循环流化床锅炉增压风机技术资料

1、对风机性能的基本要求 供方保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2点中指明的环境下长期安全运行。 风机特性曲线的允许偏差，限制： 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：0%。 在额定转速和最高转速下，在工作区域內，在流量所对应的全压偏差：2%。 在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。 轴功率偏差：-2%+2% 两台风机并列运行时，每台风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风 量时的负荷分配偏差在5%的范围内。 风机的第一临界转速高于最大工作转速的30%o 供方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风

2、机稳定运行的最小 流量点的范圉之內，避开喘振区域。 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式实现能够进行DCS系统控制 风机启动和停止(DCS提供两个脉冲分别控制启动和停止)，并配置风机启动和停止运行状态 开关接点信号进DCS系统监测，风机启动和运行时的电流和电压值应分别向DCS系统提供 4-20mA信号进行监测。并配备风机(电气部分)和辅助设备就地启停。具备所有设备的调试、 正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于So 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在

3、长期运行时不发生事故。当 环境温度为040C时，轴承温升不大于40C,轴承最高温度不大于80C;当环境温度低于0C 时，轴承温升不大于40C,轴承最高温度不大于60Co 风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震作用 下，设备均能承受并保持结构上的完整性。 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机 自重等的同时作用。 材料和润滑脂的选择，考虑最低和最高环境温度的影响。 按GB2888-91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法测得的风机噪声符合现行工业企业噪 声卫生标准、工业企业噪声控制设计规范及其他有关标准、规范的规定，距离风机机壳

4、 外1米处的噪声不大于85dB(A) o 如果干扰噪声大于第条的规定值，供方提供机壳上敷设吸声材料进行隔声处理的包敷层设 计图纸和有关技术参数等，并使用需方同意的声学手段处理，使噪声符合标准要求。 供方明确设计参数的允许变动范围(Q:5%,P:5%)，需方在设备正式制造前有权在这一 范圉内变更设计参数。供方不增加设备价格。 供方向需方提出有关风机、电动机机组恳础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳 定性减小到最低程度。 考虑空间限制，供方在设计时不应对现有机组的基础做大的变动。 对风机制造的基本要求 风机机壳及进风箱，做成带法兰的分段式结构，有衬垫或垫片结合面，同时考虑到运输、 包装、检修

5、时的方便，并有利于风机转子的拆装。机壳及进气箱、叶片应采取加强焊接，选 择符合相应材质的焊条。 风机机売上带有密封良好的人孔门，以利检查机内的零部件的情况。 为了消除机壳和进气箱刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部以及消声器等均采取 有效的加弓更措施。 风机机売及进气箱等部位不产生涡流振动。 风机的进风箱上设人孔门。 联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是封闭型式，且可拆装的。 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。 轴承采用SKF轴承，轴承座应采用SKF配套轴承座。 风机轴穿过进气箱或机売的地方，设置轴密封装置，以减少介质泄漏。 风机进气箱机売的最低点装设管径不小

6、于DN50的放水管及隔离阀。 风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。 风机设有风机轴承振动监测装置。 风机焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检 查和相应的无损探伤检查。 考虑到引风机叶轮等被尘粒磨损，采取可靠的防磨措施，延长使用寿命。 选择引风机的材料，充分考虑空气预热器或除尘器短期故障可能引起的超温（350C,半小 时） 风机进气箱内的大轴要有保护套管。 对风机出、入口调节装置的基本要求 调节装置的型式： 供方提供调节装置在各种工作位置时风机的P-Q, N-Q, -Q的全特性曲线，其性能允许偏差 符合条款的规定。出口挡板能够达到全开全关并能保证0”

