皮带计量控制器说明书

1、精品感谢下载载目录一.概述 . 4二.特点 . 5三.技术指标 . 6四.操作 . 74.1前面板说明 . 74.1-1仪表外观. 74.1-2仪表尺寸图. 84.1-3显示说明. 94. 1-4键盘功能说明 . 91单按键功能说明 .92组合按键功能说明 . 104. 1-5菜单基本结构 . 124. 2后面板说明 . 134. 2-1仪表外观. 13精品感谢下载载4. 2-2后面板接线端子图 . 144. 2-3接线端子定义及接线说明 .144. 3开机. 17五.运行 . 185. 1 特征参数设置 . 185. 1-1工作模式. 185. 1-2设定流量 . 195 .1-3喂料方式.

2、 195 .1-4特征参数表 . 195 .2基本参数设置 . 235 .2-1基本参数表. 235 .3标定 . 265 .3-1标定准备. 265 .3-2标定流程. 265 .3-3速度标定. 275 .3-4挂码标定. 285 .3-5去皮标定. 295 .3-6实物标定. 29精品感谢下载载5 .3-7外部流量给定模拟量输入信号标定.305 .3-8输出电流标定 . 315.4运行. 315.4-1运行界面：监控主屏、监控副屏 . 315.4-2监控副屏定制 .325.4-3数据备份 .33六.报警 . 336.1负荷率报警 . 336.2流量报警 . 336.3外部设定流量报警 .

3、336 .4跑偏报警 . 346 .5打滑报警 . 346 .6堵转报警 . 346 .7异常报警 . 346 .8综合报警 . 346 .9报警复位 . 34七. 仪表维护注意事项 . 34精品感谢下载载八 应用举例. 35精品感谢下载载附录一 . 参数名词解释附录二 . 控制系统原理图应用方案图精品感谢下载载-、概述皮带秤计量控制器是通尼科技有限公司研制的新二代高性能控制仪表，是集中了国内外相关产品的优点，采用最新单片机技术和多种抗干扰措施，而研发的一种新型全汉字液晶显示的动态物料计量和控制仪表；通过高速采集能上能皮带上物料的重量和皮带线速度实现流量的高精度计量、控制、喂料量累计；具有功能

4、强大、可靠性高等特点。应用于计量皮带秤和定量给料皮带秤、链板秤、螺旋绞刀秤、圆盘秤、转子秤、转子秤和冲板流量计等多种形式动态的计量控制，也可以用于称重仓的稳流、料位控制。精品感谢下载载一、 特点优秀的计量及配料控制功能I.高精度刀A/D转换，1 , 000 , 000内码，高速采样200次/秒，满足动态计量。2 双路（主路、辅路）智能 PID 调节输出，参数自整定，使控制更加可靠。3 . 【外部流量给定】 、【瞬时流量输出】和【累计量脉冲输出】功能。4.【调速 /恒速】工作模式选择；有无速度传感器的【闭环 /开环】测量控制模式选择。5.【手动 /自动】切换调节功能，调试更简单。6. 【比例给定

5、】功能，可以在线设置，实用性更强。7. 【水份输入】功能，自动扣除物料中的水份，便于贸易结算。8. 【数据恢复】功能，一旦参数被误修改， “一键”恢复（密码由管理员掌握） 。9. 速度自动标定、自动动态去皮、挂码标定、实物跑料标定以及标定试验功能。10.RS-485 通讯接口；选件支持 DeciveNet 、 ModBus 、 ProiBus 等多种通讯协议II.通过仪表模拟量、数字量接口工通讯接口与 DCS、PLC或上位机系统连接组成集散型 配料计量控制系统。12.可实现仪表键盘、外部信号（端口）和上位机通讯等多种操作方式。13.具备皮带跑偏、打滑，电机堵转，堵料等报警监测、输出功能，对皮带

6、秤全方位监控精品感谢下载载保护。14 下料阻塞监测功能，发生时可控硅输出控制信号直接驱动仓壁振打器，同时有相关报 警开关量输出。15 针对变频器控制的软件算法和硬件设计， 增强系统稳定性和可靠性的同时提升了系统 性价比。16 丰富的报警输出开关量（流量上限报警、流量下限报警、负荷上限报警、负荷下限报 警）。与多种传感器连接1 个称重传感器，不可接入标准 420mA 电流型传感器 2 路主、辅速度传感器输入。超工业级标准设计面向严酷的工业环境采用工业级元器件，宽电压、宽温度使用范围。防雷击安规设计内置防雷放电元件，抗强电、防雷击。全金属结构抗 RFI、 EMI 干扰，低电磁外泄辐射，抗外力撞击，

