南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北（委托建管项目）运行管理道路施工方案

1、;.南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北（委托建管项目）焦作2段第一施工标段桩号：41+40046+500（合同编号：HNJ-2008/J2/SG-001）运行管理道路施工方案批准： （技术）审核： （安全）审核： 编制： 南水北调中线一期工程焦2-1项目部 .目 录1 工程概况- 2 -2 编制依据- 2 -3 施工计划安排和资源配置- 2 -3.1 施工计划安排- 2 -3.2 资源配置- 2 -4 主要施工程序和方法- 3 -4.1路基清理- 3 -4.2 横向排水沟埋设- 4 -4.3 三七灰土施工- 4 -4.4 级配碎石施工- 4 -4.5 乳化沥青封层施工- 7 -4.5.4养

2、生及交通管制- 8 -4.6 沥青混凝土施工- 8 -4.7 路缘石施工方案- 12 -5 质量保证措施- 12 -5.1 加强组织管理，保证施工质量- 12 -5.2 加强施工管理，提高施工质量- 12 -5.3 加强材料管理，保障施工质量- 12 -5.4 加强设备管理，提高施工质量- 13 -6 安全保证措施- 13 -6.1 建立安全保证体系- 13 -6.2 制定安全管理计划及规章制度- 13 -6.3 安全技术措施- 13 -7 文明施工及环境保护措施- 13 -7.1 文明施工宣传教育措施- 14 -7.2 文明施工管理制度措施- 14 -7.3 施工现场- 14 -1 工程概况

3、本标段渠道桩号41+40046+500两侧设一级马道，马道作为总干渠运行维护道路，马道横向坡度1%，宽4.0m，两侧均为：AC-13沥青混凝土路面厚50mm，乳化沥青封层6mm，水级配碎石100mm，三七灰土厚200mm。填方段一级马道外侧、半挖半填段一级马道两侧设C15 砼路缘石。挖方段一级马道靠近渠道一侧设C15 砼路缘石，二级坡坡脚设C15混凝土纵向排水沟，路基设横向预制排水沟。2 编制依据(1) 沥青路面施工及验收规范GB 50092-96；(2) 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG F80/1-2004；(3) 公路工程技术标准（JTJ001-97）；(4) 公路沥青路面设

4、计规范JTG D502006；(5) 施工图纸。3 施工计划安排和资源配置3.1 施工计划安排根据现场施工进度安排、冬季寒冷天气条件及春节放假等因素，运行管理道路施工计划2013年11月1日开始，至2014年6月30日完成，总工期222天。其中路基清理2014年3月10日之前完成；横向排水沟2014年1月20日之前完成；三七灰2014年4月10日之前完成；级配碎石2014年4月30日之前完成；沥青路面2014年5月31日之前完成；路缘石2014年6月30日之前完成。主要施工项目计划安排见表3.1。表3.1 主要施工项目计划安排项目名称计划开始时间计划结束时间工期路基清理2013年11月1日20

5、14年3月10日110d横向排水沟埋设2013年11月15日2014年1月20日66d三七灰土摊铺2013年12月1日2014年4月10日111d级配碎石土摊铺2014年2月10日2014年4月30日79d沥青路面2014年3月1日2014年5月31日92d路缘石2014年3月10日2014年6月30日111d3.2 资源配置3.2.1 主要施工机械设备配置主要机械设配配置见表3.2。表3.2 主要机械设备配置表序号名 称规 格单位数量备 注1反铲挖掘机2m3台22推土机山推160台13装载机ZL50G台14振动碾SR22MP台15洒水车12m3辆16蛙式打夯机台47双轮钢筒式压路机台1租赁8