7、泄漏。 离心风机的流量调节装置结构合理，安全可靠，耐磨防磨，调节装置能准确定位，动作灵 活，启闭时的阻力尽可能的小。 采用电动执行器驱动，远方（DCS系统控制）。配有能够实现DCS系统控制（包括全开和全 关位置DCS状态显示信号）的所有接线端子和所有上端接线，并提供接线图。 调节装置采用电动执行机构，配置DCS系统控制和调节，应急状况下，能够直接操作执行 器手轮调节开度。配好能够实现DCS系统控制的所有接线端子和上端接线，并提DCS系统控 制部分所有控制接线图、逻辑图、PID图和I/O清单。 第八章 货物需求一览表及技术规格 一、货物需求一览表 货物名称 主要技术参数 材质 数量 交货期及交货

8、地点 一次风机 Q二104400 m3/h P二14514 Pa 叶轮、壳体碳钢 3 二次风机 Q二104400 m3/h P二10954 Pa 叶轮、壳体碳钢 3 引风机 0=198734 m3/h P二8002 Pa 叶轮、壳体碳钢 6 二、技术要求 1. 总则 本技术要求适用于林公司电站项目130t/h循环流化床锅炉所配套的锅炉风机的采购招标，它 提出该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应 提供符合有关标准和本技术要求的高质量产品及相应服务。 如果投标人没有以书面形式对本技术要求的条文提

9、出异议，则意味着投标人提供的设备完全 符合本技术要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标文件中以专门章节加以详细描述。 在签订合同之后，买方保留对本技术要求提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。 如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。 本技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。 对本技术要求的部件材质，投标人可根据技术方案比选进行改动，但最终选用的材质的各项 性能必须高于本技术要求的材质，投标人在投标文件中对材料替换进行详细阐述。 本技术要求中标明厂家或型号的产品可用技术指标同等的产品代替。 投标人提供的所有技术文件、图纸、资料，均应采用中文

10、文字。 本技术要求经买、卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。 本技术要求中未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2. 工程概况 本项目为电站燃煤锅炉节能改造工程，建设规模为新建3X130t/h次高温次高压循环流 化床锅炉配套1 X15MW次高温次高压背压式汽轮发电机组热电站。 3. 设计和运行条件 系统概况 本项目新建三台130t/h次高温、次高压循环流化床锅炉，每台锅炉配离心式一、二次风 机各一台，离心式引风机两台。 工程主要原始资料 厂址自然条件 年平均气温 C 多年极端最高气温 C 多年极端最低气温 C 夏季主导风向 SE 冬季最多风向及频率 NE 年平均风速： S 年

11、平均降雨量 433mm 年最大年降雨量 最大积雪厚度 200mm 最大冻土深度 -1920mm 地震企度等级 里氏7度 地面加速度值 燃煤性质 设计及校核煤种为褐煤，分析成分见下表: 成分名称 设计煤质 校核煤质 水份(Mad%) 全水份 灰份(Ad%) 挥发份（Vdaf%） 低位发热量（Mj/kg） 元素分析 Cad% Had% Oad% Nad% Sad% 安装和运行条件 3.3.1 、二次风机安装在锅炉零米，室内布置，引风机安装在除尘器后的引风机室。 3. 3.2冷却水条件：冷却水工作温度W33C ，冷却水压力： 锅炉参数： 锅炉型式： YG-130/ 额定蒸发量： 130t/h 额定蒸

12、汽压力 额定蒸汽温度 485C 给水温度 104C 4设备规范 风机应为循环流化床锅炉专用风机，设备规范如下表: 设备规 范表 名称 一次风机 二次风机 引风机 型式 离心式（左旋） 离心式（右旋） 离心式（左、右旋） 型号 由投标方提供 由投标方提供 由投标方提供 数量（台） 3 3 6 （左、右旋各3台） 风机出口角度 90 （暂定） 90 （暂定） 90 （暂定） 风机入口介质温度（C） 20 20 140 容积流量（Nm/h） 待定 待定 待定 风机全压（Pa） 待定 待定 待定 风机效率 85 85 85 是否配液偶 否 否 否 工作介质粉尘含量mg/Nm 微量 微量 W100mg/

