典型零件加工方法

1、第二章 典型零件的加工本章提要本章提要r 概述概述r 零件成形方法零件成形方法r 轴的加工轴的加工r 端盖、齿轮上孔的加工端盖、齿轮上孔的加工r 箱体主要平面的加工箱体主要平面的加工r 成形表面的加工成形表面的加工2.1 概述概述零件的分类零件的分类轴类轴类轴类轴类箱体类箱体类轴类轴类盘套类盘套类箱体类箱体类机械制造的三种形式机械制造的三种形式r m0 材料累积制造过程材料累积制造过程2.2 零件的成形方法零件的成形方法 表面成形原理表面成形原理 零件表面可看成母线沿着导线运动形成的轨迹。零件表面可看成母线沿着导线运动形成的轨迹。母线母线和和导线导线统称为形成表面的统称为形成表面的发生线发生线

2、。根据母线和。根据母线和导线的运动关系，常见零件表面可分成导线的运动关系，常见零件表面可分成3类类旋转表面旋转表面纵向表面纵向表面特形表面特形表面零件表面的形成方法零件表面的形成方法轨迹法轨迹法成形法成形法相切法相切法展成法展成法2.3 轴的加工轴的加工2.3.1 轴的技术要求轴的技术要求r 尺寸精度：尺寸精度：直径、长度直径、长度r 粗糙度：粗糙度：表面粗糙度表面粗糙度r 形位精度：形位精度：圆柱度、垂直度、径向圆跳动等圆柱度、垂直度、径向圆跳动等r 硬度：硬度：表面硬度表面硬度r 材料：材料：r 批量：批量：2.3.2 轴上外圆面的车削轴上外圆面的车削 1.工件的装夹工件的装夹三爪子定心卡

3、盘三爪子定心卡盘 存在定心误差，存在定心误差，有位置精度要求的表有位置精度要求的表面应在一次装夹当中面应在一次装夹当中加工。加工。前后顶尖前后顶尖四爪单动卡盘四爪单动卡盘用心轴装夹工件时，对工件的内孔精度要求较高，用心轴装夹工件时，对工件的内孔精度要求较高，IT7IT7IT6IT6心轴心轴花盘弯板花盘弯板附件附件2.2.轴的车削方法轴的车削方法粗车粗车半精车半精车精车精车切削切削用量用量ap大大很小很小（ap0.15 ）f较大较大很小（很小（ f 0.1 ）vc低低高速高速刀具刀具角度角度o小小大大o小小大大s负负正正加工加工质量质量精度精度IT13IT11 IT10IT9 IT8IT6Ra(

4、m)2512.56.33.21.60.83. 3. 车削的四个阶段车削的四个阶段车削外圆车削外圆粗车粗车半精车半精车精细车精细车精车精车迅速切除多余金属；迅速切除多余金属；切削速度低；切削速度低；进给量和背吃刀量大进给量和背吃刀量大中等精度中等精度一般工件的一般工件的最终工序；最终工序；光整加工的光整加工的预加工预加工车床要求高；车床要求高；刀具耐磨性好；刀具耐磨性好；用于用于磨削加工性不磨削加工性不好好的工件的加工的工件的加工4.4.轴的车削特点轴的车削特点（1）生产效率高）生产效率高（2）应用广泛，单件小批用卧车，成批大量自动车）应用广泛，单件小批用卧车，成批大量自动车（3）加工的材料范围

5、较广，用于有色金属的精加工）加工的材料范围较广，用于有色金属的精加工（4）车削圆锥转动小刀架）车削圆锥转动小刀架2.3.3轴上外圆面的磨削轴上外圆面的磨削1.砂轮构成砂轮构成2.磨粒切削过程磨粒切削过程3.磨削的工艺特点磨削的工艺特点（1）精度高、表面粗糙度值小）精度高、表面粗糙度值小(外圆外圆IT7IT5、表面、表面粗糙度粗糙度Ra0.80.4m)（2）磨削温度高（切削速度高，）磨削温度高（切削速度高， 1020倍；负前角）倍；负前角）（3）自锐性）自锐性（4）背向力大）背向力大（5）磨削小角度锥轴时，转工作台；磨削大锥度轴时，）磨削小角度锥轴时，转工作台；磨削大锥度轴时，转头架。转头架。磨

