东窑坊住宅楼施工组织设计

1、第一章 现场平面布置图（一） 工程概况该工程位于兴庆路北段，东窑坊市建四公司二工区院内，北临民生住宅楼，东临西安市体育运动学校住宅楼。本工程设计以伸缩缝分为A、B两大部分，A区总高度30.80m，地上九层，地下一层，B区总高度28.0m，地上八层，地下一层，全部采用现浇钢筋混凝土抗震墙结构。总建筑面积8019m2分为5个单元，一梯两户，共计96户。该工程A、B区内设计为短肢剪力墙结构，抗震设防烈度为八度，剪力墙抗震等级为级，混凝土强度等级：地基处理采用钢筋混凝土钻控灌注桩，桩径600mm，桩长25m，混凝土强度等级为C25；基础垫层为C15；0.000以下四层混凝土强度等级为C30；四层以上混

2、凝土强度等级为C25；其它构造柱、预制过梁为C25。砌体：0.000以下采用MU10机制实心砖，M7.5水泥砂浆；0.000以上，外墙采用KF1型非承重空心砖，M5.0混合砂浆；厨房及卫生间120墙采用KP1型非承重空心砖，M5.0混合砂浆。外墙面砖为水泥压光，面层为灰色、白色两种亚光外墙涂料，内墙顶、地面为毛墙毛地，厨房、卫生间墙面为瓷片，地面为地面砖。（二） 现场平面布置根据公司提供的建筑总平面图和实际勘查现场而进行施工平面的布置。根据现场情况，为达到安全文明施工，便于管理，我们将施工现场分为四大部分，A区北面和原办公楼的北面，设置为生活区；A区的南面，靠围墙边设置为办公区；B区的南面靠围

3、墙边设置为民工住房区；A区的南面到大门口为材料加工区，施工区和办公区以施工道路划分。1、大门、围墙大门设在施工现场的西面，部分围墙借用现场边原有围墙，其他围墙采用砖砌240墙，高度为2.4m。墙面采用混合砂浆粉刷，防水涂料刷白。2、现场办公用房采用一层砖砌墙体，屋顶采用塑钢顶板，职工住宅为二层标准活动房，生活房用砖砌墙体，石棉瓦屋顶。3、施工过程中的垂直运输：设置一台塔吊，A、B区各设置一台提升机，垂直运距30m，所用塔吊、提升机，必须是建设厅核准，有生产许可证的单位生产的机械。4、现场场地硬化：室外回填后，施工场地的到道路全面硬化，同时做好水、电、暖管线的预埋，以及雨水、污水的排水沟槽的处理

4、。在污水流水沟处设置沉淀池，污水经沉淀后排出。5、材料的堆放：进场模板、钢管及设备材料堆放在原办公楼南边，材料必须分类堆放整齐。6、钢筋加工：钢筋加工棚设置在A区楼下，必须搭设顶棚，防止雨、雪侵蚀钢筋，损坏机械。7、砂石砖：施工现场硬化后，在钢筋加工场的东面设置砂、石、砖的堆放场地，并设置有排水沟槽，砂、石、砖边设置沙浆搅拌机。8、混凝土工程：工程设计全部为商品混凝土，商品混凝土的输送由混凝土厂家提供一台液压混凝土输送泵和一台汽车泵。（三） 施工用电、用水计划1、 施工用电计划 由于施工现场在四公司二工区家属院内，原有的配电房可供600KVA的电压，以供施工现场用，现场内须设配电闸刀，分流到各

5、施工区内，以保证各施工区的用电和安全，施工区的电线全部设置为地埋式线路。2、 施工用水计划 施工用水及生活用水均由市网供水，院内在西院中心设有80的供水管道，主体施工前，将用50管道地埋引入各个施工区和区内。第二章 施工部署（一）施工部署在公司的统一领导下，组建一支技术过硬，管理能力强，素质高的领导班子，建立健全的项目部管理机构及管理原则，完善工程施工指挥系统，配备专业管理人员和过硬的施工队伍，快速、安全、文明施工。（二）管理机构1. 项目经理部项目经理部主要人员组成及担任职务序号姓名学历职称担任职务备注1朱景锋本科经济师项目经理2穆潇滨大专工程师生产经理3程 成中专工程师项目工程师 质安员4

6、李志安高中技术员砼工长、安全员5刘志贵高中技术员钢筋工长6付 威大专技术员木工工长7任良勇高中电工、机械管理员8裴 明高中材料员9李爱荣 高中材料员10田春玲大专资料员11余健红大专预算员12傅 虹大专会 计13丁 丽大专出 纳（三）管理目标因该工程树为公司2004年度的重点形象信誉工程，公司将认真组建一支强有力的生产骨干和技术人员组成的项目部领导班子，组建技术全面的施工队伍，认真扎实的安排工程的施工。公司将从人力、物力、财力等各方面给予全力支持，项目部将积极采用新技术、新工艺，使工程质量达到国内同行业较高水平。为此项目部特制定以下管理目标：1管理目标：分项工程全部达到合格，总体验收力争达到西

7、安市优质样板工程雁塔杯。2工期管理目标：保证在365个日历天内达到竣工验收。3现场管理目标：施工现场达到市级文明工地标准。4安全管理目标：施工整个过程中无重大伤亡事故发生，一般事故率不超过8。（四）流水段划分 为了加快工程的施工进度，保证施工人员的充分利用，不窝工，我们以本工程的伸缩缝为界分为两个施工段，合理的调整材料和安排人员，其中。A区为第一施工段，B区为第二施工段，并将各个施工段的单项工程、工种合理安排进行流水作业，在保证质量和安全的前提下，加快工程的质量进度，我们将在各施工段施工过程中科学的安排好工序搭接和人员的调动，（五）劳动力安排 根据本工程流水段划分，项目部将合理的安排施工人员。

