LNG气化站技术协议

1、LNG气化站技术协议 XXXX 有限公司 时间： 2016 年 10 月 31 日 LNG 气化站技术规范及充装要求 1. 总则 1.1 本要求适用于 LNG 气化站项目所用的设备， 它提出了 LNG 气化站设备的功能设计、 结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节做出规定， 也未充 分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。 1.3本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求， 具体

2、项目由供需双方共同商定。 1.5 本技术规格书未尽事宜，由购方和供方协商确定。 2. 技术标准 LNG 气化站设备的设计、 材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外， 还应遵循下述标准（不限于） 。下列标准如被修订，请投标方按照最新版本标准使用。 1）液化天然气（ LNG ）汽车加气站技术规范 NB/T 1001-2011 2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992 3）火灾自动报警系统设计规范 GB50116-2008 4）建筑设计防火规范 GB50016-2006 5）低压配电设计规范 GB50054-1995 6）建筑照明设计标准 GB50034-20

3、04 7）城镇燃气设计规范 GB50028-2006 8）液化天然气（ LNG ）生产、储存和装运 GB/T 20368-2006 9）车用压缩天然气 GB18047-2000 10）爆炸性气体环境用电器设备 第 1 部分 通用要求 GB3836.1-2000 11）爆炸性气体环境用电器设备第 2部分 隔爆型“ d” GB3836.2-2000 12）低温液体运输车 JB/T6897-2000 13）气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008 （14）埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 （佝涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988 （

4、16）不锈钢热轧钢板和钢带GB4237-2007 （17）钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000 （18）钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000 （19）承压设备无损检测JB/T4730-2005 （20）流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002 （21）企业相关标准（参考） 3. 设备使用环境条件 3.1安装场所： 所有设备的安装地点为室外地上露天环境，安装场所为气体爆炸危险场所，属1区范围。 3.2工作条件 设备每天连续工作时间约16/小时。 4 LNG气化站总体技术要求 LNG气化站为撬装式，站内包含1台低温罐、LNG气化橇、LNG加臭调压撬，站控系 统等，

5、 古城镇设计流量650Nm3/h。调压前工作压力：0.6MPa,设计压力：0.8MPa调压后工作压 力：0.2-0.4MP设计压力：0.4MPa,设计温度：-196C 工作温度：-162C （空温式气化器前）,-20r （空温式气化器后）。设计介质：天然气。整站设备 的配置应能满足气化站的卸车、储存和气化能力，并满足紧急放散、防火防爆、防雷防静电（防 直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入、防雷击电磁脉及防静电措施）、泄漏报警、应急处理、 系统监控等需求，并尽可能减少运行过程中的BOG （闪蒸气）气体排放。总的蒸发和放空损 失V 0.5%，总能耗不大于0.05KWh/m3。 4.1气质标准和技术要求

6、 LNG详细组分及其技术指标，供货商参照北方液化厂所供的LNG基本参数值。 4.2主要技术指标与参数 古城镇LNG气化站（带钢瓶充装） 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 LNG储罐 台 1 设计压力0.84Mpa ,50m/台，立式， 卸车时间不大于2小时。 2 卸车增压橇 台 1 最大流量300Nm 3/h 3 储罐增压器 台 1 最大流量300Nm 3/h 4 空温式气化器 台 2 单台最大流量1000Nm3/h，1用1 备 5 BOG加热橇器 台 1 包含：空温式加热器，1台 水浴式电加热器 ，1台 最大流量50Nm3/h 6 EAG加热器 台 1 最大流量150Nm3/h 7 水浴

7、式电气化器 台 1 单台最大流量1000Nm3/h 8 调压橇 套 1 入口压力：1.0Mpa 出口压力：0.2-0.4MPa带计量加 臭功能。单路最大流量800Nm3/h， 1用1备 9 LNG钢瓶充装系统 套 1 主要包括5把充装枪 10 仪表风系统 套 1 包括空压机1台、500L容量的储 罐，冷干机、2级过滤器，仪表风 水露点满足站控系统-40 C要求。 11 安全系统 套 1 低温泄漏、爆燃、消防、生产保护 等安全监控、报警系统和应急保护 ESD系统、视频监控等。 4.3工艺流程 LNG系统工艺流程: 精选资料 LNG槽车装运LNG在气化站内利用卸车增压器将槽车内LNG输送至站内LN

