B组填料路基填筑试验段施工方案

1、录日4二、编制依据二、工程概况4三、试验段设置4四、路基试验段施工目的和范围5五、施工机械的选择及人员配备5六、试验组合方案6七、路基试验段施工准备工作8八、路基试验段填筑8九、路基施工质量控制措施及检测方法12十一、质量保证措施13十二、安全保证措施13十三、环保施工措施14十四、文明施工措施151.组填料路基填筑试验段施工方案B一、编制依据;TB10414-20031、铁路路基工程施工质量验收暂行标准;点图K83+678.98路基工2、石长铁路增建第二线工程施工图K82+331.032005;铁路路基施工规范TB100013；）（TB10001-20054铁道部颁布铁路路基设计规范;）（T

2、B1102-2004S铁道部颁布铁路工程土工试验方法;、石长铁路增建第二线工程施工图路基工程设计详图集6;铁路路基工程施工技术指南 TZ202-20087、广铁（集团）临近营业线施工安全管理实施细则8、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。9二、工程概况标第二项目部管区位于常德市I中铁十二局集团石长铁路增建第二线工程站前学资学习网提供考研资料终点里程为DK39+718临澧、桃源、鼎城、武陵和柳叶湖境内，起点里程为路长，占本项目部线。本管段路基共计47.096km沅江特大桥石门台尾DK90+693（）%。路基工作内容主要包括：水泥砂浆搅拌桩、高压旋喷桩、水泥搅拌 92.4度 的桩、岩溶注浆

3、和换填地基处理；路堤基床底层以下普通土、改良土和渗水土填筑； 组填料填筑；路堑开挖和附 A基床底层渗水土、改良土和 B组填料填筑；基 床表层属工程。米，属于路基填筑段，路堤填高段，长 160K82+560我部试验段选在K82+40A 砂砾石垫层，中间夹一层抗拉50cm 1.75。基底处理采用顶面铺，边坡坡率35m1强度80KN（向经编土工格栅；基底松软土挖除换填碎石土；K82+331.03K82+720S床底层及基床以下路堤内涝防护标高以上采用B组（不得使用中砂、细砂和粉砂）填料填筑，其余采用渗水土填筑（不得使用中砂、细砂和粉砂），基床表层采用 A组填料填筑。左侧边坡采用M7.5浆砌片石拱形截

4、水骨架内空心砖内客土植草、种植灌木防护。骨架净间距3.0m,主骨架厚0.6m。坡脚设M7.5浆砌片石脚墙，墙高2.0m,宽0.8m,斜率1:0.3 ,埋深不小于1.0m。在填筑过程中边坡3.0m宽度范围内 铺设双2.。右侧边25kN/m向经编土工格栅，层间距0.50.6m, 土工格栅极限抗拉强度 不小于设置一条横向排水槽。10m坡采用空心砖内客土植草、种植灌木防护，纵向每三、试验段设置根据本项目部目前施工图到位情况以及征地拆迁、取土场、现场交通、水电情米，该160K82+40CP K82+560区段，全长况等综合分析比较，选定试验段范围地段填筑范围内设计无盖板涵和框架涵等构筑物接长,具有填筑施

5、工时连续、完整路基填筑具有典型代表性，且属于既有线施工对路基帮5m,3的优势，填土高度填也有很好的代表性。四、路基试验段施工目的和范围为了模拟本管段路基施工动态，了解施工程序，熟悉施工工艺，掌握施工1、方法及施工中的重点、难点。培训和检验挖掘机、推土机、压路机等机具操作人员的施工经验和工作能、2检验我项目部技术人员、管理人员和机械设备等能否满足施工要求及人员、3的协调能力。了解机械的性能，功率及完好情况，检验试验段施工方案的可行性、施工、4工艺的合理性和施工质量控制方法。、通过工艺试验，确定施工工艺参数，主要包括压路机碾压行走速度、碾压 5方式、松铺厚度、碾压遍数；填料的颗粒级配、最优含水率等