8、施工劳动力使用和我公司签定常年劳动合同的成建制民工队伍来施工。因此，项目部计划在二施工区主体阶段施工中组织180名劳动力，随着其他工序的插入，各工种跟着需要进行调整，高峰期将达到262名劳动力。（六）施工安排根据公司要求，工期为365天，为使工程达到有计划有步骤的完成，项目部将合理安排主体施工和装修施工的工期，同时布置加工机械和运输机械进场及安装，及早达到使用条件，合理安排好两个施工区的施工顺序，穿插进行分段施工流水作业的原则，以保证提前完成施工任务。（七）现场文明施工组建以项目经理为首的文明施工领导小组，编制本工程创建文明工地计划书，按施工平面布置图结合施工现场实际进行现场水、电、道路的施工

9、，办公宿舍宣传生活区域建设与布置，按省级文明工地标准搭建现场的各种临建措施。施工中以公司文明工地检查表中的内容为指导精神，严把工程质量和文明现场，切实达到文明工地的标准。（八）新技术的应用积极采用建设部建（1998）200号文件推广应用的十项新技术，将根据具体施工图要求和我公司所具有的技术能力，在本工程中推广应用以下新技术，新工艺项目。1. 混凝土的应用：混凝土工程均采用商品混凝土。2. 粗直径钢筋连接技术。14以上的钢筋采用电渣压力焊连接，水平方向筋采用闪光对电弧焊连接。3. 新型摸板应用技术现浇板采用新型镜面模板，将现浇板底施工按照清水混凝土标准进行施工。4. 建筑节能和新型墙体应用技术为

10、节约能源及资源，提高墙保温隔热性，外墙采用内保温进行保温，保温隔热性能有大幅度的提高。屋面采用憎水珍珠岩保温办作为保温层进行保温。5. 新型建筑防水应用技术屋面防水采用高分聚合物防水卷材，其强度高，延性大，高弹、轻质、耐老化，性能良好、施工简便、操作环境广，是目前应用较为广泛的屋面防水材料。6. 新型管材的应用技术（1） 给水用管：铝合金衬塑复合管（2） 弱电：PUC管7. 现代管理技术与计算机应用现代管理技术与计算机充分应用于网络计划、计划统计、人事管理、效果图制作、预算和工程量自动计算、快速投标系统、项目管理动态控制。第三章 施工方案（一） 施工工艺流程因为本工程划分为A、B两大施工段进行

11、流水作业，为能使劳动力和施工机械合理利用，特制定以下施工工艺流程：1. 基础施工工艺流程施工现场准备建筑物轴线定位、标高复核、平整场地土方开挖混凝土垫层桩基施工试验桩清理放线基础筏板梁钢筋绑扎暗柱、墙板插筋基础筏板、梁模板支设止水带安装和后浇带模板支设混凝土浇筑养护模板拆除地下室墙、暗柱钢筋绑扎墙板支模顶板支模顶板、梁钢筋绑扎验收浇筑混凝土养护模板拆除室外土方回填2. 主体结构施工工艺放线暗柱钢筋焊接墙、柱钢筋绑扎墙、顶板支模顶板、梁钢筋绑扎验收混凝土浇筑养护3. 屋面施工工艺 基层处理水泥砂浆找平找坡层放线、冲筋找坡炉渣铺设保温层铺设找平层防水层铺贴水泥砂浆保护层面层瓷片铺贴4. 室内装饰工

12、程施工室内砌体外墙内侧保温的安装门窗框安装顶棚粉刷内墙粉刷楼地面砂浆及厨房卫生间防水踢脚线粉刷涂料及门窗扇的安装油漆玻璃及五金安装修补清理交工5. 外墙面工程施工工艺 外墙面作业架的搭设及防护外墙吊线贴饼外墙面刮糙、窗台、阳台拦板的施工与刮糙外墙面弹线分格水泥砂浆压光外架拆除水泥砂浆终凝后进行外墙面涂料的施工（用吊笼）（二）测量工程为了保证工程测量的准确性及时性和达到设计精度的要求，本工程测量采取如下具体措施，轴线高程控制网的测量采用一台J-型经纬仪，一台NS型水准仪，竖向测量选用一台DZG6光学垂准仪，测量中由项目技术副经理亲自领导，项目部配有专职测量放线工长，并组织三名技术人员组成测量小组

13、负责测量工作，测量工作应选择天气好无风的时进行，坚持严格的测量审核制度记录每次的测量放线的实际情况，作好测量放线的验收工作，放线前做好放线施工方案，以保证施工测量的准确性。测量的基本方法 轴线定位轴线控制轴线定位轴线控制采用“内控法”和“外控法”，其中0.000以下结构采用外控法，0.000以上采用内控法施工，外控法进行结构的复核。进场后，应对现场的各种测量标识进行一次全面的复核，以保证建筑物位置的准确性，在确保无误后按照定位坐标确定建筑物轴线位置，并将建筑物的轴线测放在混凝土垫层上，首先确定主轴线的位置，并将主轴线延伸外防至基坑四周设置轴线桩，建立轴线控制网，标明轴线控制点位置，并将控制桩经

