山县国家农业综合开发办公室 编制单位：芜湖市昊成建设有限公司 编制人：倪金发 审核人：朱叶东 编制日期：2014年9月28日 、施工组织设计 工程概况 含

3、山县农业综合开发2014年陶厂镇高标准农田建设 项目1标段 含山县国家农业综合开发办公室 开挖清淤大沟1条中沟1条，清淤小沟2条，新开挖 工程名称: 1、工程概述 建设单位： 施工规模： 小沟6条，总长9320米；土路11条总长9730米；清淤蓄水塘6 口； 平整土地1368亩、深耕土地1368亩，总土方量27.44万方方。新建 1 X 22KW灌溉站1座、2米跨机耕桥5座、4米跨机耕桥4座、4米跨 度桥(坝)2座、800过路涵10座、600X 4m闸涵11座、500 过路涵27座、300过路涵89座；3米宽砂石路3条3900米；栽植 紫薇3906株；红叶石楠2928株。 2、施工条件 (1)

4、 气候条件：施工现场位于含山县陶厂镇，主要施工期间2014 年10月-2015年5月份。 (2) 施工用水、电情况：由建设单位提供电源、水源。施工用 电采用电杆由电源点架设到施工现场，并配备大马力发电机组两套， 便于移动施工方便快捷。施工用水采用镀锌管、塑料软管由水源点接 入施工现场。 第一章主要分部、分项工程施工方案 土地平整 、施工程序 本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块 放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4 6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整 田面高差控制在士 2cm耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下: 施工准

5、备7按设计图纸7分格田设计平整高程测量放样7田间 施工便道布置7机械进场7沿渠道流向， 机械剥离表土耕作7在格田 内集体堆放耕土层7平整格田7 若新造田块缺少覆耕作土，则翻松 30cm处理 表土耕作层加覆 7复核平整后的格田高程7交工验 二、施工方法 1 、复核地面高程 施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩， 对地 块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合， 如存在较 大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。 2 、施工放样 在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样， 控制好每个地块 的边界与高程。 3、表土剥离 认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥

6、离表 土必须集中堆放，不能与弃土混堆。 4、地块平整 表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告， 经监理单位 验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时应采取就近原则，尽量 做到挖填平衡。 5、表土回复控制 把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要 求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm同时，铺完后地面高 程与设计高程误差不应超过3cm回复的表土中不得有石块（卵石）、 砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。 6、地埂施工 高度在的80cm以内地埂为土埂，外坡比为 0.75 ； 150cm内高的 地埂为干砌条石埂，石埂后的回填土必须分层夯实；150c m以上的地 埂采用混

7、疑土框格护坡，外坡为 0.75，土表面夯实、削平。 7、田埂施工 按设计或建设单位要求进行田埂施工。 田埂夯筑要顺直，防止漏 水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水蓄。田埂外侧选择粘性较强 的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。田埂要伸直，宽窄要一致，埂 面施工要平整。 机械压实每层不超过 30cm, 土块粒径不大于 8cm;每层压实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。 (8)由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工 时必须仔细清理，经建设单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。 (9)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破 坏现象时，应根据情况认真处理，并经建设单位

8、检验合格后，方可进 行下道工序。 (10) 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积 水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经 建设单位检验合格后方可继续施工。 (11) 负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0C以上，但在风速 大于10m/s时应停止施工。 (12) 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将 表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。 (13) 土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节 条款外，还必须符合堤防工程施工规范(SL260-98)中的有关要 求。 3、填筑质量检测 (1) 在施工过程中，由专职质量员对所

9、有取样检查部位的平面位 置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送 监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。 (2) 在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问 题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每 一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字, 作为施工质量控制的原始记录。 (3) 发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出 补救措施及时处理。 (4) 施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工 程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。 (5) 现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样

10、时应注意操 作上的偏差，如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层 的底部，并测量压实层的厚度。 (6) 取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合 格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。 3、砌体施工方案 3.1、石方施工内容 砌石主要为浆砌块护坡、浆砌块底板、浆砌块基础、浆砌块挡土 墙等工程。施工采用人工分段挂线砌筑。砌石工程应在基础验收及结 合面处理检验合格后方可施工。砌筑前，放样立标，拉线砌筑。基本 要求是平整、稳定、密实和错缝。砌筑用石料选用质地坚硬、表面洁 净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，其强度和抗水性符合设计及规 范要求。砌筑时，各层均应座