6、参数。、试验范围6组填料的施工工艺，当其它段施工填料、施工范围、碾压设备发生基床底层B变化时应比照本方案程序，重新选择试验段进行试验，以取得相应参数指导施五、施工机械的选择及人员配备根据本施工段土质、环境、工艺、工程数量和运距等情况选择施工机械设备，确保土方机械在同一流程上各种机械设备生产率相匹配，统筹安排，互相利用。人员配备，测量、试验仪器及投入的机械设备一览表见表1、2、3。主要人员配备表表1序号名姓性别职务分工备注1李正坤男项目经理施工现场负责工程师3潘文华男技术负责人技术指导工程师4张普查男质量负责人质量控制与检查工程师3.5桂朝育男安全负责人安全控制工程师6邓军男试验室主任现场试验检

7、测工程师7刘中秋男测量主管测量负责工程师8金浙湘男材料员;物资供应工程师9李岳桓男技术员现场施工、布料工程师2表试验、测量仪器设备一览表序号称名规格型号单 位数量1土壤分析筛0.074 60mm套12液塑限联合测定仪FG-m台13K30载荷试验仪浙江上虞套14电子天平TD51001台15含水量测定仪/台16动力触探仪2FB套17容量筒/套18灌水筒、200 150套19全站仪拓普康台110水准仪索佳台23表机械设备一览表序号设备名称型 号单位数量机械运转情况1振动压路机20TYZ20C台1正常2挖掘机PC200台1正常3装载机ZL50台1正常4推土机-220山推台2正常5平地机PY190台1正

8、常6洒水车东风辆1正常7自卸车20T辆5正常8轻型压路机XD41台1正常9小型夯机/台2正常六、试验组合方案1、碾压工艺试验在基床底层第一层分区和第二层 K82+400+450进行YZ20C型振动压路机碾压 工艺试验。场地布置：压实顺序按先两侧后中间的顺序进行， 压实程序按先静压后弱振再强振进行， 靠 近既有线侧路基帮填部分大型压路机碾压不到部位采用轻型压路机或夯机进行 夯实。确保纵向和横向排水坡面的平整，使平整度严格控制在验标允许范围内。 通过现检测孔隙率n和地基系数K30,以确定在相同含水率和相同松铺厚度条件下， 确定4.最佳碾压工艺及碾压遍数碾压工艺试验参数、碾压工艺试验2遍，1 1遍一

9、静压 ，采用碾压流程：静压1遍一弱振2遍一强振A:松铺35cm遍。5共遍一遍一弱振1 1遍一弱振1遍一弓S振2B:松铺35cmi,采用碾压流程：静遍。遍，共6静压1遍一遍一弱振2遍一弱振1遍一强振3C:松铺35cmi,采用碾压流程：静压1遍。遍，共7静压1n031%商足要求 n,当孔隙率各分区在碾压检测过程中，先检测孔隙率点，其中：左、3K30（现场估算）时，再检测地基系数 。检验数量为：检测 孔隙率点，其中：距路基边线3点；检测K30各右距路肩边线1m处各1点，路基 中部2点。在专用表格中详细记录各种检测数据。1处左、右各1点，路基中部2m 对第一轮碾压后还达不到压实质量控制标准的区段进行补

10、压（每次增加弱,直至各项检测指标均达到基床底层标准或不再增长为止。遍）振或强振各1采用灌水法挖坑和高程测量的方法测量各区段平均压实厚度。、摊铺工艺试验3,以确定在同种填料、相同碾压工艺和相同碾压遍数K30n和通过检测孔隙率型振动压路机摊。在第三层进行 YZ20条件下，通过试验确定压路机合理摊铺 厚度铺工艺试验。）场地布置：1 （(K82+400 DK82+450)( K82+450K82+510)( K82+510 K82+560)(压实厚度 0.4m)(压实厚度 0.35m)(压实厚度 0.3m工艺参数：松铺30cmi压实厚度约25cmi采用碾压流程：静压1遍一弱振1遍一强振2 遍一弱振1遍

