强夯施工方案

1、7.5.2强夯施工质量保证措施(1) 由于采用吊车提升夯锤进行施工，每台吊车必须有安检证，吊车操作人员 必须有操作证方可操作。(2) 强夯施工前需对进场的夯锤尺寸重量进行验收并向监理报验，施工时要确 保满足强夯的能量要求 .(3) 强夯施工必须按照港口工程地基规范进行。(4) 强夯施工必须按施工组织设计中施工工艺要求的参数进行控制。控制好夯 击次数、夯击能量、点位要求。(5) 控制好夯击两遍之间的时间间隔不小于 35天。( 6)每台吊车安排专人监督，现场施工员不定时到场抽查。( 7)强夯过程中的停锤标准按设计要求进行控制。( 8)强夯时地下水位控制在 1.5 米以下，如遇大暴雨使地下水位偏高，

2、可以采 用挖机开挖排水坑，并采用水泵进行排水，以加快降低地下水位。( 9)对于强夯中出现的异常情况，必须留有书面材料，同时上报业主、监理及 设计。强夯地基处理工程本次地基处理总面积约22万卅，全部采用强夯联合振动碾压进行加固。设计要 求：(1)、场地加固前进行清基处理与场地平整，沟浜、鱼塘等低地经淤泥清除 后采用土石混合料(含石量 30、含泥量 70)回填；( 2)、地基加固整平后的 交工标高为 3.6m； ( 3) 、地基加固整平后的承载力为 150KPa 以上；( 4)要求在 大面积强夯之前进行强夯试验，通过强夯试验确定始夯面标高、地下水位深度、 点夯能量和击数和强夯有效加固深度， 从而指

3、导大面积强夯施工。 ( 5)地基加固 碾压整平后的压实度达到 93以上。2.3.2.1 沟浜处理与场地清基沟浜、鱼塘处理采用抽水泵抽干积水、 挖机清除淤泥， 土方车辆出运到场外弃土 点，并回填土石混合料至场地标高；场地清基由人工割除杂草、清除树根，采用 推机进行场地平整至场地形成标高。2.3.2.2强夯施工工艺流程测量放线、小区划分f测量原始标高f布置点位f第一遍点夯f平整坑位f第二 遍点夯一平整坑位一普夯一夯后地面沉降观测。在点夯的过程中回填土石混合 料。2.3.2.3强夯工艺的具体施工方法1）施工参数 强夯：按照两遍点夯、一遍普夯的施工工艺。点夯时要求每击总能量为1800KN.m，夯锤底直

4、径为2.2米，跳档强夯，最后二击平均贯入量小于10cm；普夯： 每击能量1000KN.m，普夯时1/4锤底直径搭接，每点夯3击。2）施工工艺（1）根据甲方提供的施工场地进行小区划分； （2）测定地面标高后铺设土石混 合料并布置强夯的点位； （3）夯击：对布置好的点位逐个进行强夯； （4）第一遍 点夯结束后，进行场地整平并布置第二遍的强夯点位； （5）根据现场实际情况， 间隔一定时间后（一般取 10 天）对第二遍布置的夯点逐个进行夯击，结束后进 行推平；（6）对整个施工小区进行普夯； （7）普夯结束后，进行地面整平和沉降 观测；（8）对施工小区进行振动碾压施工。3）施工过程控制（1）按设计的参数

5、进行典型施工，过程中根据实际情况进行个别参数的调整。（2）强夯的起始标高暂定为4.3m，下沉量考虑60cm,过程中根据实际情况调 整。（3）强夯施工时地下水位控制在夯面以下 1.5m,局部水位较高的区域，需 开挖排水明沟进行排水，确保孔隙水压力的尽快消散。4）施工方法（1）点夯：根据夯区位置布置夯击点位，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋 等明显标志标明，报监理验收；架设水准仪，仪器设在距夯击点30m之外；测量夯击点地面高程并记录；夯机就位，稳车稳锤；提升脱钩器，标定落 距并锁定脱钩器钢丝绳长度； 提升夯锤， 脱钩器打开夯锤自由落下； 测量锤 顶高程并记录，计算夯沉量；重复步骤，过程中需回填料，直

6、至满足停 锤标准。（2）工序要点： 夯击时，当孔壁软土层的连续厚度（高度）超过 2/3 夯锤高度或， 应停止夯击， 起锤填料，以防止软土抱锤， 发生提锤困难； 填 料夯实时，应注意孔口周围地面隆起，当隆起高度超过3050 cm时，可停锤，进行补填料； 当最后一次填料填满夯坑后，夯 2击，应补料后再夯2击，以 保证桩顶处密实。（3） 点夯施工质量要求：控制好夯击能量、夯击击数、夯击 深度、回填量，典型施工时应以实际夯击深度为停锤标准。 （ 4）夯击遍与遍之间 的间歇时间：间歇时间以下一遍夯不出现 “弹“簧土 ”现”象为依据，根据现场施工 实际情况确定。（5）强夯点夯施工观测： 在强夯施工时， 应

