西河水电站a级检修施工组织设计

1、西河电站西河电站 1#1#机系统检修施工组织设计机系统检修施工组织设计 批准： 审核： 编制： 张 涛 西电公司机电检修部 2014 年 9 月 18 日 目 录 一、 编制依据2 二、 编制说明2 三、 工程概况.3 四、 检修内容3 五、 组织措施8 六、 技术方案15 七、 质量控制措施29 八、 环境、安全目标及控制措施30 九、 文明施工检修40 十、 施工进度计划40 一、编制依据：一、编制依据： 1.检修规程; 2. 水轮发电机检修作业指导书; 3.搬运作业指导书; 4.电业安全工作规程(电气部分); 5.电业安全工作规程(机械部分); 6.电力设备预防性试验规程 Q/CSG1

2、0007-2004 7.电测仪表检验规程 8.水力发电机组安装技术规范（GB8564-88）; 9.发电设备检修管理规程 10.本公司综合管理手册及程序文件 11.国家电力公司:电力建设安全健康与环境管理工作规定 （2002-01-21 实施）; 12.本公司多年的施工及管理经验； 13.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件; 14.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。 二、编制说明：二、编制说明： 为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本施工组织设计中 提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本施工组织设计是直 接指导施工的依据。围绕质

3、量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、 施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、 文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性 和可行性。 三、工程概况三、工程概况 1.1. 工程名称：工程名称：西河电站 1#机组 A 级检修 2.2. 工程概述：工程概述： 西河电站位于峨边县境内，1#机组出力 20MW，水轮机型号为 HLA -LJ-1650， 发电机型号为 SF20-10/3250，机组检修性质为计划性 A 级检修，本次检修，水轮机部 分主要工作项目是更换、修复过水部件，水封更换、油盆、冷油器检查，其它为常规 检查

4、、检修。发电机部分为常规的检查、检修。调速器及辅助设备为检查、检修。一 次设备维护试验，二次系统维护保护定校。 四、检修内容：四、检修内容： （一）、机组部分（一）、机组部分 1 1、定子、定子 1 1）、）、机组中心测定检查 2 2）、）、定子机座和铁芯检查 3 3）、）、定子绕组端部及其支持环检查 4 4）、）、定子绕组及槽口部位检查， 5 5）、）、挡风板，灭火装置检查修理 6 6）、）、上、下盖板检查 7 7）、）、电气预防试验 8 8）、）、定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝外观检查 9 9）、）、汇流排检查 1010）、）、定子绕组、铁芯清扫 1111）、）、#1机组各电气仪表

5、校验 2 2、转子及主轴、转子及主轴 1）、发电机空气间隙测量 2）、转子支架焊缝检查，组合螺栓磁轭键、磁轭卡键检查 3）、磁极、磁极键、磁极头、阻力环、转子风扇检查 4）、转子各部件清扫 5）、机组轴线检查调整 6)、集电环碳刷装置及引线检查、调整 7)、电气预防性试验 3 3、轴承、轴承 1)、推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查 2)、镜板及轴领表面检查 3)、轴瓦检查及修理 4）、弹性金属塑料瓦表面检查，磨损测量 5）、导轴瓦间隙测量、调整，导轴承（轴领）各部检查、清扫 6）、轴承绝缘检查处理 7）、轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量 8）、润滑油处理 9）、油冷却器清洗检查和水压试验，油

6、、水管道清扫和通水试验 4 4、机架、机架 机架各部件检查清扫，经向千斤顶检查 5 5、通风冷却系统、通风冷却系统 1）、空滤器清洗检查和水压试验，风洞盖板及挡风板清扫检查 2)、技术供水系统管道阀门检查、渗漏处处理 3)、3台技术供水水泵检查，维护。 6 6、制动系统、制动系统 1)、制动器闸板与制动环检修测量及调整 2)、制动闸板更换(如有必要） 3)、制动器检查 4)、制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验（技改） 7 7、励磁系统、励磁系统 1)、励磁装置清扫、外观检查 2)、电压互感器、电流互感器、励磁变压器检查试验 3)、调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件检查、清扫及试验 4)

7、、检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验 5)、风机检查 6)、回路模拟、空载及符合工况试验 8 8、水轮机、水轮机 1)、底环 、迷宫环检查处理。 2)、顶盖检查处理 3)、螺旋动力泵密封更换 4)、导水叶间隙的测定及调整，轴套或更换 5）、剪断销检查 6）、双联臂检查 7）、调速环清扫 8）、水导转动及上油盆检查（漏油试验），更换密封圈及冷却器 9）、导叶套筒检查处理，水封更换 10)、导水叶开度测定 11)、迷宫、叶片距离及环面与叶片间隙测定 12)、整体找中心盘车 13)、止推装置清扫检查 14)、蜗壳汽蚀补焊处理 15)、过水部件检查 9 9、调速器、调速器 1)、导叶开