6、钢轮压路机台1租赁9摊铺机台1租赁10沥青撒布车8m3辆1租赁11平地机台1租赁12自卸汽车15t辆43.2.2 主要施工人员配置主要施工人员配置见表3.3。表3.3 主要施工人员配置表序 号工 种人 数备 注1管 理42测 量23试 验44机 械305电 工26普 工50合 计924 主要施工程序和方法施工工艺流程：清基横向排水沟埋设路基施工下封层施工路面施工路缘石施工。4.1路基清理施工前进行清基，采用振动碾碾压。压实作业施工顺序为：先压路基边缘，再压路基中间。振动碾行驶速度一般为25km/h。碾压施工中，振动碾往返行驶的轮迹应重叠3040cm，做到无偏压、无死角、碾压均匀。为保证路基质量

7、，在路基厚度范围内应无软弱土夹层，否则，按设计要求采取换填加固措施。达到设计标高后，整修达设计标准，以便安排路面基层施工。基底平整压实后经质量检查工程师会同监理工程师现场检测核实签字后进行路基分层填筑。4.2 横向排水沟埋设（1）对横向排水沟进行放线开挖，先按照技术要求开挖合格，经现场工程师和监理工程师验收合格后，进行安装。（2）预制件安装好后，采用1cm厚的M7.5砂浆填缝。（3）预制件安装应该整齐美观。（4）预制件坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现场。4.3 三七灰土施工4.3.1施工工艺熟石灰与土集中拌和自卸车运输至施工现场轧路机碾压熟石灰与土集中拌和：采用机械按比例进行集中拌和，熟石灰粒径不

8、得大于5，粘土粒径不得大于15，发现粒径超标的应及时筛除，熟石灰的掺入量应严格按比例进行掺和。自卸车运灰土：当3：7灰土拌和均匀后，由自卸车运输至运行管理道路施工现场，进行摊铺，按虚铺系数1.2考虑，铺设厚度1820，保证压实后厚度不超过1517CM。轧路机碾压：3：7灰土摊铺后，由振动式轧路机进行碾轧，碾轧过程为平碾一遍-振动两遍-平碾一遍，以保证碾压密实，每层碾压完毕，由试验员现场进行灰土取样，到试验室送检，取样数量每100M不少于一个点。当三七灰土施工完毕，自检合格后报监理验收，经同意后进行下步施工4.3.2施工中的重点注意事项虚铺土的厚度不宜超过200，碾压后的厚度不宜超过170。以保

9、证碾压密实。摊铺之前，应先清除局部软弱土层；通过试验确定土的最佳含水率，并在施工中加以控制。严格控制灰土的含水率和粒径级配，并按照规范要求对灰土取样进行检验，确保土体质量符合设计要求。由专人负责白灰拌和及计量工作，确保白灰的掺入量符合要求。由专人负责灰土厚度及高程的测量，防止铺设过厚或表面灰土标高达不到设计标高。经常收听天气预报，发现下雨天气用塑料膜对回填土大面积进行覆盖，并采取排水措施，以免雨水浸泡三七灰土。4.4 级配碎石施工4.4.1施工准备情况施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足技术规范要求，已报监理工程师批准使用。配合比试验情况依据设计要求，我部工地试验室进行了级配碎石配合比

10、试验，试验结果经监理检测复核，试验结果如下：混合料各成分比例为：碎石:510mm，碎石:1020mm，石屑，510mm碎石：1020mm碎石：石屑45:20:35级配碎石混合料最大干密度为2.245g/cm3级配碎石混合料的最佳含水量=5.5%(摊铺时含水量)4.4.2材料、人员及机械设备情况原材料检验及准备情况碎石选用巢湖石磊石料场生产的碎石，各项指标符合表4.1要求：表4.1 级配碎石原材料技术要求指标塑性指标液限压碎值要求92826%级配碎石采用连续性级配类型，级配参考范围见表4.2。表4.2 级配碎石参考范围筛孔31.5199.54.752.360.60.075级配范围上限100100

11、745437207下限1008552291780中值10092.56341.527143.5水采用饮用水。机械设备情况本工程投入的其他机械设备情况见3.2。拌和运输用挖掘机进行拌和，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，运输采用15t自卸汽车运到工地，平地机机摊铺。4.4.1级配碎石摊铺下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润施工放样工程技术部用全站仪直线段每1520m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，平曲线段每1015m定出