14、有关技术部门及建设单位复核确认后长期保存。 高程传递0.000以下施工阶段，将控制桩引至坑底，用经纬仪定线，建筑物出地面以后，将轴线投测到结构侧面和地坪上，为了尽量减小测量误差采用盘左盘右的方法投测，取其中心点作为轴线的位置，根据本工程设计特点，轴线控制点以单位工程的主轴线作为依据，进行轴线的定位和测量，竖向测量在建筑物0.000结构层上用经纬仪精确测量出定位基准点，基准点采用水泥钉和红油漆标出，在基准点上方位置留置250mmx250mm方孔，各层放线首先采用垂准仪定位，再用经纬仪将定位点控制轴线和细部尺寸线。每层模板拆除完后，在建筑物的四角弹出轴线的垂直测量线。 竖向控制竖向控制采用外控和内

15、控相结合的方法进行，外控法主要用经纬仪进行控制建筑物的垂直度，内控法主要用于垂直准仪控制各轴线的准确和方正。并在楼层内设内控网点，以十字和T字或L行为准，在一层控制轴线上方预留250mm250mm的方孔，进行竖向轴线控制。 测量中减少误差的控制措施a测量工作由项目技术副经理亲自领导，统一指挥，小组各成员必须服从领导，严格按照测量和设计方案操作，遇到问题即使汇报问题及时汇报。b. 使用仪器前必须效验，如有问题及时检修，确认正常后方使用。 c. 每次放线完毕后,必须复核检查,检查合格并请甲方和监理公司复测后方可进行施工.(三) 各主要部分分项工程的施工方案 1. 土方工程室外回填，当工程结构高出0

16、.000后，进行外墙砌体和粉刷，采用蛙式打夯机进行室外3：7灰土的分层回填，回填时在上部搭设临时施工防护架和坑边的防护栏杆，施工中应加强外防潮层施工与土方回填的相互配合，作好交叉作业的工作安排。 2. 摸板工程 根据本工程施工特点，经项目部研究决定，0.000以下为方便拼装拆除，将全部采用定型组合钢模板，0.000以上全部采用木模板施工，墙面、顶板全部采用镜面胶合板加方木，各墙面阴角处采用定型阴角模板与本平面模板组合连接。木模等墙体拉接均采用14双头焊栓，墙面和顶板同时施工，为方便施工，将支设碗扣式连接满堂架。 3. 钢筋工程 钢筋采用机械化制作、加工。钢筋连接：在10以下（含10）的钢筋采用

17、绑扎方式搭接，12与12以上的钢筋为水平筋时采用闪光对焊的方式连接，竖向钢筋14以下连接采用绑扎连接，14以上为电渣焊连接。 4. 混凝土工程本工程采用商品混凝土，采用混凝土输送泵的方式进行送料。上层采用布料机水平方向运输混凝土到入模点，人工下料，机制振捣的方式进行施工，在混凝土施工中，项目部将安排专业工长跟班负责。 5. 砌筑工程 砌筑时在楼面搭设脚手架，立好皮数杆，认真挂线、抄平、人工砌筑，砂浆采用机械拌制。 6. 室内外粉刷，地面帖砖、涂料粉刷、木门窗的制作、安装、油漆，玻璃的安装，防水的施工，水电暖安装均按照规范要求进行施工。 7. 架子工程 外架采用钢管双排脚手架，其主体防护外架和主

18、体完工后的外粉架子一架两用。根据本工程的设计特点，经项目部认真研究在各单项工程的施工中，在三层、五层、七层设外架外立面踢脚板，外架防护采用碗扣式满堂架，内粉架子采用钢筋马镫。 8. 运输方案 场内重点运输道路和运输机械以施工平面布置图为布置依据，为解决施工材料的垂直运输，满足施工进度，在2#楼和3#楼边各设置一台塔吊和一台上料电梯，其他水平运输以双轮车为主。（四）各主要项目的施工方案 1. 室内外土方回填的施工方法 在0.000以下主体和地沟施工完成后，进行室外的土方回填。土方回填时，首先应清理基层、检查基础防水施工情况合格后，方可进行土方回填。土方回填前，对于土样进行击实试验，检查土中有无杂

19、物和冻土，回填时要对每层土进行环刀取样，作好每层的密实度实验，设专职试验员检测，并做还记录和资料收集整理工作，每一皮土试验合格后，方可进行下一皮土方的施工。2. 主体工程的施工方法（一）模板工程模板工程是建筑工程的重要部分，模板工程的优劣直接影响工程的质量、进度，模板以其自身用料多，支撑复杂，尺寸要求严格等特点，是模板工程在施工中受到高度重视。（1）模板体系 为确保工程的顺利进行，不盲目施工，经我公司工程技术人员和项目部的技术人员反复研究认为： 为了提高施工质量和施工进度，在考虑工程施工的情况，0.000以下模板采用钢模板散装施工，0.000以上全部采用木模，组合小面积模板施工，为了保证墙体的

20、平整度和垂直度及阴阳角的平方垂直，决定在阴角处采用定型模板与木模配套使用，穿墙螺栓用14双头螺纹对拉螺栓，方木采用80mmx60mm的方木支撑和垫铺。 预留孔洞，为确保位置的结构尺寸，采用定型钢套管，按洞口尺寸定做，具有安装简便，质量可靠等特点。 门窗洞口的模板采用定型木模板，四周边侧模采用60mm优质松木，四个角采用100x100x5的角钢固定，中间采用48的钢管水平和80x60方木支撑，螺纹加固便于脱模，模板的宽度比墙宽大3mm，依靠剪力墙两边的模板将模板加固。为了防止位移，可事先在模板精确位置焊接100mm长，60x60x6的四角角钢，角钢内侧距门窗洞口模板内侧100mm，安装用木楔加紧