11、浆，随铺浆随砌筑，砌筑过程中及时养 护。砌体的外露面均应勾缝，并以平缝为宜。为保证挡土墙的砌筑质 量，墙后回填土与挡土墙砌筑应同步进行，并分层夯实。 3.2、材料 1) 砌石 (1) 砌石体的材料应采自经监理人批准的料场采购。砌石材质 应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。 用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸 的要求。 (2) 砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下: 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于20cm最小重量不应 小于25kg。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝、但其 用量不得超过该尺砌体重量的10% (3)

12、料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、 粗料石和毛料石四种。用于挡墙外层的粗块石，应棱角分明、各面平 整，其长度不小于50cm宽、厚应不小于20cm石料外露面应修琢 加工，砌面高差不大于5mm 2) 砂 (1)砂质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆的砂料要求 粒径为0.155mm细度模数为2.53.0。 3)水泥和水 (1) 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本招标文件技术条 款5.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别存 放，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 (2) 应按本招标文件技术条款543.2款的用水质量标准，拌 制砂浆和小骨料混凝土。对拌和

13、及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆 强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28 天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 4)胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土) 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和 易性要求, 配合比时, 应重新试验，并报送监理人批准。 配合比通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的 拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严 禁擅自更改、配料的称量允许误差应符合下列规定: 水泥为士 2%砂、砾石为士 3;水、外加剂为士 1% (3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性, 根据骨料含水量的变化情况，随时

14、调整用水量，以保证水灰比的准确 性。 (4) 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于 2-3min，般不应采 用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拔至色泽均 匀，方可使用。 胶凝材料的允许间歇时间用通过试验确定， 或参照下表选定。在 运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的 胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间 砌筑时气温 (C) 允许间歇时间(min) 普通硅酸盐水 泥 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水 泥 20-30 90 120 10-20 135 180 5-10 195 3.3、浆砌石砌筑、 1) 一般要求 (1) 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应

15、为3050mm当气 温变化时，应适当调整。 (2) 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对 不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 (3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表 6.1.6中的规定。 (4) 当最低气温再0-5 C时，砌筑作业硬注意表面保护；当最 低气温再0C以上或最高气温在30C，应停止砌筑。无防雨棚的仓面, 遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时 处理受雨水冲刷部位。 (5) 干砌石使用材料应符合招标文件的有关规定，采用毛石砌 筑料。 (6) 石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。 (7) 干砌石砌体铺砌前，

16、应先铺设一层厚为100mn的碎石垫层。 铺设垫层钱，应将地基平整夯实。 2) 浆砌石护坡、护底 (1) 必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4-6cm。不得采 用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 (2) 砌体的灰缝厚度应为20-30mm砂浆应饱满，石块间较大的 空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或 干填碎块石的施工方法，石块间不应相互接触。 3) 浆砌石挡土墙 (1)毛石料中部厚度不应小于 200mm (2) 每砌34皮为一分层高度，每个分层高度应找平一次; (3) 外露面的水平灰缝宽度不得小于 25mm竖缝宽度不得大于 40mm相邻两层的竖缝错开距离不得小于 10

17、0mm (4) 砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台， 并设置伸缩缝和排 水孔。 4)浆砌块石施工 (1)施工工艺 浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备 选料一铺浆一安放石料一竖缝灌浆一捣实一质量检查一勾 缝f养护。 (2)施工方法 铺浆：铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，以利灰缝铺浆密实, 对毛石砌体，铺浆厚度约为 810cm以盖住凹凸不平的层面为宜， 砂浆的超前铺设长度不宜超过Im。 摆放石料：将洁净、湿润的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石 面，使铺浆溢出为度，料石垂直缝宽为 24cm翼墙、挡墙石块分层 卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方 法施工。2-

18、3层砌块组成一个工作层，每工作层的水平缝大致水平, 各工作层的竖缝错开，不得贯通。墙体砌筑同一施工段要均匀上升, 砌体每天砌筑高度不超过1.5m,相邻段高差不超过0.5m或留1:2-1: 3阶梯形斜槎。 竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，进行竖缝灌浆、捣实。 质量检查：砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图的规定， 表面偏差不得大于GB50203-98E有关规定。砌好的砌体如发现石块松 动或灰缝开裂，则拆除重新砌筑。 7)养护 砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露 面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体位21 天。养护期间经常洒水始终保持外露面湿润， 冬季养

