木工中级培训技巧教程(第七章)

1、北京市建筑业技术工人 中级培训主讲人：滕大海 一级注册建造师 高级工程师 2015年9月培训课程章节分配学时分配学时分配培训章节培训章节备注备注01-02学时第一章工种概述、第二章建筑识图03-04学时第三章施工材料、第四章施工工具05-06学时第五章工艺流程、07-08学时第五章工艺流程、09-10学时第六章质量验收、11-12学时学时第七章维修防治、第七章维修防治、13-14学时第八章安全施工、15-16学时实操要求知识点第七章质量验收第一节 质量通病与防治门窗工程门窗工程木门窗制作与安装分项工程适用于木门窗成品、半成品现场安装；用木材或人造木板在现场制作木门窗并安装等。木门窗的制作质量直

2、接影响到木门窗的使用功能和使用耐久性。但由于木材的选材不当，木材的含水率得不到保证，使门窗翘曲变形、开关不灵，甚至无法使用，是影响木门窗制作质量的一个突出问题。同一树种原木锯割不当，其迎风背部分木材极易发生边弯、弓形翘曲，影响门窗框、扇变形。防治措施木门窗制作应严格按设计要求，选用材质轻软、纹理顺直、干燥良好、不易翘曲、开裂、耐久性强、易加工的树种和材质等级，并应根据其特性，按 木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2002)规定进行防变形、防腐蚀和防虫处理。掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。遇有偏心圆 ，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率

3、一般应控制在12%以内。第七章质量验收第一节 质量通病与防治因为木材含水率超过了规定数值，当木材中水分下降到纤维饱和点以下时，木材发生干缩，其径向和弦向的干缩程度不一样。制作门窗的木材是从许多原木的不同部位锯割出来的，既有径向，又有弦向，由于干缩不一致导致木材发生变形，门框、门扇也随着变形，导致开关不灵，缝隙过大，严重者，门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。防治措施将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干法干燥木材时，木材含水率不应大于12%。当受到条件限制时，除东北落叶松、云南松、马尾松和桦木等易变形的树种外，可采用气干木材，其制作时的含水率不应大于当地的平衡含水率。人工干燥的木材，其

4、含水率较低，均在12%以下。门窗制作过程必须保持干燥环境。门窗制成后，应立即刷一遍底油(子性油），防止受潮变形。一旦发现木制品变形时，应及时采取找平压点。第七章质量验收第一节 质量通病与防治在木节和虫眼等缺陷处安装五金零件，则会造成五金零件安装不便，安装不牢固。节子不属于木材的天然缺陷。防治措施木料上存在死节和直径大于8mm的虫眼时，应用同一树种的木塞加胶填补。木塞的木纹、色泽应与制品基本一致。制作及安装时，应将有死节、虫眼等缺陷部位设置在不显眼处，并应避开榫槽处，安装五金零件处及受力较大的部位第七章质量验收第一节 质量通病与防治木门窗框、门窗扇的毛料加工余量不足，一是影响门窗框、门窗扇表面不

5、平、不光、戗槎、二是造成门窗框、门窗扇截面尺寸达不到设计要求，影响门窗框、门窗扇的强度和刚度。防治措施门窗框、门窗扇的毛料，应有一定的加工余量，宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm,两面刨光者留5mm。有走头的门窗框冒头，要考虑锚固长度，可加长200mm；无走头者，为防止打眼拼装时加楔劈裂，亦应加长40mm，其他门窗框中冒头、窗框中竖框、门窗扇冒头、玻璃棂子应按图纸规格加长10mm，门窗框挺加长40mm。门框立挺要按图纸规格加长70mm,以便下端固定在粉刷层内。第七章质量验收第一节 质量通病与防治榫槽嵌合不严密，使用中木楔逐渐退出，门窗节点松动，榫槽处露缝，造成门窗变形，门窗扇下垂，影响使

6、用。防治措施门窗框、门窗扇应采用榫槽连接。门窗框及厚度大于50目的门窗扇应采用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/5-1/3，中冒头大面宽度大于100mm者，榫头必须大进小出。门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。半榫眼深度一般不大于料截面的1/3，冒头拉肩应与榫吻合。门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。榫槽嵌合时，应涂涂刷胶料，采用加楔榫槽时，木也应涂胶，楔宽与榫宽相同，一般门窗框每个榫加两个楔，保证榫槽连接紧密，胶结牢固。涂胶前，应清除榫槽表面的油脂、污垢及灰尘。涂胶时应控制胶液温度在1030C之间，防止漏涂。胶液涂刷后，应及时将榫插

7、人槽内，使接缝严密，并及时清除缝口多余的胶液。榫槽结合后，应有养护时间。选用的胶料应符合设计要求，一般情况下，露天及经常受潮（如浴室等）的门窗构件，应采用耐水的酚醛树脂胶；不受常受潮的构件，可采用半耐水的脲醛树脂胶，不得采用非耐水胶。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于木材含水率超过规定标准，木材会因干缩发生变形，致使门窗框、门窗扇跟着发生变形；选材不当，选用了木材中迎风背部分制作门窗，因这部分木材易生边弯、弓形翘曲等缺陷；加工制作质量低劣，如刮料不方正，打眼偏斜，开榫不不平整，拼装不严密，榫卯不牢固；成品拼装成形后没有及时刷底子油，安装后又没有及时油漆，遭到日晒、雨淋、风吹，再次发生膨胀

8、、干缩而变形；门窗框、门窗扇过高、过宽，而选用的木材截面偏小，刚度不足，木材遇到稍有膨胀、干缩，就会产生变形；当成品重叠堆放时，底部没有垫平，露天堆放时，表面没有遮盖等原因，造成门窗框、门窗扇制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘、门窗框、门窗扇立面不在同一个平面内。立框后边框与接触的抹灰层挤裂或挤脱落、离位，门窗扇关不上或关不平，插销棍插不进销孔内，影响使用。防治措施用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗框、门窗扇。第七章质量验收第一节 质量通病与防治掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割，在配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。提高