7、耐腐蚀。多重抗干扰和保护技术光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抵制器、过压保护、自恢复保险丝等硬件抗干扰技术；数字滤波、数据校验和 WATCHDOG 等软件抗干扰措施。 安全可靠的控制接口光电隔离的输入输出控制点 8 路输入 8 路输出，可扩展为 16 路 丰富的附件支持SM40H-CP 配料管理器 组成经济型配料管理系统小型配料控制箱 安装配料控制器，内含操作按钮及电气元件便于现场墙挂式安装 上位计算机软件 用于上位计算机监控、操作、设定与标定，组成集散型配料系统 防爆场合下传感器信号安全隔离栅 用于对有防爆要求的危险区内的物料进行计量控制SM39SP 主速度传感器、 SM39WL 辅助测速传感器

8、、 SM39PP 跑偏传感器、 SM39BS 速度 变送器SM40-QFL 防雷击传感器接线盒， SM40-Q 通用传感器接线盒精品感谢下载载三、技术指标一般规格：电源： 160280VAC ，50Hz （内置滤波器）功率： 15W工作温度：-20+60 C相对湿度：v 90%RH （无凝结）结构形式：面板安装方式，全金属结构，防水型 PE 面板， IP65 密封防护等级外形尺寸：高X宽乂深=87 X167 X201安装开孔尺寸： 高X宽=76 X152 1.00mm显示及接口1.键 盘： 8 只轻触功能键2.显 示 器： 128*64 背光 LCD 显示器，中文菜单操作， 8 只四色 LED

9、 状态指示3.模拟接口：输入 2 路，光隔输出 3 路，光隔速度接口 2 路4.控制接口：光隔8路无源开关量或 0C门输入和8路0C门输出，可扩展为16路；OC门容量，师大允许通过电流100Ma，最大关断电压 55V，最大允许功耗，25 C时，625Mw，高于25 C 安按5Mw/ C递减。5.通讯接口： RS-485 接口，多种通讯协议可选（定货时说明）技术参数 ：1. 适用的称重传感器类型：所有通用称重传感器或 420mA(010mA) 电流输出型传感器2.称重传感器供电：12VDC，可并接8只350 Q传感器。3模拟量输入通道精度：两路，匸信号模数转换技术，200次/秒；称重通道，内部分

10、辨率，1/1 ,精品感谢下载载000 , 000，可风分辨率为1/260，000，误差V 0.02% ;外部给定模拟量通道，可见分辨率为 1/65 , 536 ;温度系数，V 5ppm/ C4.速度测量：两路；供电， 12VDC/50mA; 误差优于 0.02%. 脉冲频率范围 10-100KHz, 速度传感 器为 OC 六输出型。5.系统精度：V 0.05%FS6.台产显示： 0.19999 吨/小时7.累计量脉冲： OC 门输出型，固定脉冲宽度 200ms.8模拟量输出通道：3路420mA 输出，非线性V 0.05%，负载V 500 Q;瞬时流量输出，16bitsD/A,非隔离；主控制模拟

11、量输出、辅控制模拟量输出， 16bitsD/A ，隔离。四、操作4.1 前面板说明：4.1-1 仪表外观 :精品感谢下载载4 . 1-2仪表尺寸图匕167正视图安装开孔尺寸152 x1.00mm精品感谢下载载背视图侧视图4 . 1-3显示说明采用128 X64点阵汉字液晶显示模块和 LCD作为显示元件。液晶在不同的工作状态下用于测量信息、设置信息、报警信息、其它提示信息等的显示，具体在功 能中介绍。8只LED用于仪表或系统状态提示具体定义如下：【LINK】集控灯（黄色）：通讯状态指示，亮，仪表处于通讯控制状态，此时的状态称为集控状态。【EXT】外给定灯（黄色）：亮，外部模拟量流量设定有效。【A

12、/M】自动/手动（蓝色）：亮，外运控制方式。【RUN】运行灯（蓝色）：亮，系统运行（外控变频器运行），此时的状态称为运行状态；闪烁，待机、备妥；灭，停机。【SET】设置灯（绿色）：亮，仪表处于参数设置状态。【DMC】标定灯（绿色）：亮，仪表处于标定状态。精品感谢下载载【ALM】报警灯（红色）：亮，有报警；闪烁，处于报警导致的停机状态，指示停机报警；灭，正常。【ERR】异常灯（红色）：亮，检测到仪表内部硬件故障、变频器失控或者仪表未备锁。4 . 1-4键盘功能说明1 单按键功能说明：f、J键，用来移动光标或切换屏幕。、T键，用来修改光标指向的内容。【Esc】键，返回、退出或忽略等。【Enter】

13、，键，确定、继续、保存等。【ON/OFF】键，非参数设置状态下启动或停止系统运行，开机、关机成功后，【RUN】亮、灭。注意：开机、关机交替动作有效的时间间隔为3秒，连续按下将无效。【A/M/Set】键，具备两种功能：（1）在监控主屏待机的状态下，点按（时间 0.3s左右）将进入参数设置状态 ，正确输入操作密码后可以进行【基本参数】、【特征参数】设置，具体设置内容见第五章节。参数设置基本参数设置特征参数设置精品感谢下载载手动给定：67.00%主路开度：67.00%辅路开度：33.55%MANU No10手动给定：67.00%主路开度：67.00%辅路开度：33.55%MANU No10界面(1)