19、护要采取保温措 施。 8)水泥砂浆勾缝防渗 (1) 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆 应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1： 1至1: 2之间。 (2) 防渗用砂浆采用强度等级为 32.5以上的普通硅酸盐水泥。 (3) 清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度, 缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣 和积水，并保持缝面湿润。 (4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 (5) 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用 浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润, 避免碰撞和振动。 4、砼及钢筋砼工程施工

20、方案 4.1、钢筋和锚筋 1)钢筋的材质 (1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 (2) 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人 在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验: 1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为 一批，取样的重量不大于60kg; 2)根据厂家提供的钢筋质量证明书， 检查每批钢筋的外表质量, 并测量每批钢筋的代表直径; 3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋 中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷 弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另 取两倍数量的试件，对不合格

21、的项目作第二次试验，如有一个试件不 合格，则该批钢筋为不合格产品。 (3) 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 2)钢筋的加工和安装 (1) 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前 清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 (2) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定: 1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%; II、m级钢筋的冷拉率不宜大于1 %; 2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤, 抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 (3) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允 许偏差不得超过表3-2和表3-3的数

22、值。 箍筋直径 受力钢筋直径(mm 25 28 40 510 75 90 12 90 105 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 表3-2 顺 序 偏差名称 允许偏差值(mm 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 士 10 2 箍筋各部分长度的偏差 士 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 士 20 4 钢筋转角的偏差 士 3 加工后钢筋的允许偏差 表3-3 (4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定以及施工图 纸的要求执行。 (5) 钢筋的气压焊和安装应遵守一下规定 a. 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两 钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm b. 气压焊施焊前，钢

23、筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、 油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 c. 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两 根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm d. 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压 法，再两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按 钢筋横截面面积计算应为20-30MPa。 4.2、 模板 4.2.1 、材料选用 模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等 模板材料。 模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业 标准。 木材的质量应达到m等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲 或脆性的木材

24、严禁使用。 (4) 钢模面板厚应不小于 3mm钢板面应尽可能光滑，不允许 有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 (5) 模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料 应符合规定。 4.2.2、模板制作 (1) 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要, 其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。 (2) 异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许 偏差，应按监理人批准的模板设计文件的规定执行。 4.2.3、模板安装 (1) 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置 必要的控制点，以便检查校正。 (2) 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变

25、形 和倾覆。 (3) 模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，应 遵守SDJ207-82第2.5.8条第2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、 柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9条和2.3.10条的规 定。 4.2.4、模板的清洗和涂料 (1) 木模板在每次使用前应将表面清洗干净，为拆模方便，木 模板面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油 剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 若检查发现在已浇的混凝 土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。 (2) 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 4.2.5、模板拆除 (1)模板拆除时限，除符合施工

26、图纸的规定外，还应遵守下列 规定：不承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模 而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时, 方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。 底模拆模标准 结构类 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 型 (m (% 板 2, 8 100 梁、拱、壳 8 100 结构类 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 型 (m) (% 悬臂构 2 100 (2) 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸 要求，并应遵守上述规定。 (3) 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重 及其它实际荷载时，

27、应经监理人批准后，方能提前拆模。 4.3、水泥 (1) 水泥品种：承包人应根据施工进度计划和施工图纸，配置 混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和 行业的现行标准。 (2)发货：每批水泥出厂前，承包人均应对水泥的品质进行检 查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥 运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测， 当发现库存或 到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使 用。 (3) 运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承 包人应采取有效措施防止水泥受潮。 （4）贮存：至喷的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装 或散装以

28、及是否经复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因 贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，堆放 高度不得超过15袋。 4.4、水 （1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的废水不得使用。 （2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的 增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 （3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的 含量应符合表3-4的规定。 项目 钢筋混凝土 素混凝土 pH值 4 4 不溶物（mg/L） 2000 5000 可溶物（mg/L） 5000 10000 氯化物（mg/L） 1200 3500 硫酸盐（mg/L） 2700 2700 硫化物

29、（mg/L） 8 1.0 80 2.5 2.0 1.6 150 或 120 2.5 2.0 2.0 2.4 150 2.5 2.0 2.0 5.0 150 3.5 3.0 2.5 注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，延长拌和时间，出机拌 和物不应有冰块。 4.8、砼的浇筑和振捣 (1)浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、 模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 (2) 入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微 的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。 (3) 浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有 粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆

