钢结构厂房施工方案

1、唐山燕东铁路配件有限公司新建厂房工程施一、工程概况 二、编制依据 三、施工总体方案得选择四、施工部署五、施工准备六、劳动力组合、技术人员及机械设备配置七、主要材料供应八、分项工程得施工方法及技术措施九、质量、工期、安全保证措施十、现场文明施工卜一、施工进度计划十二、降低成本措施一、工程概况1、本工程为唐山燕东铁路配件有限公司新建厂房工程，位于唐山市丰润区，建筑面积164 3 1、21平方米，占地面积164 3 1、21平方米，厂房部分为12、4米（檐口高度）；办公部分为5米（结构板标高）室内外高差为0、45米,木工程厂房为单层门式钢架结构,轻钢维护外墙。辅助用房为1层现浇钢筋混凝土框架结构。2

2、、基础:基础形式为：钢筋碗承台及基础梁，垫层为C15碗,承台及基础梁为C30,钢筋部分釆用HPB30 0钢筋，其余釆用H R B400钢筋。碗保护层除说明外，承台为5 Ommo 土、0 0以下部分墙体采用Ml 0水泥砂浆,M u 10页岩实心砖砌筑。3、主体：本工程设计抗震设防列度为八度，场地土类型为中硬土,车间土0、0 0以上至1. 2米为砖砌墙体,M7、5混合砂浆砌筑，以上为夹心板墙、轻钢屋而。办公部分为框架填充墙,现浇板屋面。二、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-20 1 2；2、3、建筑地基处理技术JGJ7 9-2 0 02;建筑地基基础工程施工质星验收规范GB502 0 2-2

3、002；4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2O 1 2：6、7、建筑测量变形规范JGJ8-2 0 07;碇结构工程施工质量验收规范GB5020 4 -2 0 02;8、碗外加剂应用技术规范GB5 0 1 1 9 -2003;9、钢筋焊接及验收规范J GJ18-20 I 2;10、建筑施工模板安全技术规范JGJ 1 6 2-200 81 1、JGJ 8 091建筑施工高空作业安全技术规范： 12、JGJ5 999建筑施工安全检查标准;13、建筑施工脚手架实用手册（中国建筑工业出版社）;14、建筑施工手册（中国建筑工业出版社 第二、三版）1 5、

4、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-200 2 ;1 6、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50 0 18-2002;17、建筑钢结构焊接规程J GJ 8 1-2 0 0 2 ： 18、低合金高强度结构钢GB/ T1 591-20 0 8;19、碳素结构钢GB700-2006;2 0、低合金钢焊条GB/T5 1 18- 1 995;21、碳钢焊条GB/T5117- 1 9 9 5； 22、涂装前钢材表而锈蚀等级与除锈等级GB8 9 2 398；三、施工总体方案得选择根据木工程得特点与条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实 可行”得原则，在对工程进行定性、定量分析后,确定木工程中不同

5、阶段得主 攻方向与侧翼配合得最优方案，主要原则就是：一、本工程总得施工流向与程序就是遵照“三先三后两同时”得原则, 即“先地下、后地上”，“先结构、后围护”“先主体、后装饰”，工程管线 安装与土建工程同时施工，设备得安装与装饰工程同时进行，各工序保证在规 定时间内完成工程量，确保关门工期。二、根据各分部、分项工程得工作量及难易程度划分施工段、流向程序。第一阶段一-基础部分第二阶段一-土、0 0以上主体结构部分第三阶段一一地面、装饰工程施工，各类工程管线全部到位及部分设备得 安装，进行流水作业。第四阶段一一装饰及调试阶段，包括种类装璜工程施工，所有设备安装调试及水、电路等配套工程。三、配合总体方

6、案得一些措施1、根据建筑物得平而布置，为了加快工期与周转材料得周转速度，地而工程及安装、装饰实施齐头并进。2. 装饰工程采用两种流水作业方式并举,即室外装饰自上而下，室内工程同时施工。3、水、电等配套工种提前进行调试。四、施工部署一、施工组织机构按我公司目前管理体制得现状,木工程实行项目法管理。根据本工程得规 模与特点，组织以项目经理为首得管理层，全权负责工程得全面管理工作。项目部设项目经理.工程项目技术负责人各一名，分别由公司创优能力强得项 目经理、技术负责人组成,重大问题由公司技术科全面协调。二、施工程序依据工程特点，采用主体分类、平面分段、同步流水得施工方法。主体 结构及室内粗装饰从下至