14、(2)在非参数设置状态下， 按【A/M/Set】键持续2s,可进行手动(状态栏提示 MANU )、自动(状态栏提示 AUTO )控制输出切换。处于手动状态时，通过按 、T键可以 在0100%范围内修改【手动给定】，【主路开度】直接跟踪并保持，【辅路开度】根据【F06辅路控制】设置的方式跟踪【主路开度】进行调整并保持；修改完毕后， 在通过按【A/M/Set】键持续2s切回自动控制状态，所有修改值保持。(1)f、键可以在监控主屏和本屏间切换，方便浏览其它工作参数；(2)手动状态下，不有报警时，仅提示报警内容，不执行报警输出控制操作。(3)定值喂料方式下，喂料完毕将自动停机并返回监控主屏界面(2)2

15、 组合按键功能说明：按下【A/M/Set】键，再同时按下-键，进入累计清除屏幕:确认清除累计累计量已清除!量？界面（3）按【Enter】键盘确认，并正确录入操作密码后，累计量清除。按下【A/M/Set】键，再同时按下 T键，停机报警批示复位。按下【A/M/Set】键，再同时按下J键，显示称重通道重量及对应采样码，在待机、运行状 态下均响应。精品感谢下载载秤上段重：0000.00kg 通道码值2004界面（4）在待机的主界面下，按下【A/M/Set】键，再同时按下【Enter】进入功能设置界面，正确输入操作密码后可进入相关功能界面。（1） 系统标定，仅仅在待机状态下有效，具体操作详见5. 3标定

16、（2） 接口测试：进行开关量的输入/输出口测试。选择【接口测试】，显示界面（5 ）,实精品感谢下载载通道输入输出0 0闭合断开1 1闭合断开2断开闭合3 3闭合断开4 4断开闭合5 5闭合断开6 6断开闭合7 7 闭合 断开时显示当前开关量的输入、输出状态。界面（5）通道号与具体的物理量的对应关系如下表:对应接口名称通道号开关量输入开关量输出0变频器运行信号启动变频器信号1跑偏信号综合报警2备妥信号振打输出3外部启动运行状态4报警复位累计量1精品感谢下载载界面（6）界面（7）界面（8）5外部清零流量上限6外部去皮负何重7备用负荷轻（3）初始化参数：仅仅待机的状态下有效！初始化参数的目的是为了恢

17、复由于参数设置 混乱而无法正常运行的仪表。具体见界面（7）、（8）注意：由于参数初始化完毕仪表需要重新标定，敬请用户谨慎使用！具体操作方法如下：选择【初始化参数】输入密码确认以后，将进入界面（6），选择【是】，将进行初始化。选择【初始化参数】，按【A/M/Set】键持续3秒，在弹出的密码界面中输入操作密码后， 将进入【数据备份】以及【数据恢复】界面，选择相应选项可以进行数据备份、数据恢复操 作。功能设置 系统标定 接口测试初始化参数初始化后需要重 新标定！您确定要初始 化吗？是否初始化完成！4 .1-5菜单基本结构精品感谢下载载4 2后面板说明4. 2-1后面板图:rj ；:：:：;:taw?

18、r：精品感谢下载载精品感谢下载载（7 ）重量信号出（11 ）辅PID输出（8）设定流量输入（12）通讯（9）瞬时流量输出（13）电源(10 )主 PID 输4 . 2-2后面板接线端子图：（视图方向，从仪表后面板向前看）（1 ）综合报警 （2）变频器控制（3 ）跑偏检测 （4 ）速度输入 （5）开关量输入 （6） OC门开关量输出 鼻4 . 2-3接线端子定义及接线说明：1 .综合报警 ALARM OUT （ 4芯）端子号ALARM1ALARM1CALARM2ALARM2C信号定义综合报警常工触点250V7A流量下限报警可控硅输出接线可接交流接触器、振打器、报警单元等精品感谢下载载2 .变频器

19、控制 WVF （4芯）：是为控制变频器而专门设计的:精品感谢下载载端子号STJ1STJ2STINCOM信号定义开机继电器输出端子 1开机继电器输出端子2状态信号输入公共端接线冻接触器线圈或变频器启动输入交流接触器辅助常开触点或变频器运行信号输出3 .跑偏检测KEPATURE （4芯）：注：接线颜色是根据本公司跑偏速度一体化接线盒定义的。端子号POWERSIGNALCOMFG信号定义供电+12VDC跑偏信号公共端大地跑偏传感器接线红黄监白屏敝4 .速度输入SPEED IN （ 5芯）：注：接线颜色是根据本公司跑偏速度一本化接线盒定义的。端子号FGCOMPOWERSPEED1SPEED2辅测速信号