8、G储罐内储存，用气时 经气化器气化（温度过低时通过水浴式电加热器复热）之后进行调压加臭计量，最终进入城区中压管网， 供城区用户使用。 4.4主要设备技术要求 441 LNG储罐技术要求 LNG储罐主要技术条件、参数、性能 LNG储罐设计技术参数表 序号 项目 内容器参数 1 名称 LNG储罐 2 设备形式 立式 3 台数 1台 4 全容积： 50 m330m 3 5 充装系数 90% 6 内筒的工作温度： -162C 7 外筒的工作温度： 环境温度 8 内筒的设计温度： -196C 9 外筒的设计温度： 50 r 10 内筒的材质： 06Cr19Ni10 11 外筒的材质： Q345R 12

9、内筒设计压力： 1.0MPa 13 外筒设计压力： -0.1MPa 14 内筒工作压力： 0.8MPa 15 外筒工作压力： -0.1MPa 16 净重 14t 17 日蒸发（LNG ） %day 20年 设备设计、制造、检验标准 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009 GB150- 1998 钢制压力容器 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带 GB32742007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB4237-2007 钢制对焊无缝管件 GB/T124592005 流体输送用不锈钢管 GB/T14976 2002 绝热低温压力容器 GB184422001 低温绝热压力容器试验方法

10、GB18443-2001 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 压力容器的涂敷与运输包装 JB/T4711-2003 承压设备无损检测 JB/T47302005 钢制压力容器用封头 JB/T47462002 空气分离设备表面清洁度 JB/T6896-2007 低温液体贮运设备使用安全规则 JB/T6898-1997 其他技术要求： 储罐要求立式双圆筒结构，隔热形式采用真空粉末绝热结构，内外罐间采用可靠的吊 （悬）挂柔性连接。内罐材质 0Cr18Ni9,外罐材质Q345R。 双层之间的出厂（封结后）真空度不得低于国家标准并能够确保日蒸发率v0.2 %，真 空度v 0.3Pa指旨标的要

11、求。 储罐应自带相应的真空隔离阀、真空规管、液位计（含远程控制相应管路） 、液位显示 控制组合阀、压力表（包括压力远传） 、根部阀门等，储罐与自带的所有设施应为焊接连 接形式。储罐需根据国家相关规范标准的要求设置相应的安全装置； 储罐外罐表面要求进行彻底的喷砂除锈处理，喷涂优质进口环氧漆确保外表油漆至少 三年内不变质、褪色，外表要求光洁，无瑕疵； 采用顶部进液方式，并具备下进液功能，以减少卸车放空损失。 储罐使用寿命不低于 20年。 储罐液位计采用德国（ WIKA ）产品。 储罐具有防过量充装系统，设液位报警装置。 4.4.2 EAG 加热器 设备简介 加热器由1个单元组成，安装方便，兼具为

12、BOG、EAG加热功能；主体材料采用高强度 铝翅片管，利用空气中的热量加热管内低温气体并使其温度升高至常温输出。 支脚采用防锈角 铝。 设备技术条件、参数、性能 序号 名称 EAG加热器 1 设计流量 150Nm3/h 2 数量 1台 3 型式 空温式、立式 4 进口介质 NG/LNG 5 出口介质 NG 6 设计压力 1.0MPa 7 工作压力 0.6MPa 8 设计温度 -196C 9 进口温度 -162C 10 出口温度 不低于环境温度15C 设备设计、制造、检验标准 承压设备无损检测JB/T4730.16-2005 铝制焊接容器JB/T4734-2002 空气分离设备用有色金属压力容器

13、设计规定JB/TQ711-88 空气分离设备表面清洁度JB/T6896-2007 4.4.3卸车增压器 汽化器由1个单元组成，安装方便；主体材料采用高强度铝翅片管(3003-H112),利用 空气中的热量加热管内液体并使液体气化输出 主要技术条件、参数、性能 序号 名称 卸车增压器 1 设计流量 0300Nm3/h之间 2 数量 1台 3 型式 空温式 4 设计压力 0.84MPa 5 工作压力 0.6MPa 6 设计温度 -196C 7 进口温度 -162 C 8 出口温度 -137C 设备设计、制造、检验标准 承压设备无损检测JB/T4730.16-2005 铝制焊接容器JB/T4734-

