设备故障判定与处理

1、设备故障判定与处理1 设备故障常用划分1）按发生时间分：潜在故障、早发故障、突发故障、渐进 故障、复合型故障；2）按故障后果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度 故障。2 设备故障原因1）设计原因 设备某部位或某性能指标存在设计缺陷 （特别第一台设备） 这些设计缺陷可能存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系 统中。（1）机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择 不正确、轴承选型错误、 也可能是设备本身某性能指标达不到等， 如设备轴强度不够易被拉断、 轴承选型不正确易损坏、 以及高速 满负荷性能满足不了工艺要求等；（2）电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作 控制、信息监控、以

2、及故障报警等，如设备故障报警信息不全、 工艺控制不完善等；（3）液压上（或气动上）可能是设计原理缺陷等，如机组 卷取机压站无溢流阀，导致液压执行机构经常过载损坏等。2）设备制造原因（1）设备加工问题，如设备零部件加工质量不合格等；（2）设备装配问题，如设备在装配时没严格按照装配工艺 执行等；（3）设备调试问题，如设备在某一性能指标没达到就放过 等。3）设备安装基础原因（1）基础布局问题、基础设计问题，如设计强度问题、预 埋件问题、防水问题、水平标高问题等；（2）基础质量问题，如所用材料偷工减料问题、材料质量 问题、施工验收问题等。4）设备现场安装原因（1）安装质量问题，如设备地脚螺栓没压紧、设

3、备滑动或 转动基准没校准等；（2）调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及 有的指标调试达不到放过等。5）设备故障维修原因（1）没按维修工艺问题，如本来更换螺母锁紧，却直接用 焊机焊死等；（2）更换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购 买的机械、液压、电器、气动标准件等；（3）只解决主要问题、忽略次要问题，如 HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停机， 报警原因是因为油位传感器坏、 造 成油箱油位低、高温报警，但实际处理方法只是往油箱加油、高 温报警立即消除，但次要故障油位检测传感器坏而没有更换；6）设备巡检原因（1）巡检人员素质问题，如没巡检到而直接随意填写巡检 记录等；（2

4、）巡检人员技能问题，如对所测设备原理不熟悉，测试 工具某些参量、变量还搞不明等；（3）巡检方法不对问题，如对设备有的部位巡检不但要测， 而且还要摸、听、问、比较等；（ 4）巡检信息综合判定能力问题，如没故障会判定有故障、 有故障会判定无故障等；7）使用操作原因（1）违反操作规程，如为赶生产进度设备工作超负荷、次 要故障不通知维修班组等；（2）设备保养问题，如滑动部位没及时清洁、油箱油没及 时更换等。3 设备故障判定步骤与处理大家普遍认为设备故障判定难、 排除相对容易， 正确的判定 和处理设备故障不能盲目主观臆断，而应依据设备原理、结构、 性能等， 运用科学的方法进行综合分析找出故障的引发点，

5、对症 下药，具体思路如下：3.1 故障信息收集1）询问设备操作人员了解故障发生过程；2）查看故障相关巡检记录、历史故障记录，调阅控制器监 测历史数据及报警资料等，注意资料的真实性，防止主观片面。3.2 故障真伪判定1）查看设备故障时生产有无较大波动或调整，有时设备的 压力、速度、油温等异常引起设备振动、轴位移等突变，但设备 未必发生设备故障；2）确认仪表传输的信号是否真是可信，有时候仪表故障也 会造成各种假象屡见不鲜， 所以在进行故障判定时， 首先确认仪 表显示的信息是否真实可信、以及仪表本身有无故障；3）在关注故障相关参数有无异常变化外，若发现与故障无 关潜在的问题要及时解决、减少由此引起的