8、关时间测定 2)、调速器检查清扫 3)、过滤器、电磁阀及电液转换装置分解清洗 4)、压油泵分解检查，油泵效率试验 5)、油泵安全阀、放空阀、逆止阀分解检查调整 6)、油箱检查清扫 7)、主配压阀紧急关机时间及事故配压阀关机时间检查与调整 8)、调速器协联动作调整和试验 9)、调速系统和调速器泄露检查处理 10)、接力器防锈处理及管路泄露检查处理 1010、球阀大修（外协、球阀大修（外协 ） 1)、控制柜机械部分分解检查清扫管路及配压阀密封 2)、压油装置罐体及各管道、阀门、泄露检查 3)、集油箱清扫及油过滤 4)、油泵解体检查、清扫 5)、安全阀解体检查、清洗 6)、补、排气系统检查清洗，处理

9、泄露 7)、球阀阀体及其附件的管路、阀门清扫锈漆 8)、球阀解体，更换轴套。 9）、蜗壳放空阀处理 （二）、一次部分（主变套管介损、泄漏试验需请外援）（二）、一次部分（主变套管介损、泄漏试验需请外援） 1 1）、）、110KV公共系统检查、维护、试验（111DL、111CT、1101、1102刀闸 110KVPT、避雷器) 2）、110KV1#机113DL、113CT、1#主变检查、维护、试验。 3）、110KV2#机114DL、114CT、2#主变、维护、试验。 4）、10KV1、2、3、分段设备检查、维护、试验。 5）、10KV1、2、3、号厂用变1、2号励磁变检查、维护、试验。 （三）、

10、二次部分（三）、二次部分 1）、110 KV公共部分保护监控系统、保护盘柜检查、保护定校。 2）、1、2机系统保护定校、检查、维护。 3）、压力、温度等各种表计检查、校验 （四）、机组整体试运行（四）、机组整体试运行 1、充水、空载、升压及带负荷试验 2、机组各部转动、摆度测量 3、励磁特性试验 4、机组保护联动试验 五、组织措施五、组织措施： 1 1、人员配置：、人员配置： 本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。并遵循： a)合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形 式。 b) 人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。减少现场后勤负荷，争取最大效益。 人人

11、员员 组组 织织 序号名 称数 量单 位备 注 1项目负责人1人黄玉祥 2技术负责人1人 3质量、安全环保员1人刘志强、何盛平 4电焊工2人刘永利、顾秋林 5水机、发电机检修工14人张龙军等 7保护（二次）工3人张云等 8起重工1人周强、大公 9材料员1人熊雪英 10行车工1人阿力 11高压试验2罗辑、王军 合计：20人 2 2、各级人员的职责：、各级人员的职责： (1)(1) 项目负责人的职责项目负责人的职责 全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的管理工作，对本次工程的 安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系，对检修项目实施过程负有监督、 检查责任，属本项目工地的安全第一责任

12、人。 负责停、送电申请拟定、提交和联络生技部，负责工作票正确性和施工安全措施 完备性的把关，监督和把握整个工程的进展。 （2 2）技术负责人的职责）技术负责人的职责: : 对本工程的技术、质量负主要责任，参与工程的计划拟定，负责工程技术方面问 题的解决和联系，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目负责人负责。 1) 全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。 2)负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全措施、场地 布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质，安全，高效 完成。 3) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全

13、。 4) 组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审。 5) 处理设计变更和材料代用问题。 6) 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。 7) 做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量检查验收工作， 提出竣工移交技术资料。 8) 编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。 9) 落实设备、材料、加工件到货情况。 10) 制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验，组织技术革新。 11) 协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工 作。协助编制工作计划。 12) 做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术 资料

14、情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全机械事故情况、 协调问题记录等。 13) 参加设备的调试工作并作记录 （3 3） 项目质量、安全环保员的职责项目质量、安全环保员的职责 对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定安全警示，对 施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负直接责任。开展危险点分析和应 对措施的制定，主持现场安全活动，对现场安全具有监督检查的责任。 1)在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划，监督、 检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况。 2)对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完

15、成工 程质量的检验和竣工资料的收集整理。 (4).(4).材料员的职责材料员的职责 在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品备件的计划。 根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验，收发工作。 (5(5）. .专业小组的职责专业小组的职责 各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三制” ，坚决杜 绝习惯性违章，以确保工程的安全和质量。各小组具体任务如下： 1)水机检修组：负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、 水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修 工作，并保证满足有关规范要求。负责

16、对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实 施，对特种作业的质量和安全负直接责任。 2)电气检修组：负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分(铁轭、铁芯端部、齿背、 通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作及 10KV 各分段、110KV 升压站检查维护， 并保证满足有关规范要求。 3)试验组：负责对发电机修前、修后、10KV 各分段、110KV 升压站试验，确保设 备满足各项安全指标。 (7)(7) 组织机构组织机构 项目负责人 项目技术负责人 3.3. 主要施工设备及工具主要施工设备及工具 根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本工程项目中， 我公司拟投入的机械装备如下： 1)

17、本次施工所需工用器具如下表： 名 称规 格数 量用 途 手拉葫芦1、2、3、5 吨各 2起吊设备 千斤顶2、3、5、50 吨各 4移动及调整设备 钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它 台虎钳150 毫米各 2夹持工件 管子台虎钳150 毫米各 1夹持管件 锯弓300 毫米2 把锯割金属 钢锯条300 毫米若干锯割金属 锉刀各种规格各 2锉削、修齐金属工件 什锦锉12 件一套锉削小而精的金属工件 钳工锤0.50、1.50 磅各 2锤击各种工件 电钻按需要选择2 把钻孔、扩孔 麻钻花按需要选择各 1钻孔、扩孔 划线规普通式、弹簧式各 1划园、弧、分角度等 管子割刀2580各 1切割金属钢管 平面刮刀 2