13、m 风机轴功率 由投标方提供 由投标方提供 由投标方提供 电动机电压 10kV 10kV 10kV 电动机防护等级 IP55 IP55 IP55 电动机功率 由投标方提供 由投标方提供 由投标方提供 电动机转速 由投标方提供 由投标方提供 由投标方提供（原则上 采用6级电动机） 5技术要求 设备性能要求 5. 1. 1风机连续运行小时数*8000小时/年，风机整机寿命不低于30年。 5.1.2投标方必须保证满足招标方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安 全运行。 5.1.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在： 在全压升所对应保证点的风量偏差：03% 在

14、流量所对应的保证点的压升偏差：03% 在保证点的全压升效率，不得有负偏差。 轴功率偏差：W2% 5. 1.4投标方应保证风机从空负荷至满负荷的全部运行条件下，不出现脉动振动和失速现象, 工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围内，必须避开喘振区域。 5. 1.5每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%,寿命期内任何负栽情况下不出现冲 击或脉动振动或失速。 5.1.6风机应有良好的调节性能。调节装置的设计应充分考虑防止在全部运行中发生涡流诱 导振动，避免风量、风压和功率的大幅度波动。 5.1.7风机主轴承如果采用滚动轴承，滚动轴承温升40C，其正常工作温度70C,最高 温度90rC,并要

15、求设置80C以上的报警措施。轴承原则上采用进口品牌或国产知名品牌， 油封可为国产，不允许漏油。 5.1.8轴承温度过高作为停止风机运行的保护条件，每个轴承应设两个测温装置。 5. 1.9在全部运行条件下风机轴承的最大允许振幅双幅值不大于。 5.1.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事 故。 5.1.11风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试 和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济 运行。 5.1.12风机及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受所在地区地震力的作用。在设计

16、地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。 5.1.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以 及风机自重和隔声层重量的同时作用。 5. 1. 14距风机外壳任何方向1米处的噪声值不得大于85dB（A）（若需包敷层进行消音和隔声 处理，投标方应提供包敷层设计图纸和相关技术参数及材料清单），使其符合相关规定。 投标方应明确设计参数允许变动范围为流量5 %,压头5 %,招标方在设备正式制造 前有权在这一范围內变更设计参数，投标方不应増如设备价格。 设备若无需现场解体，应提供无需现场解体的证明报告。 投标方应提供有关风机电动机机组基础图的详细要求，

17、以使风机电动机的振动和不稳定性减 小到最低程度。 引风机转子应有防磨及防腐蚀措施。应对本工程电除尘器出口烟气温度烟温可能超过160C 对引风机的影响进行详细说明，并说明所釆取的相应防磨防腐蚀措施。在烟气含尘量 100mg/Nm3 （包括锅炉启停时，含尘量大于100mg/Nm3）的条件下，叶片寿命应不低于40000 小时。 投标方提供风机叶片叶型，原则上建议采用后弯型叶片，应对叶片的合适材质进行比较分析, 引风机材质应充分考虑烟温超过160C时对引风机部件材质的影响，并详说明本工程风机叶 片材质的选用理由。 投标方应提供风机试车用润滑油和润滑油标号，以及润滑油使用注意事项及设备运行维护要 求。

18、结构要求（对风机制造的基本要求）/系统配置要求 5. 2. 1对风机制造的基本要求 5. 2.1.1风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结 合面。机壳法兰结合而应保证不漏风，机壳应有圧够的强度和刚度。同时应考虑到运输、安 装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。 5. 2.1.2风机应带有必要的密封人孔门，以便于检查机内零部件情况，风机轴穿过进气室或 机売的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄漏。 5. 2. 1.3在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生 的振动。 5. 2.1.4为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋

19、板，并要求焊接牢固。该板位于 进气室内轴中心以下的部位。如在运行中发生涡流诱字振动，投标方应负责采取合理的消振 措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。 5. 2.1.5风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅度波 动。风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。 5. 2.1.6联轴器处应设置具有足够大强度的、坚固的钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆 卸的和封闭的，并设有坚固的检查盖。 5. 2.1.7机风进气室的最低点应装设合适直径的疏水管及阀门。 5. 2.1.8为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。 5. 2.1.9轴承