9、门窗的制作质量，打眼要方正，开榫要平整，榫肩要方正。机器拼装时，先拼出三樘检查其变形情况，调整合适后再成批拼装，并在拼装过程中加强检査，人工拼装时，要拼一樘检查一樘。当门框边框、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。门窗框、门窗扇制作好后，应及时刷底子油一遍，与砖墙接触的框边，应涂刷防腐油，以防受潮变形；安装后应及时涂刷油漆。门窗重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩影响。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于画线不准确，打眼不方正、顺直，榫头加工歪斜，榫肩倾斜，

10、门窗框 (扇）安装后边梃和冒头不能互相垂直；门窗框（扇）拼装时，没有规方就将胶楔打紧；榫、眼加工质量粗糙，榫与眼不够密合，或者未背紧胶楔，致使榫头松动；搬运过程中摔碰严重等原因，造成门窗框（扇）的两相应对角线长度不相等，出现窜角，影响门窗框（扇）的安装质童。防治措施提高操作技术，开榫、打眼做到平、正、方，锯割榫肩做到方正。用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木料，使木料紧贴台面，以免偏斜。试打合格后，方可成批加工。门窗框（扇）拼装时，必须规方后才能加胶楔背紧，严格控制窜角不超过3mm（普通）和2mm（高级）。门窗框制作好后，应在边梃和上槛周边钉上1根临时斜撑，使门窗框变成一个不变形的稳定体系

11、。门窗框（扇）在堆放、搬运过程中要轻拿轻放，严禁摔、甩。窜角较小时，可用力将其规方后，在相应的榫头上加胶楔背紧；窜角过大时，应重新进行校正、拼装第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于门窗框、门窗扇料加工时刨得不平、不光，刨料时刨刃露出过大，或刨削方向与木纹方向相反产生戗槎，门窗框（扇）拼装完后未进行认真净面、打磨；选料不当，使用了带死节、孔洞、虫眼、腐朽的木材，加工时未予挖补处理；拼装时，直接用斧头锤击木料，造成锤印、凹坑。这些质量疵病显得门窗框、门窗扇加工粗糙，影响门窗框（扇）的外观质量。腐朽严重影响木材的物理、力学性质，使其质量减轻、吸水性增大，强度、硬度降低。防治措施门窗框、门窗扇料的

12、毛料，应有一定的加工余量，单面刨光应留3mm, 双面刨光应留5mm。加工刨削时要认真创至设计要求的尺寸。第七章质量验收第一节 质量通病与防治刨料时要顺木纹方向；刨边材时要从树梢向树根的方向推进；刨心材时要从树根向树梢方向推进。遇有逆纹时应将刨刃打小，或用加铁盖刃的刨子，以防木材面槎过深。门窗框、门窗扇拼装好后，应先将冒头与立梃相接处刨平， 再将两平面用细刨光或砂磨（磨光机磨光）处理。门窗框、门窗扇上的死节、孔洞、虫眼等疵病，应用同一树种的木塞加胶填补，木塞的木纹、色泽应与框（扇）料基本一致。拼装紧榫时，在斧锤敲打的部位应用硬木衬垫，不得直接锤击框（扇）料。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由

13、于画线错误或尺寸不准确；刨削、打眼加工时操作马虎，未按线进行，造成门窗框、门窗扇几何尺寸偏大或偏小，致使框扇不配套，扇装不进去或装进去缝隙过大，影响使用功能和外观质量。防治措施画线前应检查已刨好的木料，合格后将木料放到画线机或画线架上，准备画线。画线时应先画线加工试做一樘样品，经审査合格后再正式画线。画线时应挑选木料的光面作为正面，有缺陷的放到背面，画出厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，以免影响质量和美观，画好的线最粗不宜超过0.3mm，务求均匀、清晰。刨削、打眼操作时应严格按照画好的线加工。若门窗扇稍大，可将其刨削至需要尺寸，若门窗扇过大，因刨削过多会大大减小截面或

14、损伤榫卯时，应考虑更换新扇；若门窗扇稍小，在不影响美观的情况下，可在边部涂胶加钉木条至所需尺寸，若过小时应考虑更换新扇。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于胶粘剂质量不良，涂胶厚薄不均，门扇骨架不平整，粘结面上有严重的啃头和锯毛，或加压养护不当，都会造成面层板同门扇骨架粘结不牢，易受潮脱胶，形成大面积空鼓、影响门扇的正常使用。防治措施胶合板门使用的胶粘剂必须符合设计要求和规范规定。使用前应进行检验，如使用脲醛树脂胶，粘度应控制在0.50.7Pa.s。门的骨架成形后要进行检査，边框和横楞必须在同一平面上，交接处不平不得超过0.5mm，最好在0.3mm以下。涂胶面上有严重啃头、锯毛的材料要更换

15、。胶合前应在上、下冒头和中间横榜上，竖向各钻两个以上小孔，使胶合板门扇内部的空气与外部空气流通，内部潮气可通过小孔排出，使门扇内部保持干 燥。第七章质量验收第一节 质量通病与防治胶合加工应在专门车间里进行。涂胶前应仔细清除胶合面上的油脂、污垢和灰尘，涂胶要均匀，防止漏涂，胶缝厚度不得大于0.3mm。热压时，扇坯进压机的速度要迅速，手工装机时重叠层数不能超过10 层，最好5层，并定期检查热压板的平整度和板面温度的均匀度（用脲醛树脂胶粘剂时，热压温度不超过100C），并根据温度高低及时调整热压的时间；冷压时，环境温度不要低15C，重叠层数不宜超过30层，压力宜为0.40.6MPa， 加压后要检查周