14、2002 空气分离设备用有色金属压力容器设计规定JB/TQ711-88 空气分离设备表面清洁度JB/T6896-2007 4.4.4水浴式电加热器 名称 水浴式加热器 设计流量Nm3/h 1000/800 数量 1台 型式 电加热式 功率 30KW 设计压力 1.0MPa 工作压力 0.66MPa 进口温度 v -20C 出口温度 10C 进口介质 NG 出口介质 NG 冬季环境温度较低时，空温式气化器出口温度低于5C时，开启水浴式加热器对天然气复热，保证天然 气温度上升至10-15C。 4.4.5空温式气化器 空温式气化器的总气化能力按照高峰小时流量的1.3-1.5倍确定，根据各站高峰小时流

15、量确定空温式气 化器规格。各站选用两台空温式气化器，型式均为空温立式，一台工作，一台备用。设计参数见下表： 序号 名称 空温式气化器 1 设计流量Nm3/h 1000/800 2 数量 2台 3 型式 空温式，立式 4 设计压力 0.84MPa 5 工作压力 0.6MPa 6 设计温度 -196C 7 进口温度 -162C 8 出口温度 -20 C 9 进口介质 LNG 10 出口介质 NG 446调压橇 (1) 调压流程及相关技术参数 本项目根据LNG气化站的规模选择调压橇一套。调压装置采用“ 2+1 ”结构，即一开一备一旁通。采 用一级调压，所需调压前系统工作压力为 0.6MPa,调压后工

16、作压力为 0.2-0.4MPa最大处理能力根据各站最 大小时用气量确定。 计量采用涡轮流量计，具有压力、温度的校正和补偿功能。加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量 泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。 系统将经过空温和水浴加热后的天然气送到调压橇，经过过滤、调压、计量、加臭后接入中压管网。 (2) 调压橇组成 调压橇由调压计量系统、控制系统、加臭系统等三部分组成。 调压计量系统由进气管路、进口球阀、调压器、安全放散阀、压力表、温度计、流量计、控制阀 门、压力及温度传感器等组成。 控制系统由压力及温度传感器、防爆接线盒、温度仪表、压力仪表、流量仪表、报警控制仪表各 种开关组成。 加臭系

17、统由加臭机直接向调压后的天然气注入加臭剂。 -一一项目 调压前 调压后 设计压力MPa 0.8 0.4 工作压力MPa 0.6 0.2-0.4 工作流量Nm3/h 800 /700 设计温度C 60 60 介质温度C 5 5 介质名称 天然气 天然气 腐蚀余量mm 2 2 4.5管路系统 设备设计、制造、检验标准 TSG D2001-2006 压力管道元件制造许可规则 TSG D7002-2006 压力管道元件型式试验 GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T12

18、777-2008 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T14525-1993 波纹金属软管通用技术条件 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 50235-1997 工业金属管道施工及验收规范 GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T47302005 承压设备无损检测 HG/T 20592-2009 钢制管法兰（ PN 系列） 产品特点 不锈钢管道保温层由多层绝热材料复合组成， 以减少热传导和辐射传热， 绝热材料紧贴管 道外壁以降低对流传热， 同时减少固体传热， 使管道冷量损失降低， 能充分满足低温液体

19、长距 离输送。本工程系统管路采用高真空规管，不能采用真空绝热管道的，采取绝热保冷方式。管 道与管道、阀门等的衔接处，进行保冷，绝热保冷材料采用改性聚氨酯或PIR。 管路系统采用集成化。 本工程的深冷管道运行温度一般在-145 C165 C范围之中，而当气化站处于液氮冷态 调试过程中时，这时的工作介质为液氮，温度为 -196 C。因此，保冷材料的工作温度范围应 该为-196 C环境温度。本工程站区属于重点消防防火区域，必须要求材料具备难燃特性， 氧指数应 30，即 级以上。 高真空管道要有如下特点： a. 体式结构：提高管道的剪切强度和抗压强度。 b. 使用寿命长：可以保证管道使用寿命。 c.