20、箱采用水冷却方式，应能满足封闭式冷却系统的设计要求。轴承箱出厂前应进 行耐压试验。 5. 2.1.10为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气寒或其它有效措施。 5. 2.1.11风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。 5. 2.1.12主轴承应满足风机壳体内一旦出现紊流工况时，应经受得住全部附如推力而不发生 故障。 对于轴承金属温度测量的温度元件，其保护套管应配有弹黃压紧装置以保持良好的接触。 所有设备配供的就地箱、盘、柜均需要设有防结鎔加热装置。 风机一般应装设以下测量、报警保护设备： 风机轴承釆用双金属温度计及双支PT100热电阻测温元件。 轴承油箱就地监视油位指示

21、器，温度开关及报警用油位开关。 轴承油箱冷却水管进出口就地监视压力指示表和双金属温度计。 上述测点需汇总至一个接线盒，与招标方的交接面为接线盒的端子。 .对电气设备的基本要求： 所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准： 1）电机结构及安装形式代号GB97781: 2）电机线端标志与旋转方向GB197180; 3）电机线端标志与旋转方向GB197180; 4）电机冷却方法GB199380; 5）电机的外壳分级85; 6）三相异步电机实验方法GB103285; 除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列最新版本规程的有关规定（合同及其附 件中另有规定的除外）： 1）火力发电厂恳本建设工程启动及

22、竣工验收规程 2）电力建设施工及验收技术规范 3）火电工程启动调试工作规定 4）火力发电厂设计技术规程 设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准，并能承受所提供的地震数据。 在按以上技术标准设计制造的同时，当两者有矛盾，以电力行业标准为准。如果本规范 的某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、 制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本技术规范之要求，并确保安全持续运行， 在征得招标方同意后可使用。 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的 引进公司标准规范进行设计

23、、制造、检验。以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、 行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。 在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国 家强制性标准和规程（规定）的要求。 如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这 些要求。投标方在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或IS09000系列标 准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。 风机配套的电动机应为电站设备专用的三相异步电动机，并要求必须选用下列国内知名 度较高的品牌中之一：安徽皖南电机股份有限公司、衡水电机股份有限

24、公司、湘潭电机集团 有限公司、河北电机股份有限公司。 5. 4. 1 每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 5. 4. 2电动机基本性能保证值为： 效率 T1：96%： 功率因数cos e ：； 最初启动电流：v倍额定电流； 最初启动转矩： 倍额定转矩； 最大转矩： 倍额定转矩。 电动机电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200kW以下；10kV电动机的额定功 率范围为200kW以上。 5. 4.3当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%,电动机应能输出额定功率。 5. 4.4当电压为额定，且电源频率为5%赫时，电动机应能输出额定功率。 5.

25、 4.5电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少 应大于最大的制动功率。 5.4.6 投标方应配置轴承振动测量装置且远动信号具有420mA的直流标准信号，并提供指 示位置的安装图。 5. 4.7 电动机必须能在70100%的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。 5. 4.8在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持 在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。 5. 4.9多相鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间及等效发电时间参数供业主确认， 如果没有得到招标方同意，堵转电源不得超过全负载电流的650%o 任

26、何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。 电动机应有固定招标方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接。在金属垫片或是电动机的 底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。 电动机的出线盒方位，应可以变更为向上或向侧面出线： 导线接地装置应设在电动机主接线盒的一侧，或者在卧式电动机后端的底座附近。 电动机应有F级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圏，电动机外売防护等级应不低于 IP55 在周围环境温度为40C时，B级绝缘电动机的温升不超过80“C, F级绝缘电动机应按B 级绝缘等级考核。电机绕组经真空浸渍处理(VPI),所有电动机的使用寿命在现场规定的工 作制下，不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相