18、3 刮瓦及平面等 三角刮刀100、150 毫米各 2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各 1铰制内螺纹 园扳牙按需要选用各 1铰制外螺纹 丝锥扳手按丝锥配各 1铰制内螺纹 扳牙扳手按扳牙配各 1铰制外螺纹 手动铰刀按需要选用各 1铰孔、铰锥销孔等 电动砂轮机200 毫米固定式 1 修正工具及小零件 手提砂轮机150 毫米 1 打磨金属机件边缘 油石按需要选用2 块磨刀具及精加工用 钢板尺150、300 毫米各 2测量工件尺寸 钢卷尺2 米 2 测量工件内外径 内外卡200 毫米2 套测量工件内外径 水机检修组 电气检修组 试验组 游标卡尺500、300 毫米（0.02mm）各 2测量内外径 深度游标

19、卡尺200 毫米（0.02mm） 2 测量深度 外径千分尺025、5075 毫米各 1测量精密工件尺寸 内径千分尺50175、1501200 毫米各 1测量精密工件尺寸 百分表010 毫米 8 作精密测量用 百分表座带磁性 8 配表用 塞尺0.031 毫米，长 200 毫米3 把测间隙 合像式水平仪0.01 毫米 1 检查水平及垂直 水平梁长度需要选用 1 配合框式水平仪测量 钢琴线0.30.5 毫米0.5 公斤测中心、垂直用 秒表 1 测时间 活扳手100450 毫米各型各 2扳螺母、螺栓 管子钳150900 毫米各 2管路拆装 冲头 2 冲记号 空心冲8、12、19各 2冲橡皮垫孔 钢字码

20、 1 在金属表面压印字码 套筒扳手 件1 套拧紧螺母、螺栓 梅花扳手8 件1 套拧紧螺母、螺栓 钢丝钳、尖嘴钳6、8各 2帮扎及接线 喷漆枪大号 1 喷漆 直流电焊机 ZX-250 2 焊接 交流电焊机 2 焊接 气焊气割设备1 套金属焊接或切割 氧气、乙炔瓶若干金属焊接及切割 线锤 1Kg 4 个对中心 切割机1 台 液压扳手套 2)2) 主要试验设备、仪器、仪表 序 号设备名称设备型号 数 量 检 验 同 期 到期日期 备注 1 绝缘电阻测试仪 112 有效期内 2 绝缘电阻测试仪 2500V 112 有效期内 3 接地电阻测试仪 112 有效期内 4 5 多量程交流电压电流 表 112

21、有效期内 6 多量程交流电流表 112 有效期内 7 变压器直流电阻测试 仪 112 有效期内 8 开关测试 112 有效期内 9 直流发生器 112 有效期内 10 介损测试仪 124 有效期内 11 试验变压器 112 有效期内 12 六、技术方案：六、技术方案： （一）（一） 、机组检修程序：、机组检修程序： 机组拆机程序机组拆机程序 打开蜗壳人孔门 打开尾水人孔门 测量导叶间隙 / / 拆除上机架盖板 拆卸各水管、油管、气管 拆除发电机出线及中性点连线 拆除发电机励磁线 拆除上导瓦及组件 拆除推力、上导冷却器 拆除推力轴承附件 拆除下机架盖板 拆除推拉杆 拔出导叶分半键 拆除连臂 拆除

22、拐臂 拆除下导油盆 拆除下导轴承、轴承托板、卡板 等 拆除水导轴承及冷油器 拆除主轴密封 拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝 转轮下落到基础环上 拆卸卡环 拔出推力头 吊出水导轴承 吊出支持环及控制环 顶盖拆除及吊出 转动部分吊出 拆除发电机下挡风板 拆除下风动盖板拆除导水叶套筒 机组回装程序机组回装程序 吊出上机架及发电机转子 拆除下机架地脚，吊出下机架 吊出导叶 吊出底环 座环清理 底环水平测量 机组中心测量调整 水机转子吊入 导水机构全面装复 吊入下机架 吊入发电机转子 吊入上机架 稚力头套装 检查发电机水平 主轴连接 机组整体盘车 主轴密封安装 水导轴承安装调整 下导轴承装复 推力轴承装复

23、油冷却器装复 上导轴承装复 油、气、水管路装复 各人孔门关闭 充油、充水试运行 （二）（二） 、 施工准备施工准备 1. 施工工序总体安排 根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为：进入西河电站行车检查及准备工 作修前数据采集机组解体全面清洗、检查更换、修复盘车调整机组轴线、 旋转中心线全面装复电气试验通水通油试验开机试运行负荷试验检修评 估设备移交现场清理、撤离编制竣工资料。 从机组解体后,各班组按专业分工同步进行，并根据施工总直线进度计划，合理 调度人力资源，安排好各自工作的完成时间。 2. 施工进度安排 按甲方要求，从 2014 年 12 月 1 日开始,至 2015 年 2 月 5 日完