20、100%密封防水：采用外保护层以及可靠的接头密封解决方案，可以保证系统的密封防水 性能。 d. 该真空管道在质保期内保证出厂的真空度。 产品基本参数： 使用环境温度：-4050C 工作介质： LNG 设计温度：-196C工作温度：-162C 结构形式：管道保温层由多层绝热材料复合组成 4.6 阀门 LNG气化站采用专用低温阀门，应满足输送LNG压力（压力级别PN1.6MPS）、流量要求， 且具备耐低温性能（-196C）。主要包括：专用长轴截止阀、短轴截止阀、安全阀、止回阀等等， 另外还包括气动低温球阀。根部阀除满足上述要求外，采用英国BESTBELL品牌或德国Herose, 管道安全阀、储罐安

21、全阀及安全阀根部阀门采用德国 HEROSE 品牌，具体见附件。 管道阀门选用按照国家标准制造的专用液化天然气用不锈钢阀门，钢号为0Cr18Ni9,保 温管段采用长轴式， 不保温管段采用短轴。 阀门与管道间的连接可采用焊接型式连接或螺纹连 接型式。 阀瓣密封圈采用进口的增强四氟材料，在-196C仍有韧性，常温、低温交变仍保持固有的 机械性能，从而保证任何工况都有良好的密封性。 执行标准 GB/T 12230-2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件 JB/T 7248-2008 阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T 450-2008 锻造角式高压阀门技术条件 JB/T 7449-1995 低温阀门技术

22、要求 JB/T 7447-1995 针形截止阀 JB/T 9094-1999 液化石油气设备用紧急切断阀技术要求 JB/T 7550-2007 空气分离设备用切换蝶阀 JB/T 9081-1999 空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件 JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验 5.站控系统 站控系统主要由供配电系统、控制系统组成，系统主要配置如下： 供配电系统 配置总配电柜、变频控制柜，为所有用电设备包括工艺设备、可燃气体报警控制系统、火 灾报警系统、照明、检修电源配电，柜内配置安全隔离栅。 控制系统 配置 PLC 控制柜，为所有流程及设备启停提供显示与控制，配置安全隔离栅。 5.1

23、站控系统的仪表选型要求 工程仪表选型依据为：采用适用于天然气介质、爆炸1 区、2 区、露天使用的外壳材质为 铝合金的仪器仪表，并考虑环境温度、湿度、震动加速度等因素。检测仪表均为技术成熟、性 能稳定的进口仪表。变送器采用智能型带就地显示产品。温度传感器采用ptioo带变送器4 20ma输出。 现场米用本安或隔爆型仪表，各仪表420ma标准信号输出。现场仪表和二次仪表之间设 置隔离式安全栅， 以防止危险能量窜入现场， 同时增强系统的抗干扰能力， 提高系统的可靠性。 控制电缆和动力电缆均采用本安阻燃型。 5.1.1压力、温度、差压变送器设备选型要求 仪表信号为420ma直流信号。仪表选型具有高可靠

24、性并满足精度要求； 仪表精度要求不 低于 0.2级。爆炸危险区内选用与爆炸、火宅危险环境相适应的仪器仪表，防爆等级为EX DIIct6 ，防护等级为 IP65。 一次仪表均采用罗斯蒙特或者是德国西门子产品。 5.1.2仪表风系统 螺杆式空压机、干燥机、油水分离器、两级过滤器一套，满足本 LNG 气化站设备及操作 用压缩空气。 基本参数： 工作介质： 压缩空气 工作压力： 0.8MPa 上 露点： -40 C 含尘粒径 0.5口 再生方式 无热再生吸附 控制方式 微电脑 仪表风储罐 体积 ：0.5方 6. 安防系统 系统包括视频监控系统及周界防范报警系统两个部分。 视频监控系统的前端采用一体化彩