27、同的绝缘等级。 在空载情况下，电动机能承受提高转速至其额定值的120%,历时2分钟而不发生有 害变形。 电动机的振动值应符合或优于国家有关标准。电动机空载时测得的振动速度有效值应不 大于2. 8mm/s,电动机轴承处测得的双振幅值应不大于0. 051mm/so 电动机的噪音在离机売1米处测量小于85dB (A) o 电动机有防止过电压的措施。电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏， 过电流的时间不少于30秒 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。 在规定的起动电压极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 电动机能承受从正常

28、工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭 矩和电压引起的压力。 电动机的轴承温度，滑动轴承不超过80C,油温不超过65C。 电动机应满足在冷态下连续起动不小于二次，热态下连续超动不小于一次的要求。 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圏。 轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。 卧式电动机配备的滑动轴承，应为油环形。并具有分开的轴承箱和端盖，使之在不拆卸电 动机的情况下，能够检查或替换轴衬，电动机的结构应能在不拆却半联轴节的情况下拆装转 子。 电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况下，把润 滑油注入轴承箱。

29、电动机应随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应 运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。 油位指示表应有刻度，使之能够显示出舲止油面和运转时油面位置。 测量轴承温度的热电阻应可靠地安装。 温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐，使之能根 据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。 投标方提供的接线盒，应装在电动机的底座上。该接线盒应能沿对角线分开，并可从电动 机上拆下来。 电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。 电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。 电动机应有吊环或其它起吊

30、设施，使电动机能够简便安全地起吊。 电动机应有标牌。标牌上标注电动的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额 定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出 厂编号和出厂年月。 拖动风机用电动机冷态允许连续起动不少于2次，热态允许连续起动1次，起动时，采用 220V单相电源供电，加热器容量大于2300W时采用380V三相电源供电。电动机端头最低电 压为7080% （工程中具体值由业主确认）。 超动电流、起动时间应提供相应保证值。 10KV电机应提供加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结鎔，加热器装在电动机内看的 地方。 投标方应在投标时提供整个电气系统设

31、计、供货范围清单，供招标方确认。 5. 4. 32结构设计要求 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈，滚动轴承均 采用SKF进口轴承。 电动机应有固定招标方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机 的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。 电动机出线盒方向、位置应示出：电机应带有标明相序的端子标志、相序要符合铭牌上 标明的旋转方向，并且用箭头表示旋转方向。电机接线盒大小应满足电源电缆的接线需要。 接线盒引接应方便。在接线盒内应标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全 距离，并有电缆固定的措施。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由

32、卖方负责提 供。 电动机应装设有电动机机座接地装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧（一 个接地装置位于电源电缆接线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度 的位置）。 设备和设备支架的设计能承受地震负荷，并保证其结构的完整性。 每1台电机应设有敞开的泄水孔，以防止内部积水。 电机定子绕组的耐压试验和匝间耐压试验按JB/T7128-93要求进行。 电动机应设置防结露加热器，加热器应安装在电动机内部可检查的部位。电加热器应采 用380V三相。 电机冷却方式采用空气冷却。 标准 风机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和部颁标准。这些标准和 规范至少包括： 工业

33、通风机用标准化风道进行性能试验GB/T 1236 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB2888 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB3235 工业通风机噪声限制JB/T8690 通风机空气动力性能试验方法GB1236 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验JB3165 电站锅炉离心送风机和引风机JB/T4358 通风机现场实验GB10178 风机配套消音器性能试验方法JB/T4364 风机用消音器技术条件JB/T6891 一般用途的离心式鼓风机JB/T7258 电站锅炉风机现场实验规程DL469 电站锅炉风机选型和使用导则DL468 通风机叶轮超速实验JB/T6445 通风机转子平衡ZBJ7204

34、2 通风机振动检测极其限值JB/T8689 风机用铸铁件技术条件 JB/T6887 风机用铸钢件技术条件 JB/T6888 通风机焊接质量检验 ZBJ72038 通风机钾焊件技术要求 ZBJ72039 通风机涂装技术条件 JB/T6886 通风机包装通用技术条件 JB/T6444 包装储运标志 GB191 按引进技术进行设计制造的风机及附属设备, ,还应符合引进国家规定的现行有关标准和 规范，并提供有关的标准和规范。 风机性能保证 风机的运行，必须满足本技术规范的设计参数要求。风机性能允许偏差、临界转速、最大允 许振幅以及噪声水平等应符合本技术规范相关要求。 风机性能保证值（由投标方填写） 风