7、上单进跟上，室外粉饰及室内安装工程则采取分段 从上至下复式跟进得方法，形成各主要分部分项在时间上、空间上紧紧搭接, 有条不紊地完成基础.主体、室外装饰.室内装饰及水、电安装工程，以缩 短工期。三、施工现场总平面布置为了使施工现场按照施丄进度计划有条不紊地组织施工与最大限度得保 护原有得建筑物、设施等不被破坏为宗旨,施工现场总平面得使用必须严格执 行统一管理得原则，由工程项目部负责，对施工现场总平面得使用，根据计划 安排得施工内容作动态管理，具体详见施工总平面图。施丄现场平而图说明:1、材料及构件堆放砂、石.砖、周转材料等材料堆放场地,尽可能布置在适当得位置。2、施工机械布置，施工现场设砂浆机一

8、台。3、临时设施布置:建筑物四周一面原有S墙,另三而及通往工地得道路,作为人员及材料进岀口用。门口悬挂“五牌一图”，西北而砌临时用房、工棚 作为办公、仓库用，所有墙体都粉刷，并刷口涂料书写 醒目标语。4、安全防护措施:工程四周设安全警示牌。同时请甲方配合教育员工不要进入施工场地。5、临时用水、电布置：根据现场实际情况，将现场得水源、电源接到指定地点。五、施工准备一、技术准备1、施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底与施工组织设计交底,对主要分部、分项工程还应编制其具体得施工方案，做好充分得技术准备。2、了解施工现场地上与地下得两头并提出具体方案针对地面荷载得要求布置施工机械。3、根据施工形象

9、进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工订货工作。4、拟定工程质量通病治理目标与计划措施，确保创无质量通病工程。5、按要求将基准点测到施工现场，布置测量控制点。6、开工前应提早请监理工程师进行材料抽检，陪同一起送向检测部门进行试验，以便获得复试结果与砂浆配合比通知单。7s按市级文明工地要求，精心布置施工现场，做好现场得文明施工。8、做好进场人员得“三级安全教育”，学习有关安全事故实例,提高职工得安全意识。二、生产准备1、结合施工道路及安装机械位置，做好现场平整工作，并按照创文明工地得标准、要求实施。2、根据图纸坐标尺寸与提供得控制点进行定位，并设轴线控制桩。3、根据规划执照与图纸放线，请

10、甲方、监理与规划部门验线，同时做好永久性标志与水准点。4、搭设安全生产防护设施。5s将现场得水源.电源接到指定地点。6、做好机械设备得保养以及周转材料得准备工作。三、材料准备材料员根据施工预算得材料分析与施工进度得计划要求编制出材料需要计划，积极落实货源、厂家，签定各种物资得质量、数量及供货合同,确定运输方案与进场时间,确保工程顺利施工不待料。六. 劳动力组合，技术人员及机械设备配置一、劳动力组合为明确施工质量创优，按期或提前竣工，公司决定配备技术过得硬.战斗 力较强得技术管理班子与队伍，该工程项目设立项目经理部。劳动力组合、人员配置表序号工种人数序号工种人数1碗瓦工2 06装饰工152水电安

11、装工87油漆、涂料工103木工1 78专职电工24钢筋工129普工205焊工21 0二、技术管理人员配置情况:序号职务人数1项目经理12技术负责人13施工员14材料员15安全员26专职质检员1三、现场施工机械见下表:序号机具名称单位规模型号动力功率数量备注1砂浆机台1 0 0L4KW12交流电焊机台18- 7OKW13蛙式打夯机台3KW14木工机械台4KW15平板振动器台2、2KW26插入振动器台1、1 KW37卷扬机台5KW18塔吊台2 5T-M1七.主要材料供应计划工程质量得好与差，除了施工因素以外，原材料得质量就是关键。如何把好原材料质量关，首先要解决思想问题，牢固树立“百年大计，质量第

