【doc】国内外冲天炉熔炉技术发展简况

1、国内外冲天炉熔炉技术发展简况?综述survey?瑚刊0峙)一7,2-g国内外冲天炉熔炼技术发展简况沈阳铸造研究所(1l0021)型塑摘要t从日国内十方面详知阐进了冲天炉有关内容的显展,可供冲天炉熔炼工作者事考-糊讯锯遣一rr2一)2thedevelopmentonthecupolameltingtechniqueinchinaandabroadliuyoohtla(shengyangresearchinstituteoffoundry)synopm:thispaperintroducesthedevelopment0fcupolameltingtechniqueinchinaandabroad

2、titcanbetherefercceortechniciansofcupolamelting-keywords;cupolamdtmgtechnique1概述公元1750年英国创建了第一座冲天炉.在以后的200多年中,冲天炉在铸铁熔炉中一直占据着主导地位,直到2o世纪6o年代.才受到电炉迅速发展的巨大冲击,6o年代末世界各国都在讨论,冲天炉是否会被淘汰?70年代初有了基本定论:由于冲天炉有适应性强,能连续熔化,热效率高.能大量使用价格便宜的废锢和钢铁屑,设备筒单投资少和总能量利用率高等优点,因而不能被其它熔炉所代替.加上近十几年来炉子结构不断改避,强化措施的发展应用和废气净化装置的不断完善提

3、高,所以冲天炉更不会被淘汰.在冲天炉发展经历的200多年中,前100多年虽有改进,但变化不大.直到20世纪中期,随铸铁应用范围的扩大.铸铁材质的发展,特别是高强度铸铁应用,对铸铁熔炼提出了更高的要求后,冲天炉熔炼技术才有了长足发展.使冲天炉结构,辅助设备,工艺方法,强化措施,监控手段,生产率,使用寿命等方面发生了巨大变化.70年初就设计建造了生产率为loot/h的大型热风,水冷,连续作业的冲天炉.其监控设施完善.并与电炉双联,可连续生产68周.而且在获得高温,优质,低耗,少污染等方面进行了大量的试验研究工作,并取得突破性进展.冲天炉网形图的建立给出了铁液温度,逃风量,焦耗,熔化强度相互间关系的

4、规律.改变了,】认为冲天炉只是一种筒单的熔化装置的看法.2国外冲天炉熔炼技术的发展简况政州工业革命促进工业化生产的出现.铸铁逐渐成为工业化需要的一种结掏材料.且须连续生产,则需一种结构简单,操作方便的熔化设备,因此第一座铸造技术增刊/1994冲夭炉在英国诞生.当时主要是用于重熔高炉生铁以改善其质量.以后的100多年间,虽有改进但没有大的突破.直到20世纪初才有较大发展.1938年德国jungbluth提出了第一个冲天炉同形图.1961年patterson等,提出了避一步完善的同形图.明确的揭示出铁液温度,熔化强度,焦耗,送风量之间的相互关系.莫定了冲夭炉熔炼过程控制的基础.另外第一座冲天炉问世

5、不久,英国就开始生产实用铸造焦,因此国外冲天炉发展走了一条比较简捷的途径,至争基本上还是以单排大风口炉型为主.蚯30年内发展较快的有以下几方面:2.1重视焦炭质量的改进国外冲天炉熔炼,一般不特意追求焦耗,而强调铁液的质量,十分重视焦炭质量的改进和提高.把改进焦炭质量作为改善熔炼质量.提高铁液温度,强化冲天炉熔炼过程的重要措施.从19601986年闻有关文献中可以看出;英,德,法,美,日,苏,意,加拿大,澳大利亚,印度等10十国家,就发表了教十篇有关铸造焦炭质量对冲天炉熔炼质量影响和有关改进焦炭质量的文章目前用外用于冲天炉的焦炭.主要是铸造焦,型焦和高碳焦,而型焦应用面正在扩大.这些焦种的固定碳

6、含量最少在9o左右,落下强度均大于95.焦炭块度均匀,都经过筛分.其分级情况见表1.2.2炉型及工艺操作的发展筒况近几年国外冲天炉向大型,连续熔化,热风,水冷,封6玎式请金冲天炉方面发展美国,日本,德国相继采用了80loot/h生产率的大型连续生产的冲天炉(均用于铸管和汽车行业).这种炉子的特点是采用5003一表1国外铸造焦块度分级情况rah.1thed虹tdbut10otfoundrycokesizein$olflacountries-6002的高温热风;喷淋式水冷无炉衬;水玲铜质插入式风口;炉缸设有两个压力分渣器(交替使用)炉缸,出铁口和出渣口采用a1o一sic一石墨材料修砌一般连续熔化5

7、6周,最高可迭8厨.只用一座冲天炉,改变了二开一的传统.这种炉子的出铁温度为15001550c,熔化强度为8-9t/m.h.可获得高碳,骶硫铁液,含碳量可达3.8左右,含硫在004左右所谓连续熔化,实际上每天夜间要停风几个小时,每周熔化56天后停风一到两天,中间要进行封炉,短时间封炉是在停风前2小时补充足够的底焦后封炉,长时间停风时,则在停风前将炉内的铁和渣全部排出,只用焦炭封炉.德国ghw冶金设备公司设计制造的热风,水冷,连续作业冲天炉系列运行指标见表2.表2德国ghw系列冲天炉主要运行指标tab-2themainperationindex0fghwserialcupolingrllflfl