16、围是否压得严实，不严处用木楔挤严，确保板面压力均匀。卸压前，可用手指甲按压挤出的胶疙瘩，如无指甲印，说明胶已固化，方可卸压。第七章质量验收第一节 质量通病与防治门窗制作完成后没有及时涂刷底子油，造成受潮变形；重叠堆放时底部没有有垫平，通风不良，露天堆放时表面没有遮盖，受到日晒、雨淋、风吹，也会使门窗发生膨胀、干缩而变形。防治措施门窗制作完成后，应及时涂刷底子油（干性油）遍，起到与外界空气的封闭与隔离作用；门窗框与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油。门窗制作后，应按种类、规格分别水平堆放于仓库中，底层应搁置在垫木上，垫起髙度应大于200 mm。现场临时堆放时，垫起高度应大于400mm，且应用防雨布遮盖

17、严密，防止日晒和雨淋。重叠堆放时，底面支承点应在同一平面内，使其受力均匀，防止翘曲变形。第七章质量验收第一节 质量通病与防治镶板门门心板用的木料含水量过大，拼装后仃必板干燥收缩，由于收缩不均或嵌固松紧等不同，导致门心板开裂，严重时形成通长透亮的较大裂缝。镶板门制作好后管理不善，未及时涂刷底子油或任意露天堆放，使门心板淋雨受潮体积膨胀，此时四周受到门扇边梃和冒头的约束；致使其向一面鼓胀或个别拼板弯曲变形。防治措施制作镶板门的门心板应选用干燥木材，含水率一般不大12%，门心板厚度一般为 1215mm。制作镶板门时，门梃与冒头上均需起槽，以镶嵌木门心板，槽的宽度与木门心板相同，槽深1215mm，门心

18、板两侧嵌人槽内深度为8 10mm，使板边门梃上槽底之间留定空隙。第七章质量验收第一节 质量通病与防治镶板门制作好后，应及时涂刷底子油，并宜堆放于室内，现场临时堆放应用雨布遮盖严密，不得直接遭受风吹、雨淋和日晒。若门心板板面平整，仅有细小裂缝时，可采取在缝中灌胶用腻子嵌补；若裂缝较大出现透亮时，可采取将裂缝部位锯开、刨平，嵌补木板条处理；若门心板向一面鼓起但不严重时，可采取在鼓起面烘烤，使该面木纤维逐渐干燥而恢复平整；若门心板膨翘严重，透亮裂缝较多时，则应将板取下重行更换。第七章质量验收第一节 质量通病与防治吊顶工程目前人造板生产厂家众多，质量水平参差不齐，如果进场的人造板既无合格证，又未进行甲

19、酵含量复验，当有害物质甲醛含量超出标准，就会造成室内空气污染，有害人体健康。防治措施 1、选购人造木板时，应选择生产正规、设备齐全、管理有序的人造板生产厂。2、进场的人造木板应有产品出厂合格证，并对其甲醛含量进行复验，合格后方可使用。第七章质量验收第一节 质量通病与防治进入施工现场的吊顶材料，如果没有进行严格的检査验收，就无法控制吊顶材料质量，导致劣质材料进入施工现场，就无法保证吊顶工程质量；若使用了不合格的吊顶材料，会直接影响吊顶工程质量，甚至造成人身安全事故。防治措施吊顶材料进场后，应对以下几个方面进行检査，并做好进场验收记录。1、对吊顶材料的产品合格证书及性能检测报告进行检査，必要时还应

20、进行抽样复验。2、按国家现行标准和设计要求，对木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件进行规格、数量、配套及外观质量进行检查。3、对各类吊顶饰面板的规格、数量、配套材料及外观质量进行检査，各类饰面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和花纹图案不完整等缺陷；表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致；穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽；玻璃板应使用安全玻璃。各种饰面板的包装应完好，无破损。4、对胶粘剂的类型是否与所用饰面板的品种相配套进行检查；对有保质期的产品的生产日期进行检査。第七章质量验收第一节 质量通病与防治吊顶材料运输、储存不当，不但容易使杆件、板材变形和破损，影响使用，

21、而雨淋受潮后不易干燥，还会降低乃至丧失保温功能。罩面板强度较低，搬运堆 放不当，造成断裂破损，无法使用。防治措施吊顶轻钢龙骨进场后,宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。矿棉、玻璃棉罩面板在运输、贮存和使用过程中，严禁雨淋和受潮。包装箱不能直接置于地面，应铺垫木板；严禁挤压，并与墙壁保持400mm以上距 离。搬运、码放过程中必须轻拿轻放；以防造成折断或边角缺损。塑料泡沫装饰板堆放时要竖码，切忌平码，以免压坏图案，且必须离开热源3m以外。搬运时要轻拿轻放，防止机械损伤，并防止污染板面。石膏装饰板在运输时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，并应采取措施避免雨淋。应堆放在地面平

22、整、干燥、通风的室内，防止受潮变形。木质龙骨及罩面板材在存放、使用中应妥善管理，使其不受潮、不变形、不损坏、不污染，并远离火源。第七章质量验收第一节 质量通病与防治吊顶材料不齐全、不配套或机械设备不足；各专业工种图纸未进行会审，标髙、洞口留置不清楚或各工种管线还没有安装完毕或没有进行试气、试水，就进行吊顶施工，势必影响工程进度，工序颠倒，容易造成成品损坏，有的甚至在面板安装完成后又重新拆下面板检修管道，既影响工期，浪费材料，又影响吊顶质量。防治措施吊顶工程在施工前应做好以下几方面准备工作：1、材料的准备工作：吊顶用的吊杆、龙骨、配件、罩面板、各种安装用辅料全部配套、齐全、质量符合要求。2、施工