20、或者信号定义大地公共端供电+12VDC主测速信号整圈信号测速传感器接线屏敝蓝红黄白主测速建议选用齿轮测速传感器，辅助测速传感器为单脉冲形式，根据工艺需要可以安装在从精品感谢下载载动滚上或皮带上，本公司均有有配套产品。5 .开关量输入DIN （ 7芯）：端子号DIN1DIN2DIN3DIN4DIN5DIN6COM外部备妥外部启动外部清零外部去皮输入信号定义+报警复位+空（公共端）接线6 . OC门开关量输出OCOUT （ 7芯）:端子号OCOUT1OCOUT2OCOUT3OCOUT4OCOUT5COMOCPR信号定义运行状态 输出+ 见说明（1）累计量输出+流量上限报警输出+负何重报警输出+负荷

21、轻报警输出+空输入（公共端）接线说明：（1 ） 与变频器控制端子启动继电器输出状态保持一致（2 ） 当使用OC门驱动外部感性负载时，用于连接OC门外部供电电源，通过仪表内部自带的元件吸收瞬时变电流保护 OC门。精品感谢下载载7 称重信号输入LOAD CELL （7芯）：注：接线颜色是按本公司配套产品定义的。端子号EXC+SEN+SIG+SHLDSIG-SEN-EXC-信号定义供电+反馈+信号+屏敝层信号-反馈-供电一称重传感器或者一体化变送器，当使用一体化变送器时仅使用：EXC+、SIG+、SHLD、接线EXC-红黄屏敝白蓝传感器电缆选用0.5mm 2以上的4芯或者6芯屏蔽电缆，屏蔽层单独可靠

22、接地，接地电阻小于 4 Q走线远离变频器等干扰源8 .外部给定AIN2 （3芯）：外部流量给定模拟量信号输入：端子号AIN2+AIN2-FG信号定义设疋流量输入+设定流量输入-大地接线屏敝9 .瞬时流量输出IOUT1 （3芯）：瞬时流量模拟量输出:端子号IOUT1 +IOUT1-FG信号定义瞬时流量输出+瞬时流量输出-大地接线屏敝10 .主PID IOUT2 （3芯）：主控制电流模拟量输出:端子号IOUT2+IOUT2-FG精品感谢下载载信号定义主控制电流模拟量输出+主控制电流模拟量输出-大地接线屏敝11 .辅PID I0UT3 （3芯）：辅助控制电流模拟量输出:端子号IOUT3+IOUT3-

23、FG信号定义PID输出+PID输出-大地接线屏敝12 .通讯 COMM （ 4 芯）：端子号CCOMABFG信号定义公共端RS485A 相RS485 B 相大地接线屏敝13 .电源 POWER （ 3 芯）：端子号FGNL信号定义大地零线火线接线屏敝NL由于本仪表内置了噪声滤波器，必须通过这里可靠独立接地!注意事项:由于本仪表内置了噪声滤波器，电源输入端子中的FG必须可靠独立接地！仪表内部A/D、D/A、DI、DO和通讯各电路均为隔离单元，禁止将公共端短路连接。精品感谢下载载2秒后所有外部走线应遵循远离强电线独立走线，模拟量和数字量分开走线的原则。遵循工业现场仪表通用安装规范。接线无误后可以开

24、机测试或运行。仪表上电后首先进行自检，自检无误后，显示如下屏幕 进入待机屏幕，有关待机屏幕的操作见第五章。如果自检系统硬件有问题，提示出错信息，具体见附录中的出错信息列表。通尼科技SM40-2000Y皮带秤计量控制器Ver 1.00界面（9）五、运行综述：根据用户需求定制系统，是本仪表特点之一。本仪表有三类参数单元可供设置：基本参数、特征参数、运行监控屏幕定制。使用本仪表必须按如下步骤进行了解自己系统用途，连接仪表（参考上一精品感谢下载载章节)，对【特征参数】进行设置；【基本参数】设置，对标定可自动获得的单元不用设置障碍，保持出厂时默认值，标定完毕后自动录入；标校，对于计量仪表，这是一件经常要

25、做的工作；运行监 控屏幕定制；投入运行。5 . 1特征参数设置5. 1-1工作模式通过对【F11速度传感器选择】设置来实现；两种工作模式可供选择；(1 ) 选择为【有】，即为调速运行模式(闭环运行)默认的常规运行模式。主测速传感器必须具备，通过连接采集皮带线速度和平上段重量计算瞬时流量，利用主控模拟量输出开度和计量皮带线速度的关系达到调节喂料流量的 目的。(2)选择为【无】，即为恒速运行模式(开环运行)在此种模式下，无速度传感器。瞬时流量的积算就是直接将速度量默认为1 , PID的输出将直接按照瞬时流量值与设定流量值之间的偏差关系进行调节。通过控制主PID输出开度0%100%对应当前给料量的