8、b注.前炉压卉分渣孽连续工作一周.一般都谨有两个盂卉分洼葚空*健用.2.3冲天炉强化措施发展简况国外冲天炉强化措施应用较多,主要有预热选风,加氧送风和脱湿送风,简述于下2.3.1预热送风近十几年来国外多采用高温外热式热风冲天炉,即将炉气除尘后(或燃烧后除尘)导入炉外燃烧装置中,使炉气中co再燃饶(或外加燃料),所得高温炉气经辐射对流热交换器将空气加热后再迷入冲天炉内如奥大利亚艾夏公司;德国ghw和一4一kgt公司;日本.东棉株式舍社等都设计制造此粪热风炉.一般风温为45o6o0(也有用sic管怍换热器的,可使风温高遗tiooc过粪装置有如下的缺点:长期使用后,废气中玻璃化物质(feo,sioz

9、,mno,cao等)会附着于热交换器的内壁上,降低换热技果.由于冲天炉一般是间断开炉,使换热器反复膨胀收精,接头部位容易损坏热风温度超过500c,热交换器寿命明显缩短.为克服上述缺点近几年国外推出了一种.以陶瓷颗粒为热交换媒体的流动层热交换装置见圈1.一,iil:ll.蜡tiib垫肿li-二_二三域m嚣!仁一一,ll/1:量事匾怕蕞胃圈1耐瓷顿粒热交换嚣姑构示意圈pig.1thescheme0fb【astheatexchangerwith.ceraindelkt该换热器主体分为上下两段,用冲天炉排出的高温炉气.经燃饶室燃烧后(温度约为9001od0)送入上段.加热陶瓷颗粒在下段进入冷风.由蓄有

10、热量的陶瓷颗粒加热成为热风(风温约800)后送入冲天炉.此种换热器具有结构简单,保养容易的优点.12t/h冲天炉换热器主体内径为1800ram,陶瓷颗粒用量56t,大约每小时补充0.5t陶瓷颗粒以ajos为主(含量为859o).粒径12mm美国的艾考诺萨姆公司和德国的kgt公司都在试验应用国内已引进一台此种换热器)2.3.2加氧送风加氧迷风很早就用于冲天炉熔炼,近几年有所发展.一般加氧的目的是:提高铁液温度和调整熔化睾一般多用干开炉初期或熔炼过程停风后再开风的段时闻加氧迷风的方式及效果见表3表3加氧方式及效果tab?3theeectm】dmetlofoxgenblasting近几年来国外采用富

11、氧膜富集氧气的方法用于冲天炉,此法是将硅系高=5子分离富氧膜,贴在多孔质支铸造技术增刊/1994持膜上.以减压抽嗳的方法,使透过富氧膜的空气氧浓度提高其浓度可选2b左右,然后再淡化到2325后进入冲天炉,日本已在小型冲天炉上进行了生产性试验2.3,3脱湿迭风冲天炉迭风湿度过高对铁液温度,熔化率,焦耗,铁液化学成分和含气量,铸铁性能及铸件质量有着重要的影响国外在50年代便开始研究冲天炉脱湿进风的方法,并用于生产,但一直进展缓慢,直到b0年代才有较大的发展.特别是日本据1990年的统计,采用冷冻脱湿的企业已近百寡2.3.4无焦冲天炉无焦冲天炉也称流体燃料冲舌炉.美国和前苏联从1915年起,就开始进

12、行这方面的研究工怍最早用于生产的是:前苏联的penze式炉和吃利时的faven式炉目前国外应用此类炉子主要是英国r.t.1ft等人设计的无焦冲天炉和德国p.w.rdenheuer等,开发的,kgt公司的ct,pola2000型无焦冲天炉.这种炉子的优点是:应用天燃气或油作燃料,可避免由于焦炭带来的一切弊病,可得到含硫量很低的铁埴.粉尘排披量少(仅为焦炭冲天炉的1/1o),而且不需焦炭运输,筛分等设备的投资.其存在的问题是铁液易氧化,流动性低,含气量较高(o6697ppminz4244ppm;h234ppm)间断作业时.铁液保温困难.温度控制较低时渣铁不易分离.2.3.5等离子冲天炉近几年弓f人

13、注目的是等离子冲天炉的开发,已由试验阶段走向生产应用.等离子用于冲天炉始于1983年,首先是美国的westinghouseelectric12o1-13和冲天炉生产厂modernequiprnentco.及generalmotorscorp的铸造厂,联台制造了内径为760mm,生产率为251/h的试验炉井进行丁试验.此后在gm公司的gentralfourmrydivison应用投产了一座501,h的实用等离子冲天炉.法国的pengeot公司等于1986年联合研制的等离子射流装置,用在该公司septfons铸造厂的201,h冲天炉上,这是现场用于生产的第二座等离子冲天炉.gm蜚司把等离子射流装置