21、，并用钉子将木楔钉在木框上，这样以确保门窗洞口的结构尺寸。 为了进一步加快施工进度和保证施工质量，加快模板的周转，在剪力墙四边，采用定型阴角钢模，以保证剪力墙几何尺寸和施工质量。 （2）组合模板的施工工艺 施工前的准备工作 A模板施工前，做好模板承垫底部的找平沿模板边用1：3水泥砂浆抹平，在外墙部位要设置承垫条带。B. 按施工需要的模板及配件对其规格，尺寸数量逐次清点检查，并在模板背面做好标记，以利施工顺利。C模板在使用前应检查模板的组合质量，有无焊接部位的质量问题，无问题后涂刷脱模剂，结构表面须做处理的部位，应按结构特点定出施工方案后，进行处理。严禁在模板上涂刷废机油。D模板施工前，应向施工

22、班组作好严格的技术、安全交底E施工前应做好施工机具，（锤子、扳手、方尺、垂直靠尺等）和辅助材料的准备工作。 模板的支设安装A配件必须安装牢固，模板下支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。B为了保证模板二次接缝的平整度，在顶板支模时外墙模板与下层剪力墙的模板必须平整，并有足够的强度和稳定性，保证下次墙板施工的接缝质量和安全性。C剪力墙模板采用定型尺寸配套模板，模板要与剪力墙尺寸对号入座，所以在安装模板时，对拉螺杆孔应平直相对，穿墙螺杆不得斜拉硬顶，严禁使用电、气焊在模板上烧孔。D模板组合安装完毕后，应对图纸，并依据：混凝土结构工程施工及验收规范和模板技术规程的有关规定，进行全面检查，验收合格后方

23、能进行混凝土的浇筑。 模板的拆除A模板的拆除应在保证混凝土表面及棱角不被破坏时方可拆除，边模在混凝土强度达到50%时方可拆除，粱板底模当混凝土强度达到80%以上，方可拆除，悬挑构件及跨度大于8m梁强度应在混凝土强度达到100%方可拆除，冬期施工视气候温度情况推迟拆模。B拆模的顺序和方法，应按照配板的规定进行，遵循后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除时严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。C拆模时，操作人员应站在安全处，尤其是在大模板拆除和吊装时，一定要注意施工安全和人员安全，顶板梁拆除下的模板要及时运走，清理，钢模应逐块传递，不得抛掷，待该模板全部拆除后，方准将模板，配件，支架等运出堆放

24、。D楼层上拆除的模板应分开堆放，严禁在楼层上集中堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（二）钢筋工程钢筋的验收进场钢筋必须线材是正规厂家并附有出厂合格证及物理性能实验报告，进场后各类钢材要分类，按照规格分别堆放。挂牌注明，并有专人与建设单位和监理公司共同取样进行钢筋性能复验，复验合格后，方可使用。对于钢筋的制作、安装和加工要严格检查，为了保证工程质量，在钢筋加工时杜绝尺寸不够，胡乱代换的作法，严格按照图纸要求，规范规定，遵守搭接和锚固长度的设计要求进行制作。柱墙箍要采取加强箍电焊固定，防止在混凝土浇注时发生移位，验收钢筋施工的重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、

25、锚固、对焊头截面百分率控制等，并认真填写隐蔽工程验收资料。钢筋的配制a现场设置钢筋加工棚，加工棚应具有保证电力供应和安全防护的措施。B加工设备：调直机一台，弯曲机一台，切断机一台，对焊机一台，所有设备必须在施工前认真进行维修保养，确保施工时正常运转。C水平钢筋采用对焊机闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣焊的方式连接。钢筋绑扎的质量要求a钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关规范要求。B钢筋加工的数量、尺寸、形状、搭接长度、锚固长度、绑扎间距必须符合设计要求和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范、钢筋混凝土工程施工及验收规范、钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程等国家规范规定。墙板筋的

26、绑扎墙板钢筋绑扎应在暗柱与暗梁钢筋上排出板墙钢筋的尺寸，插好立筋并点焊固定，距面层50cm绑扎两道固定水平筋。绑扎前要求在第五根水平筋处抄平，中间每隔5到7道立筋应有一个点，先绑扎第五道、第十道、十五道。水平筋，立筋中间每隔八根要校正垂直，在板墙绑扎到一米左右要及时加拉钩。后浇带做法本工程在2#楼0.000以下基础部分设计有一道南北方向的后浇带，后浇带的施工严格按照结构总说明的要求认真施工，后浇带要用钢丝网隔离，钢筋不得断开。施工后浇带时，应先清理好钢筋上的灰渣、铁锈和砼边上的灰渣，及底部的垃圾和积水，再将混凝土等级提高一级进行浇筑，砼中按照图纸要求掺和微膨胀剂。板筋的安装及注意事项板筋在安装

27、前应在顶板上按照图纸要求间距弹线，然后依线绑轧钢筋，因此工程板筋规格较小易踩变形故在面筋下设置刚性垫块。施工中为确保绑扎好的成品钢筋不被才变形、移位，特设置2m长的马蹬多个，上铺架板以利人员通行。（三）混凝土工程由于本工程工期紧迫，为确保混凝土的浇筑质量，应业主要求采用商品混凝土泵车输送技术，商品混凝土泵车输送技术具有浇筑质量好，连续性强的好处。依据水平尺寸和垂直高度，本工程采用的型号为HTB60C的混凝土泵，出口压强6.7Mpa，垂直输送高度100m，水平输送距离为500m，最大混凝土输送量为60M3/H，为了加快混凝土的浇筑速度，加强钢筋的成品保护，安排作业面混凝土布料机进行混凝土的水平运