24、工。各专业施工进 度必须按此工期要求进行安排。 3.施工准备 3.1 大修工作前,应具备下列条件: 3.1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚； 3.1.2 机组专用工具齐全，工具机具.材料准备充分； 3.1.3 人员组织落实； 3.1.4 施工文件编制完成； 3.1.5 机组安全措施已做完毕； 3.2 临时设施： 3.2.1 生活临时设施： 根据现场情况,由公司安排。 3.2.2 施工电源： 按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置。 3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。 3.4 工器具和材料准备 3.4.1 工器具.材料采购计划： 依照

25、大修项目和大修工序要求，由各专业制定大修工程所需工器具、材料计划， 经项目负责人审批后，报公司供应部门，公司供应部门按计划进行采购。 3.4.2 工器具和材料的质量要求 所使用的工器具和材料，均应符合国家或部颁的现行技术质量标准，符合本大 修工程项目的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。工器具应有铭牌，注明 生产厂家名称，附件、配件应齐全。 3.4.3 工器具、材料的检验： 当工器具、材料到达后，首先应进行检验，做好检验记录：核对工器具及其附件、 配件的规格是否符合要求，产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。 3.5 施工场地布置 布置时按电站的有关规定进行。材料、工具箱尽量靠

26、墙分类堆放于主厂房的空地， 发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。厂房内的地面应用塑料布、橡皮保护。 （三）（三） 、施工工艺及技术要求、施工工艺及技术要求 设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查不能通过。允许有 局部间隙，用 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面高度的 1/3，总长不应超过周长 的 20，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过 0.10mm。 1 1、水轮机轴承、水轮机轴承 a.工艺流程 准备工作水管路拆除轴承间隙测量轴瓦拆出拆冷却器油盆分解轴 瓦清洗轴瓦修刮按摆度分配间隙全面装复 b.检修质量要求 （1）水轮机楔形式瓦

27、总间隙符合设计要求，每端最大最小间隙之差，上下两端最大 间隙差均不大于平均间隙10%？ （2）轴瓦间隙在应调间隙20%内，瓦面垂直？ （3）稀油轴承油箱无渗漏按 GB8564-88 作煤油渗透试验 （4）轴承冷却器按 GB8564-88 第 2.0.10 条作耐压试验 2 2、导水机构、导水机构 a.工艺流程 准备工作拆导叶拐臂销子拆除拐臂并编号拆除导叶套筒并编号顶盖编号、 拆除导叶编号吊出端面、立面焊补顶盖焊补加工导叶、套筒配合间隙测量更 换导水机构预装导水机构正式安装导叶端面间隙分配导叶立面间隙调整压 紧行程测量调整 b.检修质量要求 （1） 、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部为总间隙的

28、60%-70%，下部为总间隙的 30%- 40% （2） 、立面间隙在压紧条件下用 0.05 塞尺检查不能通过；局部间隙不超过导叶高度 25%；间隙值不超过规范规定 （3） 、压紧行程符合规定（不带盘根导叶 2-4mm，带盘根导叶 3-5mm） （4） 、导叶灵活，转动自如 3 3、转轮及主轴、转轮及主轴 a.工艺流程 准备工作转轮主轴整体吊出检修场检查（分解）导轴承轴颈检查抛光转 轮尺寸测量转轮主轴接合面毛刺清理转轮主轴连接连接螺栓伸长度测量保护 罩装复 吊入安装 b.检修质量要求 （1）止漏环间隙偏差应不大于实测平均间隙20%， （2） 、转轮与主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用 0

29、.05mm 塞尺检查,应不能 塞入。联轴螺栓伸长值符合设计要求 （3） 、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不大于规定值 4 4、蜗壳与尾水管、蜗壳与尾水管 （1） 、表计阀门操作灵活，不漏水 （2） 、表计指示正确，管道无渗漏 5 5、发电机轴承、发电机轴承 a.工艺流程 准备工作油盆盖拆除导轴瓦间隙测量导轴瓦拆除冷却器拆除推力瓦取 出轴瓦清洗检查弹性塑料层无缺陷装复冷却器试压上导瓦刮研轴瓦间隙 按分配调整全面装复 下导瓦工艺流程与上导瓦相同 b.检修质量要求 （1） 、推力轴瓦瓦面检查，不得有划痕等缺陷，否则需用 W20 的金相砂纸打磨抛光 （2） 、镜板水平不大于 0.02mm

30、/m; （3） 、推力瓦受力均匀 （4） 、轴线调整符合规范 GB8564-88 表 23 规定,多段轴轴线曲折不大于 0.04mm/m （5） 、油槽无渗漏，符合规范 GB8564-88 第 2.0.1 条规定 （6） 、油槽冷却器耐压符合规范 GB8564-88 第 2.0.10 条规定 （7） 、导轴瓦与轴颈接触良好，接触点 23 点/C，进油边修刮符合规范 6 6、空气冷却器及其管路、空气冷却器及其管路 （1） 、空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范 GB8564-1988 第 2.0.10 条进行耐 压试验 （2） 、管系、阀门无渗漏 7 7、机、机架 机架油槽清洁，检查有无裂纹，