7、逐点观测记录夯沉量、 填料方量。记录内容包括施工日期、夯锤高度、夯点编号、夯点夯前地面标高、 每击锤顶标高、夯坑周围隆起量等数据。5）夯后场地平整及标高测量： 普夯后结束后， 需进行场地平整并进行标高测量， 仍采用20mK20m的方格网测量场地标高。6） 夯锤选取：点夯置换夯锤按设计强夯能级为 1800KN.m ，我们选用锤重 15T 左右的的圆型带气孔的夯锤，锤形为长柱型铸钢锤，锤高约0.6m,锤底直径2. 2m。7）强夯主机选型：强夯主机主要采用 25t 履带吊（带门架）。8）振动碾压：各道工序结束后利用激振力大于 270KN 的压路机进行振动碾压。 碾压遍数为46遍，各遍间隔时间不小于4

8、小时。振动碾压一个来回为一遍， 碾压搭接宽度大于30 cm,相邻碾压遍间采用正交行驶方向交错碾压。碾压各遍 间根据砂质情况，确定需要的洒水量。1、强夯施工方案（一）强夯前的准备工作（1） 地面平整：根据现场条件，夯前地下水位控制在起夯面1.21.5m 由于目前吹填砂含水率较高， 土质松软， 表层土中水不易排除， 重型机械无法直 接在基层上施工，我司拟采用分层加载排水的施工方案。即用 5T 小型推土机在 基层上反复碾压整平，待土体中水被挤压排出后，再用 19T 挖机进行碾压。待 土体固结后立即铺设垫层。以便 50T 吊机能够顺利进行强夯施工。（2）开挖排水明沟，为了使强夯过程中土体中水尽快排出，

9、我司拟在强夯施工 区周围开挖 1.2m 宽的明沟，且在明沟对角处各作一个集水坑以便抽水。确保满 足设计要求砂的最佳含水量为 1718%，大面积施工前含水量小于 25%。（3） 铺设垫层材料：按设计的要求，强夯垫层采用 70cm 厚山皮土，其中石料 含量为30%，采取两次铺设方式，第一遍点夯前铺设 50cm,普夯前铺设20cm, 石料采用540cm混配料，每层铺设后经过监理验收认可后，方可进行下道工序。（二）施工工艺要求据同盛物流园区一期工程芦潮辅助作业区的强夯处理试验检测结果。本次强夯设计要求为二遍点夯，一遍普夯，点夯能量为1800KJ，夯点布置为正方形，点夯间距为7X 3.5m，每遍点夯击数

10、为7击。施工要求每遍点夯 的最后两击平均夯沉量小于 10cm， 如一、二遍点夯中夯坑总深度超过 1.8 m， 在原夯坑中回填山皮土补夯处理， 补填料采用含有不小于 30%碎石的回填土， 碎 石粒径w 150 mm。普夯能量为1000KJ，夯锤直径不小于2.7m,要求夯印搭接为 1/3锤底直径，。夯锤的底面积为4.04.5m2 （直径2.2m），锤重1015T。（ 2）施工流程由于施工区域面积较大， 为便于施工防止遗漏， 我司将在强夯前把整个施工区划 分为若干个小的强夯作业区。建立强夯观测控制网-划分作业块-测放作业块具体位置-典型试验区域 （设试验检测仪器）-平整作业块场地-测放强夯点位-强夯

11、（第一遍点夯） - 补填料 - 平整场地 - 测放强夯点位 - 强夯（第二遍点夯）- 补 填料 - 平整场地 - 测放普夯点位- 强夯（普夯）- 地基检测 - 整理观测 数据、资料。（三）典型试验施工 典型试验施工的目的是验证强夯试验成果参数在大面积施工中的适用性， 拟划定 一块典型施工区域70*70m，进行孔隙水压力、地基沉降、标准贯入、静力触探、 钻孔和载荷板等常规检测，并进行相应的室内试验。（四）强夯施工的主要机具（1）50T履带式吊机（2）12.5T钢大锤自动脱钩器推土机自卸汽车振动压路机（五）强夯施工的主要检测仪器（ 1 ）全站仪（ 2）水准仪（3）经纬仪（4）频率仪（5）工程钻机（ 6）荷载板测试设备（六）强夯中的施工要点（1）强夯前在施工区域建立观测的平面控制网和高程控制网，并上报监理、业 主。强夯、普夯的夯点位置必须严格按照设计要求进行测放，上 报监理验收后，准确进行夯击。用于收集试验数据的各种监测仪器按设计指定位置、深度进 行埋设，并做好检测仪器的保护工作。及时的收集、整理各种试验数据，认真填报各种报表，上报