28、输。 混凝土的浇筑 施工准备a砼施工前应先检查电源是否良好，准备好振捣器等器具，试运行是否正常，同时配备专业技工，施工时如遇故障随时检修。B浇筑混凝土期间，要绝对保证水、电、照明等不中断。C工地派有专人掌握、收集天气信息，制作晴雨表，准备好混凝土浇注过程的防雨、防暑、防寒等物资。 D浇筑前，按设计要求和施工规范要求，检查后浇带，施工缝控制的模板、钢筋、保护层及预埋件的规格、尺寸、数量、位置、检查模板加固的稳定性和接缝的密合情况，偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，模板内不得存有各类垃圾。模板的缝隙和孔洞应予以堵塞，安全设防、劳动力配备是否妥当。模板和隐蔽工程项目应提前预

29、检和隐蔽验收，作好隐检和隐蔽验收，作好隐检资料以备检查，在监理方认可后方可进行浇筑。 浇筑采用“分段分层法”施工，浇筑过程中应注意防止混凝土的分层离析，布料机的出口离模板内侧面不应小于5cm，垂直落差不得大于2m，否则要加串筒或溜槽等设施，防止混凝土的离析，混凝土不得向模板内直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，在墙板浇筑时，应首先浇注门窗洞下的混凝土，防止在此处出现蜂窝孔洞，每次浇筑厚度以不大于50cm为宜，浇捣过程不得随意移动钢筋，要及时检查和休整钢筋保护层，以保位置的准确。 顶板浇筑时采用平板振动器振捣密实，浇筑时应经常检查模板支撑，钢筋等情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，报技术人员，作

30、出妥善处理后，方可继续浇筑。楼梯砼与顶板一起浇筑。 楼面板的保护：楼面板因其平面尺寸较大，易于堆放材料，故人工吊运的钢筋、模板支撑等常堆在这里，防止为赶进度，楼板的混凝土尚未初凝，即将材料堆在上面，在太阳光、风的作用下（板表面水分很快蒸发），板底、板面很容易产生裂缝，故楼板应按大体积混凝土来控制（即一切措施同大体积混凝土），为此，对现场操作强调以下几点：a混凝土振捣器宜采用二次振捣或在混凝土即将初凝使用木抹子拍打压实。B混凝土浇筑完毕后，及时用塑料薄膜覆盖保湿，气温突降或温度较低时加设保温层。C终凝后连续浇水养护不少于3d并及时保湿覆盖。D楼面板的混凝土浇筑完，强度达到1.2Mpa后方可在上面

31、堆料，但不可集中堆载。 混凝土的养护 为保证混凝土的养护质量，采取高压水枪作为混凝土的养护工具。 当气温高于5时，再混凝土浇筑完12h内浇水养护，每天的浇水养护次数以保持混凝土面湿润状态，养护时间不少于7d。 养护工作安排专人负责，确保养护效果。（四）防水工程本工程的防水项目主要有屋面防水和卫生间防水。1屋面防水，本工程设计屋面防水做法为陕97J01、防-10隔-4保1（150）面-1。做法如下： 混凝土屋面板上20厚1：3水泥砂浆找平层，抹平收水后二次压光，充分养护。 冷底子油一道，热马蹄脂两道隔气层。 1：6水泥加气混凝土碎渣或1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚，坡度为2%，振岛密实表面抹光。

32、 保温层为憎水性膨胀珍珠岩板150厚。 20厚1：2.5水泥砂浆找平层，抹平收水后二次压光充分养护。 防水层，聚氯乙烯防水卷材。高聚物改性沥青防水涂料完毕后，进行聚氯乙烯防水卷材施工。施工时将胶合剂准备好，胶合剂为水泥、水、801胶混合成的胶合剂，施工时将卷材摆正对齐。边刷胶合剂，边铺卷材，刮封接口。 保护层，防水层上25厚1：3：0.15（水泥：砂：801胶）801胶水泥砂浆结合层。 屋面架空板，在施工前，按照屋面流水方向进行架空屋面的弹线工作，弹线尺寸为500x500，以线十字点上砌三皮120x120砖墩，砂浆为0.5：10水泥石灰砂浆，水泥板在施工时四角在砖墩上座浆，水泥板要铺放平整，待

33、水泥板下砂浆凝固后，水泥板用1：2.5水泥砂浆灌实、抹平。 在架空板上铺贴缸砖面层留12砖缝，干水泥檫缝，每3mx6m留10宽伸缩缝，热马蹄脂填实。2卫生间防水 水泥砂浆打底，随打随抹平，上涂聚氨脂底胶一道。 底胶固化后，对阴阳角、排水口、管道周围及设备根部等部位用玻璃丝布及聚氨脂防水涂料进行加强。 增强部位固化后涂1.5厚聚氨脂防水涂料。 第一道防水涂料固化后（一般不小于24h固化干），再进行一道1.5mm厚的防水涂料的涂刷，后边一道防水涂料的方向应与前一次的方向垂直。在第二道涂料固化前，稀撒2mm粒径石渣一层，固化后进行保护层施工60厚C20细石砼，从门口向地漏找坡，最低处不小于30厚，素

34、水泥浆结合层一道，20厚水泥砂浆抹面压实。3检验和实验 材料要提前进场，按实验和检验计划要求随机取样合格后，方可进行施工。 所有操作人员必须持有上岗证。 质检员和实验员对该项目的质量进行全面监控，确保防水材料合格，顺利施工。（五）架子工程本工程为节约设施料，加快工程进度，主体结构外架采用双排钢管脚手架，主体施工层采用碗扣满堂架，地下室全部采用钢管架子施工，以满足主体施工、防护和外装饰施工操作的需要。1施工方法为保证主体防护和外装饰使用，主体施工时，防护外架将从二层底板上用槽钢挑出，槽钢间距1.2m，外挑出1.2m，外架宽0.8m，内立杆距墙体3050cm，大横杆间距0.7m，纵向1.5m，小横