12、级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。在内、外边桩上用红漆标出控制标高。红漆位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30。碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于平地机之后，并清理压路机轮。摊铺整型摊铺时的砂砾料含水量略高于压实时的最佳含水量，以弥补施工过程中的水分损失。装载机将运至现场的砂砾料推平，用平地机粗平，人工根据设计高程和摊铺系数挂左、右三条线进行精平,以确保表面平整，厚度均匀，横坡标准。摊铺系数经试验后，在1.3。整形过程为：平地机粗平人工挂线

13、精平振动压路机稳压人工配合平地机修整缺陷处检查平整度、厚度及横坡和路拱进入碾压工序。碾压混合料经摊铺与整型后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.51）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。发现集料离析时，要及时进行处理，对过细或过粗材料，应掺入适用的材料或挖除重新填筑。 压实采用先振动后静压，碾压方向均应与中线平行，直线段由边到中，由慢到快，用1215T静压式三轮压路机进行稳压,然后用25T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。每层压实厚度不应小

14、于设计值，压实应遵循静振静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压时后轮重迭1/3轮宽，且必须超过两接缝处，碾压直至密实度满足规范要求。成型后的垫层应表面平整，无明显轮迹，具有标准的横坡。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。接缝处理 第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留58m不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料一起碾压; 养生成型后3天内，每天中午洒水一次，做

15、适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。 养生时控制洒水量，使级配碎石面层表面保持湿润，不得有积水现象。4.5 乳化沥青封层施工4.5.1材料及要求 沥青材料透层及下封层采用喷洒型改性乳化沥青，透层油采用PSP高渗透乳化沥青，透层油的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量确定，使成品乳化沥青通过稀释得到要求的粘度。下封层采用PML改性乳化沥青。用于透层及下封层改性乳化沥青的技术要求表4.3。表4.3 乳化沥青技术指标要求项目技术要求标准粘度C25，3 S8-25储存稳定性（1d） %1储存稳定性（5d） %5筛上剩余量（1.18mm筛） 0.1电荷阳离子带正电荷破乳速度快裂或中裂

16、蒸发残留物含量 50 蒸发残留物性质针入度（25，100g,5s） mm40120延度（5，5 Cm/min） Cm20软化点 50溶解度 %97.5动力粘度（60） Pa.s500乳化沥青运抵工地后存放在附有搅拌装置的储存罐内，并不断搅拌，否则不准使用。沥青进场后，对乳化沥青蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（5）、软化点每车次检验一次；乳化沥青到货重量按每500T至少全套指标检验一次（不足500T时亦检验一次）。下封采用的集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工轧制的米砂，岩性为石灰岩，小于0.6mm的粉料含量不超过3，采用公称粒径35mm的规格料。下封层集料

17、加工规格的级配要求见表4.4。表4.4 下封层集料技术要求规格名称公称粒径(mm)通过下列筛孔（mm）的通过率(%)9.54.752.361.18S143510090100015034.5.2投入的主要施工机械设备 透层油施工设备：沥青洒布车（智能）1台；下封层施工设备：沥青洒布车（智能）1台、洒水车1台、鼓风机1台、轮胎压路机1台。4.5.3下封层施工级配碎石检验合格后施工下封层。彻底清除基层表面的浮尘，确保下封层与基层粘结牢固。先人工用扫帚将基层表面进行全面清扫，然后用鼓风机沿纵向吹净浮灰，使基层顶面集料颗粒部分外露。喷洒乳化沥青。用沥青洒布车喷洒乳化沥青，喷洒均匀。用油量控制：乳化沥青用