31、组合缝符合规范 GB8564-88 第 2.0.6 条及 7.1.1 条的要求 8 8、制动装置、制动装置 a.工艺流程 准备工作制动器吊出制动器解体全面清洗制动片磨损量测量更换密封 件检查更换制动器装复制动器试压合格后吊入安装 b.检修质量要求 （1）制动闸各零件无损坏，制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗 （2）制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙20% （3）制动系统管路无渗漏 9.9. 发电机定子检修内容发电机定子检修内容 9.1. 工艺流程： 准备工作修前试验铁芯及通风孔检查绑线检查槽楔检查 线圈检查 测温线路检查定子吹灰清扫 线圈清洁铁芯及通风孔清洁修后试验 9.2 发动机定子检修质量

32、要求 9.2.1 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物。 9.2.2 线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈与绑环应紧靠垫实,紧固 件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧。 9.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物. 油泥阻塞。 9.2.4 定子槽楔应无裂纹。凸出及松动。每根槽楔的空响长度不应超过 1/3，端部槽 楔必须牢固。 9.2.5 测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良好。 9.2.6 进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。 9.2.7 发电机空气间隙应不大于平均值的 10

33、 9.2.8 发电机定子线圈试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行。 9.2.9 拆装时要仔细检查吊装工具，严格监视间隙，严禁碰伤绝缘和铁芯。使用汽油 或易燃物在定子内作清洁时，要注意防火。 9.2.10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。 9.2.11 装复时定子堂内应仔细检查，不应遗留任何物件在内。 10.10.发电机转子检修发电机转子检修 10.1. 工艺流程： 准备工作修前试验轮轮臂检查风扇检查磁极键检查 磁极线圈检查组尼 绕组检查托块,斜撑检查引线，接头检查绝缘垫，线卡检查转子各部吹灰 清扫转子清洁转子修后试验 10.2 转子检修质量标准 10.2.1 转子上的紧固件应牢

34、固，平衡块不得增减或变位。 ，检查磁条。 10.2.2 风扇应无破损，裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧 10.2.3 极紧固，轮毂，轮臂焊接应牢固，无裂纹。 10.2.4 撑块螺母锁紧，焊点牢固，无裂纹。 10.2.5 线绝缘应良好，接头接触面良好，清洁，无油污。 10.2.6 尼绕组应无发热，变色，焊点牢固，无裂纹。 10.2.7 磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。 10.2.8 磁极线圈应无尘埃，无油垢，无碳粉，无损伤。 10.2.9 转子试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行. 10.2.10 在磁极上作检查和工作时，严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁极线圈上使用金属 铁具进行工作，焊点裂纹进行补

35、焊时，磁极线圈应做好防护工作。 11.11. 发电机滑环，刷架检修发电机滑环，刷架检修 11.1 工艺流程： 准备工作滑环，刷架修前绝缘测试滑环表面检查滑环绝缘套检查刷架绝 缘套检查碳刷检查刷握检查滑环刷架吹灰清扫滑环刷架清洁滑环刷架修后 绝缘测试。 11.2 发电机滑环，刷架检修质量标准 11.2.1 滑环应与轴同心，晃度不大于 0.05mm，滑环表面应光滑，无毛刺，黑斑， 无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达到0.2mm 时，应进行车光。 11.2.2 刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。 11.2.3 刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架的电缆不应使刷架受力。 11.2.4 刷握距

36、滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无规定时，其间隙调整为 24mm。 11.2.5 应使用同一型号，同一制造厂的碳刷。 11.2.6 碳刷连接牢固，接触良好，不应与转动部分或弹簧片接触。 11.2.7 碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷与刷握的间隙应为0.100.20mm。 11.2.8 刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极的弹簧压力偏 差部应超过 5。 11.2.9 碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和，接触面积不应小于单个碳刷截面的 75，研磨碳刷后，应将碳粉清扫干净。 11.2.10 碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠近滑环的边缘，同一个刷架上的每个 碳刷的压力应均匀。 11.2.

37、11 滑环，刷架的绝缘电阻应大于 0.5M 12.12.油泵电机检查油泵电机检查 12.1 油泵电机检修质量标准 12.1.1 电机内部清洁无灰尘，油垢，杂物。 12.1.2 电机铁芯，轴颈应清洁无油垢 ，无局部过热，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无 阻塞。 12.1.3 线圈绝缘层应完好，绑线无松动现象 12.1.4 定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其 1/3， 端部槽楔必须牢固。 12.1.5 转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇叶片无裂纹。 12.1.6 鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹，焊接应良好，应无断条，转子表面应光滑 平整。 12.1.7 电机接线应正确无误。

38、 12.1.8 轴承工作应光滑清洁，无麻点，裂纹，锈蚀，转动灵活无卡涩，其间隙符合技 术条件的规定。 12.1.9 加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的 2/3，同一轴承内不得加入不同品种的 的润滑脂。 12.1.10 电机绕组绝缘电阻应大于 0.5M,直流电阻与历年相比，不应有显著变化。 12.1.11 电机空转试验时，应检查温度，振动，空载电流是否符合要求，否则，应 查明原因。空转时间不应小于 1 小时。 （三）（三） 、检修控制的关键工序、检修控制的关键工序 （1）导水机构预装；（2）发电机转子吊装；（3）机组轴线调整；（4）导轴承 间隙调整；（5）各项试验；（6）启动试运行；（7）甩负荷