35、量（选型点工况）：m3/s;kg/s 静压升（选型点工况）:Pa 风机全压升效率：100%BMCR X况时 *85%; _kW; r/min 才4 mm/s W85dB（A）（全部运行工况下，加装包敷层和 40 C （选型点工况） h h h 风机轴功率： 100%BMCR工况时 风机的第一临界转速： 风机轴承振动速度均方根值： 噪声水平（距风机外売一米处）： 消音器后） 风机轴承温升： 转子动平衡最终评价等级: 风机总效率： 叶片寿命： 轴使用寿命 轴承使用寿命 安装调试要求 设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场 服务人员应服从安装、试运指挥部的统一调

36、度。 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投 标方处理，费用也由投标方自负。 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决 试验中暴霹的问题。 6 供货范围 投标方的设计界限应包括风机入口消声器（包括消声器）至风机出口风箱膨胀节正反法兰的所 有部分（包括膨胀节），一二次风机出口扩散管。投标方应根据下表所列项完善并填写供货范 围内各部件明细。 一次风机设备清单（投标方应自行细化） 序 号 名称 规格型号 单 位 数 量 生产厂家 1 一次风机本体 套 2 电动机 套 3 基础底板 套 4 地脚螺栓、螺母和垫圈 套 5 联轴器及

37、其保护罩 套 一序号 名称 规格型号 单 位 数 量 生产厂家 6 进出口法兰及连接件 套 7 调节门 套 8 轴承金属柏热电阻（Pt100）及双 金属温度计 套 9 就地启停、调试、正常运行和保护 等所设的仪表、控制保护设备（包 括检测元件、保护元件、仪表、阀 门及附件） 套 10 润滑油系统设备及附件 套 二次风机设备清单（投标方应自行细化） 序 号 名称 规格型号 单 位 数 量 生产厂家 1 二次风机本体 套 2 电动机 套 3 基础底板 套 4 地脚螺栓、螺母和垫圈 套 5 联轴器及其保护罩 套 6 进出口法兰螺栓组件 套 7 调节门 套 8 风机出口扩散管 套 9 轴承金属柏热电阻

38、（Pt100）及双 金属温度计 套 10 就地启停、调试、正常运行和保护 等所设的仪表、控制保护设备（包 括检测元件、保护元件、仪表、阀 门及附件） 套 11 润滑油系统设备及附件 套 弓风机设备清单（投标方应自行细化） 序 号 名称 规格型号 单 位 数 量 生产厂家 1 引风机本体 套 2 电动机 套 3 基础底板 套 4 地脚螺栓、螺母和垫圈 套 5 联轴器及其保护罩 套 6 进出口法兰螺栓组件 套 7 调节门 套 8 风机出口风门及法兰螺栓组件 套 9 轴承金属钧热电阻（Pt100）及双 金属温度计 套 10 就地启停.调试.正常运行和保护 套 一序号 名称 规格型号 单 位 数 量

39、生产厂家 等所设的仪表、控制保护设备（包 括检测元件、保护元件、仪表、阀 门及附件） 11 润滑油系统设备及附件 套 注：投标方提供风机隔声包覆层的详细设计及材料清单，由招标方负责采购施工。 投标方提供的随机备品备件及损耗件（安装.调试.试验.运行所需，备件的数量和种类由 投标方负责，招标方认可）（1台风机（一次风机.二次风机、引风机如有不同可分别填写） 序号 设备名称 规格和型号 数量 单位 生产厂家 备注 1 2 3 投标方提供的专用工具（投标填写并可根据实际情况改动） 序号 设备名称 规格和型号 数量 单位 生产厂家 备注 1 2 3 投标方提供的进口件清单 序号 设备名称 规格和型号

