提炼车间试车方案

1、*车间设备单机试车方案编 制：审核：审批:2014年9月25日1、工程概况 22、编制依据 23、 试运转程序 24、 试运转组织 25、试运转工具 36 试运转前的准备工作 37、单机试运转 48、试运转安全措施 131、工程概况本施工方案用于*车间设备单体试车方案。*车间泵195台（其中真空泵19台）、双锥真空干燥机5台、废炭干燥机 2台、碟片离心机35台、平板下卸料离心机10台、分特过滤器4台、薄膜蒸发 器4台、带式三合一 2台等设备。2、编制依据2.1、本工程施工图纸、设备相关技术资料、现场实际条件。2.2、设备使用说明书。2.4、验收规范2.4.1、GB50231-2009机械设备安

2、装工程施工及验收通用规范2.4.2、GB502754-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3、试运程序3.1、试运程序设备试运前检查一系统检查-设备加注油、 脂-脱开联轴器一电机检查及旋 转方向f电机2小时单试联轴器装配手动盘车带负荷 4小时试运办理验 收交接手续。3.2、备注：3.2.1、厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运；3.2.2、设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联 轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。4、试运转组织总指挥：副指挥：设备负责人：工艺负责人：电气负责人：仪表负责人：安全员：5、试运转工具序号名称规格、型号单位数量1电焊机

3、ZX400台12对讲机对43接地电阻测试仪ZC-8套14数字型摇表共立3121块25数字万用表FLUCK块26测温仪个27测振仪个28听棒根29万用表个110各种扳手套411手锤把26试运转前的准备工作6.1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。6.2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。6.3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。6.4、转动机械加好符合要求的润滑油、脂，润滑油位正常。6.5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。6.6、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活， 可靠，并标明名称及开闭

4、方向。各种指示和记录仪表以及信号、 报警装置已装设 齐全，并经校验调整准确。6.7、设备清理擦拭干净并标注正确名称。6.8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具 等，应符合试运要求。6.9、设备及周围环境清扫干净。6.10、检查所有的电缆接线。6.11、 参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并 切实掌握试运转的有关操作的技术要求。6.12、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡滞现象，设备内 应无摩擦和卡涩等异常现象。6.13、裸漏的转动部分应装好防护网。6.14、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术

5、文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。6.15、试车现场应配有消防器材。6.16、 可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全 防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。7、单机试运转7.1、泵试运转7.1.1、泵试运转前的准备工作7.1.1.1、检查各固定连接部位应牢固无松动。7.1.1.2、管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。7.1.1.3、盘车应灵活，无异常现象。7.1.1.4、检查电机接线是否准确。7.1.1.5、断开电机与泵的联轴器。7.1.1.6、设置有冷却水系统的泵，启动前首先开启冷却水

6、。7.1.2、卧式泵试运转7.1.2.1、电机试运转7.1.2.1.1 、脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点 动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。7.1.2.1.2、 电机点动无异常，转向正确后起动电机，连续运转2小时，检 查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异 常，并做记录。7.1.2.1.3、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。7.1.2.1.4、 电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过 40C,最高温度不超过75C。7.122、卧式泵试运转7.122.1 、连接电机与泵的联轴器。7.1.2.2.2 、离心泵

7、应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。7.1.2.2.3、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。7.1.2.2.4、对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。7.1.2.2.5、泵启动后应快速通过喘振区。7.1.2.2.6 、转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超 过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。7.1.2.2.7、应对地脚螺栓进行检查是否有松动。7.1.2.2.8、转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。7.1.2.2.9、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。7.1.2.2.10、滚动轴承的温度不应大于 75C。7.1.2

8、.2.11 、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h,当泄漏量大于50 cm3/h时应予以更换。7.1.2.2.12、泵在额定工况下连续运行 2小时。7.1.2.2.13 、停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。7.1.2.2.14、轴承振动（双振幅）标准见下表。转速（r/min ）振幅（mr）i优等良好合格n10000.050.070.101000Wn 30000.020.030.047.1.2.2.15、排净泵及管路内的液体。7.1.3、立式泵试运转7.1.3.1、离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。7.1.3.2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满