30、盖, 以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合 格混凝土必须清除。 (4) 混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间, 应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或 参照下表的规定执行。 浇筑仓面的气 温(C) 允许间歇时间(min) 硅酸盐水泥、普通硅盐 水泥、抗硫酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 20 30 90 120 1019 150 180 59 180 210 (4) 施工缝的处理应符合下列要求 按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老 混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水

31、。 混凝土强度到2.5Mpa,方可进行浇筑上层混凝土的准备工作, 临浇筑前，水平缝应铺一层厚23cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净 水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.03 0.05。 新老结合面的混凝土应细致捣实。 (5) 混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平 板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两 侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣 器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径 1.5倍，振捣至混凝土 无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不 留空间。 (6) 振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并

32、不得触动模板，止水及预埋件等。 (7) 在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固, 使其密实, (8) 混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌 水的措施, 仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。 4.9、 养护和表面保护 1)养护: (1)采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始 进行，其养护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在干 燥、炎热气候条件下，应延长养护时间(至少养护28天)。 (2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜, 涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注 意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人

33、批准。 2)混凝土表面保护：应按 SDJ207-82第5.2.14条第5.2.18 条的规定进行混凝土表面保护。 4.10、砼质量检查 (1)砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置, 要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑 地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作(班)日 内，当砼配合比有变动时应及时检查。 (2)砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓 面取出试件，并在相同条件下养护 28天，然后进行有关性能检验, 检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆 模后检查表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现

34、缺陷及时修补。 5、沟渠、塘坝工程 5.1、干沟、斗沟、农沟、斗渠、农渠、灌溉农渠等土质排水沟渠 (1) 施工流程 施工准备7测量放样7拦水坝7土方开挖7验槽7修坡整型7 渠道衬砌7拆除拦水坝7渠(沟)顶两侧路堤整型7整理7交工验收。 (2) 土方开挖 排水沟槽开挖采用挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水的地段, 先打好挡水围堰。对开挖埋深较浅的地段，采用一次性挖至设计标高, 再由人工清基。开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上 游挖进，根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井， 用潜水泵排 水，在挖设计标高时，及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利 抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，

35、采用适当的挡土板支扩加固, 防止坍塌。 5.2、U型槽灌溉渠工程施工流程: 施工准备7土方开挖7验槽7断面欠方回填土7渠道U型槽底 砂垫层铺设7砂垫层铺筑高程复核7安放 U型槽调整纵坡、高程7 U 型槽接缝处理7压顶预制板(压条)安装7渠道 U型槽外观检测、放 水检验7交工验收 (1) U型槽灌溉渠施工方法 a) 土方开挖: 由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，分段在按设计高程放样后采用 机械及人工开挖，并一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。 每个施工作业段以50m左右为宜。施工采用机械化为主，即采用开渠 机配套砼U型构件成型机施工，机械开渠取每台开渠机每天80m配U 型构件成型机1台，开渠

36、机的开挖行走采取标杆法；对采用预制 U型 槽构件的渠道，在机械开挖、人工开挖完成后，人工按照工序安装预 制U型槽。 b)断面土方回填: 由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能 进行灌渠型槽安装。土方回填时采用人工运土人工夯实， 填土施工先 按设计填土断面成型，在填土现场按设计高程复核无误， 再进行放线 开挖整型，形成U形槽沟。 C)基层回填检查: 基槽验收及断面补填土后，按设计断面用粘土回填夯实后整型, 回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可，U型槽断面用模板尺 检查，凡达不到要求的重新整修。 d)U型槽安装: 槽底夯实铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用现场 预制

37、，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚 度按设计图纸，按0.5m节进行加工。安装时，采用人力搬运轻拿轻 放，防止碰坏棱角。U型槽座放在基层上，要注意槽底高程符合设计 高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求 并挂牢后，采用沥青杉板接缝。 e)U型槽顶压顶：每个作业段U型槽安装完后，即可进行空心板压 顶安装。 5.3、塘坝清淤工程 1、土方开挖 1.1、土方开挖 本工程土方开挖采用机械开挖。 (2) 弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡 上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。 (3) 开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度

38、应适 当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整 度。 (4) 边坡面渗水排除： 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在 边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 1.2、土方回填 本工程土方填筑采用机械回填。基础施工完毕后，应及时回填土, 利用开挖后分类堆放的质量合格的土料。 建筑物四周应同时回填，并 分层夯实。 土质要求：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度须 经击实试验确定。 回填：为达到设计要求的密实度，机械和人工回填压实度均不得 小于0.94。 要求：回填土应水平分层碾压，采用人工夯实，人工夯实厚度 不大于20cm,土块粒径不大于5cmo采用机械回填压实厚度