6、 床 与 砂 轮M1432A型万能外圆磨床外形图1-床身 2头架 3内圆磨具 4砂轮架 5尾架 6滑鞍 7手轮 8工作台纵磨纵磨特点：特点：工件需作轴向进给。工件需作轴向进给。优点：优点：磨削深度小、磨削时接触面积小，散热较好，容磨削深度小、磨削时接触面积小，散热较好，容易得到较高的精度和表面质量，因而应用广泛。易得到较高的精度和表面质量，因而应用广泛。缺点：缺点：但由于走刀次数多，生产效率低，适用于单件小但由于走刀次数多，生产效率低，适用于单件小批生产中磨削较长的外圆表面。批生产中磨削较长的外圆表面。横磨横磨特点：特点：砂轮宽度大于磨削宽度。工件不需作轴向进给，砂轮砂轮宽度大于磨削宽度。工件

7、不需作轴向进给，砂轮相对工件连续或断续地作径向进给。相对工件连续或断续地作径向进给。优点：优点：横磨法生产效率高，适用于大批大量生产中磨削刚性横磨法生产效率高，适用于大批大量生产中磨削刚性较好的工件外圆。较好的工件外圆。 缺点：缺点：工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热较多，容工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热较多，容易产生磨削烧伤和变形，所以加工精度低，表面粗糙度大。易产生磨削烧伤和变形，所以加工精度低，表面粗糙度大。无心磨无心磨特点：特点：工件放在砂轮与导轮之间拖板上，无须中心孔定位。工件放在砂轮与导轮之间拖板上，无须中心孔定位。优点：优点：生产效率高，易于自动化生产，适于生产效率高

8、，易于自动化生产，适于大批量生产大批量生产，同，同时尺寸精度和形状精度较高，表面质量较好。时尺寸精度和形状精度较高，表面质量较好。 缺点：缺点：位置精度较低；调整比较费时。位置精度较低；调整比较费时。研磨研磨特点：特点：用游离的磨粒进行微量磨削，切削余量用游离的磨粒进行微量磨削，切削余量0.003。优点：优点：尺寸精度、形状精度高（尺寸精度、形状精度高（IT5IT5 ） ，表面质量好，表面质量好（Ra0.1Ra0.10.0080.008mm）。能有效提高表面耐磨性和疲劳强度。能有效提高表面耐磨性和疲劳强度。 缺点：缺点：不能提高工件各表面之间的相对位置精度，不能提高工件各表面之间的相对位置精度

9、，生产效率低。生产效率低。超级光磨超级光磨特点：特点：用细粒度的油石以较低的压力（用细粒度的油石以较低的压力（520MPa）进）进行光整加工的方法，切削余量行光整加工的方法，切削余量0.0050.02。优点：优点：表面质量好（表面质量好（Ra0.1Ra0.10.0080.008mm）。缺点：缺点：切削余量小，故难调整工件形状和尺寸误差，切削余量小，故难调整工件形状和尺寸误差，生生产效率低。产效率低。2.3.4 轴的加工方法的选择轴的加工方法的选择加工方案加工方案经济加工精经济加工精度度表面粗糙表面粗糙度度Ra(m)适用范围适用范围粗车粗车粗车粗车半精车半精车粗车粗车半精车半精车精车精车IT13

10、IT10IT10IT9IT8IT62512.56.33.21.60.8除淬火钢外各除淬火钢外各种金属、塑料种金属、塑料件件粗车粗车-半精车半精车-磨磨粗车粗车-半精车半精车-粗磨粗磨-半精磨半精磨-精磨精磨粗车粗车-半精车半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-超级光磨超级光磨粗车粗车-半精车半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-研磨研磨IT8IT7IT6IT5 IT6IT5IT50.80.40.40.20.10.010.1淬火钢和不淬淬火钢和不淬火钢，但不宜火钢，但不宜加工有色加工有色粗车粗车半精车半精车精车精车精细车精细车IT6IT50.40.2加工有色金属加工有色金属2.4 齿轮毛坯及端盖上齿轮毛坯及端盖上孔