9、后关闭排气阀7.1.3.3、对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。7.1.3.4、泵启动后应快速通过喘振区。7.135、转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过 3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。7.1.3.6、应对地脚螺栓进行检查是否有松动。7.1.3.7、转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。7.138、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。7.139、滑动轴承的温度不应大于 70C。7.1.3.10、 检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h， 当泄漏量大于50 cm3/h时应予以更换。7.1.3.11、泵在

10、额定工况下连续运行2小时。7.1.3.12、停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。7.1.3.13、轴承振动（双振幅）标准见下表。转速（r/min ）振幅（mr）i优等良好合格n10000.050.070.101000Wn 30000.020.030.047.1.3.14、排净泵及管路内的液体。7.2、真空泵试运转7.2.1、试运转前的准备7.2.1.1、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求。7.2.1.2、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表须正常完好。7.2.1.3、彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入轴箱内。7.2.1.4、电机进线、接地线完整，地脚螺丝无

11、松动。7.2.1.5、检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象7.2.1.6、与各相关部门或工段联系做好开车准备。7.2.1.7、检查冷却水系统是否投入运行。7.2.2、电机空运转7.2.2.1、脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动 电机，确认电机的转向是否与要求的一致。7.222、电机点动无异常后，转向正确后起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异 常，并做记录。7.2.2.3、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。7.2.2.4、电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过 40

12、C,最高温度不超过75C。7.2.3、单机试运转7.2.3.1、开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。7.2.3.2、启动循环油系统上的辅助油泵，调整压力达到规定要求。723.3、手动将真空泵盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备。7.2.3.4、瞬间启动电动机，停机后检查真空泵各部位情况，如无异常现象 后，可进行第二次启动。7.2.3.5、第二次启动后运转5min,应检查各部位有无过热、振动异常等现 象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。7.2.3.6、空负荷试运转时间为2小时。7.2.3.7、试运转中应检查的项目7.2.3.7.1 、运转中应无异常声响和振动。7.2.3.7.2

13、、润滑油系统工作是否正常，供油压力、温度应符合规定要求。7.2.3.7.3、冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合规定要求。7.2.3.7.4、各级进，排气压力、温度。7.2.3.7.5、机身主轴承温度宜为60C，其最高温度不得超过65C。7.2.3.7.6、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象。7.2.3.7.7、各连接法兰、油封、气缸盖和阀孔盖等不得渗漏。7.2.3.7.8、 进、排气阀工作应正常，气阀温度不超过90C。7.2.3.7.9、电动机电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏 度及动作准确可靠性。7.3、双锥真空干燥机试运转7.3.1、试运转前的准备7.3.1.1

14、、彻底清除锥仓内外的灰尘和杂物，避免运转时损坏设备。7.3.1.2、电机进线、接地线完整。731.3、减速机检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗 漏现象。7.3.1.4、传动齿轮涂抹黄油均匀。7.3.1.5、与各相关部门或工段联系做好开车准备。7.3.2、电机试运转7.3.2.1、拆下皮带轮上的皮带，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等， 然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。7.322、电机点动无异常，转向正确后起动电机，连续运转 2小时，检查 电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否正常， 并做记录。7.3.2.3、电机启动电流不宜过高，运转电

15、流应低于额定电流。7.3.2.4、电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过 40C,最高温度不超过75C。7.3.3、单机试运转7.3.3.1、安装好皮带轮上的皮带。7.3.3.2、调整好皮带的松紧度。7.3.3.3、手动盘车3-4圈。7.3.3.4、启动电机运转设备。7.3.3.5、试运转中应检查的项目7.3.3.5.1 、运转中应无异常声响和振动。7.3.3.7.2、 机身主轴承温度宜为60C，其最高温度不得超过65C。7.3.3.7.3、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象。7.3.3.7.4、电动机电流变化和温升情况。7.4、废炭干燥机试运转7.4.1、试运转前的准备7