23、机具的准备工作：施工机具要保证施工的需要，运转良好，并搭好施工操作平台架。3、技术准备工作：对施工现场进行査验，确认吊顶施工图与各专业间无影响，并确定好灯位，通风口及各种露明孔口或安装物的位置，做好相应的龙骨加固方案。4、在大面积施工前，有条件时应先做样板间。对顶棚的起拱、洞口等的构造处理，分块及固定方法等，经试装并经确认后再大面积施工第七章质量验收第一节 质量通病与防治5、作业条件准备：（1）现浇混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋8mm或6mm钢筋，间距1000mm左右，或采用膨胀螺栓。（2）在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清晰，位置准确，

24、其水平允许偏差5mm。（3）顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，打压、冲洗后并办理验收手续。（4）钢或木吊杆，龙骨应做好防腐、防火处理。（5）吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和楼层厕浴间防水及屋面防水等工程。第七章质量验收第一节 质量通病与防治火灾时火焰是向上燃烧的，吊顶首先直接接触火焰。因此，若吊顶的木吊杆、木龙骨和木饰面板不进行防火处理，造成的后果不堪设想，直接影响生命财产安全；顶棚内是封闭或半封闭空间，通风较差，不易干燥，若吊顶的钢筋吊杆，型钢吊杆和预埋件不进行防锈处理，极易发生锈蚀，影响使用寿命。防治措施吊顶工程要求对木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关防火规定。

25、吊顶工程中的钢筋吊杆、型钢吊杆和预埋件应进行防锈处理。第七章质量验收第一节 质量通病与防治主龙骨要求受本身、次龙骨、罩面板等重量，若悬臂过长将产生较大的挠度，使整个吊顶的平整度达不到要求。防治措施在吊顶施工中，吊顶吊杆间距应按设计要求布置，如设计无具体要求时，一般按0.91.2m布置。吊杆距主龙骨端部距离应严格控制，以不大于300mm为准，当大于300mm时，应增大吊杆，确保吊顶平整度。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于未严格按设计要求进行选材，含水率髙；木吊杆、木龙骨又未进行防腐、防火处理，致使木吊杆和木龙骨产生劈裂、扭曲、变形，既影响吊顶质量，又不符合耐久性要求。 防治措施木质吊顶的

26、木吊杆和木龙骨应采用质地坚固易 咬钉”、“不腐朽”，无超限节疤、斜纹少、无翘曲的红、白松树种，黄花松，桦木、色木、柞木等硬质材不得使用。木材应使用烘干的材料，含水率不宜大于12%。防腐及防火的处理应符合有关设计防火规范和有关规范的规定。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于没有严格按设计要求选用木吊杆、木龙骨截面尺寸，若选用的尺寸过小，则不能满足龙骨的强度和刚度要求，造成吊顶高低不平影响吊顶质量，严重时产生裂缝；若选用的尺寸过大，增加了吊顶荷载，又浪费材料。防治措施木吊杆、木龙骨的截面应严格根据设计图纸规定选用。木吊顶龙骨的间距应根据设计要求和罩面规格而定，大、中龙骨中距一般为9001200

27、mm,小龙骨中距一般宜取400500mm。大龙骨相接时，在接头两侧各钉一根长500mm，截面为500mmX100mm的加强方木。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于吊杆与木龙骨的受力节点结合不严密、不牢固，受力后容易产生位移变形，影响吊顶的平整度和使用耐久性，其产生原因为：1、装吊木吊杆、木龙骨接头时，由于木材材质不良或钉径过大，节点端头被钉劈裂，造成节点松动不牢而产生位移。2、木吊杆与木龙骨未用半燕尾榫相连接，极易造成节点不牢或使用不耐久。3、吊杆采用带螺栓的钢筋吊杆时，部分吊筋螺母处未加垫板，木龙骨上的吊筋孔径又较大，受力后螺母吃入龙骨木料内，造成吊顶局部下沉；或部分吊筋长度过短不能用

28、螺母固定，导致增大了吊筋间距，受力后变化也加大。4、混凝土板下吊顶，用射钉锚固吊杆时，射钉未射牢固，受荷后射钉松、脱，龙骨下挠。第七章质量验收第一节 质量通病与防治防治措施1、木吊杆和接头夹板必须选用优质且比较干燥的松木、杉木等软质木材制作，钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时又不能劈裂。2、木吊杆应刻半燕尾榫，交叉地钉固在主龙骨的两侧，以提髙其稳定性；吊杆与龙骨必须钉牢，钉长宜为吊杆厚的2.02.5倍，吊杆端头应高出屋架下弦上的龙骨上皮40mm以上，以防装钉时劈裂。3、用钢筋吊杆其吊筋位置和长度必须埋设准确，吊筋螺母处必须设置垫板，如龙骨有弯与垫板接触不严，可利用撑木、木楔

29、靠严，以防吊顶变形，必要时应在上、下两面均设置垫板，用双螺母紧固。4、用射钉固定时，射钉必须牢固。但对于荷载较大的吊顶相应的应谨慎选用，宜采用在混凝土板底钻孔打膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓与金属吊杆焊接。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于木吊顶龙骨的材质不好，不顺直，有硬弯，变形大，木材含水率大，在施工中或使用后产生收缩翘曲变形；龙骨安装时四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，吊顶龙骨的拱度不易调匀，同时受力后易产生挠度，造成平顶不平整；吊顶龙骨接头装钉不平或 接出硬弯，彭响吊顶平整；受力接头结合不严密、不牢固，受力后产生位移变形，防治推施1、吊顶

30、龙骨应选用比较干燥（含水率12%)的松木、杉木等软质木材, 不宜两黄花松、桦木、柞木等硬质木材。第七章质量验收第一节 质量通病与防治2、龙骨装钉前，应按设计标高在四周墙面及柱面上弹线找平。装钉时四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200。龙骨安装时，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5。轻钢龙骨石膏板的表面平整的允许偏差为3。3、吊杆及主次龙骨的间距、截面尺寸应符合设计要求；木料应顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯断，调直后再用双面夹板连接牢固；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。4、各受力节点必须装钉严密、牢固。5、吊顶内应设置通风窗，使木质吊顶处于干燥环境中第七章质