11、的加工孔的加工2.4.1 加工特点加工特点齿轮毛坯、端盖等零件上主要表面为孔齿轮毛坯、端盖等零件上主要表面为孔r 加工孔的刀具尺寸受被加工孔尺寸的限制，故刀具的加工孔的刀具尺寸受被加工孔尺寸的限制，故刀具的刚性差，容易产生弯曲变形和振动；刚性差，容易产生弯曲变形和振动； r 被加工孔的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，刀具的被加工孔的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。r 加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。加工精度和表面质量都不易控制。

12、r 孔的技术要求与外圆的技术要求相似，只不过孔的加孔的技术要求与外圆的技术要求相似，只不过孔的加工精度不易保证，加工成本较高。工精度不易保证，加工成本较高。2.4.2 孔加工方法孔加工方法孔孔加加工工钻孔钻孔扩孔扩孔铰孔铰孔镗孔镗孔拉孔拉孔磨孔磨孔研磨孔研磨孔珩磨孔珩磨孔钻刀钻刀镗刀镗刀拉刀拉刀砂轮砂轮磨粒磨粒油石油石2.4.3 加工中小尺寸的孔加工中小尺寸的孔r 孔的尺寸精度一般为孔的尺寸精度一般为IT13IT13IT11IT11表面粗糙度表面粗糙度RaRa值值252512.5 m12.5 mr 适用于精度要求不高的孔，在无孔的毛坯上加工孔适用于精度要求不高的孔，在无孔的毛坯上加工孔钻孔钻孔

13、钻孔的工艺特点钻孔的工艺特点（1）容易产生）容易产生“引偏引偏”麻花钻刚性差麻花钻刚性差导向作用差导向作用差横刃的不利影响横刃的不利影响两个主切削刃不两个主切削刃不对称对称解决办法解决办法预钻定心坑预钻定心坑用钻套导向用钻套导向两个主切削刃尽量两个主切削刃尽量刃磨均匀刃磨均匀（2）排屑困难）排屑困难n解决办法解决办法（3）切削热不易散）切削热不易散扩孔扩孔r尺寸公差等级尺寸公差等级IT10IT10IT9IT9、表面粗糙度、表面粗糙度RaRa值值6.3 6.3 3.2 m3.2 mr 扩大孔径，提高孔的加工质量扩大孔径，提高孔的加工质量 与钻孔相比的特点：与钻孔相比的特点：1.刚性较好刚性较好2

14、.导向性好导向性好 3.切削条件好切削条件好 4.能更正孔的位置偏差能更正孔的位置偏差铰孔铰孔r 尺寸公差等级尺寸公差等级IT9IT9IT7IT7、表面、表面粗糙度粗糙度RaRa值值1.6 1.6 0.4 m0.4 mr适用于直径较小孔的适用于直径较小孔的精精加工；加工；铰孔的工艺特点：铰孔的工艺特点：1.铰刀是定径精加工工具，易保证孔的尺、形状精度，铰刀是定径精加工工具，易保证孔的尺、形状精度，生产率高。但适应性较差。生产率高。但适应性较差。2. 不能校正孔的位置误差。不能校正孔的位置误差。3.孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度和装夹孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度和装夹方式以

15、及加工余量、切削用量和切削液等方式以及加工余量、切削用量和切削液等钻孔钻孔扩孔扩孔铰孔用于单件小批、中小孔的加工铰孔用于单件小批、中小孔的加工2.4.4 镗孔镗孔 镗孔是用镗刀对已钻出孔或镗孔是用镗刀对已钻出孔或毛坯孔作进一步加工的方法，是毛坯孔作进一步加工的方法，是较大孔（较大孔（D=80100）、内）、内成形面或内环槽等唯一合适的加成形面或内环槽等唯一合适的加工方法。箱体类零件上的孔系通工方法。箱体类零件上的孔系通常用坐标镗床加工；回转体上的常用坐标镗床加工；回转体上的单个孔也可以在车床上加工。单个孔也可以在车床上加工。粗镗粗镗精镗精镗精细镗精细镗尺寸精度尺寸精度IT8IT8IT6IT6、