26、0额定的关系来实现。5 . 1-2设定流量使喂料量达到设定流量，是本仪表的控制目标，设定流量可以通过三种方式获得：(1) 通讯，当仪表处于集控状态时，设定流量只能由上位机给定。(2) 键盘设定，通过设置【F10流量方式】=键盘实现；仪表不在集控状态下控制运行时，可精品感谢下载载通过【F08控制方式】设置来实现；取值为流量，仪表执行连续配料；取值为 定值，仪表执行定以通过键盘调整设定流量。（3） 外部设定流量模拟量，通过设置【F10流量方式】=外部实现；前面板【EXT】LED与之对应。5. 1-3喂料方式值喂料，当喂料累计量达到（目标量一提前量）时，自动停止喂料。5 . 1-4特征参数表序号参数

27、意义初始值范围单位注释F00本机器号000099通讯控制时使用F01波特率576009600192003840057600115200bpsF02配比率无效无效、有效一用于决定比例控制中的配比率是否有效F03含水率0. 00%0.00%50.00%一详见说明（1）F04显示模式累计修正干料湿料、干料一详见说明（2）F05设定模式设定修正干料湿料、干料一详见说明（30精品感谢下载载F06辅路控制比例分段、比例一详见说明（4）F07启动方式键盘键盘、外部一键盘：通过前面板ON/OFF键启动外部：通过外部启动开关量输入信号启动注意：通讯控制优先级最高！F08控制方式流量流量、定值一流量：连续喂料定值

28、：定值喂料F09工作模式调速调速、恒速一调速：皮带秤为调速秤恒速：皮带秤为恒速秤F10流量方式键盘键盘、外部一键盘：允许通过键盘或通 讯设定流量，外部流量设 定模拟量无效外部：外部流量设定模拟 量有效：注意：通讯控制优先级最 高！F11速度传感器有无或有一无：无主速度传感器有：有主速度传感器精品感谢下载载F12辅测速定义无辅助、整圈、无一辅测：使用辅测速传感器整圈：使用整圈信号无：无辅助测速传感器F13流量单位t/ht/h 或 kg/h一F14流量小数位203一决疋流量显示精度：0: 01: 0.02: 0.003: 0.000F15流量分度值0000、01、02、05、10、20、50一F1

29、6重量小数位203一决疋流量显示精度：0: 01 : 0.02: 0.003: 0.000F17重量分度值0000、01、02、05、10、20、50一F18累计量小数位203一决疋流量显示精度：0: 0精品感谢下载载1: 0.02: 0.003: 0.000F19累计量分度值0000、01、02、05、10、20、50一F20累计脉冲100kg10kg、100kg、1tt或kg累计量脉冲输出单位选 择。00 :报警不停机F21报警停机000099s0199 :连续报警持续该时间后停机；F22综合报警000011 :报警触发延时s详见说明(5)F23备妥信号无效有效/无效一F24报警复位有效有

30、效/无效一用于控制对应外部输入F25外清零有效有效/无效一开关量是否有效F26外去皮有效有效/无效一F27故障记忆允许运行/禁止说明:(1) 与F04、F05单元关联，在允许的情况下对物料累计量、设定流量的显示值进行修正;00 :不修正；0.01%50.00%:含水率【含水率】：表示此批物料的含水值，用百分数表示，计算公式如下：精品感谢下载载(2)(2)(3)(3)(4)(4)含水率=（喂料总量一喂料的实际无水分重量）/喂料总量 x 100%累计量显示值修正选择湿料：不修正；干料：修正。修正公式如下：物料累计量显示值=实际累计量x（ 1 【含水率】）设定流量显示值修正选择湿料：不修正；干料：修

31、正。修正公式如下：设定流量显示值=设定流量x（ 1 【含水率】）辅路PID输出的目的是为了快速均匀给料，是调节时间缩短，减少流量的反复振荡。通过设 定，可选择分段、比例。详细说明如下：分段当选中这个选项后，弹出如下设置界面，设置的含义是：当主控制输出开度在闭合区间【 0% , A%】范围内，辅助控制输出开度为M% ;当主控制输出开度在区间（ A% , B%）范围内，辅助控制输出开度为N% ;当主控制输出开度在区间（B% , C% ）范围内，辅助控制输出开度为P% ;当主控制输出开度在区间（C% , D%）范围内，辅助控制输出开度为Q% ;M、N、P、Q全为零，辅助控制输出开度永远为0。按【En

