卧式虹吸刮刀与立式离心机对比

1、离心机介绍离心机介绍第一部分：离心机第一部分：离心机1.11.1离心机的定义离心机的定义 离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 在工业生产过程中，离心机属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程。1.21.2离心原理离心原理悬浮液中的细小颗粒在受到重力的作用下逐渐下沉，沉降的速度与颗粒的重量成正比；在颗粒沉降的同时，还伴随着不断的扩散现象，而扩散则与颗粒的重量成反比。因此颗粒越小沉降越慢，扩散现象则更加严重。离心机就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快悬浮液中颗粒的沉降速度，把料液中不同沉降系数和浮力密度的物质分离

2、开。1.31.3离心机的分类离心机的分类 根据离心机的工艺用途主要分为过滤式离心机、沉降式离心机两种。过滤式离心机：过滤式离心机：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布），悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛网截留，形成滤饼，从而实现固液分离。适应范围：适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d 10m)。沉降式离心机：沉降式离心机：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。沉降式离心力转速一般较高，在7000-8000rp

3、m。适应范围：适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小。1.41.4代表离心机分离性能的几个指标代表离心机分离性能的几个指标分离因素的定义：分离因素的定义：颗粒的自身离心惯性力与其重力之比，即为分离因素。 离心惯性力离心惯性力 F FC C的计算：的计算：1.4.11.4.1分离因素分离因素分离因素分离因素Fr： 分离因素Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是最重要的一个性能参数。Fr值越大，表明离心机的分离效果越好。分离因素增大的方法：（1）转鼓直径增大，但比较缓慢。（2）转鼓转速提高（结构一定时，转速提高效果更好），但提高有限（转速高，危险性大）。1.4.21.4.2转鼓直径转鼓直径 转鼓的最

4、大直径与生产能力直接相关，转鼓的直径增加，则转鼓的作用面积增大，处理物料能力的直接提高，从而优化离心机的分离效果。1.4.31.4.3转鼓高度转鼓高度 转鼓高度在其他参数确定后与物料的停留时间有关，转鼓高度大，物料的停留时间长，产品的含湿率可以降低；反之转鼓高度小时，物料的停留时间短，对降低产品的含湿率不利。第二部分：卧式虹吸刮刀卸料离心机第二部分：卧式虹吸刮刀卸料离心机 卧式虹吸刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式可为自动控制，也可手动控制。离心机的进料、洗涤、脱水、卸料等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。2.1

5、2.1卧式虹吸刮刀卸料离心机的结构卧式虹吸刮刀卸料离心机的结构 主要由刮刀组件、机壳门盖组件、回转部件、虹吸管组件、机体及液压系统组成。2.1.12.1.1刮料及输送装置刮料及输送装置 由刮刀、螺旋搅龙、筒体、液压油缸、螺旋电机等组成。 螺旋刮刀安装在机门上，在卸料时，启动刮刀装置，液压油缸通过连杆驱动刮刀产生一个旋转力，刮刀相对于转鼓逆时针方向转动，插入滤饼刮料，刮料的同时螺旋电机带动螺旋搅龙旋转，将物料不断地输送至下料口。2.1.22.1.2门盖组件门盖组件 主要包括门盖、刮料及螺旋输送装置、视镜、进料管、洗涤管及撇液管及料位控制装置组成。 其中，料位控制装置的作用是自动控制转鼓的加料量，

6、他主要由探测轴、探测版、凸轮、弹簧、气缸以及接近开关等零件组成。 当工作时气缸带动凸轮转动，在弹簧力的作用下，凸轮相对于转鼓逆向进入转鼓，进料后随着料位的增加，当探测板触到物料时，料层将推动探测板克服弹簧力转动，当转动后接近开关与凸轮断开，传出开/关信号，关闭加料阀门停止加料，这时气缸反向运动，带动凸轮复位，直至料位探测板退出转鼓。2.1.32.1.3虹吸管组件虹吸管组件 虹吸管组件由虹吸管、支承轴座、轴承、连杆、油缸等组成，虹吸管由油缸驱动连杆带动虹吸管转动。虹吸管组件通过轴承座上的法兰联接安装在机座的连接板上。虹吸原理：虹吸原理： 过滤时，滤液经滤布通过转鼓上的侧孔流入虹吸室，由一根固定不