35、杆间距1.5m，在室外回填完工后，进行外架搭设，架底采用支座或者35mm的木板铺基，木板垂直向墙体铺设。为了达到施工中的安全，外架高度以主体施工为主要对象，每搭设完后，进行外架防护，防护用密目网封闭。外挑架搭到8.7m高时，从楼地面剪力墙处再每隔1.8m设钢管平挑杆和斜撑杆，加强外架的刚度和使用性。2构造要求 十字剪刀撑：脚手架端头转角及纵向每隔15m加一道十字撑，斜杆与楼面夹角控制在4560之间。 拉结：每架高三层，水平8.7m用铜管与墙体拉结，防止外架倾斜。 竹架板：脚手架基层铺满竹架板，最上部保持两步脚手架，施工操作面竹板应当铺满、铺稳，严禁出现空隙、挑头板。 装饰外架外侧挂满绿目网封闭

36、，外架应高出作业面两步架，并加护防护栏杆，竹架板下每隔两层设水平安全网一道。3荷载计算 荷载计算荷载计算计算以6步架为计算单位，每步高1.5m，6步高9m刚好与第三层楼地面成同一水平面，从剪力墙伸出钢管平挑杆，以起拉锚架体作用和悬挑作用一起分解架体荷载作用，故本外架计算时按钢管值只计算5步架的荷载和受力抗剪（以6m长架计算）a立杆：2693.58=386.64 kgb大横杆：5263.58=214.8 kgc小横杆：251.53.58=134 kgd栏杆支杆：663.58=125 kge扣件：1601.5=240 kgf架板：1410=140 kgg密目网：613=78 kgh施工荷载：按6m

37、长架四人同时操作，每人体重65 kg，携带35 kg材料，等于4（65+35）=400 kgI钢管（槽钢）自重：q=60 kg 满堂架内力计算按搭设方案，此单位面积的荷载为：p=（a+b+c+d+e+f+g+h+I）/61.2=247.2 kg/作为节点集中荷载则为：247.661.2/2=889.9 kgMmax=Pm+ql/2=889.9+1.2/I=893.6 kg/mImax=p+l+q=889.9+1.23.58=894.2 kgWmax=894.221510=4.6（W）4.4查钢材的强度的设计值f=512 ， Fx=125弯曲正应力验算：50钢管Wux=4.4 （）=215 （I

38、）=125 （）=894.24.4=203.2215 符合要求截面验算挑杆最后内力N=894.2 kg ，以外径50，厚3.5mm的钢管计算：=4.4 a： =N/=894.2/4.4=203.2 kg/ 1=0.951350=1282.5 kg/ 所以： 1如果考虑架上钢管建材等不利因素稍有偏节点，产生压弯作用，为施工安全，基层部位用14#槽钢平挑，安全系数最大。B：拉锚管计算以50计算 =247.2/1.13=218.76 kg/0. 95（）=0.951700=1615 kg/r=d/4=1.6/4=0.4cm c=100cm所以： r=100/0.4=250 kg/m=400 kg/m

39、 架立面、侧面、计算另见外架方案。（六）砌体工程1本工程砌体包括0.000以上及以下部分墙体部分，由于工程设计为全现浇剪力墙结构，0.000以下为240厚Mu10粘土实心砖墙M10号水泥砂浆砌筑，0.000以上为200厚非承重空心砖砌筑，M5混合砂浆，其他部分按设计图的设计要求进行施工。2垂直水平运输机械垂直运输为施工外用双笼电梯和井架，砌块及砂浆采用双轮手推车倒运。3砌体砂浆搅拌采用机械VF3型灰浆搅拌机两台。砂浆配合比（重量比）磅秤计量配料。4试块采用7.07cm3试模，按楼层及相关规范制作试块，工地实验室标准养护。5填充墙施工要点 砌筑前应清理好基层，按图纸要求和放线要求留出门窗洞口尺寸

40、。 按照砌体与混凝土墙连接要求，认真做好混凝土墙与砖墙的拉结筋安装与焊接。 砌筑从底层开始，自下后上的顺序砌筑。 实心粘土砖砌至梁板底斜砌时，两端预制三角形预制块，中部预制倒三角形行预制块，砖上下用切割机切掉后加浆挤紧。 预制的门窗过梁，坐浆垫放平整。 必须按照轴线弹线，确保位置正确和垂直度。 干砖不得上墙，须在使用前洒水湿润，含水量不得小于15%，以保证砌筑质量。 砌体拉结钢筋垂直方向500mm一层，不得少放，并与构造柱钢筋连接。 灰浆饱满，灰缝横平竖直，灰缝的厚度控制在812mm之间。6在砌体工程施工中，同时进行外墙内保温的施工，按照图纸设计要求外墙内保温采用GRC保温板，并认真检查保温板

41、的施工质量和平整垂直度等，为下一步粉刷作好准备。（七）门窗工程本工程主要有木门框、夹板门、三防门、塑钢窗等。门窗安装采用后装法进行，主体施工中预留洞口门窗安装前应检查洞口尺寸，与设计不符时要及时纠正，同时也要检查门窗的品种、规格、开启方向等。门窗洞边为砌体时，要预埋木砖；为混凝土墙时用膨胀螺栓固定门窗框，木门框与墙体之间缝用水泥砂浆填实，门窗与墙体之间的缝隙用矿棉或者玻璃毡条分层填实，抹灰与门窗框之间留约35mm缝，用密封胶填封。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，门窗扇应开启灵活，无翘曲，阻滞及反弹现象，施工中应特别注意成品的保护。（八）装饰、装修工程1水泥砂浆墙面、顶棚、地面水泥砂浆墙面