18、量控制在每平方米乳化沥青用量为1公斤。根据试验段施工情况，适当调整现场喷洒面积与所用乳化沥青数量，最后，使现场操作人员熟练掌握乳化沥青的用量。撒布时稳定撒布车速度以保证喷洒量，喷油管与路面垂直并有适当高度，要求撒布均匀、不露白、不重不漏，且不得在表面形成堆积。沥青撤布注意事项如下：沥青撤布前应对下承层认真处理，保持干净、干燥；施工期间如遇下雨，应在下承层充分干燥的条件下撒布；在撒布过程中，撒布车应保持匀速行驶，确保撒布均匀；在撒布过程中，应注意接头的处理。横向接头的处理：在横向接头的位置，再次施工时可在每次横向接头撒布前采用油毡或土工布等物将已撒布路段覆盖住，然后进行撒布。 撒布集料。人工用铁

19、锹均匀撒布集料，集料用量为58m3/km2，采用总量控制的方法，每辆车按5吨左右计算，则每车可撒布112m左右，撒完后用扫帚扫匀。碾压。撒完集料100米左右，轮胎压路机开始碾压，遍数为三遍。4.5.4养生及交通管制下封层施工完成后，派专人进行交通管制，封闭该段交通7天，禁止车辆通行。等水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h，不得在刚下封的基层上刹车或调头。4.6 沥青混凝土施工4.6.1 施工准备(1)基层要求：强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求；具有稳定性；表面应平整、密实；基层的拱度与面层的拱度应一致。(2)施

20、工前应对材料检验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。(3)施工前对各种施工机具应做全面检查，经调试并使其处于良好状态。应有足够的机械，施工能力应配套。(4)沥青加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选用。当沥青粘度大、气温低、铺筑层薄时，施工温度应用高限。本工程采用AC-13沥青混合料，沥青加热温度150-170，集料加热温度控制在160-180，沥青混合料出厂正常温度140-165。当混合料出仓温度过高废弃。混合料贮料仓贮存温度在贮料过程中温度降低不超过10，运输到现场温度不低于120-150，正常施工摊铺温度不低于110-130且

21、不超过165，正常施工碾压温度不低于110-140且不低于110，振动压路机碾压终了温度不低于65。4.6.2 热拌沥青混合料的拌制(1)沥青混合料必须在沥青拌合场采用拌合机械拌制。(2)沥青混合料拌和时间应经试拌确定。混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青混合料。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050S，其中干拌时间不得少于5S；连续式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定。(3)拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。(4)出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度。4.

22、6.3 热拌沥青混合料的运输(1)沥青混凝土计划购买焦作市商品沥青混凝土，由厂家运至施工现场。(2)热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。(3)从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。(4)运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于0.5 h时，也可不加覆盖。(5)沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。(6)连续摊铺过程中，运料车应停

23、在摊铺机前1030cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。(7)沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范温度要求，或已经结成团块、已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。4.6.4 热拌沥青混合料的摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。(2)沥青混合料应采用机械摊铺，摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂(3)摊铺机开工前应提前0.51h 预热熨平板不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应

24、仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。(4)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min 的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。(5)当气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料。寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。(6)沥青混合料的松铺系数应根据规范要求，机械摊铺时取1.15-1.35，人工摊铺时取1.25-1.5.摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。(7)用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换

25、混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料，摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕。(8)人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。4.6.5 沥青混合料的压实及成型(1)碾压采用轻型双轮钢筒式压路机和振动压路机进行碾压。沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，以达到最佳碾压效果。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。(2)压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。压

26、路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机碾压速度见表4.5。表4.5 压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366振动压路机23(静压或振动)3(静压或振动)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压)(3)初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压，当边缘无支挡时，可用耗子

27、将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm,待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。初压采用轻型钢筒式压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时进行修整。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得突然改变，压路机起动、停止应减速缓慢进行。(4)复压：紧接在初压后进行。复压采用振动压路机，振动频率宜为3550Hz,振幅宜为0.30.8mm。碾压遍数经试压确定，并不少于46遍。相邻碾压带重叠宽度宜为1020cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并应避

28、免混合料形成鼓包。复压后路面达到要求得压实度，并无显著轮迹。(5)终压：紧接在复压后进行。终压不少于2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于65。(6)压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。对压路机无法压实的拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。在当天碾压的尚未冷却的路面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。(7)边角处用双轮碾补充。在下面层沥青混合料碾压合格后，即可进行表面层沥青混合料施工。沥青混凝土路