16、表面粗糙度表面粗糙度RaRa值值0.8 0.8 0.2 m0.2 m镗孔加工机床镗孔加工机床r 单件小批生产，在钻床或铣床上加工单件小批生产，在钻床或铣床上加工r 回转体零件上轴线与孔的轴线重合，回转体零件上轴线与孔的轴线重合，在车床上加工在车床上加工r 箱体类零件上孔或孔系加工，在卧式箱体类零件上孔或孔系加工，在卧式镗床上加工镗床上加工 摇臂钻床摇臂钻床立式钻床立式钻床钻 床工件回转，刀具作进给运动工件回转，刀具作进给运动图图 卧式镗床卧式镗床主轴箱；主轴箱；前立柱；主轴；平旋盘；工作台；上滑座；前立柱；主轴；平旋盘；工作台；上滑座；下滑座；下滑座； 床身导轨；后支承套；后立柱床身导轨；后支

17、承套；后立柱镗 床刀具回转，工件作进给运动刀具回转，工件作进给运动工件不动，刀具旋转并作进给运动工件不动，刀具旋转并作进给运动镗孔特点镗孔特点r 镗刀在半封闭状态下工作镗刀在半封闭状态下工作r 镗刀刚性较差，容易振动镗刀刚性较差，容易振动r 镗孔工艺范围广，加工不同直径的孔时，不需镗孔工艺范围广，加工不同直径的孔时，不需更换刀具，更换刀具，可以校正圆孔的轴线位置误差可以校正圆孔的轴线位置误差r坐标镗床是实现精密孔系加工的重要方法坐标镗床是实现精密孔系加工的重要方法r是用于单件小批的大型孔的主要加工方法是用于单件小批的大型孔的主要加工方法2.4.5 拉孔拉孔r 拉孔是在拉床上用拉刀对孔进行精加工

18、的一种方法。拉孔是在拉床上用拉刀对孔进行精加工的一种方法。r 拉刀是一种多齿刀具，沿着拉刀运动方向刀齿高度逐拉刀是一种多齿刀具，沿着拉刀运动方向刀齿高度逐渐增加，从而一层层地从工件上切下余量，并获得较高的渐增加，从而一层层地从工件上切下余量，并获得较高的尺寸精度和较好的表面质量。尺寸精度和较好的表面质量。r 拉孔用于成批大量生产。拉孔用于成批大量生产。 拉孔工艺特点拉孔工艺特点1.生产率高生产率高2.加工质量高加工质量高（IT8IT7、Ra值值0.8 0.4 m）3.拉床简单，操作方便拉床简单，操作方便4.拉刀寿命长拉刀寿命长5.加工范围广（花键），但不能加工台阶孔和加工范围广（花键），但不能

19、加工台阶孔和盲孔盲孔2.4.6 磨孔磨孔r 受工件内孔尺寸的限制，砂轮直径小，转速也不是很受工件内孔尺寸的限制，砂轮直径小，转速也不是很高，因此内孔磨削的表面粗糙度较大。高，因此内孔磨削的表面粗糙度较大。r 砂轮轴的直径小，悬出长，刚性差，变形和振动大，砂轮轴的直径小，悬出长，刚性差，变形和振动大，不宜采用较大的磨削深度与进给量，故生产效率较低不宜采用较大的磨削深度与进给量，故生产效率较低 。r 磨削接触区面积较大，磨削热大，工件易烧伤磨削接触区面积较大，磨削热大，工件易烧伤 r 冷却条件差，排屑困难，砂轮易堵塞。所以，砂轮磨冷却条件差，排屑困难，砂轮易堵塞。所以，砂轮磨损较快，需要经常修整和

20、更换，增加了辅助时间损较快，需要经常修整和更换，增加了辅助时间 r 磨孔用于淬火钢单件小批的孔精加工磨孔用于淬火钢单件小批的孔精加工尺寸公差等级尺寸公差等级IT8IT6、表面粗糙度表面粗糙度Ra值值0.80.4 m2.4.7 研磨孔研磨孔r 孔的一种光整加工方法孔的一种光整加工方法, ,在精在精 镗、精磨或精铰后进行。镗、精磨或精铰后进行。r 研磨孔研磨孔尺寸公差等级尺寸公差等级IT6IT6IT4IT4、 表面粗糙度表面粗糙度RaRa值值 0.10.10.008 m0.008 mr研具结构有所不同。研具结构有所不同。 降低表面粗糙度降低表面粗糙度Ra值，可值，可改善尺寸精度、形状精度，改善尺寸