39、试验 （四）（四） 、主要关键工序：、主要关键工序： 发电机转子吊装发电机转子吊装 1 1、发电机转子吊出、发电机转子吊出 （1 1） 、场地布置：、场地布置： 场地清扫干净，转子支墩布置 （2 2） 、人员组织：、人员组织： 吊转子时设现场指挥 1 人，起重工 1 人，桥式起重机司机 1 人，安全监护 2 人，其中沿定子圆周上每隔 23 个磁极设立两人监督起吊时的中心，水平情况， 行车制动闸处安排两人，分别准备一把扳手，在行车制动失灵时，压紧抱闸螺丝， 防止事故扩大，同时，沿定子圆周，应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间 的空气间隙内，并不断晃动，防止定、转子相碰；在下导轴承处应设专人监守

40、， 以防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰；桥式起重机的电源必须可靠，也要 派专人监视。 （3 3） 、起吊程序、起吊程序 a.起吊前的准备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格；参加的人员已明确各 自的职责并各就位。 b.转子起吊时应找正中心，保持水平状态；当插入空气间隙中的木板条被卡住时， 应及时报告现场指挥，立即停车找中心，然后继续起吊。 c.转子吊起 100200mm 时应暂停几分钟，由专人检查吊具的情况，确认没有问题 后，再以 1020mm 的小行程先上升后下降，反复操作二三次，并检查桥式起重机 各系统运行正常后，再慢慢地、平稳地起吊。 d.转子吊离机坑并上升到要求的高度后，经确认转子

41、吊运路线上无障碍，现场指 挥方可指挥桥式起重机行走。 2 2、发电机转子吊入、发电机转子吊入 （1 1） 、吊入前应具备的条件、吊入前应具备的条件 a. 发电机的定子、转子已检修完毕，经清扫检查合格。 b. 水轮机转轮和主轴已吊入就位，或水轮机主轴法兰的中心、标高、水平已经校 核合乎要求，法兰面已清扫干净并加盖保护。转轮需要降低的高程已符合要求。 c. 位于转子下方的部件，已安装就位，或已预先吊入。 d. 制动器已安装、加垫、找平。 （2 2） 、转子吊入、转子吊入 a. 起重设备的检查、吊具安装并检查、人员的组织等与吊出时相同。 b. 在安装间进行试吊转子：当转子吊离 100150mm 时，

42、以 1020mm 的小行程升 降操作 23 次，检查起重机构运行应良好。 c. 试吊正常后将转子提升 1 米左右，再对转子进行一次全面的检查、清扫。特别 要认真清洗和研磨主法兰面，检查法兰螺孔、止口及边缘是否有毛刺或伤痕， 并予以消除。 d. 转子吊至机坑上空以后，先与定子初步找正中心，然后缓慢下落；当转子刚进 入定子时，再仔细找正中心与方位。同样用木板条插入空气间隙中，防止转子 与定子相碰，当发电机法兰止口离正常高位置还有 200300mm 时，应将转子停 在空中，用白布将法兰清扫干净。转子继续下落，当转子将要落在制动器上的 时候，应监视法兰止口是否可能相碰。 七、质量目标及控制措施七、质量

43、目标及控制措施 1 1、质量目标、质量目标: : 检修竣工验收一次合格率 100%,，争创优质工程。 2 2、质量组织措施：、质量组织措施： 采取由检修负责人领导,现场技术负责人指导,专职质量检查员负责检验的三级管 理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络. 3 3、质量管理措施：、质量管理措施： 1. 检修工作开始前，各专业负责人应组织参加检修的人员学习检修规程和检修工 艺和技术措施，介绍本次检修，机组的结构特点；确保全体工作人员掌握各项技术 要求和质量标准。 2. 每天工作前，各专业工作负责人应向各工作小组交待工序的质量要求和技术措 施，并做好相应的记录。 3.

44、各工作小组的施工人员，应掌握本工序的质量技术要求，对自己承担的工作质 量负责，各项工作中应坚持自检、班组检、专职人员检的三级检验制度，未经检验 不得转入下一道工序。 4. 各工作小组应认真填写所需的各项记录，字迹应清晰、数据准确真实。 5. 工作中遇到自己不能解决的问题或困难时，积极主动向相关人员请教、学习， 确保检修工作质量。 各级负责人，应认真督促检查，帮助工作人员解决实际工作中遇到的困难。 八、环境、安全目标及控制措施八、环境、安全目标及控制措施 1 1、检修施工环保目标及措施、检修施工环保目标及措施 1 1） 、环境保护目标：、环境保护目标： 降低资源消耗；减少或杜绝向环境排放污染物质

45、。 2 2） 、施工环保因素辨识、施工环保因素辨识 本次施工环保因素辨识见下表： 序号 活动、产品或服 务 环境因素环境影响 1油漆桶废弃污染土壤 2 刷漆 油漆遗洒污染水体、土壤 3电磁噪声排放污染环境 4电焊烟雾的排放污染环境 5 焊接作业 焊接废渣排放污染土壤 6烟气排放污染环境 7热辐射温室效应 8金属废料排放污染土壤 9火灾、爆炸污染空气 10噪声排放污染环境 11 氧、乙炔切割 氧气、乙炔气消耗资源消耗 12 磨光机、切割机、砂轮机粉尘排 放 污染空气 13 打磨工件切割钢材 磨光机、切割机、砂轮机噪声排 放 污染环境 14废旧橡胶遗弃污染环境 15润滑油遗洒、泄漏 16含油棉纱废