31、量验收第一节 质量通病与防治由于胶合板、纤维板吊顶安装时钉距、钉长不符合规定，造成罩面板安装不牢，从而易产生翘曲、起鼓等缺陷，影响观感质量。防治措施1、胶合板应选用不脱胶、面层完整，颜色、厚度和木纹基本相似的板材。根据排块图裁制后，四个侧面要刨光、刨直，刨成45楔边，再用砂纸磨光；纤维板应选用表面平整、厚度相同、树脂含量合格的板材。硬质纤维板和穿孔纤维板事先要进行浸水湿处理，然后用细长刨整修边角，使其边角直方，楔边角度一 致。2、胶合板和纤维板安装应从中心线开始，向两边对称排列铺设，用圆钉固定在龙骨上，钉距为80 120 mm，钉长为20 30mm,钉帽应打扁并进人板面 0.5mm,钉眼用油性

32、腻子抹平。如用木压条固定时，钉距不宜大于200mm，钉帽应砸扁，并进人木压条0.5 l.0mm，钉眼用油性腻子抹平，压条应平直，接口严密，不得翘曲。第七章质量验收第一节 质量通病与防治吊顶龙骨安装时，龙骨间距分得不均匀、不规方，且与板块尺寸不符。板块或木压条安装时，没有按先弹线后按线安装的顺序操作；板块明拼缝时，板块裁割不方、不直或尺寸不准等原因，造成在同一直线上的板块明拼缝或木压条，其边棱不在一条直线上，有错牙、弯曲等现象，板块明拼缝或纵横木压条分格不均匀、不方正，影响观感质量。防治措施1、吊顶前按设计要求吊顶标髙在四周墙面或柱面弹线找平，然后在平线上按计算出的板块拼缝间距（一般为610mm

33、)或压条分格间距，准确分出吊顶龙骨位置。装钉龙骨时，按所分位置拉线找直、归方、找平与固定，房间较大时应进行起拱。2、板块应按吊顶龙骨间距尺寸减去明拼缝宽度进行裁割，要求裁得方正、 尺寸准确，不得损坏棱角，四边修去毛边。板块装钉前在每条纵横吊顶龙骨上按所分位置线弹出拼缝中心线，必要时还应弹出拼缝边线，然后按线装钉，若装钉时发现超线，应用刨修整，确保缝口齐直、均匀。3、木压条应选用软质优材制作，加工规格必须一致，表面平整光滑，装钉时先在板块上拉线弹出分格墨水，然后沿线装钉，接头应严密。第七章质量验收第一节 质量通病与防治胶合板、纤维板吊顶，罩面板面层安装后逐渐出现局部凹凸变。1、纤维板或胶合板平顶

34、在使用过程中吸收空气中的水分，特别是纤维板，因它是不匀质材料，各部分吸湿程度不同，易产生凹凸变形。2、装钉板块时，板块接头未留空隙，吸湿膨胀时没有伸缩余地而引起起鼓变形。3、板块用螺钉或自攻螺丝装钉时，从四角或四边向中间排钉装，湿板内产生应力，造成板块凹凸变形。4、吊顶龙骨分格过大，板块易产生挠度变形。第七章质量验收第一节 质量通病与防治防治措施1、胶合板宜采选用5层以上的椴木胶合板。装钉前应两面均涂刷油漆一遍，以提髙抗吸湿变形的能力；纤维板宜选用硬质纤维板。为使纤维板的含水率与大气中的相对湿度相平衡或接近，减少纤维板吸湿而引起翘曲变形，对纤维板应进行浸水湿处理。2、用胶合板、纤维板吊顶时，其

35、吊顶龙骨的分格间距不宜超过450mm，否则中间应加一根25mm X 40mm的小龙骨，以防板块下挠。3、胶合板、纤维板宜用小齿锯锯割成所需板块尺寸，装钉时必须由中间向两边排钉。板块接头拼缝留3 6mm间隙，以适应板块膨胀变形要求。4、胶合板、纤维吊顶不得用于湿度大的房间内，以避免板块吸湿膨胀产生变形。第七章质量验收第一节 质量通病与防治板条未钉牢，板条间隙过大或过小，两端未分段错槎接缝，或未留缝。且接头未设在龙骨上，造成板条吸水膨胀和干缩应力集中，极易引起抹灰层空鼓、脱落。防治措施1、灰板条宜用松木、杉木等软质木材制作，规格为36mmX8 mm，长度有0.8 m、1.0 m、1.2 m、1.5

36、m、2.0m等，其厚度必须加工一致。2、灰板条钉设应与小龙骨相垂直，单层灰板条间隙宜为710mm，板条接头应设在龙骨上，不应悬空，并留3 5mm空隙。3、板条接头应分段交错布置，在同一线上的每段接头长度不宜超过500mm。4、灰板条端头及中部每隔1根龙骨应用两个25mm钉子固定。第七章质量验收第一节 质量通病与防治板条抹灰吊顶的木龙骨和灰板条含水率过大，龙骨截面尺寸不够， 接头不严，起拱不准，板条钉得不牢，间距不均匀。吊顶龙骨、灰板条等木料的材质差，含水率过大，木龙骨截面尺寸不够，接头不严，起拱不准，抹灰后产生较大挠度。板条未钉牢，板条间隙大小不均，过大或过小，两端未分段错槎接缝，或未留缝隙，

37、造成板条吸水膨胀和干缩应力集中，引起顶棚面凹凸偏差过大或灰层空鼓脱落。抹灰层与板条粘结不良，厚薄不均，引起抹灰与板条方向平行的裂缝或板条接头处裂缝，甚至空鼓脱落。第七章质量验收第一节 质量通病与防治防治措施1、吊顶龙骨和板条应采用供干或风干的红松、白松等材质较好的木材，含水率不宜大于12%。顶棚吊杆、龙骨截面和间距应经过计算确定，较大房间或吊杆长度大于1.5m时，除木吊杆外，应适当增加直径不小于8mm的钢筋吊杆，起拱髙度以房间跨度的1/200为宜，小龙骨间距不大于400mm，四周应在一个水平面上。2、板条要钉牢，板条间距以710mm为宜，如果间距过小，底层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转角，