21、精度、形状精度，不能提高位置精度不能提高位置精度2.4.8 珩磨孔珩磨孔在磨或精镗孔之后进行。在磨或精镗孔之后进行。降低表面粗糙度降低表面粗糙度Ra值，可值，可改善尺寸精度；改善尺寸精度；能提高形状精度，能提高形状精度，不能提高位置精度；不能提高位置精度；尺寸公差等级尺寸公差等级IT6IT4、表面粗糙度表面粗糙度Ra值值0.20.05m生产效率高生产效率高孔加工方法孔加工方法2.5 箱体主要平面的加工箱体主要平面的加工2.5.1 平面加工特点平面加工特点r 平面是箱体、支架、盘类零件的主要表面之一平面是箱体、支架、盘类零件的主要表面之一 r 平面加工的主要技术要求是直线度、平面度、表面平面加工

22、的主要技术要求是直线度、平面度、表面粗糙度、表面层物理力学性能、位置精度等。粗糙度、表面层物理力学性能、位置精度等。2.5.2 平面加工方法平面加工方法平平面面加加工工车平面车平面铣平面铣平面刨平面刨平面磨平面磨平面刮研平面刮研平面抛光平面抛光平面拉平面拉平面 2.3.3 车削平面车削平面表面粗糙度表面粗糙度Ra值值12.51.6 m2.5.4 铣平面铣平面铣平面铣平面特点：特点：r 生产率较高，散热条件较好生产率较高，散热条件较好. r 不连续切削，易形成冲击，切削过程容易产生振动，表不连续切削，易形成冲击，切削过程容易产生振动，表面质量较差，也加剧了刀具的磨损和破损。面质量较差，也加剧了刀

23、具的磨损和破损。卧式升降台铣床卧式升降台铣床立式升降台铣床立式升降台铣床立铣与卧铣刀具特点：立铣与卧铣刀具特点：柄柄孔孔 铣削方式：铣削方式：r 铣床主轴与工件表面位置关系不同：铣床主轴与工件表面位置关系不同：周铣周铣和和端铣端铣 r 主运动方向和主进给运动方向不同：主运动方向和主进给运动方向不同：顺铣顺铣和和逆铣逆铣 周铣中顺铣与逆铣对比：周铣中顺铣与逆铣对比：逆铣逆铣顺铣顺铣端铣三种方式对比：端铣三种方式对比：r 对称端铣：适用于淬硬钢和机床导轨对称端铣：适用于淬硬钢和机床导轨r 不对称顺铣：适用于碳钢和铸铁等不对称顺铣：适用于碳钢和铸铁等r 不对称逆铣：适用于冷硬性材料和不锈钢、耐热合金

24、等不对称逆铣：适用于冷硬性材料和不锈钢、耐热合金等铣削特点及范围铣削特点及范围1.切削过程不切削过程不平稳、容易平稳、容易产生振动产生振动2.刀具散热条刀具散热条件好件好3.应用广泛应用广泛4.生产效率高生产效率高5.适宜成批大适宜成批大量生产量生产6.平面度等级平面度等级87、表面粗糙度表面粗糙度Ra值值6.31.6 m2.5.5 磨平面磨平面平面度等级平面度等级65、表面粗糙度、表面粗糙度Ra值值6.30.8 m2.5.6 刮研平面刮研平面r 光整加工，一般宽刀精刨之后进行光整加工，一般宽刀精刨之后进行 r 高表面质量和高的直线度高表面质量和高的直线度(Ra1.60.4m，平面直线度平面直

25、线度0.010.010.00250.0025/m)/m)r 生产效率低，劳动强度大生产效率低，劳动强度大r 加工淬火的要求高的连接面和导向面等加工淬火的要求高的连接面和导向面等2.5.7 研磨平面研磨平面r 光整加工，一般在磨削之后进行光整加工，一般在磨削之后进行 r 两平面之间尺寸精度两平面之间尺寸精度IT5IT3,平面度可达平面度可达41级，表面级，表面粗糙度粗糙度Ra0.1Ra0.10.008m0.008m r 生产效率低生产效率低r 加工小型精密平板、平尺、量块以及其他精密零件的表加工小型精密平板、平尺、量块以及其他精密零件的表面面平面加工方法平面加工方法2.5.8 各种成形表面各种成