46、弃 17 水机及调速器检修 废汽油、废煤油的排放 污染环境 18使用电动工具电动工具噪声排放污染环境 19废砂布遗弃污染环境 20 推力头绝缘垫刮削 环氧粉尘排放污染环境 序号 活动、产品或服 务 环境因素环境影响 21焊锡烟排放污染环境 22 设备引线接头焊接 焊锡渣排放污染土壤 23 生产设备、工具用 电 电能消耗资源消耗 24生活垃圾排放污染土壤 25办公用纸、水、电消耗资源消耗 26废旧手套遗弃污染土壤 27 检修现场 废料遗弃污染土壤 2 2） 、具体控制要求、具体控制要求 1、大修工作中,按厂整合管理体系要求,对相关工作中出现的废弃物,分类进行回收,统 一处理,不得将有污染环境的垃

47、圾、废物随意倾倒，防止环境污染。 2、使用有毒化学品时，执行修造公司的有关规定。 3、注油设备，在放油、注油时应连接好输油管后，才能开启阀门和输油泵，防止绝缘 油遗撒，影响环境。 4、废弃的污油和含油废弃物应回收后交厂部统一处理，不得随意倾倒。其它废弃物应 分类回收后，送交厂部集中处理。 5、使用油漆时，应防止油漆泼洒污染土地，废油漆桶应回收后集中放置，统一交厂处 理。 6、使用气焊设备或进行电焊作业时，与易燃易爆物品应保持足够安全距离。 7、禁止在野外山上放火。 8、合理下料，提高材料利用率，减少浪费和原材料损耗。 施工过程中及时识别和评价新出现的环境因素，并制订相应的控制措施，作为补 充完

48、善。 2 2、安全目标及控制措施、安全目标及控制措施 （1 1）检修施工安全目标）检修施工安全目标 安全目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无” （无轻伤、无重伤、无死亡、无中 毒、无火灾） ，执行“安全第一、预防为主”的方针。 （2 2） 、危害因素识别危害因素识别 序号 场所或施工阶 段 危险因素可能导致的事故 序号 场所或施工阶 段 危险因素可能导致的事故 1未使用防护用品职业病、触电、灼烫 2作业场所通风不畅职业病、触电、灼烫 3焊机无接地保护触电、火灾 4电线外壳破损或无接地保护触电、火灾 5接线头打火或离易燃物太近触电、火灾 6作业人员操作不当触电 7电器设施不规范触电 8作业现场防火

49、设施缺陷火灾 9 焊接作业 二次线没有接电焊机保护器触电、火灾 10作业人员操作不当机械伤害、设备损坏 11电器设施不规范触电 12 使用电钻 电线外壳破损或无接地保护触电 13作业人员操作不当机械伤害、设备损害 14电器设施不规范触电 15电线外壳破损或无接地保护触电 16 使用磨光机 未使用防护用品人员伤害 17作业人员操作不当机械伤害、设备损坏 18电器设施不规范触电 19电线外壳破损或无接地保护触电 20 使用切割机 设备存在缺陷机械伤害 21指挥失误人物伤害 22人员配合不当人或物伤害 23未使用防护用品人员伤害 24 现场人工搬运 未捆绑牢固人员或物伤害 25指挥失误机械伤害 26

50、人员配合不当人员或物伤害 27未捆绑牢固人员或物伤害 28吊钩断裂或脱钩机械伤害 29 作业中人员在重物下停留或通 行 人员伤害 30 起重吊装 斜拉、斜吊或重物重量不明机械伤害 序号危险因素可能导致的事故 31起重物超长超重机械伤害 32钢丝绳选用不当机械伤害 33钢丝绳破损 机械伤害、人员或物伤 害 34 场所或施工阶 段 操作机械失误机械伤害 35违章用火火灾、人员伤害 36作业人员操作不当火灾、人员伤害 37 油漆清洗 未使用防护用品人员伤害 38输气管老化火灾 39操作时设置位置不当火灾、爆炸 40使用安全距离不够火灾、爆炸 41暴晒或温度过高火灾、爆炸 42泄压阀失灵火灾、爆炸 4

51、3气瓶阀门泄漏火灾、爆炸 44距易燃品太近火灾、爆炸 45消防设施缺陷、失效火灾、爆炸 46通风不畅职业病 47 氧气、乙炔使 用 未配戴防护用品烫伤 53码放超高或不整齐倒塌、损物、伤人 54存放地面不平人员伤害、设备损坏 55存放区域无标识人员伤害、物质损坏 56 固体物质储存及 使用 木材离火源太近火灾 57生产厂房杂乱、不清洁人员伤害 58门口、通道、楼梯、放置杂物 人员伤害 59 生产现场升降口、大小孔洞、 楼梯、平台没有护栏 人员伤害 60上下交叉作业人员伤害 61生产现场照明亮度不够人员伤害 62消防设备不齐人员、设备伤害 63生产现场存储易燃物品火灾、人员伤害 64生产现场地面