42、施工工艺首先是清理墙面浮灰洒水贴饼冲筋刮糙罩面养护。 墙面粉刷施工前应认真检查房内四边是否方正，找规矩，弹出墙面方正线。 墙面压光通病在于阴阳角处，弯曲不平等现象，所以房间内阴阳角处应做冲筋挂线。 顶棚粉刷在墙面上弹出四边平行线，以控制顶棚平整和阴角方正。 施工前认真作好技术交底和安全交底，特别是冬期施工的防护工作。水泥砂浆地面施工前，应根据50cm标高线在地面上作地平灰饼，如有地漏和坡度要求，应按设计要求做泛水坡度。基层清理非常重要，应将垃圾和浮灰清理干净用水冲净，施工时要使地面保持湿润，不要有积水，刷水泥浆宜用1：0.5的水泥浆，或均匀洒水后，再撒水泥，经扫除形成均匀的水泥结构层，然后及时

43、铺水泥砂浆。水泥砂浆用1：3干硬性砂浆，赶平压光，压光应在初凝前完成，一般压光三遍成活，压光后保持湿润养护，养护时间为510天，在养护期间不得上重物或碰撞。2外墙面施工： 外墙面抹灰在主体完工后，进行外墙面的施工，首先整理好外墙面施工外架和外架的防护工作，做好外墙面施工的一切准备工作。A将混凝土表面清理干净，并涂刷砼界面剂，将砖墙墙面上残存的砂浆、无垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的灰土冲净，墙面湿润。B按照施工质量要求，进行外墙面吊线和贴灰饼并按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平。大面积工作处理完后，进行底灰粉刷。C .按照墙面灰饼,进

44、行底灰粉刷，粉刷前，应在砼面基层上刷一道801胶水泥浆，紧跟着抹1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰，找平，再用大刮杠垂直水平刮找一遍，木抹子搓毛，铁抹子抹平，然后全面检查墙面垂直度是否达到要求，外墙在底灰施工时可分层分段施工，每层成活厚度为57mm为宜，每一施工层或施工段施工完后，处理好施工缝。d.外墙面水泥砂浆压光：按照工程要求，本工程设计高度A.B段分别为30.8m和28.0m，所以在外墙面施工中，底灰从上到下一次完成，在外墙面水泥砂浆压光前，进行检查底灰质量情况。达到合格要求后方可进行面层工作的施工，面层施工前就按照图纸要求进行分格，分格条用塑料条分割，水泥浆粘贴，分格条

45、粘贴完后进行拉线贴饼，未面层压光做好基础，面层压光前，先将墙面湿润，然后用801胶水泥浆刷一道。紧跟抹1：2.5水泥砂浆，达到要求厚度；用刮尺找平直刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待其“收水”后再用铁抹子压光，压实。 外墙面涂料（绒面涂料）a.外墙面涂料施工时要求温度10以上，水泥砂浆基层含水率10%时均可施工，新抹水泥砂浆，基层常温龄期需10天以上，普通基层需20天以上方可施工，基层表面不平整时需用水性腻子嵌平。b.施工前，基层表面上的灰尘，污垢，油渍，砂浆，流痕和裂缝以及其它杂物清理干净和处理完毕后，表面缝隙、孔眼、凹凸不平和裂缝应用于原浆材料相应的腻子嵌补，干燥后用砂纸磨光、磨平，进行外墙

46、面满刮腻子，打磨，刷（喷）涂料，刷（喷）涂料应从上到下一次完成，第一遍涂料刷（喷）晾干后，检查问题补腻子，打磨平，进行第二遍涂料刷(喷)，刷（喷）涂料按照一定的方向一次完成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刮。(九) 水电安装施工配合在主体施工时，水电安装人员应密切配合土建施工作业，及时预埋好各类暗管、线盒，准确的画出各类水电管、盒、预留洞位置，当土建将预留洞模板支好后，水电施工配合人应进行复检，复检的主要内容包括洞口的水平位置，标高，及洞口径尺寸等，所有预埋的暗管，线盒等均应在砼浇筑前，认真预以固定，以防砼振捣时，造成埋件位移，各埋件应随土建主体的升高而紧密配合。避免事后打洞凿糟。对于不可避免的

47、打洞凿糟，应采用机械施工（但严禁在砖墙上开水平槽）并制定好产品保护的措施，严禁野蛮施工。所有埋管、盒均应加临时盖板或木塞进行保护，以免造成堵塞。5.设备工程施工方案本工程属小高层剪力墙结构，而且建筑面积设备功能齐全。主体封顶前即进行砌体、内粉装修。所以要求设备安装工作在配合预埋的同时，即进行各种管路的疏通以及配合砌体、内粉的安装工作。管道内的立管应在管道井封闭前安装并试压完。门窗及锁安装完后即可安排电气穿线及配电箱芯板面板安装。对于本工程所采用的给水管等新型材料，在安装前请生产厂家技术人员向施工人员讲授有关保证安装质量的工艺及要求。本建筑物利用结构主筋作为接地及防雷引下线，为了更好的保证防雷接