38、结合不好，挤压后容易产生空鼓，甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，增加顶棚荷载，而且由于灰浆的干缩率增大，容易使灰层产生和板条平行的裂缝。3、板条两端必须分段错槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过500mm, 接头处应留出35mm缝隙。4、抹灰砂浆水灰比不能过大，应尽量减少用水量，以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。第七章质量验收第一节 质量通病与防治隔断工程隔断工程目前人造板生产厂家众多，质量水平参差不齐，如果对进场的人造板无合格证，又未进行甲醛含量复验，当有害物质甲酸含量超出标准，就会造成室内空气污染，有害人体健康。防治措施1、选购人造木板时，应选择生产正规、设备齐全、管

39、理有序的人造板生产厂。2、进场的人造木板应有产品出厂合格证，并对其甲醛含量进行复验，合格后方可使用。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于未严格按设计要求进行选材，龙骨材质太差，规格尺寸过小，又未进行防腐、防火处理，致使木龙骨产生劈裂、扭曲、变形，致使木龙骨与结构固定不牢，隔墙变形，既影响隔墙质量，又不符合耐久性要求。防治措施1、木质隔墙的木龙骨采用质地坚韧易“咬钉、不腐朽、无超限节疤、斜纹少、无翘曲的红、白松树种制作，黄花松、桦木、柞木等硬质树种不得使用。用料尺寸应不小于40mm X 70mm。2、木材应使用烘干的材料，含水率不宜大于12%。3、防腐及防火的处理应符合设计要求和木结构工程施

40、工质量验收规范 (GB 50206-2002)的有关规定。4、接触砖石或混凝土的木骨架和预埋木砖，应经防腐处理，所用钉件必须镀锌，并办理相关的隐蔽工程验收手续。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于木龙骨料尺寸过小或材质太差；安装时先安装竖龙骨，并将上下槛断开，竖龙骨横撑没有与上下槛形成整体骨架；上下槛与主体结构固定不牢靠，致使隔墙松动倾斜，严重者影响使用。防治措施1、应严格按设计要求选材，凡有腐朽、劈裂、扭曲、多节病等疵病的木料不得使用用料尺寸应不小于40mm X 70mm。2、骨架安装前，先在地面上弹出位置线,并引测到两端墙或柱上和平顶或梁底。并根据弹线位置，检査墙或柱上预埋木砖和平顶或

41、梁底预留钢丝的位置和数量，如有偏差应进行修整。3、安装时先钉靠墙立筋，将立筋靠墙直立并钉牢于墙内或柱内防腐木砖上, 然后安装上、下槛。将上槛托到平顶或梁底，用预埋钢丝绑牢，两端顶住靠墙立筋钉牢。将下槛对准地面弹线，两端撑架靠墙主筋底部。第七章质量验收第一节 质量通病与防治4、在下槛上划出中间立筋位置，将立筋按位置顶紧上下槛，并分别用钉斜向钉牢。立筋间距：钉板条时为400 500mm；钉板材时应符合板材宽度，一般为400 600mm 之间。5、在立筋之间钉横撑，横撑可不与立筋垂直，将其两端按相反方向稍锯成斜面，以便楔紧和钉牢，横撑垂直间距1.2 1.5m。6、隔墙骨架钉设后，应经自检互检，并办理

42、隐蔽工程验收手续。第七章质量验收第一节 质量通病与防治门口两侧未立通天立筋，截面尺寸也未加大，门窗上部未加钉入字撑，致使在门扇开关振动作用下，门框活动脱开，严重者影响使用。防治措施门口两侧需各立一根截面加大至80mm x 70mm的通天立筋，下脚卧入楼板内嵌入。窗的上下及门上应加钉横撑，其尺寸比门窗口尺寸大2030mm，在门窗上部均用人字撑加固，并在钉隔墙时将门窗同时钉上。第七章质量验收第一节 质量通病与防治胶合板、纤维板用钉子固定时，采用的钉子尺寸如过小，则长度不够，每板面上钉子的间距过大，板的边角漏钉等，都会造成板面起鼓、翘曲，影响外观装饰质。防治措施1、胶合板用钉子装钉时，应采用钉长不小

43、于2535mm,钉距不大于80150mm；纤维板用钉子装钉时，采用钉长不小于2030mm,钉距不大于80120mm。钉帽应砸扁，钉进板面0.51.0 mm，钉眼用油性腻子抹平。2、胶合板和纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽亦应砸扁，并钉入木压条面0.51.0mm，钉眼用油性腻子抹平。木压条应干燥无裂纹。第七章质量验收第一节 质量通病与防治胶合板、纤维板隔墙墒面不平，板与板接头不平、不严木龙骨含水率过大，干燥后易变形，或室内抹灰时龙骨受潮变形；龙骨装钉板的一面未刨光找平，造成罩面板装钉后表面凹凸不平。.选面板时没有考虑防潮防水，受潮后松软变形，边愣翘起，或板材厚薄不一，没有采取补

44、救措施，罩面板强行装钉后造成墙面不平，接头不平、不严。面板钉子尺寸过小，钉距过大，钉板顺序不当，先上后下，造成表面凹凸不平。第七章质量验收第一节 质量通病与防治防治措施1、木龙骨料应按设计要求选用，一般应为红松、白松，含水率不大于 12%，并应作好防腐、防火处理。所有龙骨钉板的一面应刨光找直，龙骨骨架应严格按线组装，尺寸一致，找方找直，交接处要平整。2、板材应根据使用部位选择相应的面板，如湿度较大的房间不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。硬质纤维板使用前应浸水湿处理。面板装钉时，如面板厚薄不均，应以厚板为准，薄的背面垫起，但必须垫实、垫平。3、面板应在室内抹灰完成后进行铺钉，以防面板受潮变形