32、ter】键确认。主A%A%辅M%M%主B%B%辅N%N%主C%C%辅P%P%主D%D%辅Q%Q%精品感谢下载载精品感谢下载载的延迟时间,FWD才输出动作。11 :只进行显示和声音报警提示,FWD不动作;比例当选中这个选项后，弹出如下设置界面，辅助控制输出开度按如下公式计算：辅助控制输出开度=4Ma+ （当前主控制输出开度一4mA ）XA% , A取值范围0100按【Enter】键确认。辅主比例：A%A%界面（11 ）（1） 流量下限报警模式选择00 : 一发生流量下限报警，综合报警输出之FWD可控硅立刻动作。0110 :流量下限报警延迟触发时间，单位秒；流量下限报警事件持续时间超过这里设定可控

33、硅一旦动作，交将保持导通至少10s,如果在10s后流量下限报警事件消失则FWD恢复，可控硅关闭，否则将持续导通。界面（10）精品感谢下载载5 . 2基本参数设置5. 2-1基本参数表序号参数意义出厂初始值范围单位注释00流量增益0.500一与瞬时流量标度变换相关，通过标定获得与瞬时流量显示值相关，当瞬01零点切除0.500t/h时流量小于该值，瞬时流量显示值为002增益系数10.00一与秤上段重量标度变换相关，03重量零点00000一通过标定获得从动滚增加皮带厚度修正后04皮带周长600.00mm的周长，计算方法：2 xnx从动滚半径+皮带厚度），有于自动标定。05皮带长度4000.0mm皮带

34、周长，用于自动标疋06速度增益60.000mm/kp与皮带线速度标度变换相关，标定获得07额定线速60.000mm/s主控输出开度100%对应的皮带线速度08整圈时间10001000S速度自动标疋时，皮带运行一精品感谢下载载圈所需要的时间09布料时间030100S启动运行后，物料布满整个计量秤所需要的时间，用来抑制刚开机时由于物料未充满面导致的流量下限等报警10去皮开度0800100%与自动去皮操作相关，用于控制执行自动去皮时皮带运行速度11去皮圈数03099圈与自动去皮操作相关，用于控制执行自动去皮运行的时间12提前量0.000t仅在疋制喂料方式下有意乂，修正最终的喂料目标为：目标量一提前量

35、13回差设定10.00100%控制所有报警解除的滞后门限，报警解除的门限计算方法 是：低限报警，报警门限（1 + 回差%）;高限报警，报警门 限（1-回差% ）。用于防止在 报警门限值附近振荡。14额疋疋种001000000001000kg秤重段最大承载重量精品感谢下载载15额定台产150.0009999t/h计量皮带秤最大喂料量16设定台产下限00000一这组参数用于对设定流量外部模拟量输入信号进行标度17设定台产上限65535一变换；满是一种为以上 15单 元对应的额定流量。18瞬时流量下限00000一通过这组参数的设置用户可以在420mA 的范围内定制19瞬时流量上限004095一所需信

36、号制式，仪表出厂默认 瞬时流量0额定流量对应420mA20比例带010010021积分时间01150s主控制输出控制算法参数，详22上升率0.111一见说明（1 ）23下降率0.111一24重量滤波系数040010秤上段重量滤波25流量平滑系数010010一瞬时流量显示滤波精品感谢下载载26流量报警上限0100%100%瞬时流量报警门限，具体见第八早27流量报警下限0100%100%28负荷报警上限0100%100%负荷率报警门限，具体风第六29负荷报警下限0100%100%早30外报警上限0100%100%外部设定流量报警门限，具体31外报警下限0100%100%风第六章说明:(1)主控制输

37、出控制算法参数与实际的控制对象的特性相关，其中【22上升率】、【23下降率】可以通过自动整定获得，具体见533，【20比例带】、【21积分时间】一般情况下以上表默认值既可以达到调整要求，也可根据实际控制对象运行情况调整，调整的原则是，【20比例带】越大，调整的越大，调整的越细，可抑制超调，但调整滞后大；【21积分时间】越大，调整的滞后越大，但可抑制超调，减少调整的累计误差，总之需要综合考虑。(2)皮带秤在运行中，可能会由于秤体的结构、机械震动、外部干扰和物料的冲击等原因产生较大的流量波动。此时，应首先分析波动产生的大原因并排除故障，尽量减少硬件干扰的影响。对有规律的波动，可以通过【24重量滤波

38、系数】调整使流量波动趋缓，方便调控；但滤波深 主过大也会影响仪表的反映速度。精品感谢下载载5 . 3标定5. 3-1标定准备精品感谢下载载在界面（6 ）的状态下，选择【系统标定】，将进入如下所示的标定主界面。见界面12 , 13 ;速度标定 挂码标定 去皮标定 实物标定对以上基本参数中的【04皮带周长】、【05皮带周长】、【10去皮开度】、【11去皮圈数】、【14额 定量程】、【15额定台产】参数进行设置。开机预热半小时以上，在预热过程中通过称重通道重量及时对应采样码显示功能观察称重值的稳 定性。5. 3-2标定流程输入电流标定 输出电流（一）标定 输出电流（二）标定 输出电流（三）标定界面（