11、一静压1遍（或采用碾压工艺试验确定的最佳参数）。松铺35cmi压实厚度约30cmi采用碾压流程：静压1遍一弱振1遍一强振2遍一弱振1遍一静压1遍。松铺40cmi压实厚度约34cm,采用5.遍。1遍一弱振1遍一静压1遍一弱振1遍一弓S振2碾压流程：静压 n031%商足要求n,当孔隙率各分区在碾压检测过程中，先检测孔隙率 点，其中：左、右距路 3 （现场估算）时，再检测 K30。检验数量为：检测孔 隙率处左、2m3点，其中：距路基边线点，路基中部2点；检测K30肩边线1m处各1点。在专用表格中详细记录各种检测数据。11点，路基中部 右各对第一轮碾压后还达不到压实质量控制标准的区段进行补压（每次增加

12、弱,直至各项检测指标均达到基床底层标准或不再增长为止。遍）振和强振各1采用灌水法挖坑和高程测量的方法测量各区段平均压实厚度。 碾压方法：静压、弱振、强振、静压，开始时用慢速，静压、弱振压的行使速。由边缘向中间4km3km/hi,最大速度不得超过1.52km/h,强振压为2.5。40cm1/4轮宽且不小于纵线进退方式碾压，横向相邻轮距重叠七、路基试验段施工准备工作组填料适宜的松铺厚度 施工全部采用机械化施工。通过试验来确定基床底层 B 和相应的碾压遍数，最佳的机械配套和施工组织。、测量工作1米一个桩，根据设计提供的导线点进行路基中线和两侧边线的放样。每1020分别放出路基中桩和边桩。、填料选择和

13、室内试验2根据路基工点图、设计总说明和设计详图集要求，本项目部基床底层采用改良料源,，细圆砾土组填料，根据取土场情况，本试验段所用的填料为 B组填料土或B;平均颗粒密度为0.62,曲率系数为 来自石门桥取土场，不均匀系数 34.62,颗粒级配符合要求，填料 6.1% 2.21g/cm3,最佳含水量2.62g/cm3 ;最大 干密度为级配不良的细圆砾土，具体数据见下表。大于 径粒6040 60mm（）质量百 094.580.9分比）（%序号项目纵断面高程1中线平面2宽度3横坡 4边坡5 平整度土质不大于15mm每100m用2.5m直尺检查10点 622010549.768.066.360.9 允

14、许偏差士50 mm 5 mm 不小于设计值0.5%不大于3%勺设计值小于250150. 070. 56.015.436.327.2 施工单位检验数量每100 m检马5处每100 m检马5 5处 每100 m检马3 3处 每100 m检与级2个断面每100 m检马3 3处类安3、按广铁集团公司临近营业线施工安全管理实施细则申报营业线施工C全监督计划，并按要求每天对工务段和建设单位报送施工日计划，严禁无计划 施工。6.八、路基试验段填筑 、主要施工方法1路基填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的工艺流程，全断面纵向水平分层。填筑的方法组织施工。施工工艺流程见图路基填筑压实工艺流程准备阶段整修验收阶段

15、施工阶段填 检压整 土 测实平 区 区区区 段 段段段摊 分地 洒碾路检施 铺 层基压基水工测 整 填处 密测凉修签 平理土量 实晒证整、测量放样2）中线定位：根据设计图纸，用全站仪进行线路中线定位放样。1）边线放样：根据施工图横断面中线至坡脚宽度，用水准仪测出该点高程，2计算出路基填方施工边线；为确保路基有效宽度范围内的压实度，路堤施工边线按填筑。计算边线加宽50cm）用标杆（桩）挂线控制填筑厚度，用钢尺将试验填方范围划分成整车卸料35X5m）的方格网，并用石灰线进行标示。（如、施工方法3,最小压实层不小35cm按验标规定碎石类土填筑路基时，最大压实厚不超过50 10cmi施工过程中，路堤填

16、土按分层填筑和作业区段分段施工的方式，每隔边坡铺设一层土工格栅，采用按横断面全宽纵向水平分层（一般情况下每层cm厚）填筑压实方法。采用自卸汽车装运填料，根据车容量提前计算出推土间 30cm距，并派专人负责指挥卸土，以保证土层厚薄均匀。另外，为保证路堤全断面压 实7.,防护以前刷坡。 一致，边坡两侧各超宽填50cm、路堤填筑试验施工工艺及控制要点 4）布料 1路基沿横断面向既有线边坡靠纵向分层填筑，上料前按拟定的虚铺厚度计算好试验段每一层的上土方量，再按照运输车辆的运输能力计算出每一车土料铺的面积。按此面积根据现场实际情况用石灰布出上料方格，每格内倒一车料，根据路基试验段标高控制点，用石灰作上记