45、。装钉时应从下面角上逐块进行，并以竖向装钉为好，板与板的接头宜作成坡楞；如为留缝做法时，面板应从中间向两边由下而上铺钉，接头缝隙以5 8mm为宜。板材分块大小按设计要求，拼缝应位于竖向龙骨和横撑龙骨上。4、胶合板用2535mm长钉子固定，钉距不大于80150mm，纤维板用20 30mm长钉子固定，钉距不大于80 120mm。钉帽要打扁，钉进板面0.5 1.0mm，钉眼用油性腻子抹平。第七章质量验收第一节 质量通病与防治细部工程细木制品一般用硬杂木加工，材质要求较髙，若树种混杂或材质本身不均会造成制品颜色不均，木纹突变不通顺；木材含水率过高，易造成制品开裂、翘曲变形，不仅影响装饰效果，还会影响使

46、用功能;细木制品很多为靠墙设置，或其固定件埋入墙中，若不作防腐处理，会受潮变形、腐朽，影响安装牢固和耐久性。防治措施1、细木制品应选用优质材，对木材的树种应加以选择并符合设计要求。对木材的节疤、髓心、裂缝、斜纹等缺陷应严加控制。2、木材含水率不应超过12%，燃烧性能指标等级应符合防火规范要求，人造木板的甲醛含量应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 503252001)的规定,并应按其要求进行甲醛含量复验。3、固定制品件的预埋木砖以及制品靠墙或入墙部位应作防腐处理。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于木砖、预埋件安装松动或其数量、规格、位置不符合设计要求，致使橱柜安装不牢、不正，造成

47、严重安全隐患。防治措施1、预埋的木砖、埋设件规格、位置、数量应符合设计要求，并应埋设牢固，设计无具体要求时，间距应不大于500mm。当为轻质砌块隔墙时，应用埋有木砖、埋件的混凝土块砌于相应位置上；当为轻质板材隔墙时，则应采用橱柜的上框固定于楼板底皮，下框应用吊杆吊于楼板底，不能直接挂设于轻质板墙上。2、木框与木砖用钉子钉牢，钢框与铁件要焊接牢固。重型吊柜（如碗柜）要适当加密连接点和吊杆。3、橱柜靠墙贴地面部位的木料要作防腐处理。第七章质量验收第一节 质量通病与防治橱柜随意露天堆放，容易受风吹雨淋、日晒而翘曲变形、开裂，安装后达不到标准要求，既影响美观，又影响使用功能。防治措施1、橱柜要求加工时

48、木材含水率不得大于12%。2、橱柜进场后要认真进行检査验收，有窜角、翘扭、弯曲、劈裂缺陷时应进行修理后组装，缺陷严重的应予以退货。3、橱柜进场验收合格后立即刷底漆一道，存放于室内架空方木上或隔离油毡上，保持通风良好，以防受潮变形，不得露天堆放。4、橱柜安装后要注意成品保护，防止碰撞和受潮。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于橱柜安装时不弹线套方找正吊直，而是顺墙走，致使橱柜安装不平、不正，造成橱柜边框与墙缝、与楼板底缝大小不一，同时还容易造成橱柜框架翘曲（皮楞)、框扇关不严或局部不严，影响观感质量和使用功能。防治措施1、利用室内统一标髙线（+0.5m线)和橱柜尺寸弹出橱柜安装线。如果遇到基

49、体留洞不准，造成墙不方正、楼板底髙低不平时，应先予以处理，或将橱柜的框架先固定后再按此标准进行墙面抹灰，既使框架更加牢固又减少抹灰修修缮。2、框、架安装前应先校正、套方、吊直,核对标髙、尺寸、位置准确无误后，方可进行固定。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于木砖或预埋件松动或位置不准，致使窗帘盒安装钉固不牢，轻则松动高低不平，重则掉落，存在安全隐患。防治措施1、安装前先检査木砖或预埋件安装位置、数量是否符合设计要求，是否牢固可靠，如有差错，应采取补救措施。2、窗帘盒的支架宜用35mmx5mm扇钢弯制，不设盖板的窗帘盒支架宜用20mmx20mmx3mm角钢弯制，可预埋入墙内，间距500mm,

50、也可在钢筋混凝土内预埋铁件，安装时再与扁钢支架板焊接，或用射钉、膨胀螺栓固定支架。.3、木窗帘盒应用木螺钉与扁钢支架拧紧、牢固连接。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于加工时采用未经干燥的木材，进场后未很好保管，加之未及时刷底子油，从而使木窗帘盒迎面板扭曲变形，影响装饰效果和使用。防治措施1、木窗帘盒用料应采用红自松及硬杂木，表面可贴木纹纸（竖纹）或木纹塑料板面，或直接选用花纹美丽的木板，含水率不大于12%。2、木窗帘盒进场后应检查有无扭曲变形现象，如有应采取措施纠正，并刷底子油一道，安装后及时刷油漆一道，以防受潮变形。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于安装时标高未从基本平线（室内+

51、0.50m线）统一往上找，有的从顶板往下量，由于顶板不严而使各窗帘盒不在一水平面上，甚至单个窗帘盒也髙低不平,一头高一头低，影响房间整体装饰效果；由于未进行中心定位，未在窗帘盒上画出中心线对准窗口中心线安装，而是仅凭目测估计，使窗帘盒两端伸出窗框的长度不一致，从而窗帘杆两端伸出长度也不一致，影响窗帘布的拉开、遮挡。防治措施1、窗帘盒的标髙不得从顶板往下量，更不得按预留洞的实际位置安装，必须以基本平线（室内+0.50m线）为标准，一个房间内有几个窗帘盒时，应拉通线找平。2、洞口或预埋位置不准时，应先予以调整，使预埋件处于同一水平上。3、安装时划出窗口中心线和窗帘盒中心线，然后将窗帘盒中心线对准窗