6、伪故障；4）对生产工艺复杂、受控参数繁多（如HCS1250轧机有压力参数、温度参数、速度参数、电流参数等）的设备故障时，通 过逻辑推理有时候耗费时间较难找准，而通过现场听、摸、闻、 比、看，有时候往往需要几分钟就能找到故障点，当然这需要丰 富的实践经验积累。3.3 故障类型确定1 ）故障查找开始范围要大，凡是涉及到与设备故障相关的机械、电气、液压、以及气动信息等都要收集到，如 HCS1250轧 机轧制力不稳， 可能是控制液压缸的伺服阀问题、 伺服阀控制板 问题、液压缸位移传感器问题、液压缸密封问题、液压油问题、轧制力闭环控制问题、以及轧机牌坊辊系问题等； 2）故障信息要综合分析，对所收集的信息

7、进行筛选，删除与故障相关未发生变化的信息，如 MK84100数控磨床磨削时振动，可能是磨头丝杠锁紧松动、导轨压板松动、伺服控制位置锁 不紧、砂轮校验不平衡、静压轴承不平衡、托辊架支撑松动、托 架油膜没形成、轧辊夹紧偏心、机头传动波动、以及机头驱动控 制波动等问题，但由于交接班时刚换过砂轮、轧辊，那么故障问 题就缩小好多，一般先检查轧辊夹紧问题、托架润滑问题、砂轮 平衡问题；3）故障可疑信息采用排除法，找出故障真正原因，对于比较隐蔽的故障有时候还需进行内部检查，如 SHF20-1.25 锅炉引风机驱动过流停机，可能是变频器参数设置 不合理、变频器控制柜灰尘多、引风机电机控制线老化、除尘器 烟道阀

8、没动作、除尘器布袋堵、电机轴承坏、风机不转等，后经 过盘查以上都没问题， 最后拆开风机一看， 壳内旋转内腔以及扇 叶面被烟尘颗粒所附着， 结果引风气流不畅导致电机过载， 致使 变频器过流停掉；4）故障判定要抓住主要问题， 有时候无法明确主要问题时， 可多列几条但必须弄清主次、以及故障可能发生的概率，如 QD32/5t-28.5mA6 双梁行车撞墙，问题可能是轨道端防护板强度 不够、轨道端限位器坏、大车包闸间隙大、包闸闸皮坏、包闸推 动推动器坏、推动器不受控、没按规程操作等，从安全角度上讲 轨道端防护板强度不够是起重机撞墙的主要问题， 是主要解决的 问题，其次是操作问题、包闸问题、以及轨道端限位

9、控制问题；3.4 确定设备故障发生的具体部位 可大大地缩短抢修时间， 如 650 四辊轧机轧制力不稳， 判定 液压驱动板坏（如电容击穿），换一块新的几千元，若员工自己 处理或送专业维修站维修就能降低维修成本， 这一点我单位李总 工就做得不错；3.5 依据设备故障的危害程度以及生产情况决定1）是立即停车检修、降低负荷运行、还是维持运行； 2）维持继续运行是否采取措施，哪些参数具体为何值时需 要立即停机处理。3.6 故障部位处理方法1）按设备说明书型号更换零件、器件； 2）按维修工艺要求进行处理，这一点每个企业都存不同程 度的做不到， 造成相同故障屡次发生， 甚至有的由此引起相关量 故障，造成最终

10、有的故障无法根本排除、 有的故障就无法找不到 真正原因， 从而导致设备也没有维修的价值， 这种现象在企业很 普遍；3）多次发生相同的故障部位，必要时要对其进行系统性改 造；4）维修结果验收 故障部位处理后还应对维修结果进行验收， 对特种设备的大 修不但要找有资质的单位进行， 而且还要经过国家认可的检验机构对其检验，合格后方可投入使用；5）判定故障处理后的发展趋势 应对维修部位进行一段时间留意观察， 维修后的性能指标是 否真的达到；6）整理相关资料 按规定要求存档， 内容包括故障发生时间、 情况、停机时间、 维修工时、更换零件、修理效果、待解决问题等，以备今后维护 查用，也为后来维修人员提供宝贵