16、.4.1.1、彻底清除绞龙内外的灰尘和杂物，避免运转时损坏设备。7.4.1.2、电机进线、接地线完整。7.4.1.3、减速机检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗 漏现象。7.4.1.4、轴承已注入适量的润滑油。741.5、与各相关部门或工段联系做好开车准备。742、电机试运转742.1、拆下皮带轮上的皮带，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等， 然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。7.4.2.2、 电机点动无异常后，然后起动电机，连续运转2小时，检查电机 运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并 做记录。742.3、电机启动电流不宜过高，运转

17、电流应低于额定电流。742.4、电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过 40C,最高温度不超过75C。7.4.3、单机试运转7.4.3.1、安装好皮带轮上的皮带。7.4.3.2、调整好皮带的松紧度。7.4.3.3、手动盘车3-4圈。7.4.3.4、启动电机运转设备。7.4.3.5、试运转中应检查的项目7.4.3.5.1 、运转中应无异常声响和振动。7.4.3.7.2、机身主轴承温度宜为60C，其最高温度不得超过65C。7.4.3.7.3、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象。7.4.3.7.4、电动机电流变化和温升情况。7.5、碟片离心机试运转7.5.1、试运转前的准备7.5

18、.1.1、电机进线、接地线完整。7.5.1.2、必须将油箱内检查并清理干净，加入齿轮润滑油，油位至油标中 部刻线。7.5.1.3、机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物，并松开刹车用手顺时针方 向转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装置，连接好管道。7.5.1.4、检查操作水压力，打开操作水供水阀。7.5.1.5、松开刹车装置。7.5.2、试运转7.521、点动电机，检查转鼓的旋转方向。7.5.2.2、 按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过65A,全 速后的工作电流不超过30A。注意当机器通过临界转速时振动稍大属于正常现象，待机器到达全速后便恢复正常状态。7.5.2.3、启动时间一般为6

19、分钟左右，机器到达全速后，其转速指示盘的转速约为65转/分钟，操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞封闭。进水 试验分离机的工作情况。注意：分离机在全速状态空运转时间不得超过 15分钟， 防止机器过热。7.5.2.4、根据生产工艺要求，待流量基本稳定后，调节分离机出口压力、 通过量（单位时间流量）和分离效果，并通过化验轻相和重相的质量来逐渐调整 各工艺参数，确定好排渣周期、排渣时间，以使分离机达到最佳的分离效果。同 时在正常生产过程中要经常观察各个参数的稳定性。7.5.2.5、经常观察分离机的工作电流、振动烈度、齿轮箱润滑油的油位等， 如发现异常情况要及时排除。7.5.3、停机7.5.3.1

20、、关闭进料管阀门，同时打开（热）水阀门，冲洗转鼓。7.5.3.2、按“全排渣”按钮，将转鼓内残余液等重相排除机外，间隔一定 时间再进行一次全排渣（待电流表恢复至正常值后）。如此重复重相出口的水透明 为止。7.5.3.3、关闭热水阀。7.5.3.4、关闭电机及自动控制器，关闭操作水阀门。待分离机转速降到2000 转/分（转速指示盘约为20转/分）左右时可以使用制动器（刹车装置）制动， 使机器尽快通过临界转速，但禁止高速时使用制动装置。7.5.4 .、试运转中应检查的项目7.5.4.1、运转中应无异常声响和振动。7.5.4.2、 机身主轴承温度宜为60E，其最高温度不得超过 65C。7.5.4.3

