混凝土施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三、各部位混凝土具体情况3四、施工部署4五、施工方法4（一）、准备工作4（二）、施工缝留置位置：4（三）、混凝土浇筑4（四）、施工顺序4（五）、成品保护8（六）、混凝土养护8（七）、试块制作：8（八）、冬季施工控制措施8六、质量要求9七、安全措施9一、编制依据1、凇泽家园八区西（三期）高层动迁房土建及水电总承包施工组织设计；2、苏州苏园建筑设计有限公司设计的施工图纸；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）5、建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-916、建筑机械使用安全技

2、术规程jgj33-20127、建筑施工安全检查标准jgj59-2011二、工程概况1、工程建设概况工程名称苏州工业园区娄葑建发房地产有限公司淞泽家园八区西（三期）高层动迁房土建、水电总承包工程单体名称25#26#27#地下车库d建设单位苏州工业园区娄葑建发房地产有限公司设计单位苏州苏园建筑设计有限公司监理单位苏州中润建设咨询管理有限公司施工单位新世纪建设集团有限公司建设地点苏州工业园区普惠路北、东方大道南建筑面积37748.73m2结构类型框剪18+1层框架一层施工范围土建、水电施工总承包工程质量目标一次性验收合格、1栋姑苏杯合同工期510天开工日期2014年3月1日竣工日期2015年7月30

3、日2、建筑设计概况淞泽家园八区西（三期）高层动迁房土建、水电总承包工程位于苏州环境优雅的工业园区，北靠近东方大道，南靠普惠路，东侧临近星湖街。淞泽家园八区西（三期）高层动迁房土建及水电总承包工程，25#-27#房均为框剪18+1层高层建筑。每幢房号均带半地下室自行车库且与区内地下汽车库相连，本工程地下车库可停放小车数百辆小车，与标段内各幢房号相联并设双向坡道。高层住宅工程内部采用了水泥地面、地砖地面、乳胶漆墙面、瓷砖墙面、外墙涂料、外墙面砖、石膏板及铝塑板吊顶等装饰手段，外墙采用涂料墙面配以新型铝合金门窗，屋面分为不上人和上人平屋面防水等级为级，融汇了现代都市建筑的美感。3、结构设计概况3.1

4、、本工程建筑物安全等级为二级。工程建筑物重要性类别为丙类。本工程合理使用年限为50年。地基基础设计等级为乙级。框架剪力墙结构；砌体施工质量控制等级为b级。建筑环境类别为“二a”类。本工程设防烈度为六度。根据江苏苏州地质工程勘察院提供的地质报告，本工程采用静力压入式预应力管桩筏板基础。本工程钢筋为hpb300级钢筋，hrb335级钢筋，hrb400级钢筋。为了保证结构安全，钢筋直径22时，框架柱中的竖向受力钢筋、梁通长纵向钢筋及地下室底板中的通长受力钢筋连接拟采用机械连接技术接头（达到a级接头要求）。3.2、材料（1）混凝土：垫层：混凝土c15，其它：混凝土c30，c35；地下室抗渗等级为p6。

5、（2）钢筋：hpb300级钢筋，hrb335级钢筋，hrb400级钢筋。（3）砖：外墙、电梯井道、局部砖砌女儿墙采用200厚mu10kp1多孔砖，m5混合砂浆砌筑；其余内墙：100，200厚alc砌块，专用粘合剂（4）其他：本工程基础底板下做100厚c15混凝土垫层。底板梁两侧做240厚标准九五砖模。3.3、防火设计 本工程耐火等级地上二级，地下一级；每一层做为一个防火分区。3.4、防水设计：地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为p6。4、建设场地现状拟建淞泽家园六区高层动迁房土建及水电工程，场地位于普惠路北、新平街西，场地基本平整。施工用水、电已接通，场外道路通畅，桩基工程已开始施工。由

6、于本工程为高层建筑，基础施工时由于开挖较深，必须对基坑周边实施支护（详见专项基坑围护施工方案），保证工程的安全。三、各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层c15基础桩芯c352基础筏板、剪力墙、柱 c30/p6地上部分梁、板、柱、c30四、施工部署本工程混凝土采用商品混凝土，先施工垫层、基础桩芯、基础筏板、地下一层结构至顶层结构。基础部分及地上四层采用汽车泵送浇筑。其余层采用地泵输送砼进行浇筑。浇筑时由东向西，先浇筑剪力墙及暗柱部分，然后浇筑梁、板。各楼层浇筑时一次性浇筑完成，不设置施工缝。五、施工方法（一）、准备工作1、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管

7、、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支模和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做道人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井子架加固情况。7、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土含碱集料反应

8、所需提供的资料。（二）、施工缝留置位置：基础外剪力墙施工缝留置在底板标高上0.3m处，并且墙中部埋设止水钢板，基础柱施工缝留在基础筏板上；楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。主体结构施工时，柱施工缝留置在梁板处。（三）、混凝土浇筑1、垫层混凝土采用汽车泵送浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平拉毛。2、基础筏板混凝土采用汽车泵送浇筑。浇筑前对，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3、地下一层结构混凝土外墙抗渗等级为c30/p6，墙体厚度为250mm，外侧增加50mm保护层，内插6双向抗裂钢筋，由于墙

9、体较厚，浇筑前联系商品混凝土供应商，掺入定量的抗裂外加剂。4、主体柱混凝土采用汽车泵送和地泵浇筑。浇筑前对，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（四）、施工顺序1、清理：在混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm

10、厚的同配比砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动时间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒取50cm；30棒取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行浇筑混凝土。混凝土振捣采用平板式振捣起振捣，混凝土振捣密实

11、后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平拉毛。4、基础筏板混凝土浇筑：钢筋、模板验收合格后，采用泵车进行混凝土浇筑。浇筑由一侧依次进行，浇筑时设专人看模。由于本工程筏板厚度为900mm，故本工程筏板混凝土浇筑采用分层分段进行，分层厚度不大于400mm，呈阶梯状浇筑，两层间歇时间不大于混凝土初凝时间，控制在1小时内。5、顶梁板混凝土浇筑：顶梁板混凝土采用商品混凝土，罐车运输。顶梁板按伸缩缝分段一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，先浇梁，后浇板，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体

12、为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要

13、掌握好振捣时间，一般为2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。顶梁板混凝土边浇筑边抹平，并在混凝土初凝前用木抹子抹平拉毛。待添加的隐藏文字内容3梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50直径插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋

14、和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。6、柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配合比砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效

15、长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏浆、漏振。7、楼梯混凝土浇筑楼梯自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。8、汽车坡道混凝土浇筑：汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。9、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒

16、。10、剪力墙混凝土浇筑先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格

17、按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。.振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。.洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。.在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。.在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。.振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下

18、微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。.墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。.做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，14组同条件养护试块：1组为检验7.5mpa强度、一组为检验1.2mpa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，

19、在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4mpa，如达不到4mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。.按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2mpa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。.墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，

20、养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。11、后浇带、加强带砼施工措施后浇带（后浇缝）为刚性连接，在接缝处强度与刚度均不得小于相邻截面.1.后浇带的位置参见平面图.施工单位可以根据自身的经验与技术或按施工组织的要求进行适当调整，但每板块的长度不宜大于40米，且避开最大受力部位.2.后浇带处底板和外墙宜采用附加防水层，顶板、底板和墙体的钢筋在后浇带处贯通不断.后浇带两侧宜采用钢筋支架钢丝网或单层钢板网隔断.如图五. 注：附加防水层做法（由外向内，由下向上）.（1）m5砂浆保护墙或c15混凝土垫层.（2）20厚水泥砂浆找平层.

21、（3）花铺200克沥青油毡一层.（4）高分子卷材防水层.（5）20厚1：2水泥砂浆找平保护层.3.后浇带浇捣（1）本工程后浇带的主要功能是：a.减少混凝土的收缩应力 ；b.调节沉降 .（a）当后浇带的功能是a时，后浇带应在两侧混凝土的龄期不小于60天后再浇捣.（b）当后浇带的功能是a+b时，后浇带应在两侧建筑中较高建筑主体结构封顶后再浇筑.在间隔时期内应保持该部位的清洁。（2）后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前混凝土表面要凿毛、清洗干净，并保持湿润，再加以接浆（高标号水泥砂浆）.（3）后浇带混凝土采用高于原设计强度等级一级的微膨胀混凝土浇捣.浇筑完

22、成后应加以养护.4.后浇带施工注意事项：1、施工后浇带在新浇筑混凝土前应将接缝处已有混凝土表面杂物清除，刷纯水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇筑密实。2、后浇带混凝土应加强养护，地下结构后浇带养护时间不应少于28天。3、地下结构后浇带混凝土抗渗等级比相邻结构混凝土高一个等级。4、后浇带两侧采用钢筋支架将钢丝网或单层钢板网隔断固定。5、后浇带混凝土的浇筑时间由单体设计确定。当单体设计未注明时，防水混凝土早期收缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60天后，且宜在较冷天气或比原浇筑时的温度低时浇筑。作为调节沉降的后浇带，则应在沉降相对稳定后浇筑。12、膨胀加强带施工1.膨胀加强

23、带膨胀加强带位置见各层结构平面图。膨胀加强带部位的构件钢筋不截断，膨胀加强带和其它部位混凝土连续浇筑。膨胀加强带作法详见下图。膨胀加强带构造做法该方法的原理是在结构收缩应力最大的地方给予较大的膨胀应力。在加强带的两侧分别架设密孔铁丝网，目的是为防止不同配比的混凝土流入加强带内。施工时，先浇带外低膨胀混凝土（掺入8%hea）,浇到加强带时，改用高膨胀混凝土（掺入12%hea）。外加剂采用等量代换，膨胀加强带采用比相应结构部位高一级的混凝土浇筑。如此连续下去，实现无缝施工。掺膨胀剂的补偿收缩混凝土在水中养护14d的限制膨胀率大于等于0.018%，并且0.03%。（五）、成品保护1、混凝土振捣过程中

24、要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。2、秋冬季节，应注意对混凝土的养护，防止风干，引起龟裂。3、对于柱边角部分，应用废竹胶板进行保护。4、模板拆除时，防止大模碰坏柱。5、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。（六）、混凝土养护1、基础筏板、柱、顶梁板浇筑完成后立即铺设塑料薄膜或在混凝土终凝后浇水养护，剪力墙、柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好或涂刷养护剂进行养护。2、养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。3、剪力墙、柱子砼拆模后，立即浇水或覆盖草带子、涂刷养护剂、塑料薄膜养护。养护时间不少于7d。（七）、试块制作：混凝土试块的制作数量要根据每次浇筑的混凝土量，每100m3取一组28天标养试块，不足100m3的按100m3计，同时抽取30%的数量以备监理见证取样。常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识。（八）、冬季施