11、的维护经验。4 设备故障判定方法通过监测设备故障信息， 结合设备原理、 结构以及其历史运 行状况，对设备进行判定，常用方法有：4.1 直接分析法 通过维修人员看、摸、听、闻、以及比较的方法来判定设备 故障1）眼看：设备外观、仪表参数、附属备件、液体颜色等是 否异常；2）耳听：设备运转是否连续、平稳；3）手摸：设备轴承位、电机等，振动、温度是否异常；4）鼻闻：设备乳化油、润滑油、电机等是否有异味；5）比较：对相同设备在相同条件下进行比较找出故障点。4.2 间接分析法 借助于逻辑推理来判定设备何处故障，简单如乘坐 ATPS20 电梯，上行和下行时、感觉在同一处晃动，一般是此处导轨接头 错位，轨道压

12、板松动造成；4.3 常用工具法4.3.1 振动分析法 对旋转设备的振动进行信号采集、根据信号振幅、频率、相 位的变化进行故障分析，如对 1250 四辊平整机减速机、采用振 动分析法很快就能判定减速箱齿轮磨损、断齿等情况。4.3.2 润滑油分析法 通过对润滑油的粘度、酸值、乳化度、水分、机械杂质等指 标化验分析， 从而排除由于油的问题造成设备的故障， 如 650 轧 机轧制力伺服阀突然失效， 可能是液压油中混有水分或酸性物质 过多，阀较长时间使用后、 使其丧失应有的精度而产生突然失效。4.3.3 位移检测法 通过检测可移动设备部位、位移量的变化来判定设备故障， 如国产HCS1250m六辊可逆轧机

13、侧支撑辊轴承一端易坏、经观察人机界面推力油缸杆位移参数，发现伺服液压缸压力控制不稳、 造成易坏端油缸油压过压或位移过量造成 （当然不排除轧机侧支 撑安装时精度问题、 侧支撑加工精度问题、 以及轧机牌坊辊系问 题等）。4.3.4 温度测量法 通过测量运动物体温度来判断设备是否故障， 如用测温仪测 量HCS1250m轧机直流电机外壳温度90度时，可以判定直流电机故障， 如可能是直流电机线圈匝间短路、 直流电机循环水堵 等。4.3.5 工具测量综合法用万用表、钳形表、示波器等，对故障部位及相关量进行参 数测定， 连同工艺运行检测参数， 依据设备说明书给定原理进行 综合性分析，来判定故障的方法，如HC

14、S1250m轧机高压泵不启 动，排除此类故障一般需要知道的参数有：1 ）工具测量参数有：万用表测电机接线端电压参数、电机 三相阻值参数， 钳形表测电机接线端三相电流参数， 兆欧表测电 机与地、电机三相之间绝缘参数等；2）仪表显示参数有：油压表参数（看是否电机力矩过载）、 油箱油温度表参数（看是否油箱油高温导致电机控制回路断开） 等。4.4 综合分析法利用以上各种方法对故障现象进行综合分析判定，如SHF20-1.25 炉膛压力表数据显示负压偏高、用万用表检测引风 电机电流正常、 仪表显示正常， 此时应对锅炉炉腔是否存在某处 漏风、除尘器布袋是否堵、脱硫、风道是否漏气、引风机入口是 否破损、 排渣处是否破坏等处进行盘查， 从根本上排除炉腔负压 偏高现象。5 提高设备故障判断能力的方法5.1 准确依据故障表征尽可能将隐形“故障症状”转化为显性， 要用怀疑的态度对 待每一个异常参数，并思考其逻辑关系，一旦发现有悖于常理， 可用替换法、 隔离法等来剥离其“伪装”， 这样才能少走弯路准 确地判断设备故障，提高设备故障判断的效率；5.2 增加专业储备、拓宽知识领域1）自觉深入钻研设备说明书和相关资料，不断的通过自学 以及参加专业知识培训， 更新专业知识和技能， 掌握更多的故障 判断方法和策略；2）重视不同专业（机械、电气、液压、气动等）之间的联 系，拓宽知识面、尽量多涉猎相关不