40、数量 单位 生产厂家 备注 1 2 3 投标方提供的国內配套件清单 序号 设备名称 规格和型号 数量 单位 生产厂家 备注 1 2 3 7.质量保证及试验 质量保证 投标方应有完善的质量保证和控制（QA/QC）体系，并遵循ISO 9000认证规则的要求。 每台风机的主要零部件，如叶轮、轴、轴承箱、调节装置等均应按图纸及技术文件要求进行 功能检查和试验，以保证设计和结构满足本技术规范书的要求。 用于转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。 风机主轴的材料，应符合有关标准图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。 风机的振动检测及其限值，应符合要求。 投标方应提供有关质量保证的各项文件，这些

41、文件至少包括： 产品检验合格证书（包括主要外购件。 产品零部件制造.检验记录。 主要零部件材料检验合格证书。 主要零部件材料试验报告。 各项试验结果。 风机转子需做静、动平衡试验，动平衡试验按照IS01940或按所列引进国家标准进行，达。 风机从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常 工作时，投标方应免费为招标方修理或更换零部件。 性能验收试验 投标方对所提供的设备必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前必须将试验程序和 试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告招标方，以便其决定是否派人参加。由此 产生的各项费用包含在合同价格中。 性能验收试验的目

42、的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术规范的要求。 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。 性能试验的时间：机组试验一般在30天可靠性运行后进行，具体时间由招标方商投标方确定。 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。 如试验在现场进行，性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供， 参加方配合，投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。如试验在工厂进行，试验所 需的人力和物力等由投标方提供。 性能验收试验的內容 (1) 空气动力性能试验，并绘制工作状态下的PQ、NQ、TQ的特性曲线。 (2) 振动试验。 (3) 风机机

43、组的噪声测量。 (4) 静、动平衡试验。 (5) 主轴承箱组功能检查试验。 (6) 机械运转试验。 (7) 投运前的并联试验。 (8) 轴承箱的渗漏实验。 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招标方、投标方双方均应承认。如双方对试验 的结果有不一致意见，双方协商解决。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结 果的同意。 性能验收试验的标准和方法。 通风机空气动力性能试验方法GB123685 通风机振动检测极其限值J B/T868998 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB288891 所述性能验收试验的内容、费用和投标方试验的配合等费用已在合同总价内

44、。其它费用，如 试验在现场进行，由招标方承担：在投标方工厂进行，则已包含于合同总价之中。 出厂试验 卖方对所提供的设备在工厂必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前必须将试验程 序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告买方，以便其决定是否派人参加。由 此产生的各项费用由卖方承担，已包含在合同总价格中。 出厂试验的内容 (1) 转子无损探伤试验。 (2) 静、动平衡试验。 (3) 轴承箱的渗漏实验。 (4) 风机整机运行试验。 出厂验收试验报告由卖方编写，报告结论买、卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一 致意见，双方协商解决。 进行出厂试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验

45、，则被视为对验收试验结果的 同意。 9.技术资料和交付进度 一般要求 投标方根据招标书提出的风机设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书 文件和相应的图纸资料。 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料內容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。 投标方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、 性能验收试验和运行维护阶段。投标方须满足以上四个阶段的具体要求。 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也 及时免费提供。 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

46、提供的图纸，除设备本体设计有关的详图外，还必须包括所供设备的基础图、安装图以及连 接管路和附件的布置详图。 投标方应向招标方提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸、设备安装、运行及检 修说明书、设备技术条件和说明书、产品样本、开、关阀、现场试验大纲和程序、本合同文 件中提及的其它图纸资料、产品检验合格证书等。 投标方正式提交审查或工程使用的图纸均应由投标方授权代表签署或单位盖章。 对于投标方提交的不符合要求的图纸，招标方将不作正式审查或处理，也不将图纸退回投标 方，只书面通知投标方不符合要求的图纸名称及原因，并要求投标方修改后重新提交图纸。 由于重新修改图纸，推迟合同规定的交图时间，影响

