堆取料机及原料调配巡检作业指导书

1、堆、取料机及原料入库巡检作业指导书ZXQLS-SLB-006一、目的及工作范围本岗位在生产管理处调度长和熟料部部长的统一指挥下，负责 石灰石、铁粉、粘土、红砂岩物料的输送入库；石灰石堆取料机、粘 土(铁粉)取料机、皮带输送设备、收尘设备使用、维护和保养。二、巡检路线及主要设备胶带输送机-堆、取料机-石灰石地坑皮带-石灰石库顶收尘器(3min )(5min )(5min )(2min )粘土胶带输送机J可逆皮带J粘土、铁粉库顶收尘石灰石入库皮带(2mi n)(2min )(2min )(3min )粘土、铁粉地坑皮带粘土、铁粉收尘器粘土胶带输送机(3mi n)(3mi n)(3mi n)粘土、铁

2、粉取料机J粘土、铁粉地坑皮带(2min )(5min )三、检查内容1、开机前的检查1.1 检查设备的润滑情况，油量、油位是否正常。1.2 检查设备传动系统地脚螺栓和设备各联接螺栓是否紧固, 传动系统、张紧装置、制动装置等是否正常1.3 确认设备各运动及旋转部位无人，防护罩是否稳妥，周围 有无障碍物等异物。1.4 检查胶带输送机的滚筒、托辊、皮带清扫器等是否正常； 皮带表面是否有破洞、脱胶、起层、断裂现象；皮带各拉绳开关、逆 止器等是否正常。1.5 检查堆料胶带输送机是否正常；取料机刮板及链条是否有 磨损、脱销、断裂等现象；料耙有无掉齿、开裂现象，接头是否牢固 可靠；推动液压缸、液压油泵，阀、

3、油管接头是否漏油。1.6 检查袋式除尘器滤袋有无破损，掉袋现象，清灰系统是否 完好，脉冲阀是否正常工作， 气源三联体是否漏油、 堵塞或积水过多。1.7 检查储气罐压力是否正常（不小于 0.35Mpa ），压缩空气 管道及阀门有无漏气现象，检查排放储气罐内的积水。1.8 检查各下料管道、溜子、灰斗有无破损、大块物料或其它 异物堵塞。1.9 检查电源是否己供上， 设备的现场开关是否按要求打到 “中 控”位置1.10 现场仪表电源已供上，指示与中央控制室一致。2、运行中的检查内容：2.1 检查各润滑点油位是否合适，油温、油压是否正常，油质 是否良好，有无漏油现象。2.2 检查设备传动系统地脚螺栓是否

4、紧固，传动系统、张紧装 置、制动装置是否正常，设备防护罩是否稳妥。2.3 检查设备 （风机、电机、减速机等 ）的温度，声音，振动是否正常；一般情况下电机、减速机等夏季温度不超过65 C,冬季温度不超过60 C。2.4 检查胶带输送机的各托辊是否转动灵活，并做好记录，停 机时更换；皮带是否跑偏，必要时检查皮带表面有无脱胶，起层，断 裂等现象； 当设备出现紧急情况时， 随时用拉绳开关或急停开关实现 紧急停车。2.5 检查堆料胶带输送机是否正常； 取料机刮板链条是否磨损， 脱销、断裂，链条有无跳齿现象，链条护罩板有无翻边变形现象；料 耙运行是否正常，耙齿有无变形掉齿现象；推动液压缸、液压油泵， 油阀

5、、油管接头是否漏油。2.6 观察袋式除尘器出口粉尘浓度是否严重超标，收尘点，粉 尘浓度异常情况，脉冲阀是否正常工作。2.7 检查各下料管道、溜子、灰斗有无破损、大块物料或其它 异物堵塞，致使下料不畅。2.8 检查储气罐压力是否正常，储气罐内部是否有积水，压缩 空气管道及阀门有无漏气现象。2.9 检查现场仪表指示与中央控制室是否一致。3 、故障的处理：3.1 设备传动系统地脚螺栓发生松动，声音异常，应立即进行处 理；处理后没有好转，振动厉害时立即现场停车，并及时汇报值班调 度长协调处理。3.2 设备（风机、减速机、电机等） 的温度高、 声音异常、振动大、 电机过载，设备的润滑油温度较高时应查找原

6、因，并及时处理。3.3 下料管道、溜子、灰斗被大块物料或其它异物堵塞，致使下 料不畅，通知中控室操作员并现场处理。3.4 胶带输送机托辊不转、皮带破裂或接头局部脱胶，待物料排 空后停车处理；皮带跑偏等情况应立即处理。3.5 袋式除尘器出口粉尘浓度严重超标，振打机构、脉冲阀工作 不正常，汇报值班调度长协调处理。四、安全注意事项1. 上班前四小时不准饮酒， 工作时穿戴好劳保用品， 工作中思想集中，按章操作，严禁违章作业。2. 机电防护装置齐全，严禁跨越或修理正在运行的设备。3. 电气设备发生故障时应及时通知巡检电工，严禁他人乱动。4. 严格执行检修时开停设备联系制度。5. 做好四防工作，提高警惕，遇情况向调度长及时汇报。6. 发生火灾，迅速断电灭火，并及时拨打“ 119 ”火警电话，同 时向调度长汇报。7. 发生重大设备人身事故， 有权先停车后汇报， 并组织人员