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文档简介
1、百度文库-让每个人平等地提升自我液压压机设计说明书设计内容:1 .液压传动方案的分析2 液压原理图的拟定3 .主要液压元件的设计计算(例游缸)和液压元件,辅助装 置的选择。4 .液压系统的验算。5 .绘制液压系统图(包括电磁铁动作顺序表,动作循环表,液压元件名称)A4一张;绘制集成块液压原理图A4一张;油箱结构图A4 一张; 液压缸结构图A4 一张。6 .编写设计计算说明书一分(3000-5000字左右)。一、明确液压系统的设计要求对油压机液压系统的基本要求是:1)为完成一般的压制工艺,要求主缸驱动滑块实现“快速下降一一压制一一保 压一一,快速回退一一原位停止”的工作循环,具体要求可参看题目中
2、的内容。2)液压系统功率大,空行程和加压行程的速度差异大, 因此要求功率利用合理。3)油压机为高压大流量系统,对工作平稳性和安全性要求较高。二、液压系统的设计计算 1.进行工况分析,绘制出执行机构的负载图和速度图液压缸的负载主要包括:外负载、惯性阻力、重力、密封力和背压阀阻力13外负载亠:压制时外负载:,=50000 N快速回程时外负载:亠=8000 N移动部件自重为:惯性阻力式中:重力加速度。单位为(。移动部件自重力。单位为。为门密封阻力(F为总负载)般按经验取在t时间内速度变化值。单位为;。启动加速段或减速制动段时间。单位空亠建曲居包、9,81x0,5x60在在未完成液压系统设计之前,不知
3、道密封装置的系数,厂十无法计算。一般用 液压缸的机械效率*加以考虑,J背压阻力:这是液压缸回油路上的阻力,初算时,其数值待系数确定后才能定下来。根据以上分析,可计算出液压缸各动作阶段中负载,见表1:工况 /计算公式液压缸的负载(N)启动、加速阶段0.9稳定下降阶段F =讥/几F =-4444.4427压制、保压阶段F = 5U11.11A/快退阶段F二佈+= 13333.333/ 表1(6)根据上表数据,绘制出液压缸的负载图和速度图制1L(mhi)St液压缸负.载图2.LW图2液压缸速度图拟定液压系系统原理图z趣通电蹄2 虽 25B!3单向行程调澜0CI-25B12裱压SI单向顺序阀f 1-B
4、25810PY-HIOB9单向阀I-Z563单向價i-25&7XU-O6政融器K-8B5三五通电磁阀35L 254隘ffi阀2y-H108电机?限压式变量叶片泵YBx-40Y90S-i名称型号电磁铁动作循环表UDT2DT3DT行程阀快 进一工进尿压-决退图三油压机液压系统图3. 确定液压缸主要尺寸(1)工作压力的确定工作压力可根据负载大小及设备类型来确定由文献 一表2-1,根据-1.-,选定工作压力(2) 计算液压缸的内径D和活塞杆直径按厂一二二,油缸的机械效率卞,由文献 一 式2-1 :由文献 一表2-5,液压缸尺寸系列表,将直径圆整成标准直径二二h宀由文献 一表2-4,液压缸内径D与活塞杆
5、直径d的关系,取由文献 一表2-6,活塞杆直径系列,取 汀;“4 = = 3.Wxll3M = 95.04c 无杆腔面积:亠-有杆腔面积:r八按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度:川环= 2c用%50mm1 ;1-,所以满足最小稳定速度要求。(3)计算液压缸各运动阶段的压力、流量和功率根据上述所确定液压缸D和d以及工进时背压力匚 ,则可估算出液压 缸各个工作阶段中的压力、流量和功率如表2所示。并以此用坐标法绘制出“液 压缸工况图”,此图可直观看出液压缸各运动阶段主要参数变化情况,如图 4 所示。工况负载(N)回油腔压力进油腔压力卑X(呛)输入流量输入功 率计算公式快进启 动变化值变化值汨44
6、L525.61 Q厂 _、 P / O.ffi22.38快进恒 进佥M VP=p qk压制保 压快退/F +再加 A?i =屍兀卩=加1P/V | q/Liiin P/W0,524. 确定液压缸的规格和电动机的功率(1)计算液压泵的压力液压泵的工作压力应当考虑液压最高有效工作压力和管路系统的压力损失。 所以泵的工作压力为:】二一式中:、液压泵的最大工作压力。耳液压缸的最高有效工作压力二-匸管路系统的压力损失,取二则丄:41111: 考虑各方面因素,取泵的实际额定压力 1.(2)计算液压泵的流量液压泵的最大流量匚应为、 V式中:; * Li 同时动作各液缸所需流量之和的最大值,(E?)fnax
7、= 47.52A/nnmk系统的泄漏系数,取:-二则: y-(3) 选择液压泵的规格及型号选 :-r;:-:功率匸厂旧(4) 确定电动机功率及型号由工况图可知,液压缸最大输入功率在快退阶段,可按此阶段估算电动机功率。由于工况图中的压力值不包括由泵到液压缸这段管路的压力损失, 在快退时这段 管路的压力损失若取=:,液压泵总效率_。则电动机功率;为:=_=(L屮1.2如1旷7匚1间护坯 0.7x60由文献 二表,选用门匚-1,.- r,其额定功率为,额定转速为小5. 液压元件及辅助元件的选择(1)液压元件的选择根据所拟定的液压原理图,进行计算和分析通过各液压元件的最大流量和最高工 作压力,而后按液