12、一”得思想，深刻认识到质量责任重于泰山与建筑法明确规定工程结构质量终身负责制，彻底杜绝偷工减料、以次充好现象发生，真正从源头把住材料质量关。八、分项工程得施工方法及技术措施一、土方工程根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡,坡度为1:1 ,方开挖采用局部开挖，人工配合清除基底预留土层。1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开挖，机械挖土采取一次 性开挖到-2、3 m,预留20cm原土层人工清理,基槽平整完后，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，及时进行垫层等下道工序得施工。施工中 对观测点、管网加以保护，发现古董文物及时申请有关部门处理。2 .为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边

13、30公分外预留30公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑 内积水。3、基坑得防护.在距基坑边0. 6m周围用中48钢管没置一道护身栏杆,立杆间距4m,高出自然地平1、2%埋深0、8mo各施工人员严禁翻跃护身 栏杆.基坑施丄期间设警示牌，夜门加设红色灯标志。基坑外施工人员不得 向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远 离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机 械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。二、殓工程工艺流程:作业准备f混凝土运输f柱.梁、板混凝土浇筑与振捣一养护(1) 作业准备浇筑前应将

14、模板内得垃圾.泥土等杂物及钢筋上得油污清除干净，并检 查钢筋得水泥砂浆垫块就是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱 子模板得扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔 掉清除。(2) 混凝土运输混凝土自商碗车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止 混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土从商確车中卸岀后到浇筑完毕得延续时间，不宜超过表下表得规定。混凝土从搅拌机卸岀至海筑完毕得时间（min）混凝土强度等级气温（C）低于2 525高于WC3012 090C309600注：1。掺用外加剂或釆用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。2轻骨料混凝土得运

15、输，浇筑延续时间应适当缩短。1）混凝土自吊斗下落得自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须釆取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1、25倍，最大不超过50厘米。3 ）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行, 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径得1、5倍（一般为3040厘米）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间得接缝。表面振动器（或称平板振动器）得移动间距，应保证振动器得平板覆盖己振实部分 边缘。4 ）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽暈

16、缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇得最长时间应按所用水泥 品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2 h,应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在己浇筑得混凝土 凝结前修正完好。（3）柱得混凝土浇筑:1 ）柱浇筑前底部应先填以50厘米厚与混凝土配合比相同得减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振 捣棒不得触动钢筋与预埋件。除上而振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧而开门子

17、洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米, 侮段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下而。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11、5h ,使其获得初步沉实,再继续浇筑。4）浇筑完后应随时将伸出得搭接钢筋整理到位。（4）梁、板混凝土浇筑:1）梁.板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板得混凝土一起浇筑，随 着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）与板连成整体高度大于1米得梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇

18、捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁 底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及 预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级得混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4 ）浇筑板混凝土得虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹 子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置

19、在次梁跨度得中间三分之一范圉内，施工缝得表而应与梁轴线或板而垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土得抗压强度不小于1、2Mp a时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表而应凿毛，剔除浮动石子，并用 水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新 旧混凝土紧密结合。（5）养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖与浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够得润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。三. 钢筋工程作业条件（1）钢筋加工制作前,要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表就是否有错误与遗漏，对每种钢筋要按下料表检查就是否

20、达到要求,经过这两道检 查后,再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好得钢筋要挂牌（2）施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图与代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范得各种规定,并不得以等面积得高强度钢 筋代换低强度得钢筋。凡重要部位得钢筋代换，需征得设计单位同意,并有书 而通知后方可代换。（3）钢筋表面应洁净，无损伤,油渍、漆污与铁锈等，应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用O施工工艺除锈f调直一切断f 弯曲成形一加工检查质量（一）、施工要求钢筋调直:可用机械或人工调直。直径小于I 2得盘圆钢筋,使用冷拉调直，HPB23 5级钢筋冷拉率不宜大于4%, H