25、色智能摄像枪， 全部配备云台和红外夜视灯等设备， 均 能实现 24 小时视频监控。在夜间光线不足的条件下，画面可由彩色自动转为黑白，同时开启 红外夜视灯补充照明，加强夜间视频图像的清晰度。通过云台，每个监控点可以实现水平 0-356。、垂直+6。90。全方位监控，通过可变焦镜头视距可达50m以上。系统采用带预置 位的云台控制解码器， 可以根据要求编制预置位编号， 并在需要时输入预置位编号使摄像枪立 即转向指定区域。可根据要求设定有效的巡航路线监控场站不同范围的重要监控区域。 周界防范系统采用红外对射探头实现场站封闭保护，无形设防。红外对射探头安装在场站 四周围墙上， 当有外来非法入侵者穿越防区

26、进入场站时， 周界防范系统能够准确、 快速地将报 警信号传送至报警联动主机，同时输出联动控制信号启动相关联动装置。 上述两个单独的系统通过监控软件平台及报警联动盒实现联动， 当有非法入侵报警信号时， 报警联动主机将报警信号分析处理后产生现场声光报警， 同时产生联动控制信号提供给视频监 控主机， 自动提起相关预置位转动云台到相应监控位置， 进行实时的视频监控和录像， 并可通 过专用线路进行远程报警信息上传。 监控中心可以通过语音广播系统对各场站进行定点喊话， 可用于警示现场非法入侵者或其 他现场紧急情况，也可用于站消防应急事故演练中的统一指挥。 6.1系统技术要求： 1、必须具备能够向调度中心上

27、传视频信号的能力。 2、本地对系统内的各路视频进行存储，支持自定义设置起止时间。 3、对于已经存储的视频录像，能够任意选择进行回放，可检索历史资料 ,具有备份功能。 4、具有分级权利权限，具备有效的安全管理措施，防止非法操作、非法修改系统设置以 及非法监控与管理，并满足升级扩展要求。 5、加气站内设置天然气泄漏检测系统，可燃气体浓度探测器及控制器应采用售后服务完 善、产品稳定的国内知名品牌，其中气体浓度探测器的传感器应注明传感器类型。 6、火焰探测器、可燃气体浓度探测器应采用误报率低，反应速度快，能够系统故障自诊 断，维护成本低的产品。 7、设置泄漏检测回路， 3 个可燃气体检测探头（分别卸车

28、区、泵橇区、调压加臭区） ，1 个温度开关（围堰内） 。报警器安装在值班室，并配有备用电源。泄漏检测仪表选用催化燃烧 式可燃气体报警装置，设置高、低限报警，并能自动启动 ESD 系统。 6.2硬件要求： 6.2.1数字硬盘录像机： 采用高性能DSP实现H.264视频编码压缩； 支持视频环通输出； 支持事件压缩功能； 支持 DDNS、NTP 功能； 支持多种解码器协议； 支持通过网络设置参数、预览图像及云台控制； 支持键盘控制； 支持USB设备、SATA刻录机对录像手动备份，支持 SATA硬盘自动备份； 支持USB鼠标; 6.2.2摄像头：同步对焦红外摄像机 8-20 mm 同步对焦镜头。 1/

29、3 SONY CCD 540线 （可选 ） 主板超宽电压 :8-18V 内置RS485言号输出线控功能 双琉璃结构减少红外干扰 含静电保护功能，断电记忆功能 7、安装调试 7.1安装调试技术人员安排计划 设备安装调试由乙方负责完成 ,整体调试在甲方协调下，由甲方负责组织，乙方 LNG 车辆 单位配合完成。其中调试用 LN 2/LNG 由甲方负责运输到现场，调试用 LNG 汽车和调试计量 精度的电子秤、车用储罐由甲方协调到位，调试所涉及的水、电、气费用由甲方承担。 调试过程中，投标方增派 1 名 LNG 汽车改装工程师到现场配合，并要求控制系统、低温 泵和售气机供货商 服务人员到场配合，费用由乙

30、方承担。 7.2 安装工程 本工程由乙方选定专业施工队伍进行安装和调试， 并由乙方负责整个施工过程管理工作， 在质量、 进度上全程控制， 负责按照当地主管部门要求办理完成 特种设备安装改造维修告知 单压力容器安全检验报告并承担相关费用，协助施工队伍编制科学的吹扫试压方案 、 冷试方案，投产试运方案，所有方案通过甲方及监理的审查后才允许实施，乙方协助完 成上述工作。 7.2.1办理特种设备安装改造维修告知单所需资料： 特种设备安装改造维修告知单一式 3份。 施工单位特种设备安装改造维修许可证原件及复印件（加盖公章） 施工人员特种装备作业人员证件原件及复印件（加盖公章）。 施工项目合同原件及复印件