52、口中心线，保证窗帘盒两端伸出窗口长度一致。当一个大房间内有几个单体窗帘盒时，则每个单体窗帘盒两端伸出的长度要相等。4、窗口上部抹灰应设标筋，并用大杠横向刮平，安装窗帘盒时，盖板要与墙面贴紧，如果墙面局部不平，可将盖板稍为修刨调整，不宜凿墙皮。第七章质量验收第一节 质量通病与防治门窗套的木龙骨与墙面固定不牢，间距过大；安装不平整没有预埋木砖或木砖间距过大、松动，以致木龙骨与墙体无法固定或固定不牢；混凝土墙体施工时，预留门窗洞口位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸有较大偏差，在配制木龙骨时没有适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。制作木龙骨的木料含水率大或龙骨内未设防潮层，或木龙骨安装受湿作业影响

53、，木龙骨受潮变形翘曲，使面板安装不平。木龙骨排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动现象，影响装饰质量。 第七章质量验收第一节 质量通病与防治防治措施1、应对安装木门窗套的洞口尺寸位置、垂直度、平整度进行检查整修；检查预埋木砖是否符合木龙骨分档的尺寸，数量是否符合规定。如木砖位置不合要求应予补设，当墙体为砖墙时，可在墙体上钻孔后塞入木楔，再用圆钉钉入固定；当墙体为混凝土时可用射钉枪射人螺栓。2、木龙骨材料的含水率应不大于12%,厚度应大于20mm，且不得有腐朽、 节疤、劈裂及扭曲等弊病。3、木龙骨必须毎块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子应上下斜角错开。龙骨表面刨光，其他三面刷防腐剂。4、木龙

54、骨安装后，横向应按线找平，竖向用线坠吊直。龙骨与墙体的间隙用木垫垫平，再用钉子钉牢第七章质量验收第一节 质量通病与防治木门窗套安装前未认真挑选，未对色对花，接缝处有黑纹，接缝不严原材料未认真挑选，未对色对花，或或操作粗心，会导致木纹错乱、色差过大难以达到颜色均匀、木纹通顺美观的效果。采用五层胶合板做面板时，胶合板板面透胶或安装时板缝余胶未清理掉， 涂清油后即出现黑斑、黑纹。门窗框未裁口或打槽，使门窗套板正面直接贴在门窜框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。第七章质量验收第一节 质量通病与防治贴脸采用齐头对接的方式，难以保证接缝严密，当门窗框变形或温度影响时，造成错槎或接缝明显；采用明钉随意打钉，

55、造成钉眼过大、端头劈裂以及钉帽外露等，影响装饰质量和观感。防治措施1、贴脸板进场后要检査验收，树种、材质、规格，加上质量应符合设计要求，不能有死节，翘曲、变形、变色缺陷。2、贴脸在水平及垂直方向应用整条板，不能有接缝，转角处应按角度大小刨成坡角相接，不准齐头对接。3、钉帽应砸扁，其宽度要略小于钉子直径。扁铁帽应顺着木纹往里卧入，卧入板面1mm左右，钉长宜为板厚的两倍，钉距100150mm。遇到比较硬的木料，应先用木钻引个小孔，再钉钉子。4、做好割角接头后应预装，修理找正，使接头严密，割角整齐。第七章质量验收第一节 质量通病与防治由于扶手及弯头材料含水率大，安装后风干产生收缩裂缝；或接头的切割面

56、不平整，角度不合适，采用胶粘剂粘结时，环境温度过高或过低或操作不当，造成接头的接触面不平，粘结不牢。致使扶手接槎不平，接缝开裂，既影响装饰美观，也导致使用不便。防治措施木扶手及弯头应使用干燥料，含水率不大于12%,整体弯头一般在现场加工，如不能使用烘干料时，应在使用前3个月用水煮24h后，放在阴凉通风处自然干燥。接头的接触面切割后要用木锉修整，保证接触严密。一般扶手宽度在 70mm以内的可以用扶手料配制弯头,45角断面粘接，断块的粘结区段内最少要有三颗螺钉与支承件连接固定；宽度大于70mm的扶手，接头除粘结外，还应在下面作暗大头榫，也可用铁件铆固。第七章质量验收第一节 质量通病与防治装修中的楼

57、梯扶手采用整体弯头，整体弯头应做足尺大样的样板， 在弯头料上按样板划线制作。木扶手安装前要检査木扶手的扁钢是否平顺牢固，扁钢上要钻好固定木螺钉的小孔，间距应小于400mm，并刷好防锈漆。测量各段木扶手实际需要长度，当扶手长度较长需拼接时，最好先在工厂专用开榫机开手指榫，但每一梯段上的榫接头不宜超过1个。预制木扶手须经预装。安装扶手由下往上进行，首先按栏杆斜度做好起步点的弯头,再接着安装扶手。粘结应使用符合要求的粘结剂，操作环境温度不 应低于50摄氏度。沿墙木扶手在与预埋件和安装连接件固定时，必须拉通线找准位置，安装牢固。木扶手安装完毕后，需对所有构件的连接进行检査，木扶手的拼接要平顺光滑，对不平整处要用小刨净光，使其折角清晰，坡度合适，弯曲自然，断面一致，再用砂纸打磨光滑，并宜刷一道底子油，以防受潮变色。第七章质量验收第一节 质量通病与防治于扶手底部开槽深浅不一，栏杆扁钢或固定件不平整，或木螺钉数量不够或拧得不紧，硬木扶手拧螺浦所引的孔太深，使木螺钉拧不牢等，造成楼梯扶手接槎不平，木扶手活动，木螺钉歪斜不平，影响美观和使用。防治措施安装前，应检査栏杆扁钢或固定件是否平整，尤其焊缝处要磨平整。扁钢上的螺钉孔中心距