39、12 ）界面（13）5 . 3-3速度标定：速度标定是在额定转速下进行的，通过速度标定获得【06速度增益】、【07额定线速】、【08整圈时间】三个参数；根据【F12辅测速定义】设置内容可选择自动标定或手动标定。自动标定：要求【F12辅测速定义】=辅助或整圈，并且辅助测速传感器或整圈测量传感器工作正常。选择精品感谢下载载速度标定中，请等待!整圈时间100S100S速度增益6060额定带速6060保存？速度标定：成功!界面（14）界面（15）界面（16）22上升率】、【23下降率】进行【速度标定】，在弹出的对话框中选择【是】，进入速度标定界面（14 ）,执行速度自动标定。速度标定完毕后，显示界面（

40、15）;保存后显示界面（16），提示标定成功。在速度自动标定的过程中，还自动对主控制输出控制算法参数【 整定。手动标定:无辅助测速传感器或整圈测量传感器只能采取这个方式：首先根据定义精确测量【04皮带周长】、【05皮带长度】。【06速度增益】、【07额定线速】、【08整圈时间】人工测量方法如下：然后在皮带上做明显标志，使皮带秤工作在额定线速度下稳速运行，以明显标志为依据，精确测量运行测量运行 N圈，所用的时间T秒（使用秒表计时），则：【08整圈时间】=T/N【07额定线速】=（N X【05皮带长度】）/T ;【06速度增益】=（N x05皮带长度】X 60 X1000 ）-（ TXY XA）其

41、中：精品感谢下载载Y 为电机的额定转速，单位 Rpm;N 越大，如上测量参数的精度越高；A 为减速机的齿数。5 3-4 挂码标定： 砝码标定一般用于校验皮带秤的稳定性及在【额定是量程】范围内的线性度。标定时要保证每一 次使用的是同一砝码（即进程与进程，回程与回程的砝码一致） ，同时要求准确记录标定时总的砝码重 量。首先使仪表进入称重通道重量及对应采样码显示状态， 清除皮带秤及称重框架上所有杂物， 调整 秤体配重，使称重传感器受力 58%FS ，此时采样码值应接近 20000 码。注意：对放好的平板上施加 120%F S的载荷，反复几次观察输出的稳定性；如果反复几次，零 点仍不稳定，请仔细检查：

42、a、传感器安装是否可靠，是否为刚性接触，各部位是否紧固；b、称 量架是否有某些地方限位；c、承载平板是否过大；d、信号线是否存在虚焊的地方。通过【系统标定】进入界面（ 12 ），选择【挂码标定】 ，将弹出界面（ 17 ），确认后进入挂码标 定状态，见界面（ 18），此时显示的采样码是实时刷新的，等采样码稳定后，选择【是】录入 这个零点采样码， 进入界面（ 1 9 ），加载全部标定砝码， 等实时刷新的增益码稳定后， 选择【是】 录入增益码，进入界面（ 20 ），输入实际砝码重量并确认，显示界面（ 21 ），提示静态挂码标定 成功。精品感谢下载载确实要进行挂码标 定吗？是否挂码标定：零点码：200

43、00是否继续标定？ 是否挂码标定：增益码：200042是否保存？是否界面（17）界面（18）界面（19）辅主比例：A%A%辅主比例：A%A%界面（20）界面（21）5. 3-5去皮标定首先保证皮带秤处于正常使用时的空秤状态。然后通过【系统标定】进入界面（12 ），选择【去皮标定】，显示界面（22 ）,选择【是】，显示界面（23 ）,仪表将按照预置的参数【10去皮开度】、【11去皮圈数】执行去皮，此时按f键将进入界精品感谢下载载警告正在去皮，不要接 触秤体！请耐心等待！去皮成功!正在执行实物标定！按ENTERENTER结束跑料面（4）的称重通道重量及对应采样码显示状态， 方便在去皮过程中直观的观

44、察重量及采样码的波动 情况。去皮成功以后，蜂明器长鸣一声，显示界面（24），提示去皮成功，并将去皮获得的零点保存入【03重量零点】。确认进行去皮？是否界面（22）界面（23）界面（24）5. 3-6实物标定实物标定是皮带秤唯一准确的标定方法，皮带秤的实际精度应以实物标定为准，其他标定方法只能作为参考或精度要求不高的场合使用，标定的流量应尽量接近实际使用的流量。有关实物标定中应注意的事项，请参照相关标准。首先将皮带秤的称量段上均匀铺上一层物料；然后通过【系统标定】进入界面（12 ）,选择【实物标定】，显示界面（25 ）,同时仪表自动开启皮带秤，系统进入实物标定状态。此时，按1 1键可显示运行的主