21、、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象。7.5.4.4、电动机电流变化和温升情况。7.6、平板下卸料离心机试运转761、试运转前的准备7.6.1.1、检查各连接处是否正确、可靠。7.6.1.2、必须将液压油箱内检查并清理干净，加入液压油，油位至油标中 部刻线。7.6.1.3、电机进线、接地线完整。7.6.1.4、油路系统、氮气系统、气动系统完好。7.6.1.5、各润滑点油脂已加好。启动液压站，按要求将系统压力调好。7.6.1.6、松开机盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置。7.6.1.7、用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现像。7.6.1.8、检查各连接处是否正确、可靠。7.6.1.9、拆除翻

22、盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧。7.6.1.10、依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、 过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动 控制阀应处于关闭状态）。7.6.1.11、启动主电机，观察电机转向后停机。根据离心机电机机壳上所标 注的旋转方向调整电机转向。7.6.2、单机试运转7.6.2.1、接通电源，启动油泵按钮，使液压泵进入工作状态。7.622、手动盘车3-4圈。7.623、启动中速或高速按钮，离心机运转。7.6.2.4、待主机降至低速后可开启刮刀卸料，使离心机进入刮刀卸料状态。 刮刀卸料完成后使刮刀卸料复位。7.6.3、停车7.6.3.1

23、、按主机停止按钮，使离心机停止运转。按液压站停止按钮，使液 压站油泵停止工作，关闭控制箱电源。7.6.4、试运转中应检查的项目7.6.4.1、运转中应无异常声响和振动。7.6.4.2、机身主轴承温度宜为60C，其最高温度不得超过 65C。764.3、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象。764.4、电动机电流变化和温升情况。7.7、薄膜蒸发器试运转7.7.1、试运转前的准备7.7.1.1、清洁机器内部。7.7.1.2、电机进线、接地线完整。7.7.1.3、减速机检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗 漏现象。7.7.1.4、轴承已经均匀的注入了润滑油。7.7.1.5、机械密封冷却

24、水已经连通。7.7.1.6、安装一个临时绝缘线。7.7.1.7、 脱开机械密封动、静环，间隙至少10mm7.7.1.8、与各相关部门或工段联系做好开车准备。7.7.2、单机试运转7.7.2.1、手动盘车3-4圈。7.7.2.2、打开机械密封冷却水。7.7.2.3、用变频器软启动机器，逐步加速至全速。7.7.3、停车7.7.3.1、按停止按钮，使机器停止运转。7.7.4、试运转中应检查的项目7.7.4.1、运转中应无异常声响和振动。7.7.4.2、 轴承温度宜为60C，其最高温度不得超过 65C。7.7.4.3、检查减速机的油温情况。7.7.4.4、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象。7.7

25、.4.5、电动机电流变化和温升情况。7.8、芬特过滤器试运转7.8.1、试运转前的准备7.8.1.1、清洁机器内部。7.8.1.2、电机进线、接地线完整。781.3、减速机检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗 漏现象。781.4、轴承已经均匀的注入了润滑油。781.5、安装一个临时绝缘线。7.8.1.6、 脱开机械密封动、静环，间隙至少10mm7.8.1.7、与各相关部门或工段联系做好开车准备。7.8.2、单机试运转7.8.2.1、手动盘车3-4圈。7.822、打开机械密封冷却水。7.823、用变频器软启动机器，逐步加速至全速。7.8.3、停车7.8.3.1、按停止按钮，使机器停止运转。7.8.4、试运转中应检查的项目7.8.4.1、运转中应无异常声响和振动。7.8.4.2、轴承温度宜为60C，其最高温度不得超过 65C。7.8.4.3、检查减速机的油温情况。7.8.4.4、运转中应无撞击声、杂音或振动等异常现象。7.7.4.5、电动机电流变化和温升情况。8、试运转安全措施8.1、试车前，须由安全和工程技术人员向作业人员进行全面详细的安全措 施交底和技术交底，并做好记录。8.2、施工人员必须熟知各自工种安全技术操作规程，并且按规程规定认真 执行。8.3、所有人员必须准