21、RB335级.HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大T%;直径大于1 2得钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后得钢筋不得有局部弯曲.死弯、小波2.浪形，其表而伤痕不应就是钢筋截而而积减少55。钢筋切断:钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度与数量，长短搭配,先断长料后断短料，尽星减少与缩短钢筋短头，以节约钢材。3.钢筋弯钩或弯曲: -钢筋弯折:IIPB 2 35级钢筋末端应做180弯钩,其弯弧内直径不应小于直径得2、5倍,弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直 径得3倍。当设计要求钢筋末端需做13 5弯钩时，HRB 3 3 5级、HRB400级钢筋得弯弧内直径不应小于直径得4倍，弯钩得弯后平直部

22、分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90得弯折时，弯折处得弯弧内直径不应小于钢筋直径得5倍。 .箍筋弯钩弯折角度焊接不应小90 :对于抗震结构应为135。，平直部分不得小于箍筋直径得5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径得10倍。4. 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值与弯钩增加长度等规定综合考虑。.直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。.弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度。 . 箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。2、5. 钢筋加工得允许偏差，见下表:钢筋加工得允许偏差表项目允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长得净尺寸

23、10弯起钢筋得弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋绑扎与安装（一）、钢筋绑扎施工工艺流程（1）基础钢筋绑扎施工工艺流程1. 基础底板钢筋:清理垫层一弹钢筋位置线一绑扎底板下层筋2. 梁钢筋:支梁底模及侧模f在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋,按己划好得间距逐个分开一固定弯起筋及主筋f穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋f隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住f绑架立筋f 再绑主筋f放置 保护层垫块，主次梁同时配合进行。（2）主体结构钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程:结构层面轴线、T柱偏位钢筋调整T柱钢筋电渣压力焊T柱箍筋绑扎T楼面清扫T验收（质检）同意下部模板支撐T主 次梁、板下部钢筋绑扎T马维固定

24、T板上部钢筋绑扎 T验收。（包拾轴线）说明:此间钢筋绑扎应配合有关工种。1.柱:外露筋调整T钢筋附着物清除T柱根部清扫T箍筋布置T就位 绑扎T柱垫块T验收。2.梁、板、模板清扫T梁柱交叉处柱篩筋就位T主梁筋绑扎T次梁筋绑扎T 板下层筋T马橙.水电管预埋T板上层筋T验收。（二）、工艺规范1.钢筋接头:木工程钢筋焊接施工执行JGJ 1 8 -20 0 3钢筋焊接及验收规范与设计文件得有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处得距离不小于1 Od,也不得位于构件得最大弯距处。不得在受力主筋上施焊,如必须施焊时，不能点焊，施 焊得焊缝长度不小于5do所使用得焊条、焊剂符合设计要求,有出厂合格证，焊工

25、均持证上岗，每 批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批 焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范得规定，分批进行质量检查与验 收,检查验收包拾外观检查与力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再 转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内得接头相互错开。在受力钢筋 直径3 0倍得区段范围内，有接头得钢筋截积占钢筋总截面而积得百分率,符合下列规定:受拉区不超过2 5 %；受压区与装配式结构节点不限制2.钢筋得绑扎搭接:绑扎接头搭接长度得末端距钢筋弯曲处,不小于1 0 d ,接头不得位于构 件得最大弯矩处。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头得末端做弯钩，11级

26、钢筋可不做弯钩。直径不大于I 2rnra得受压I级钢筋得末端，以及轴心受压构件中任意直径得受力钢筋得末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径得3 5倍，并满足设计要求。钢筋得绑扎接头施工，执行GB5 0 204-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范与设计文件得有关规定。有绑扎接头得受力钢筋截面ffi积占受力钢筋总截而而积得百分率，应符合下列规定:受拉区不得超过2 5%受压区不得超过50%（三）、钢筋得现场绑扎与安装1.准备工作:核对成品钢筋得钢号.直径、形状.尺寸与数量等就是否与配料单.料 牌相符，如有错漏,应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时 进行钢筋得检验合格记录方可使用

27、。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备.绑扎架等。准备好控制碗保护层用得塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线, 预埋件、预埋管线位置线。2.钢筋绑扎总体要求:所有梁、板、柱得受力主筋、箍筋.钢筋网均按设计图纸得要求设置, 箍筋得弯钩霄合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋得交叉点均采用双股2 2号铅丝扎牢。钢筋弯钩平而与模板而垂直，转角处钢筋弯钩平而与模板夹角为模板转 角得平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截而柱时,弯钩平面与模板得夹 角不得小了 15 O受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开,当采用非焊接得搭接接头时，从任一接头中心至1、3倍搭接长度得区段范围