26、形表面各种成形车刀各种成形车刀成形砂轮磨削成形砂轮磨削利用靠模加工成型面利用靠模加工成型面2.6特种加工特种加工特种加工概念特种加工概念 特种加工是指采用电能、化学能、光能、热能、以及特种加工是指采用电能、化学能、光能、热能、以及电子、离子等不同能源，区别于传统的切削加工方法，也电子、离子等不同能源，区别于传统的切削加工方法，也称为非传统加工。称为非传统加工。 常用特种加工方法有：电火花加工、电解加工、激光加常用特种加工方法有：电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工等。工、超声波加工、电子束加工、离子束加工等。特种加工应用范围及特点特种加工应用范围及特点应用范围应用

27、范围 具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工，具有较低刚度或复杂曲面形状的工材料零件的加工，具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等特殊零件的加工等加工特点加工特点r 能量密度高，能加工常规切削方法难以加工的材料。能量密度高，能加工常规切削方法难以加工的材料。r 非机械接触加工，加工时间短、工件受力受热小、工非机械接触加工，加工时间短、工件受力受热小、工件不易变形。件不易变形。r 加工能量容易控制，可进行微细零件的精密加工。加工能量容易控制，可进行微细零件的精密加工。r 无切屑或仅有粉末状切削，易于自动处理。无切屑或仅有粉末

28、状切削，易于自动处理。r 加工过程易于实现自动化。加工过程易于实现自动化。 2.6.1 电火花加工电火花加工原理原理： 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成形的工件成形的分类分类： 电火花成形加工机床电火花成形加工机床和和电火花线切割机床电火花线切割机床 电火花成型原理示意图电火花成型原理示意图电火花加工的应用电火花加工的应用 线切割加工原理示意图线切割加工原理示意图电火花加工特点电火花加工特点r 工具不与工件直接接触，没有切削力作用，对机工具不与工件直接接触，没有

29、切削力作用，对机床加工系统的刚度要求不高。床加工系统的刚度要求不高。r 可加工任何导电材料的工件，可加工任何导电材料的工件，可以加工硬度极高可以加工硬度极高的材料的材料。r 有配好的电参数，如电压、电流、频率、脉宽等有配好的电参数，如电压、电流、频率、脉宽等称为电规准。称为电规准。r 形状复杂不怕，异型微孔擅长。形状复杂不怕，异型微孔擅长。2.6.2 电解加工电解加工原理原理： 电解加工是利电解加工是利用金属在电解液中用金属在电解液中发生发生“阳极溶解阳极溶解”来进行加工的，又来进行加工的，又称为电化学加称为电化学加工工 电解加工概念电解加工概念 也叫电化学加工，包括从工件上也叫电化学加工，包

30、括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。金属的电镀、涂覆加工两大类。 电解加工装置电解加工装置 电解加工的应用：电解加工的应用：1 1、可以一次加工出形状复杂的型腔、可以一次加工出形状复杂的型腔、型面和型孔；型面和型孔；2 2、能加工任意金属材料；、能加工任意金属材料；3 3、适用于易变形和薄壁零件的加工；、适用于易变形和薄壁零件的加工；4 4、生产效率高。、生产效率高。 主要用于成批生产具有复杂形状主要用于成批生产具有复杂形状的型腔、型面和型孔以及难切削材料的型腔、型面和型孔以及难切削材料等。其种类繁多如电解磨削、充气电等。其种类

31、繁多如电解磨削、充气电解加工等。解加工等。电解加工特点电解加工特点r 工作电压低（工作电压低（6 624V24V），工作电流大（），工作电流大（50050020000A20000A）r 能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔r 可加工难加工材料可加工难加工材料r 生产率较高，约为电火花加工的生产率较高，约为电火花加工的5 51010倍倍r 加工中无机械切削力或切削热，适合于易变形或薄壁零加工中无机械切削力或切削热，适合于易变形或薄壁零件的加工件的加工r 平均加工公差可达平均加工公差可达0.1mm0.1mm左右左右r 附属设备多，占地面积