45、监控屏，见界面（33）;等实物标定料量达到后，按【Enter】键。停止喂料，并显示界面（26）,录入标定物料的实际精确称量重量，按【Enter】保存，此时【00流量增益】也进行修正，实物标定结束。仪表显示累计量：12341234. 0000t t精品感谢下载载实际：0.0. 000000 t t按ENTERENTER键确认精品感谢下载载界面（26 ）29），标定结果自动录入【16输入标定: 零点码：01000100继续？输入标定：增益码：40204020保存？输入标定成功!界面（27）界面（28）界面（29）通过【系统标定】进入界面（13 ）,分别选择【输出电流（一）标定】、【输出电流（三）标

46、定】，使用电流表分别监测各对应输出电流,根据提示，通过修改零点码、增益码，使输出获得了 4mA和20mA.界面（25 ）5. 3-7外部流量给定模拟量输入信号标定：标定的目的：记录外部流量给定0额定流量对应的采样码，从而获得外部流量给定模拟量信号的标度变换系数。首先正确接线；然后通过【系统标志】进入界面（13），选择【输入标志】，显示界面（27），输入 4mA（这里默认外部流量给定 0时对应4mA,用户可以根据实际情况有所不同，只要保证需要信号在此120mA 内即可），稳定后按【Enter】，显示见界面（28 ），输入20mA （这里默认外部流量给定达到【15额定台产】时对应 20mA），确认

47、稳定后，然后按【Enter】，显示界面 设定台产下限】、【17设定台产上限】，标定结束。5 . 3-8输出电流标定精品感谢下载载输出标定：零点码：0100继续?输出标定:增益码：4040保存?界面（30 ）界面（31）输出标定成功!界面（32）瞬时000.00 t/h设定050.00 t/h累计00000.000t待机正常 A10瞬时000.00kg/h设定00250.000t累计00000.000t待机正常 A 10界面（34 ）5. 4-1运行界面：监控主屏、监控副屏仪表显示完毕开机界面（界面（9）后，将直接进入监控主屏。当【F08控制方式】=流量，即仪表工作在连续喂料方式，监控主屏为界面

48、（33 ）;当【F08控制方式】=定值，即仪表工作在定值喂料方式，监控主屏为界面（34 ）。界面（33 ）通过f、键可以分别切换至三屏监控副屏，见界面(35)、( 36)、 (37 )。秤段重100。00外给定50。00%设台产50。00t/h带速度360。 00输出率10。00%配比率20.00%负荷率80。00%主开度80。00%目标量000。 000t速度率80。00%辅开度40。00%含水率20。00%精品感谢下载载界面（35）界面（36）界面（37 ）设流量50。00t/h配比率100。00%速度率80。00%设台产 50。00t/h配比率 20。00%目标 000。000t含水率

49、20。00%界面（39）在运行状态下，按【Enter】键可进入在线参数修改界面。当【F08控制方式】=流量，即仪表工作在连续喂料方式，为界面（38 ）;当当【F08控制方式】=定值，即仪表工作在定值喂料方式，为界面（39 ）。修改完毕按【Enter】确认，按【Esc】返回到进入在线修改前的监控界面。在线修改的参数均在特征参数中进行了相关限制。界面（38）当【F23备妥信号】=有效时，接收到备妥开关量信号，状态栏“待机”切换为“备妥”5. 4-2监控副屏定制在以上监控屏幕非运行状态下，按【Enter】显示界面（40 ），共3屏。通过调整显示项目代号0114（对应的项目内容见下表）后对应的参数A

50、B，将显示项目到第 A屏的第B行，监控主屏定义为第一屏，不允许修改，修改完毕后光标移至第 11项按【Enter】确认或按【Esc】，显示界面（41 ）,选择【是】， 监控副屏显示内容及显示项目排列顺序将按新定制的调整。精品感谢下载载监控界面编号012-1022-2032-3042-4053-1063-2073-3083-4094-1104-2114-3新的界面定义已经 更新，是否将原来 的替换？是 否界面（40）界面（41）参数序号代表含义参数序号代表含义00瞬时流里08外给定01设定流量09输出率02累计量10主开度03目标量11辅开主04段重量12设台产05带速度13配比率06负荷率14含水率07速度率精品感谢下载载，便于在系统设置数据被破坏的非正常情况下迅5. 4-3数据备份系统经过一段时间稳定运行后，进行【数据备份】速恢复系统，具体操作方法见4.1.4。精品感谢下载载六、报警报警是否停机由【F21报警停机】决定。所有报警都伴有仪表蜂鸣器声音报警。报警信息在监控 主屏最下行报警信息栏提示。6 . 1负荷率报警【28负荷报警上限】、【29负荷报警下限】控制报警门限，当负荷率超过报警门限，报警信息事 件发生，报警信息：【荷重】、【