31、（加盖公章）。 使用单位组织机构代码证复印件。 项目施工方案及其安全防护措施。 产品合格证原件和复印件。 制造厂家的制造许可证（审核原件，复印件加盖公章备案）。 办理压力容器安全检验报告办理步骤： 与当地主管部门联系进行现场检测。 由具有相应资质的检测单位对管线焊缝和安装进行检测。 7.3 进液调试 7.3.1 调试前全面检查 调试前应对以下内容进行全面检查 : 检查所有设备的安装是否可靠 ; 检查电气线路是否安装良好，接地是否可靠，接地电阻符合技术要求； 管路系统安装可靠，保冷良好，阀门位置处于待机模式状态，执行机构动作正常； 控制系统安装可靠，显示指示正常，模拟动作符合设计要求； 仪表风系

32、统能够正常工作，管路无漏气现象； 安全系统工作正常，可燃气体报警装置工作正常； 确认储罐的真空度正常。 7.3.2进液 按照使用说明书的要求进行 LNG 的充装，首次进液调试需要确认储罐内的温度低于 160C，如果不能达到要求，应在少许进液再次预冷，然后打开放空管路放掉储罐内气体后再 进行充装。 充液结束后应静置 2小时左右，观察储罐内压力的变化情况，确认正常后再进行调试。 7.3.3 调压流程测试 按照说明书的要求启动调压流程， 观察调压气化器是否工作正常， 检查储罐内液体温度的 变化情况， 检查储罐内液体压力和气相压力的变化情况， 确认达到设定的饱和点时系统能够正 常停机。 7.4系统认可

33、测试 工厂液氮调试时，需要求甲方技术人员到现场一块调试，进行技术、功能、设备及仪器仪 表等功能确认。 8 总体性能担保和售后服务 8.1 性能担保 8.1.1、供方保证其所供设备设计合理、质量可靠、运行稳定、安全可靠，达到买方所规定的技 术指标及性能参数，满足买方 LNG 加气站的正常使用。 8.1.2、供方所提供的合同设备及其配套的仪表、 阀门等附件的质量保证期为调试完成后 12个月或 发货到现场 14个月，以先到者为准。 8. 1 .3、LNG 真空绝热贮槽封结真空度优于国家标准，真空度质保期为 24个月。 8.1.4储罐油漆的质保期为36个月（保持三年不褪色，干膜厚度：200何）。 8.

34、1.5、在质保期内出现非使用不当引起的故障或零部件损坏，全部由供货单位负责更换或维修， 对因产品质量不合格所造成的损失全部由乙方负责。 8.1.6设备总体性能见 3.1条； 8.2售后服务 821乙方为用户建立档案和服务卡，定期或不定期走访用户。 822对于用户质量信息反馈，供方售后服务部2小时做出反应，需现场服务的，卖方在接到 买方直接的准确信息后，立即准备维修物资、工具，在24小时内赶到现场解决问题。 8.2.3在质量保证期内，由于卖方的设计、制造等原因而引起的质量问题，卖方将免费进行维 修或更换；超过质量保证期后，服务只收取维修或更换的成本费用，为买方提供终生服务。 8.2.4卖方的售后

35、服务部门，对于卖方为买方提供的每台设备均建有售后服务质量跟踪卡，对 买方所购设备和维修维护情况都有详细记录，方便我们对买方的使用情况的了解和对我们售出 产品的质量跟踪。 8.2.5卖方的售后服务部门每年将不定期对买方进行访问或信访，听取买方对我公司产品和服 务方面的建议和意见，以便我们提高产品和售后服务的质量，更好的为买方服务。 9技术培训和资料交付 9.1技术培训计划 序 号 培训内容 计划月 人数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 低温基础、储罐 结构 1天 设计工程师/生产主管 安装现场 受训人员由买方确定 2 气化站流程 2天 工艺工程师 安装现场 操作人员和维修人员 3 安装调试培