28、内，或当采用焊接接头 时，在任一焊接接头中心至钢筋得一个锚固长度且不小于500mm得区段范围 内，同一根钢筋不得有两个接头。3. 板钢筋绑扎安装:板得钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及 模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点得 铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板得钢筋网绑扎还应注意板上部得负筋 位置。板得底部钢筋伸入支座MlOd且不小于1 2 0 mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长 度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于3 OOmm时，板筋由洞边绕过，不得截断;当洞口尺寸大于SOO

29、mm时,设洞边加筋，遇洞切断得钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时,则要在洞口每侧各加2根钢筋，其 截而积不得小于被洞口截断得钢筋截而积，且不小于20 1 2（H级钢），长度为单向板受力方向以及双向板得两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向 板得非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30do施工时各工种必须根据 各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板得底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米得板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头得钢筋截面积不得超过钢筋总 而积得25%O各楼层得端跨板得端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板

30、跨范围内，用不少于58放射钢筋。标准层施工时，为保证板内负弯矩得正确位置与有效受力高度，所有板负 筋均设置马凳筋081000nim或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边适当加 密,对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。1OOO楼板钢筋得弯起点，如设计图纸无特殊注明得，可按以下规定弯起钢筋，板得边跨支座跨度L/10为弯起点,板得中跨及连续多跨可按支座中线L/ 6为弯起点。4. 框架梁、次梁钢筋绑扎安装:框架梁、次梁钢筋得接头选择在受力较小得位置。梁上部通长钢筋可选 择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨得下部钢筋当直径、位置相同时, 钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。

31、梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁输筋除单肢篩 外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135。弯钩，当梁得上部钢筋为多排时, 须注意主筋与箍筋绑扎牢固。对于跨度9ni得梁及悬臂长度2m得挑梁，应按施工规定要求起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁得截而净高度2 4 50mra时，在梁得两侧沿高度每隔3004 0 0mm,应 设置一根直径小T lOmm得纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋得二倍。因梁及板得钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋得钢号、直 径、形状、尺寸与数量，如有差错，要及时纠正增补

32、，在绑扎复杂得结构部位 时，研究逐根钢筋穿插应就位得顺序，并与模板工程联系，确定支模与绑扎钢 筋得先后次序，避免返工与不必要得绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径M25mm得短 钢筋，以保持其设计距离。箍筋得接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢 筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留岀振动棒头子插入空隙，以利灌 筑碇。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一5. 柱钢筋绑扎安装:承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头得标高位置满足设计要 求，每边58根时，分二次接头;每边多于8根时,分三次接头。柱箍筋一般为复合箍，由大箍与中小箍或拉结钢筋组

33、成，除拉结钢筋外 均采用封闭形式,并作成135弯钩;箍筋得接头（弯钩徨合处）交错布置在四 角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋 时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每而靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋碗腰带、现浇过梁相连时，留岀相应得钢筋，钢筋长度 为柱内外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱得竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手 架上进行施工，以确保钢筋绑扎时得人员安全。竖向钢筋得接头按设计及施工要求制定相应得操作控制要点，对3 1 4mm得钢筋采用电

34、渣压力焊，其余采用冷搭接处理。竖向钢筋得弯钩朝向柱心，角部钢筋得弯钩平面与模板面夹角对矩形柱 为45 ,截面小得柱碗振捣用插入振动器时，弯钩与模板所成得角度不小丁5 O箍筋得接头交错排列垂直放置;篩筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍 筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）;绑扎箍筋时，铅 丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报 请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。6. 对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头得施工技术措施:.施工工艺流程:安装焊接钢筋f安放引孤铁f缠绕丝绵绳f造渣过程形成焊池f电渣过 程钢筋端而熔化一切断电源预压钢筋完