39、不大于 30cm 土块粒径不大于10cm; 分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭 接应不小于50cm上下层错缝距离大于1.0m； 回填土工程质量通病与防治：回填土应按规定每层取样测量夯 实后的干容重在符合设计或规范要求后才能回填上一层； 严格控制 每层回填厚度；严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数是 防止回填土下沉的重要环节；基坑夯实的边角位置及墙与地坪、 散 水的交接处，应仔细夯实并应使用细粒土料回填； 雨天不应进行填 方的施工。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力不平衡破坏基 础。土方回填工程施工工艺如下图所示 1.3、M10浆砌石块及C20昆凝土预制板施工见气体工

40、程及混凝土工程 施工方案 6、建筑物工程 6.1、涵管工程 1. 涵管施工流程; 施工准备T测量放样T土方开挖T验槽T砼垫层T涵管安装T 接口处理、帽台翼墙施工7回填土方7交工验收。 2. 土方开挖: 本标道路涵管工程沟槽在路基基本完成后进行。管槽开挖采用 PC-150小型反铲挖土机挖沟，人工结合修整。开挖时根据各条排水 沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中保证边坡稳定，及时 用潜水泵排除基槽积水，防止基槽长期泡水。在挖至设计标高时，及 时进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砼垫 层施工，基底设计标咼以上30cm厚，不提前挖除，在管基施工的同 时挖除，若基底土壤已受扰动

41、超挖，用碎石砂夯实填平。在基槽外1 米以内不堆土，同时堆土不超过1.5m高。 3.涵管施工 (1) 运输与装卸: 涵管在运输、装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏或产 生裂纹。涵管装卸工作不用滚板或斜板卸管。 存放场地的位置和装卸 的操作方法经监理工程师认可。运输由农用汽车在 U型槽施工前经4m 宽的田间道及2n宽的生产路运入，上下管涵用汽车吊。 (2)施工要求 基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临 时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、 涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原 因，在施工过程中采取必要措施，保护基槽的外露面不

42、致破坏。 （3）垫层和基座 砼作垫层时，混合料的配合比设计应在施工前报监理工程师批 准；施工中拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸符合设计图 纸要求。管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示， 结合土质及路基 填土高度设置预留拱度。 （4）钢筋砼圆管涵成品质量 a）管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外 端面，接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面保证平直圆滑，如果缺 陷小于规定时，在修补完善后方可使用；严格按照规范规定施工，并 报监理工程师认可。 b）蜂窝总面积不得超过全面积的1%并不得露筋。 C）管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合有关 规范要求。 d）管节各部尺寸，

43、不超过有关规范规定值。 （5）圆管涵敷设施工 a）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于垫层 或基座上，使涵管受力均匀；所有管节按照正确的轴线和图纸所示坡 度敷设。如管壁厚度不同，则保持内壁齐平。 b）在敷设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他 杂物。 C）在软基上修筑涵管时，按图纸和监理工程师指示对地基进行处 理，当软基处理达到图纸要求后，再在上面修筑涵管。 (6) 管节接缝 本工程圆管管节采用水泥砂浆接缝， 采用平口管时，用水泥砂浆 抹带，带宽130,带厚为30mm砂浆配合比1： 2。采用承插管时，用1: 2砂浆填缝。在管口对正以后再在空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧

44、密吻合，并将内壁表面抹平。 6.2、放水涵、控制闸 土方开挖与回填: 本分部工程开挖采用人工挖土方， 开挖时根据斗渠的走向，从斗 渠的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽 积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行 清除余土，斗渠槽积水，做到基槽一开挖立即进行基础施工，不得使 基底暴露过久，基底设计标高以上30c m厚，不得提前挖除，应在管 基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实 填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米咼。 本工程垫层采用碎石。 1、埋件安装方案 (1) 、一期预埋件安装 1、埋件埋设前，应按不同种类堆

45、放，并采取有效的措施，防止 埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染; 2、需承受外荷载的埋件，在浇砼 28天后，方可承受外载; 3、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中, 锚筋(栓)的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求, 埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩 或燕尾开叉; 4、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕 浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够 的与二期埋件的搭接长度。 (2) 、二期预埋件安装 1、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢 闸门制造安装及验收规范(DL/T5018-94