47、工程进度时，招标方将进行工期索赔。 投标书文件与图纸资料 投标时应提供的技术资料，包括（但不限于）下述內容： 序号 名称 单位 二次风机 一次风机 引风机 1 风机入口介质容积流量 m3/s 2 风机入口介质质量流量 kg/s 3 风机入口介质温度 C 4 风机入口介质密度 kg/m3 5 风机入口全压 Pa 6 风机入口静压 Pa 7 风机全压升 Pa 8 风机静压升 Pa 9 风机出口温度 C 10 风机轴功率 kw 11 推荐电机功率 kw 12 风机全压效率 % *85 13 风机静压效率 % 14 风机转速 r/mi n 15 风机附件损失 Pa 16 消声器阻力 Pa 17 距离风

48、机机壳1米处噪声 dB(A) 85 18 叶轮直径 m 19 叶片数量 片 20 叶片材质 21 机売材质 22 机壳壁厚 m 23 轴材质 24 叶轮与轴的重量 kg 25 叶轮与轴的转动惯量 26 风机总重 kg 27 风机转速 r/m 28 风机轴承型式 29 轴承润滑方式 30 轴承冷却方式 31 进气室材质 32 最小设计共振转速 r/mi n 33 调节装置最大启动力矩 34 机壳厚度 侧板 蜗壳板 mm mm mm 35 机壳重量 kg 36 调节装置电动执行器响应时间 s 投标时应提供的图表 序号 名称 1 风机电动机组装平面图及外形尺寸 2 风机电动机组装前视图及外形尺寸 3

49、 风机电动机组装侧视图及外形尺寸 4 风机进口、出口（设计分界面）接口尺寸和接口位置尺寸详图 5 风机基础图（包括电动机） 6 风机全特性性能曲线图（TB工况及各种BMCR工况并应标明各种工况下的风门开度） 7 风机支座、电动机基础底板、支撑详图 8 检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图 9 需招标方提供的电、水、气、油参数 10 润滑油表 11 供货清单 12 随机备品备件及损耗件 13 业主强制备品备件 14 专用工具 15 推荐备品备件 16 进口件清单 17 国内配套件清单 18 交货进度（常规） 19 设备监造内容 设计阶段图纸资料 供设计院及招标方确认用资料，5套文本

50、（业主4+设计院1）,提供2套电子版（业主1 + 设计院1,文本为WORD格式，图纸为AUTOCAD格式）。 序号 名称 1 风机电动机组装平面图及外形尺寸 2 风机电动机组装前视图及外形尺寸 3 风机电动机组装侧视图及外形尺寸 4 风机进口、出口（设计分界面）接口尺寸和接口位置尺寸详图 5 风机基础图（包括电动机） 6 风机全特性性能曲线图（TB工况及各种BMCR工况并应标明各种工况下的风门开度） 7 风机支座、电动机基础底板、支撑详图 8 检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图 9 热工测量系统图 10 联锁要求框图 11 风机隔声包敷层详图（包括外护板）及材料清单（如需要）

51、12 消声器总图 13 消声器安装.检修维护使用说明书 14 风机安装、检修维护使用说明书 15 风机运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值数据表 16 仪表、箱、盘、柜、接线盒外形尺寸 17 润滑油站总图 18 润滑油站安装、检修维护使用说明书 19 液偶总图 20 液偶安装、检修维护使用说明书 21 扩散管外形图 业主需要的其他资料 10. 技术服务和联络 投标方应及时提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验 收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。 投标方需派代表到现场进行技术服务，指导招标方按投标方的技术资料进行安装、分部试运、 调试和启动，并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。 投标方有狡务在必要时邀请招标方参与投标方的技术设计，并向招标方解释技术设计。 如遇有重大问题需要双方立即研究协商时，任何一方均可建议召开会议，在一般情况下，另 一方应同意参加。 供招标方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并 不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。 对盖有“密件”印章的供招标方的资料，双方都有为其保密的义务。 投标方的配套商需要合同设备的部分技术服务或去现场工作，应由投标方统