17、号，测出填筑前原地面标高，以便掌握压实厚度。根据初拟的松铺厚度，在试验段起讫桩号两侧挂上标高控制线，为机械整平作好准备。）平整 2路基上完料后，先用推土机粗平，平地机精平，局部不平的地方人工挂线找平。在路基两侧用钢筋插设标杆拉线，采用水准仪抄平，控制填料的 填筑层两侧每 10m松铺厚度。 摊铺平整使用推土机进行初平， 再用平地机进行终平， 保证摊铺面在纵路基横坡， 满足设计要求。 个别 4 水准尺严格控制 向和横向平顺均匀， 采用 2m难以整平的地方人工配合用细颗粒找平。）碾压 3碾压前在已精平的路面上按布好的点测出各点的标高，计算得出实际的虚铺厚度。同时试验人员对土料的含水率进行测定，以确定

18、是否在工艺试验确定的施工充许含水率范围内。当含水率偏低时，应及时进行洒水，当含水率过高时进行翻晒。档 2 采用 20 吨压路机先静压，后振动碾压，由慢到快，由弱振到强振，一般用由路基两边向路中心、 纵向进退式进行） , 超过 （最大速度不 4km/h（） 2.0-2.5km/h轮宽，压路机每碾压一遍检测一下压实度。直到压实度碾压，每次碾压都重叠1/2符合设计要求，然后测出控制点标高，记录下压路机行走速度、压实遍数、压实机具及各工序的作业时间，算出压实系数，对数据进行归纳总结，符合施工规范并满足设计标准后，提请监理工程师认可，由此可确定出最佳的施工机械组合方案及路基填筑松铺系数、碾压遍数，压实系

19、数，用以指导后续工程施工。在试验过程中，压路机的行驶速度具体如下：静压、弱振压的行驶速度为。由边缘向中间纵向进退方式碾压，横向相邻3km/h2.5 ,强振压为1.52km/h8.。40cm1/4轮宽且不小于轮迹重叠）检验签证4试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀,填筑层厚是否超过规定厚度。地基系K30路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压分层检测，检测项目有 数和孔系率双指标控制。开始碾压后按试验要求在规定的碾压遍数后进行数据 采集8 ,当发现大面积不满足压实标准后，立即停止检测，再进行碾压，碾压遍数超遍后，仍然无法满足压实度要求的，需进行填筑质量因素分析，或改

20、变试验方法，减少松铺厚度再进行路基试验工作。路基每层填筑压实质量经按规定检验达到该层设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工。设立观测点。在线路坡脚水平位移速率观测点。每天进行观测，当坡脚水平位时，应立即停止填筑或减缓填筑速度。以达到设计要求，将路基mnS速率大于5以内。cm20工后沉降控制在）路基整修5按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高,根据结果编出整修计划。各种整修要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部 分应清除，如边坡缺土则必须挖台阶处理，分层碾压报检。通过以上碾压遍数所采集的工艺性参数，我部将积极组织人员对试验数据进行 分析，确定最佳的碾压遍数、含

21、水量等参数，为全面路基施工提供科学的依据。、注意事项4）填料1基床底层填料当选用硬质岩石及不易风化的软质岩的碎石类土时，应级配较好， ;基床底层和表层填料采2/3或摊铺厚度的30cm块石类填料的最大料径不得 大于。用碎石类和砾石类时，应级配良好，其填料中最大粒径不大于15cm)填筑施工2填筑时严格按“三区段、四阶段、八流程”施工工艺进行填筑施工，填筑为路 基横向全宽。在基床以下路堤填筑经检验合格方可进行试验段的填筑施工。填料经9.试验如含水量低于最佳含水量时，填料摊铺后安排洒水湿润；如含水量高于最佳含水量时，填料必须翻摊晾晒并经试验符合含水量要求后，方可重新平整、碾压施工。做好排水坡，以防止路