35、成焊接f卸出焊剂焊f拆除夹具.施工技术措施:焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下得待焊接得钢筋，上下钢筋安装时, 中心线要一致。安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好得铁丝球安放在上、下钢 筋焊接得中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒:先在安装焊剂盒底部得位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒得中部,石棉绳缠绕严 密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源,在接通电源得同时将上钢筋 微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程得同时进行“电渣延时读数”

36、，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋得端部插 入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间得l/4o顶压钢筋,完成焊接“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电 源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及 夹具。钢筋焊接完成后,及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格得接头, 切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压与电渣工作电压得变化，并根据焊接工作电压电离得变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压

37、力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位与夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋就是否顺直。如不就是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞l-2m i no（四）、钢筋位置准确保证措施1.板钢筋.绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋得分档标点线与钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示,然后摆放下层钢筋。.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。.绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋釆用用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度二底板厚-上、下钢筋保护层-上、

38、下钢 筋直径，马凳筋间距1 5 0 Om。马凳钢筋做法详见下图XT沿缺觀力附覆縣1500.马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋与横向筋，与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。.底板钢筋上、下层机械接头应符合规范与设计要求错开。.根据划好得墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人瞧管钢筋并负责调整。2.梁钢筋.梁得纵向主筋022,根据绑扎现场实际情况采用直螺纹接头接头,其余采用对焊接头，梁得受拉钢筋接头位置应在支座

39、处，受压 钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋3 5d区段内（且不小于5 0 0 mm）,有绑扎接头得受力钢筋截面面积占受力钢筋总截而而积百分率，在受拉区不得超过2 5%,受压区不得超过50%0.在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋得接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋得交叉点均应扎牢。篩筋弯钩得魂 合处，在梁中应交错绑扎。.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）O如纵向钢筋直径3 25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。.主梁得纵向受力钢筋在

40、同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撐在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端得搁置长度应保持均.3.钢筋保护层厚度控制匀一致;次梁得纵向受力钢筋应支承在主梁得纵向受力钢筋上。主梁与次梁得上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶而主筋得净间距至少要留有3 0 mm,以利灌筑混凝土之用O采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。选用预制水泥马蹬来代替传统得水泥垫块（1 ）、工艺流程:水泥马凳模具得制作一水泥砂浆得拌制f 砂浆入模.捣实、找平抽槽口 f 脱模养护f现场安装板浇捣刮平控制板厚工艺做法:模具得制作：用直径7 5 mm PV

41、C管,分别按楼板厚度制作高度相同得预制模子，并在上口开设负筋与保护层厚度相加得凹口（在上 下板筋间距相同得情况下，在下口也同样得开设凹口），为方便制作, 在PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。2、3、水泥砂浆得拌制.人工拌制1:2水泥砂浆，稠度以手捏成团状便于预制为宜。砂浆入模.捣实、找平:把拌制好得水泥砂浆放入模子内用木棒.水泥棒捣密实，上口凹槽得留置采用厚度大于板筋直径得木条子,然后用铁抹子把上口压平。4、抽槽口:捣实、压平后，将木条子轻轻抽岀形成凹口5、脱模养护:轻轻抖动把水泥预制马凳垂直从PVC模具里抖出。脱模后得成品马凳按规格分别归类放好,1 2小时后每天二次浇水养护,不少于七天，待强

42、度达到I 00%后方可使用。6、1、现场安装：当预置马凳强度达到100%后,就可在现浇板上安放，控制板厚与负筋得保护层，一般纵横安放间距以1米左右为宜。注意不同板厚应由不同得作业人员专门安放，防止混放。板浇捣刮平控制板厚:模板、钢筋验收合格后,进行混凝土浇捣时,把水泥马凳作为现浇板板而灰饼,收而时用铝合金直尺刮平。注意 在模板完成后必须复核模板得平整度,使模板平整度达到验收规范 标准，且板而高低极差不超过8mmo四、模板工程 （一）模板工程材料及要求1、本工程基础部分采用组合钢模板，柱.梁与楼面模板均采用1 8mm厚胶合板。2、柱侧竖直次楞采用50 mmX I 0 0 mm木材，柱箍48X3、