46、)第9.1条相关规定。 2、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土 中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。 3、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用 经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪 确定各底坎高程。 4、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、 底坎中心线 用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过 0.5mm 5、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎, 调整好后, 加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂 球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢 丝的距离

47、及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心 线的距离，定位加固，用经纬仪复核。 6、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作 面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求 进行防腐处理。 7、埋件安装完, 经检查合格，应在 57天内浇筑二期砼。若过 期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不 宜超过5m浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。 闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附 件不受损坏。 3、启闭机安装 (1) 、启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安 装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设

48、备等的各项性 能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求; (2)、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件 的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时， 不准 拆除和改变启闭机的临时支撑; (3) 、卷扬启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的 起吊中心线的距离偏差不得超过士 5mm (4 )、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过 0.5mm (5)、安装后，其外径母线直线公差不得大于1000： 0.6，且全长 不得超过杆长的4000: 1。 (6)、电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执 行，全部电气设备应可靠接地; (7) 、每台启

49、闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的 保护油漆，并灌注润滑脂; (8)、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均 应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。 A空载试验：主要检查以下项目。 a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求; b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其 电气闭锁 装置应完全可靠; C、 行程开关动作是否灵敏准确; d、 检查机箱接触面是否有漏油现象; e、 电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象; 对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与升降 方向一致。 B、 负荷试验：主要检查以下项目 a、 负荷试验是将

50、闸门在全程内启闭两次。试验时应检查: b、 部分应转动灵活，无卡阻现象; C、 动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象; d高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠; e、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、 接收等进行 专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可。 7、预制砼构件的制作与安装 材料及制作 (1) 预制混凝土所需要材料的质量技术要求、储存、配合比的选 定、拌和、运输、浇筑与养护。均应有关规定执行。 (2) 预制混凝土构件的制作：现场制作构件和场地平整坚实，并 有排水措施。台座表面应光滑平整。在 2m长度上平整度允许偏差为 3mm大气温度变化较大的地区

51、应留有伸缩缝。 (3) 制作预制混凝土构件，应优先采用钢模板。模板的材料，制 作、清量。安装与折除等施工工艺，均应按照有关规定执行。预制混 凝土构件模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。 (4) 当采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度, 需达到5Mpa后方可浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施。 (5) 在构筑件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期。 (6)预制构件模板拆模时的混凝土强度；应符合施工详图的要求, 当设计无具体要求时，应符合下列规定: 侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。 芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不 发生坍陷

52、和裂缝后，方可拆除。 底模，对跨度不大于 4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的 50%以上时，方可拆模；对跨度大于4m的构件，在混凝土强度达到设 计标号的75%以上时，方可拆模。 (7)预制混凝土构件的质量，应符合现行国家标准规定。 (8) 预制混凝土桩的制作及验收应按现行国家标准的规定执行。 项目 允许偏差 长度 板、梁 士 5 薄腹梁、桁架 士 10 柱 0, -10 墙板 0, -5 宽度 板、墙板 0, -5 薄腹梁、桁架、梁、柱 +2, -5 高度 板 +2, -3 墙板 0, -5 薄腹梁、桁架、梁、柱 +2, -5 板的对角线差 7 拼板表面高低差 1 板的平整度(2m长度以上

53、) 3 板的对角线差 5 单位：(mm 预制构件模板安装的允许偏差表 梁、柱、板 L/1000 且W 15 板、薄腹梁、桁架 L/1000 且W 15 侧向弯曲 (9) 预制混凝土构件的检查验收，应符合下列规定: 构件不得影响结构性能或安装使用的外观缺陷；构件尺寸的允许 偏差，应符合以下要求: 项目 允许偏差 截 面 尺 寸 长度 板、梁 + 10, -5 柱 +5, -10 墙板 士 5 宽度、高度 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、 桁架 士 5 肋宽、厚度 +4, -2 预埋件 中心线位置 10 螺栓位置 5 螺栓明露长度 + 10, -5 预留孔 中心线位置 5 预留洞 中心位置 15 保护层