29、面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。4.6.6 施工接缝(1)在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝紧密、平顺。(2)摊铺时的横缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。(3) 从接缝处起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时予以清除。接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。4.6.7 沥青路面雨季施工要求(1)加强施工现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。(2)运料车辆和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩

30、的排水。(3)当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，重换新料。4.7 路缘石施工方案4.7.1 施工准备(1)核对道路中心线无误后,依次丈量出路面边界,进行路边线放样,定出边桩,直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳,弯道及交叉路段须按设计半径,加密边桩,保证曲线圆弧尺寸。(2)按排砌的要求进行测量放样。4.7.2 方法及要求(1)路缘石施工根据施工确定的位置和顶面标高所放的样线进行。(2)侧石的选用,在直线路段采用长100cm侧石曲线半径大于15m时采用100cm或60cm长的路缘石。曲线半径小于15m或圆角部分,可视半径大小,采用60cm或30cm

31、长的路缘石。(3)路缘石施工,与路面连接边线必须顺直。(4)勾缝用水泥砂浆（砂浆强度应大于10Mpa）勾缝饱满密实,勾缝可为平缝或凹缝,平石不得阻水。(5)路缘石的排砌必须稳定,背后回填必须密实。5 质量保证措施5.1 加强组织管理，保证施工质量(1)组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩。对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料，包括施工日志填写，都要求认真规范填写，切实反映施工内容，务求做到资料完整、准确、规范。(2)建立奖罚制度，对精心组织、精心施工，质量达标的先进班组和个人实行奖励，若出现不按程序施工，可能出现工程质量隐患的班组和个人，视情节轻重对其进行行政或经

32、济处罚，重犯的要离岗培训。 5.2 加强施工管理，提高施工质量(1)各工序施工结束后，由项目部施工队进行自检，自检合格后报项目部质检人员进行检查，项目部质检人员检查合格后，填写报验资料，请监理工程师检验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。(2)关键工序施工中，如路基回填、沥青混凝土施工，现场施工员、质检员必须到岗到位，现场旁站监督、检查、指导，确保每道工序一次验收合格。5.3 加强材料管理，保障施工质量(1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、砂、碎石、沥青等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。(2)原材料、

33、半成品的堆放要符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。(3)加强进场原材料的保护工作，避免因下雨天雨水冲积的泥沙对原材料进行污染，必要时，对原材料进行覆盖。5.4 加强设备管理，提高施工质量(1)施工中定期或在重要工序施工前对仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。(2)仪器由仪器使用人员保管，避免仪器造成人为损坏，从而保证施工。6 安全保证措施6.1 建立安全保证体系安全工作责任重于泰山。在项目经理部建立的目安全领导小组领导下，建立安全领导分组，由安保部部长任分组组长，安全员、施工员和质检员为小组成员。专职安全员负责具体监督检查工作和日常事务。做好安全思想教育

34、，掌握执行安全规章制度；做好安全思想教育工作，增强全员“安全第一”的观念意识，做好文明施工。每个作业班组设兼职安全员，以协助加强安全措施的贯彻执行。6.2 制定安全管理计划及规章制度针对本工程施工特点，制订本工程的安全操作规程，明确安全管理目标，确保安全施工。定期对各级施工人员进行安全规章制度的教育，监督各施工人员严格执行其岗位安全操作规程，各技术工种应持证上岗，特殊工种应持特殊工种上岗证。6.3 安全技术措施(1)施工现场必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。(2)现场设安全主管1名，全面负责安全施工工作，并设置专职安全员1名具体负责现场施工安全工作。(3)进入现场施工人员必须戴安全帽，无关人员不得进入施工现场，并在施工现场设立“施工重地，闲人免进”警示牌。(4)机械设备在工作之前必须进行各项性能检查，不得带病进行施工作业。(5)现场机械