43、5双钢管。3、楼面板采用bOmmxlOOmm木桁龙骨，主龙骨采用4 8X3、5钢管。4、梁侧模板得竖直次楞木桁采用50 mmX100 mm木桁；水平主楞采用48X3、5双钢管;梁底横向次龙骨采用5 0mmX 1 00 mm木桁;纵向主楞采用48X3、5双钢管。5、纵横水平拉杆与剪刀撐釆用48X3、5钢亀 6、梁支架、楼面、楼梯支架:采用通用得MF1 219门型钢管支架，每根立杆钢管规格为04 2X2、5inra, 7、所有钢管支撑架顶部采用U托，底部釆用底托，下垫1 00X50木垫板。8、立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整。（二）、施工方法及技术要求:采用得模板及支架必须符合下列要求:1

44、、模板必须有足够得强度、刚度与稳定性，能承受所浇捣得混凝土得重量与侧压力及施工过程所产生得荷载。2、模板接缝严密不漏浆。3、保证工程结构与构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装拆方便.便于钢筋得绑扎与安装与混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撐系统釆用钢管满堂脚手架，以保证承重架体得刚度及稳固。6、用计算方法配置模板，梁得底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨 直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度得1、52、5倍，每块木模 板与木档徨合处要钉两根钉子，第二块得钉子应能与第一块模板方向斜钉，使 拼缝严密，模板正面高差不得大于2 mm,配置好得模板应正反面编号，并写明规格，

45、分类堆放，以防错用。7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形得材料。顶撐应垂直，底端 平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆与剪刀撐拉牢。8. 安装现浇结构得上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载得承载能力,或加设支架；上下层支架得立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可 以轴线为控制线，定位立柱。（三）、模板工程得构造设计 基础模板1、基础模板构造该承台模型采用普通钢模（组合钢模板），钢模主要包插平面模板、阴角模 板、阳角模板、连接角模等。承台高度一、二步均为400mm,采用3015加1015 等组合安装,转角处50cm角模连接，钢模后采用04 8钢管设置纵横水平钢楞,并采用48钢管作

46、斜支撐与其连接，每隔1. 5米布置一道 2、基础模板施丄1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统得整体稳定；2、配件必须装插牢固。支承与斜撐下得支承面应平整垫实，要有足够得 受压而积。支承件应着力于外钢楞;3 .基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撐得底部应加设垫木;4、承中模板支模时，应先完成一个格构得水平支撐及斜撐安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统得稳定性;5、预组装模板就位后，下端应垫平，紧靠定位基准;两侧模板均应利用斜 撑调整与固定其垂直度；6、支承所设得水平撐与剪刀撐，应按构造与整体稳定性布置;主体模板（一）柱模板构造框架柱使用1 8 mm厚胶合板、柱模板得截而宽度B=6 0 0m

47、m,柱模板得截而高度H=600 m m,柱模板得计算高度L490 Oram,柱箍间距计算跨度d = SOOmmo柱箍采用双钢管48mmX3s 5mm。板竖楞截面宽度1 0 0mm,高度50mm。B方向竖楞2根,H方向竖楞2根，采用4 8钢管作斜支撐或与门架拉结，斜撑每200 0 mm高撑一道，每个方向撐两点。（二）楼板模板构造采用标准MF12 I 9门式脚手架支撐，纵向支撐垂直于门架，门架高l、9nb宽1. 20m,架距0、91%支撐高度为4叫门架两侧每一步设水平加固杆一道,规格为48X3、5mm,门式架横向间距按12 0 Omm设计,在实际搭设中不得大于lOOOmmo而板采用18mm厚胶合板

48、，板底横向支撐采用50X 1 OOnim木桁背楞，间隔距离4 0 0、0mm,板底纵向支撐采用048 X 3、5双钢管;间距同门架宽。门架核槻支撐侧立面a（三）梁模板构造1 .梁支架釆用通用得MF12 1 9双体门型钢管支架，梁下门架垂直于轴线布置，每根立杆钢管规格为42X2、5mm,门架宽12 19mm,每步支架高1 930mm,前后两棍支架间距为9 1 0mm,之间纵横用水平加固杆与两对交叉剪刀撐连结，组成稳定得空间支架，每座空间支架得间距为91 0 mm,且门架两侧设置交叉支撐。2、梁模板:梁方木釆用规格为5 0X 1 0 0,当梁高H 700时，梁底木方间距按30 0 mm布置，梁侧用