8、压元件样本来选择液压元件的规格。(2) 油管的计算与选择压油管内径:-二1.5cws二1庁媲牺姑I z吸油管内径:”7!V J 3.14x1.5x6QxlO36. 油箱的容量确定油箱的容量丁 一“.打-匸:7. 液压系统的验算(1)回路压力损失验算主要验算液压缸在各运动阶段中的压力损失。 若验算后与原估算值相差较大,就 要进行修改。压力算出后,可以确定液压泵各运动阶段的输出压力机某些元件调 整压力的参考值。具体计算可将液压系统按工作阶段进行,例如快进,工进,快退等,按 这些阶段,将管路划分成各条油流进液压缸,而后液压油从液压缸流回油箱的路 线的管路,则每条管路的压力损失可由下式计算:论=恥念遇
9、+皿磊隼t皿禺幺I(E止曙回 十丫扭磊 十 几迟/ 的式中:匸一一某工作阶段总的压力损失;百度文库-让每个人平等地提升自我I 液压油沿等径直管进入液压缸沿程压力损失值之和;:池一一液压油沿等径直管从液压缸流回油箱的沿程压力损失值之和;液压油进入液压缸所经过液压阀以外的各局部的压力损失值之总和,例如液压油流进弯头,变径等;二 液压油从液压缸流回油箱所经过的除液压阀 之外的各个局部压力损失之总和;匚几上一一液压油进入液压缸时所经过各阀类元件的局部压力损失总和;门二液压油从液压缸流回油箱所经过各阀类元件局 部压力损失总和;一一液压油进入液压缸时液压缸的面积;& 液压油流回油箱时液压缸的面积。:I和的
10、计算方法是先用雷诺数判别流态, 然后用相应的 压力损失公式来计算,计算时必须事先知道管长 L及管内径d,由于管长要在液 压配管设计好后才能确定。所以下面只能假设一个数值进行计算。二和:二是指管路弯管、变径接头等,局部压力损失 ,可按 下式:414百度文库-让每个人平等地提升自我式中厂一一局部阻力系数(可由有关液压传动设计手册查得);厂一一液压油的密度液压油的平均速度此项计算也要在配管装置设计好后才能进行。r.h及鳥上是各阀的局部压力损失止,可按下列公式:式中】一一液压阀产品样本上列出的额定流量时局部压力损失;q 通过液压阀的实际流量;屮一一通过液压阀的额定流量另外若用差动连接快进时,管路总的压
11、力损失 丄应按下式计算:式中匚- 一一AB段总的压力损失,它包括沿程、局部及控制阀的压力损失;皿BC段总的压力损失,它包括沿程、局部及控制阀的压 力损失; BD段总的压力损失,它包括沿程、局部及控制阀的压力损失;大腔液压缸面积; 小腔液压缸面积。现已知该液压系统的进、回油管长度均为 2m油管内径为局部压力 损失按进行估算,选用L-HL32液压油,其油温为时的运动 粘度-,油的密度 m 卜“ 0按上述计算方法,得出各工作阶段压力损失数值经计算后见表3o快进时(MPa)工进时(MPa):快退时(MPa):沿程损失忽略不计忽略不计二忽略不计阀 件 局 部 损 失三位四通电磁阀0.70X105忽略不计
12、15x10二位二通电磁阀x 10单向行程调速阀(调速阀)5x 105单向阀7x 10sx 105单向阀6x 105x 10x 10溢流阀局部损失忽略不计忽略不计总损失x 105x 105x 10随后计算出液压泵各运动阶段的输出压力,计算公式及计算数值见表4所示。计算公式液压泵输出压力(Pa)n快进A _ As、a _4368.94ZL|-| u二 0 869x10*时现0D055-0X)04475工进 时A4444 44 rr取耳上二+3 12xio5工黑C.0095快退 时=-+16.47X105 = 4.199x10!W 0 0095-0.004475表4液压泵在各阶段的输出压力,是限压变
13、量叶片泵和顺序阀调压时的参考数据,在 调压时应当符合下面要求:耸锲+ F愿u鸟工迪其中=限定压力骂瞰快进时泵的压力磊1顺序阀调定压力&工居工进时泵的压力从上述验算表明,无须修改原设计。液压回路的效率在各工作阶段中,工进所占的时间较长。所以液压回路的效率按工进时为计算51111 llx-一?一 k1.5x1Q3/60(3) 液压系统的温升验算在整个循环中,由于工进阶段所占时间最长,所以考虑工进时的温升。另外,变量叶片泵随着压力的增加,泄漏也增加,功率损失出增加,效率也很低。此时泵的效率孑N :1】厂:-iip p 9.57X1Q6 X xW3%、=旦=聖=159JCW则有:P英&=095 x 比呼二 1.4 毗炉本系统取油箱容积V= 390L,油箱三边尺寸比例在1:1:11:2:3 之间,且通风情况良好,则23取油液温升二二为:AT =恥I。=心*10” = 29.70(彷(3?0)3通常机床取上丁 二匸,所以系统温升弓匚合格。液压缸的设计计算2220v1-甑廐 一芾敲吧乳的单聞阀3摆兰 4-搐耒圈密封5-导向环6張冲套丫-缸筒 A活塞杆9-口形密封圈4法兰 1遥冲节谎岡1旷导向套图5单杆液压缸结构图lH-Ci刑童封囿IX缸需 1旷斷滑圈鼓订G-防土圈
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