32、大，造价高附属设备多，占地面积大，造价高r 电解液既腐蚀机床，又污染环境电解液既腐蚀机床，又污染环境2.6.3 激光加工激光加工 激光加工是激光加工是30年前美国首先年前美国首先投人工业生产的投人工业生产的新型加工手段，新型加工手段，现已形成一种重现已形成一种重要的新兴产业，要的新兴产业，广泛地用于机械广泛地用于机械工业、电子工业、工业、电子工业、国防和人民生活国防和人民生活等许多领域。等许多领域。激光加工原理：激光加工原理： 利用激光的能量密度利用激光的能量密度高、方向性好、单色性好、高、方向性好、单色性好、相干性好的特点相干性好的特点, ,通过光通过光学系统聚焦成一个极小的学系统聚焦成一个

33、极小的光斑光斑, ,从而获得极高的能从而获得极高的能量密度和极高的温度量密度和极高的温度, ,使使坚硬的材料瞬时急剧熔化坚硬的材料瞬时急剧熔化和蒸发和蒸发, ,并产生强烈的冲并产生强烈的冲击波击波, ,使熔化的物质爆炸使熔化的物质爆炸式地喷射去除式地喷射去除 激光加工特点及应用激光加工特点及应用r 激光功率高，可以加工任何能熔化而不易产生化学分解的难激光功率高，可以加工任何能熔化而不易产生化学分解的难加工的金属和非金属固体材料加工的金属和非金属固体材料r 加工不需要刀具，加工不需要刀具，易实现加工过程自动化易实现加工过程自动化r 激光可透过玻璃等材料对工件进行加工激光可透过玻璃等材料对工件进行

34、加工; ;激光加工属非接触加激光加工属非接触加工，加工变形小，无接触变形。工，加工变形小，无接触变形。r激光束能聚焦成激光束能聚焦成1 1 m m以下的光斑，加工孔径和窄缝可以小至几以下的光斑，加工孔径和窄缝可以小至几微米，适用于微细加工。激光切割的切缝窄，切割边缘质量好。微米，适用于微细加工。激光切割的切缝窄，切割边缘质量好。r 加工速度快，生产效率高，热影响区小，热变形小加工速度快，生产效率高，热影响区小，热变形小r 激光束传递方便、易于控制，便于与机器人、自动检测、计激光束传递方便、易于控制，便于与机器人、自动检测、计算机数字控制等先进技术相结合，实现自动化加工算机数字控制等先进技术相结

35、合，实现自动化加工r 采用多轴联动可加工异形曲面、曲线及雕刻等采用多轴联动可加工异形曲面、曲线及雕刻等r激光可以进行表面热处理、焊接、切剖、打孔、雕刻及微细加激光可以进行表面热处理、焊接、切剖、打孔、雕刻及微细加工等多种加工工等多种加工。2.6.4 电子束和离子束加工电子束和离子束加工电子束加工原理电子束加工原理： 电子束加工是在真空条件下，利用聚焦后能量电子束加工是在真空条件下，利用聚焦后能量密度极高（密度极高（106106109W/cm2109W/cm2）的电子束，以极高的速）的电子束，以极高的速度冲击到工件表面的极小位置上，在极短的时间度冲击到工件表面的极小位置上，在极短的时间（几分之一

36、微秒）内，这些极高的能量大部分转化（几分之一微秒）内，这些极高的能量大部分转化为热能，而此时被加工的位置达到几千度的高温，为热能，而此时被加工的位置达到几千度的高温，从而引起材料局部的熔化和气化，被真空系统带走。从而引起材料局部的熔化和气化，被真空系统带走。 电子束加工是电子束加工是近年来得到较大发近年来得到较大发展的特种加工方法，展的特种加工方法，在精密微细加工方在精密微细加工方面，尤其是在微电面，尤其是在微电子学领域中得到较子学领域中得到较多的应用。电子束多的应用。电子束加工主要用于打孔、加工主要用于打孔、焊接等的精加工和焊接等的精加工和电子束光刻化学加电子束光刻化学加工。工。离子束加工原理离子束加工原理： 离子束加工也是在真空条件下，将离离子束加工也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速聚焦，撞击工子源产生的离子束经过加速聚焦，撞击工件表面，由于离子的质量比电子要大很多，件表面，由于离子的质量比电子要大很多，因此可以获得更大的机械能，而不是像电因此可