49、层板支撐、钉压脚条。5、为加强门式架与钢管得整体刚度，门式架与钢管搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并釆用48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架得顶层、 底层及中间每隔1.5di连续设置，扫地杆设在最底下得门式架立杆内侧20 0 mm高处,水平拉杆用扣件与门式架立杆与钢管立杆扣紧。剪刀撐在主梁门式架两 侧与内部以不少丁6、5m间距沿全高连续设置，剪刀撐与地面倾角宜4560，用扣件与门式架立杆扣紧。（四）、模板得制作与安装1、模板制作前，应熟悉图纸尺寸.大样、各部位构件截而、位置、标高以及构件得数星等。2、柱模制作:考虑到夹板得刚度，面板背再加纵向肋板加强刚度。柱头接 驳要求预制好梁口来保证接驳

50、得顺直。3、梁侧模板制作：为了保证梁侧模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正,要求制作梁侧模时一定要用角尺。制好得模板务必编号，减少损耗并保证能对 号入座。4、楼面板制作：为了加快施工进度，要求木工尽可能按照每一种池块得大小预先制作好并编号待用。5、柱模安装：1）、本工程得柱为矩形柱，最大断面为600*6 0 0,安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线与四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边 线，然后拉通线，弹出中间部分得轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并 用木方临时固定,然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截而尺寸 误差不超过规范要求，为了保证柱模得稳定性，柱模之间要用水平撑.剪刀撐 等相

51、互拉接牢固。柱模得顶高就是顶层梁与柱交接处底模得标高。2）、柱模竖楞采用50X10 0方木，间距2 5 0,围楞用0 4 8X3、6钢管,竖向间距为500,柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。6、梁、板模顶架采用门式钢管脚手架,安装顺序:铺设基垫f安放螺旋基 脚f门架安于基脚上f安上剪力撐一水平拉杆f安放I；型支顶+铺设双钢管顶 梁，门架搭设必须根据设计平面布置图，架子得垂直度偏差不得超过1 /10 0 0,全高不得超过20mm。7、主梁安装:主梁底板根据标高铺80X80木桁并按轴线将梁底板固定在木桁上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置压脚板固定,侧板脚 固定后，用吊锤或水平

52、尺校正侧板两端得垂直度，拉通线，钉托板（托板上口高度水平等于减去楼板与木桁8 0得厚度）再按间距钉不大于4 0 0不大于 45得斜顶（捺水）。8 .次梁安装:在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口得地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁得安装同样采用主梁得安装方法。9、当梁得跨度在4ra或4 m以上，图纸有起拱要求得按要求起拱,没有要 求得，起拱高度一般控制在广1、5%0。10.楼面模板得安装，以托木顶面为依据，设在托板上得50X100木桁要通线安装，木桁得间距不大于50cin平整度偏差小于5mm。11、楼板铺设要密贴、平整.不得松动，楼ffi模板安装后，必须将楼而清理干净。（五）、保证

53、质量与安全得技术措施保证质量得技术措施1、安装施工前必须认真熟悉图纸、会审记录、有关技术资料与构造大样图，并应熟悉公司技术负责人审批得模板施工组织设计,做好材料进场得施工 前准备工作，不使用变形损坏得钢门架及木桁模板，及时更换有缺陷得模板, 并予以修复。2、根据设计图纸作好测量放线工作,准确地标定测量数据，如标高、轴线等。3、合理地选择模板得安装顺序，保证模板得强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应从下而上安装。4、模板得支柱，应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实得承载体上，竖向模板及其支架得支承部分，应有足够得支承面积。5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够得临时设施、以免倾覆。7、梁、柱头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧桁木，不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上得做法。8、房屋周边边梁得外侧板要用木檢固定，并用螺栓穿过，梁内设套管，收 紧螺栓使梁截而宽度不致内、外变形。9、安装模板中，采用铁板作模板时，不得重叠搭接,并且周边要用铁钉固定。10. 楼板得模