52、油污、积水火灾、人员伤害 65 机组检修现场 上下楼梯人员伤害 序号危险因素可能导致的事故 66人员操作不当人员伤害 67工作平台搭设不牢固人员伤害 68潮湿环境使用电动工具人员伤害 69 场所或施工阶 段 滑坡、泥石流人员伤害 70千斤顶顶重头的滑动损坏设备、人员伤害 71螺旋千斤顶、齿条脱离丝扣损坏设备、人员伤害 72千斤顶顶重时，发生歪斜损坏设备、人员伤害 73 千斤顶的使用 液压千斤顶、安全栓动作损坏设备、人员伤害 74未进行监护人员伤害 75未进行停电、验电人员伤害 76 临时电源接线 操作人员接线错误人员伤害、设备损坏 77导线绝缘破损人员伤害 78未装设漏电保护开关人员伤害 79

53、 临时电源板 开关插座损坏人员伤害 80未断开开关人员伤害 81接线错误设备损坏 82人员操作不当人员伤害 83 配电盘柜接线 与带电设备未采取隔离措施人员伤害 （3） 、控制措施、控制措施 1. 在进入现场前组织所有检修人员进行安全规程和施工组织设计有关部分的学 习；接受运行人员的安全、技术交底,接受业主方的检查和监督,严格执行“两票 三制”制度。 2. 检修现场应装设遮栏或围栏,设置警戒线,悬挂标志牌；进入检修现场的所有工作 人员必须正确佩戴安全帽, 杜绝违章作业。 3. 进入现场后，检修工作开始前由检修队项目负责人主持召开检修工作动员会,布置 检修工作的总体任务、质量及安全等要求，争对检

54、修项目,进行技术安全交底。 4. 在检修工作中,严格“安全第一,预防为主”的电力安全生产方针，坚决执行机组 检修安全规程，认真做好各项记录，杜绝习惯性违规。 5. 根据检修计划的内容和项目,做好各项安全措施。机组移交前协同电厂有关人员仔 细、认真检查机组检修安全措施,确保检修工作安全进行。 6. 机组大修前,首先检查起重设备的运行及使用情况,对出现的缺陷及时处理,做到起 重设备无隐患及故障时，才能开始进行施工。 7. 起重工作,应由专人指挥,专人操作，必要时应设专人监护。在拆除及吊装转子等 重要设备时,由现场总负责人统一召开安全措施会,进行安全交底和交待注意事项， 并指定专人统一指挥、统一调度

55、。其余人员根据分工各负其责,确保吊装工作安 全可靠。 8. 在机组解体时,认真做好记录和标记,并按规定摆放到一定的位置,做到现场整齐美 观, 并在现场醒目的位置挂上必要的安全标志牌。 9. 在钢管、蜗壳、尾水管等处电焊时,脚下应放绝缘垫，防止触电事故发生。在通风 不好的孔、坑、洞等处焊接作业时,必须设专人监护，以防中毒。 10. 在调速器检修中,拆下的部件应妥善保管,及时盖上各孔及防止部件下落。 重要 部件由专人保管,严防部件锈蚀变形、拉伤、刺伤。 11. 在拆除辅助系统管路时，压力源、设备电源必须完全可靠切除,管路油、水气等 压力源压力下降到零 ,并经检查确认管内无压时，才能开始工作,并做好

56、压力源 泄出保护措施。 12. 在拆卸装复轴承时,严禁划伤瓦面及拉伤结合面,严禁任何杂质、工具等物件留 在轴承内。起吊轴承时应做好相应的安全措施。 13. 在检查定子、转子过程中,要仔细小心,不碰伤、划伤定子、转子铁芯及线圈,检 查时必须按检修规程做好相应安全措施。 14. 在尾水管及钢管道内使用电动工具或其它电气设备工作时,施工人员应穿绝缘鞋 铺绝缘垫，且必须设专人监护,设专人负责。最后关闭人孔门时,确认里面无人,无 杂物等任何东西留下方能关闭。 15.现场工作场地应及时整理、清扫,摆放的部件应稳固、安全、可靠,严防设备跌落 伤人。 16. 使用电动工具时,必须经电气人员检查,工具应处于良好

57、状态,并做好必要的安全 防护措施,必要时设专人监护。 17.临时电源的拉设,须采用橡套绝缘线, 插座电源板必须设漏电开关, 严禁乱拉乱 接。 18. 在现场使用煤油、汽油等易燃物品时,必须经甲方同意，现场配备与火源相适宜 的灭火器，严禁烟火，设置专人进行监护等安全防范措施,并经现场安全负责 人检查认可后才能开始工作。 19. 使用大锤打松、打紧螺栓时,不得戴手套。 20. 机组盘车时，盘车信号由专人统一发出,上下统一合作,步调一致,确保安全。 21. 当天工作结束后,安全负责人应对整个现场进行检查，确认设备、工用器具电 源已切断,整个现场无火灾隐患留下。根据当天工作情况，必要时召开安全分 析会，分析总结有关安全、技术措施的执行情况。 22. 所有检修人员应根据工作情况配戴必须的劳动保护用品,做好自身安全措施。 23. 雷雨天气下禁止从事升压站及架空线路施工以及露天电焊作业等工作，防止人 员伤害。 24.登高作业应系安全带，高处或高空作业时不得抛掷工具物件， 需要时应使用 绳索和工具包进行传递。 25. 设备调整时，上、下人员应相互联系清楚，才能进行操作。 26. 电气作业人员和起重人员等应具备所需的资格，持证上岗。 27.