22、基面填筑后表面积水，路堤填筑过 4%隹铺时，按左右横向,土工格栅极限抗拉强度 0.6m3m范围内满铺双向土工格栅，层问问距程中边 坡宽o 25KN/m 小于 )试验检测3每次试验检测均按标准试验方法进行，以获取真实、准确的数据；每个检测项 目的检测点的选择要根据试验段填筑情况随机选择，以达到数据的真实性。九、路基施工质量控制措施及检测方法路基填筑实行工序签证制度：土方填完后需检查松铺厚度才允许碾压，每施工完一层，必须检验合格后才允许填筑上一层路基，对于工序不报检，施工混乱 队伍，实行停工整顿措施。测试检测地基系数；用灌水法检测孔隙率，用含水量测定法K30压实度检测用。、5检测含水量，作为验证补

23、充。试验段的各项控制指标见表44表路基基床底层压实标准表填料类别 砾石类碎石类层位压实指标地基系数 K (MPa/m)30 130120底层 孔隙率n (%)3131路基整修后满足“路基外形尺寸检验标准、频次表”、“路基中线测量精度的允许限差表”的检验标准路基外形尺寸检验标准、频次表表5 .十、试验成果试验段完成后及时对试验数据进行整理，总结试验成果，形成A、B组填料基10.床底层路基填筑工艺试验报告，用以指导路基填筑施工，总结的内容主要有：拟定的施工机械组合方案和现场实施效果；）（1、的变化关系； 不同碾压遍数与压实度、K30 （2）确定最佳的施工含水率；）（3确定最佳的碾压行走速度；（4）

24、确定最佳的一次填筑区段长度；（5）合理的检测方式及施工过程中的质量控制方法。6 （）临近营业线安全控制措施。7 （H一、质量保证措施、严格执行国家和铁道部现行工程质量验收标准，符合设计文件和有关施工1技术规范要求；、本项目的管理人员必须受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。2专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训，取得上岗证及相应的技术等级证、持证上岗。、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对3操作者进行培训。新工人、变换工程人员和特种工种作业人员上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方可上岗。、建立健全岗位责任制，每项工作都要由专人负责。4、强化质量

25、意识，认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工5作贯穿到施工生产的全过程，在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。十二、安全保证措施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，分工明确，责任清楚，措1施具体，管理到位。施工前，按照“技规”、“行规”和广铁（集团）公司临近铁路营业线施工 2 安全管理实施细则和石长铁路复线建设指挥部“十必须十严禁”，局指挥部部营业线安全实施细则等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必

26、要性。懂得安全生产、文明施工的科学知识，树立“安全尺N弟一，11.预防为主，综合治理”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。机械开挖作业严格执行“一人一机一防护”，禁止不按安全防护措施进行作 3 业。靠营业线施工时严格按设计放坡，防止山体滑坡溜塌，挤垮挡部墙体溜入营4业线。对已经开挖的路堑地段要按防洪要求，坚持“雨前、雨中、雨后”三检制度5及时处理溜坍，保证排水畅通，发现危及行车安全时立即启动应急预案。施工人员下班时，必须将各种机械撤至低位处和平坦处，严禁将机械摆放在6边坡溜坍处处，严禁机械设备侵入限界影响行车。施工作业下班前做好排水顺坡和清理临时排水沟。7凡参加施工人员身体健康无聋、色盲等机能障碍，加强作业人员的管理。参 8加营业线施工的劳务工由正式职工带领。对劳务工进行施工安全培训、法制教加强治安管理，先培训，后上岗。在与营业线并行地段进行施工时，各种机械、设备等不得侵入铁路限界。为 9 防止侵限，在靠近营业线一侧，设置标志明显的限界桩，并增设防护栏栅。在运营线路旁开挖，作业中不得损坏地下电缆、管道、轨道等设备。对地 10下通讯、信号、电力等线采用探测仪进行探测，弄清管道走向、位置并处理后再进行作业。施工时严禁将工具、材料及其它物品放在