7、动的撇液虹吸管将虹吸室内的滤液引出。撇液虹吸管外部与一液压机构连接，通过液压调节撇液虹吸管位置来控制虹吸室内的液面。 设滤渣层的厚度为H 、过滤介质两边的压力差为P ，则过滤速度为V=k P H （ k为比例常数）。即过滤速度V与过滤介质两边的压力差P 成正比，与滤渣层的厚度H成反比。过滤虹吸刮刀离心机就是在过滤介质的另一侧采用虹吸原理，增加过滤介质两侧的压力差，从而提高过滤速度V。2.22.2卧式刮刀卸料离心机的工作过程卧式刮刀卸料离心机的工作过程反冲洗：反冲洗： 在进料之前，机械操作时，空转鼓全速运转，由反冲管向机内灌水(滤液)。液体经转鼓与虹吸室间的通孔，被压向转鼓内，一方面排除虹吸室内

8、空气，一方面减少了滤布和滤网发生堵塞，同时在过滤介质上形成一层液体，以便进料时物料分布均匀，然后再开始进料。2.32.3卧式虹吸刮刀卸料离心机的优缺点卧式虹吸刮刀卸料离心机的优缺点优点：优点： 1、连续运转，速度均匀，与普通刮刀卸料离心机相比生产能力更高，处理量大，且产品含湿度较低。2、变动虹吸管吸液口位置可调节过滤速度，实现进料、分离、洗涤和脱水时具有不同的过滤速度，使离心机始终在最佳状态下工作。3、刮料循环结束后，利用反冲洗功能可以清除残余滤饼，防止发生滤布堵塞，方便下一个工作循环。缺点：缺点：1、机器的体型较大，占地面积大。2、运转过程中全速运转，震动和噪音较大，一般只能放置在于地面直接

9、接触的楼层。3、刮刀等部件磨损较快，并且设备在修理的过程中相对比较麻烦。4、价格较贵。2.4 GKH2.4 GKH系列离心机主要技术参数系列离心机主要技术参数第三部门：立式第三部门：立式LGZ系列全自动刮刀系列全自动刮刀卸料卸料离心机离心机3.1 LGZ系列离心机的结构系列离心机的结构1.阻尼减振器2.出液管3.转鼓4.传动总成5.下在线清洗6.斜盘布料器7.翻盖8.上在线清洗9.进料管10.洗涤管11.刮刀总成12.翻盖油缸13.主电机14.出料斗3.1.13.1.1机盖机盖 机盖与外壳采用法兰配合，液压大翻盖结构。机盖的启闭采用液压油缸驱动。 机盖上设置有加料管 、清洗管 、充氮管、视镜

10、、观察灯 、刮料装置 、料位探测器 、斜盘布料器等部件。3.1.33.1.3刮料装置刮料装置 采用液压组合缸驱动刮刀卸料；刮刀上下升降左右旋转刮料。3.1.23.1.2外壳与底板外壳与底板 外壳桶体与底板为焊接一体式结构，底板底部安装有阻尼减振器，使离心机运转平衡。3.1.43.1.4加料方式加料方式 采用斜盘布料器布料，将物料更均匀得铺在滤布上。3.1.53.1.5主要用料材质主要用料材质 离心机转鼓、刮刀、料位探测器、加料管、清洗管、机壳筒体及法兰、机盖、汇集漏斗等还有其他接触物料材质均采用不锈钢316L制造。3.23.2离心机的工作过程离心机的工作过程（1）第一加速阶段：即启动阶段，将转

11、鼓加速到进料所需的转速。（2）加料阶段。（控制好加料流量，使得进料更均匀，以保持整个系统的稳定。）（3）第二加速阶段。加料结束后，转鼓加速至最高转速，尽可能快的完成过滤阶段。（4）脱液阶段。离心机带料在最高转速下旋转，完成固液 分离。（5）降速阶段。将转速降到洗涤所需要的转速。（6）洗涤阶段。以尽可能少的洗涤水，最大限度地置换出滤饼中的杂质。尽量使洗涤水的加入速度和滤饼中流出的速度保持一致，达到最好的洗涤效果。（7）脱水甩干阶段。将速度上升到最大转速，实现物料与洗涤液的分离。（8）减速卸料阶段。由高速降至卸料转数，将物料卸至下方的出料斗排出。3.3 LGZ3.3 LGZ系列全自动刮刀卸料离心机的优缺点系列全自动刮刀卸料离心机的优缺点优点：优点：1、占地面积小，启动和运转平稳，处理量大分离效果好。噪音小，震动小，安全性更高。2、自动化程度高，变频调速，可人