54、厚度 板 +5, -3 梁柱、墙板、薄腹梁、桁架 + 10, -5 对角线差 板、墙板 10 表面平整 板、墙板、柱、梁 5 构件尺寸的允许偏差表 单位：(mm 精选文库 预应力构件 预留孔道位置 注：(1) L为构件长度(mm 2 )保护层厚度的偏差，仅在必要时进行检查。 7.3、构件运输和堆放 1) 构件运输应符合下列规定: (1)构件运输时的混凝土强度，当设计无具体规定时，不应小 于设计混凝土强度标准值的75% (2) 构件支承的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得引起 混凝土的超应力或损伤构件。 (3) 构件装运时应绑扎牢固。防止移动或倾倒，对构件边部或 与链索接触的混凝土，应采用衬

55、垫加以保护。 (4) 运输细长构件时，行车应平稳，并根据需要对构件设置临 时水平支撑。 2) 构件堆放应符合下列规定: (1)堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件 时应使构件与地面之间留有一定空隙。 (2)应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并 应保持稳定。 (3) 重叠堆放的构件，吊环应向上，标志向外，其堆放高度应 根据构件与垫木的承载能力及堆放垛的稳定性确定；各层垫木的位置 应在一条垂直线上。 （4）采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角 度应保持大于80。，构件上部宜用木块隔开. 7.4、构件安装 1）构件安装前，应在构件上标注中心线，同时,应用仪器

56、校核支承 结构和预埋件的标高和平面位置，并在支撑结构上标出中心线和标高， 以保证准确地按施工详图所示的位置完成安装 2）构件起吊应符合下列规定： 构件应按施工详图规定的起吊位置进行起吊 起吊大型构件时，应设置临时联杆和横撑，以避免构件变形或损 伤.如起吊方法与设计要求不同时，应验算构件在起吊过程中所产生 的内力能否符合要求. 构件在起吊时，绳索与构件水平面所成夹角不宜小于45。，当小 于45。时,应经过验算或采用吊架起吊. 3）构件安装就位后，应采取临时固定措施，以保证构件的稳定性. 安装就位的构件，必须经过校正后，方可焊接或浇筑接头混凝土 .根据 需要焊接后可再进行一次复查，并作好记录. 4

57、）装配式结构中的接头和接缝，应用不低于构件标号的混凝土或 砂浆填筑,并可采用快硬措施和补尝收缩混凝土 ，捣固密实. 路基施工：路基回填土采用 40cm厚素土，不得使用腐质土、生 活垃圾土、淤泥、不得含有草、树根等杂物。 软土地基处理 根据地质实际情况来选择合适的方案来处理，一般常用以下方 案。 换填和抛石挤淤：换填要求分层铺筑，逐层碾压密实；抛石挤淤 应从路堤中心向两边对称地抛填， 使淤泥或软土向两侧挤出，待抛填 出水面后再做反滤层。 素土夯实 中途长期停工或雨天后，路堤表层及边坡须无积水并加以整理, 复工时，须经监理工程师重新检验密实度等指标， 合格后方可继续填 筑。任何靠压实设备无法压碎的

58、大块硬质材料，应予以清除或破碎， 破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应均匀分布, 以便达到要求的压实度。填土接近设计标高时，测量员要加强测量检 查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄， 太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土 面区，最后一层填土的压实厚度约为 15厘米。根据现场土质及现场 试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。 最后一层的高程 控制采用加桩挂线法。 碾压：素土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏 低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水 量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控

59、制含水量在最佳 含水量的士 2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压， 保证碾 压质量。 采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速 度为2km/h为宜，压实密度保证在80%以上。 素土夯压前要测试原地面土的含水量， 若含水量偏低，采用预先 洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。 当压实顶面稳定不再下沉（无轮迹），达到用锹难于挖动须用撬棍才 能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。 素土夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填 写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。 为保证设计路基全宽的密实度，边侧保留 50CM的余宽。待路基 基本形成并沉降稳定

60、后按设计断面修整， 清除多余土方。路基每层平 整时应有0.02的横坡，保证面层排水畅通不积水。在作业段交接处 先填地段按1: 1坡度分层留台阶，搭接长度不小于 2M （2）、泥结石路面夯填 1、 准备工作: 1） 2） 泥结石施工前应先铺筑试验路段，试验合格后，向监理工程 “泥结石路面开工报告”，经同意后进行泥结石路面施工。 根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要 求进行抽验，确保材料质量合格。 3）机械准备：投入的主要施工机械有压路机一台，装载机一台, 洒水车一辆，自卸汽车足量。 4）对不合格地段，要采取合理办法进行处理。 2、施工放样: 1）按每10m-20m 一标桩恢复各界