48、地可靠，我们将采取在主筋搭接处焊接线方式处理。为了保证施工工期，科学合理的组织施工，根据土建主体施工计划的流水划分工序展开施工，水、电预埋工作将紧密配合土建均匀施工（详见工程施工网络图）。1.施工工序和方法：1 .先抓大面积预埋管线、预埋件、预留孔洞，各项工作全面展开。紧密配合土建进度，避免和减少事后凿墙打洞工作。.在土建主体封顶后，大面积展开各项施工，具体到各工种。先抓管道后抓电气。本工程电器及给排水工作量大，施工时应以此为重点。2.施工技术措施：（1） 本工程单层作业面小，同期施工专业人员多，给作业面带来些麻烦。因此，拟定各种管理制度、并将规定上墙以供有关人员参照执行。（2） 各专业工长必

49、须认真熟悉施工图纸，对于各种电气管线、给排水、采暖管道等系统相互之间及于土建梁、柱、装饰等位置交叉，标高轴线是否冲突，均需在施工前期考虑周全，以免发生冲撞造成无法安装及不必要的损失。（3） 各种管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，并且做好防腐处理，安装中断或敞口处，应做临时封闭防止堵塞。管道隐蔽前应会同甲方做好试压、试漏工作，并认真做好隐蔽纪录。（4） 为保证安装施工工程尺寸统一和外形美观应做样板间，以审定合格后的样板间为模式认真施工，减少返工及浪费。对外露的一些器具，如灯具、箱柜、盘合、各种开关面板、卫生洁具等,要严格控制横平竖直，同心成线。（5） 注意成品的保护，在工程进入初装修阶段

50、，因土建、设备安装、装修同步进行施工作业面人员穿插施工。设备、灯具及其它器具容易受到损坏，所以在不影响土建及其它工作的前提下，能后装得尽量后装，不能后装的应采取有效的保护措施。（6） 系统调试，应在各个局部及单体调试正常后进行。调试前，应对各系统间相互连接及容易遗漏的部位做认真仔细检查确保无误，做到系统调试一次成功。3.施工技术方案：在土建主体结构施工配合中，电气施工必须严格按照电气装置施工及验收规范，做好各类管线、配电箱、盒等的预留工作。钢管铺设前应先除锈、防腐，并达到管内无毛刺及杂物，外部无凹陷，管口光滑。对接时应采用套管焊接，管合间应焊跨接线，当配管超过长度时应按施工及验收规范GB502

51、5896中2.1.7之规定增设接线合。各种接线合、开关合、插座合一律采用泡沫板封堵，为了保证安装高度，要严格按照土建标高控制点来控制高度。1. 灯具安装应按设计要求正确安装，固定应牢靠，灯具的金属外壳必须接地或接零，同一室内成排安装的灯具，其中心位置偏差不大于5mm.2. 开关的安装应符合下列要求：a. 开关距地面高度1.3m，距门框0.15m，开关位置与灯具位置相对应，同一室内开关通断方向应一致。b. 安装开关面板应端正并紧贴墙面。合的四周不应有空隙。c. 并列安装相关开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不大于5mm。3.插座的安装符合下列要求：a. 插座距地高度应符合

52、设计中的空调插座2.0m；厨房、卫生间插座1.3m；居室插座0.3m；同一室内安装高度一致的高度差应不大于5mm；并列安装高度一致，且型号相同的插座高度差不应大于1mm。b. 单项两孔插座，左空接零线，有孔接火线；单向三孔插座，上孔接保护线，左右孔与两孔插座相同。c. 插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴墙面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。4.电箱安装应符合下列要求：a. 户内箱距地高度2.0m；计费箱距地高度1.7m；控制箱距地高度1.5m。b. 配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm，安装时四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴前面。c. 箱内应分别设置零线和保护PE线汇流排，零线，

53、PE线应在汇流排上连接，不得绞接，并应编号。 d.箱体外开孔时必须用专用开孔器按进出管规格开孔，严禁用电气焊开孔。 5.电气工程试验及通电运行应注意问题： 电器设备试验，必须按照电器装置工程施工及验收规范GB50150-91标准执行。在电气设备试验前应充分理解逻辑原理，编制方案，组织技术学习并进行安全技术交底。同时在试验前，对系统内电器设备进行总体检查：1.安装位置应正确；2.名牌数据应符合设计要求；3.裸露带电部分相间及对地的距离应符合规范要求；系统的通电试验，应在各个单体设备和各分部经试验和检验合格，通电试验范围的一、二次回路的连接正确，可靠，以及回路的绝缘达到要求的条件下进行。在实验当中

54、应及时记录存在的问题，并及时解决，使设备和系统达到设计及施工验收规范标准。6.给排水、暖通技术方案：为保证施工质量的高标准提高施工工艺，故在施工前制定切实可行的方案，严格按照规范标准。对材料及设备的使用及安装前，按照设计要求核验规格，型号和质量，符合要求后方可使用。 （1）管道，设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 （2）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。 （3）管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 （4）安装铝合金衬塑管及沟槽管，应分别采用专用管件，必须

55、符合设计及产品要求，要特别注意各管件的牢固，紧密。 （5）所有管道安装前，应先安装支架。支架安装应吊垂线或水平线，以保证支架垂直水平，支架应先除锈防腐。支架上的孔眼不得烧制，支架安装间距应符合规定。 （6）冷、热水管并行安装时，应符合下列规定：上下平行安装时，热水开关应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧。 （7）明装在室内的分户水表，表外壳局墙面不得大于30cm；给水横管，应有25的坡度向泄水装置。 （8）安装室内消火栓时，拴口应朝外并距地1.1米，阀门距箱侧面140mm，据箱后面表面100mm，水龙带与水栓和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。 （9）采暖管道应有坡度，坡度为3但不得小于2；散热器安装前，必须进行单体水压试验，组队式散热器应平直紧密，垫片平整。5.季节性施工方案及措施 本工程工期为356天，施工期间要经历一个冬季和一个雨季。采用行之有效的施工措施和工组物资准备工作