14、直接装在炉体的风口处,且设有粉尘再循环,切屑粉畋入等装置.peugeot公司是把等离子射浇装置设置在风箱前的迭风管内,使迭风温度提高.等离子火焰是在一对茼状的铜制高速旋转的水冷电极间放出,使经过电极间隙中的空气加热,其每分种旋转3000转,呈旋涡状后送入冲天炉.该装置可使400-500c的热风迅速升高到1o00c,通常升温到70o750这种炉子的特点是:提高熔化速度和铁液温度(熔化速度可提高5060).配料中可增加切屑和铸造技术增刊/1994碎生铁的比例(切屑加入量可达生铁加入量的75)迭风量只需普通冲天炉的1/3,使排气量减少炉内还原性气氛增强(c0:c0可选5r1isi,mn利用率提高综合

15、成本降低,gm公司配料成本由201.84美元下降到154.39美元.能耗成本由259.13美元下降为215.27美元.3国内冲天炉熔炼技术发展简况解放前我国铸铁熔炉多采用勺炉,座炉和三节炉,直到解放初国内冲天炉仍屈指可数但解放后的40多年里我国冲天炉熔炼技术才加速追赶国外,有了迅速发展.5o年代初随着工业建设的发展,冲天炉熔炼技术也随之发展,首先从苏联引进丁三排大风日冲天炉,但不能适应国内原材料条件.因此,我国铸造工作者结合国内原材料情况,进行丁大量的试验研究工作.从1956年起我国冲天炉进入百花齐艘的时代,首先改苏式三排大风口为小风口,继而刨建了:每排风口,两排大间距,中央送风和卡腰炉等多种

16、具有我国特点的典型冲天炉1958年为适应当时生产的高疏,磷生铁,在冲天炉上应用了各种强化借施,如热风水冷,加氧迭风,风口加湿等.为克服焦炭供应不足的困难,先后试验应用了:附加燃料(油,气,焦糟和煤粉等)和液体燃料冲天炉(煤粉化铁炉,燃气和燃油化铣炉等)并进行了鞍长时间的改炉节焦活动.直到7o年代初在总结科研和生产实践经验的基础上,开展了冲天炉完善化,典型化和系列化工作(老三化),对垒国有代表性的典型冲天炉,进行了全面最统的测试,提出以多排风口为主的冲天炉系列同时开展了冲天炉加配料机械化,检测和控制技术的研究工作,为提高冲天炉熔炼技术水平奠定了基础.这30余年我们走过了国外100多年的发展路程b

17、0年代我国冲天炉发展进入赶超世界先进水平的光辉所程.首先突破我国焦炭质量这一关键,1982年在鞍山热能研究所,无锡柴油机厂,沈阳铸造研究所与镇江焦化厂等单位的共同努力下,我国首批铸造焦在镇江焦化厂研制生产成功,政写了我国长期没有铸造焦的历史壤接着广大铸造工作者,全面深入的开展了冲天炉基础理论的研究,在炉型(大双炉),现代强化措施(热风,脱湿),检测控制技术,加配料自动化和微机应用等方面都有丁突破性的进展.在此基础上1987年完成丁大双冲天炉规格化,系列化和商品化新三化工作,江阴市铸造设备厂已实现大双冲天炉商品化生产,井通过部级新产品鉴定,使我国冲天炉设备的生产实现了商品化.据资料介绍我国铸铁件

18、年产量已达380万吨,垒国铸造厂点24000多个,冲天炉的数量估计超过30000座.发展速度之快,数量之多勘称世界一5一之最现将国内冲天炉熔炼技术发展情况分述于后:3.1铸造焦的研制与生产1982年以前我国冲天炉用焦,均采用冶金焦,气化焦和地方焦(俗称土焦)为燃料,冲天炉平均出铁温度一般在13801420x,很步达到1440.自镇江焦化厂生产的铸造焦用于冲天炉后.使冲天炉出铁温度夹破丁1500c大关.此后,临醑,薛城,抚顺,保定,涟源,北京,丰城等焦化厂,相继研制生产了一,二级铸造焦,1984年通过国家产品鉴定,并制定颁布了(gb872888)铸造焦国家标准.据1990年底统计.全国已有9个省

19、市.12家工厂通过对原有焦炉生产系统改造厦新建焦炉.已形成年产105万吨铸造焦的生产能力.铸造厂应用铸造焦后取得的效果如下:(1)冲天炉采用铸造焦后铁液温度可达1500c以上,最高达1610c,硅,锰烧损减少5.废帮用量增加1520.铸件内在质量提高.废品率下降2以上.(2)获得了铸造焦性能(灰分,强度,块度,反应性和气孔率)对冲天炉工艺参数选定及熔炼质量的影响资料(3)冲天炉采用铸造焦所获得的高温铁液,可在炉外采用多孔塞直接脱硫,使含藏量由原来的0.】脱至002以下.(4)证实了铸造焦表面燃烧温度高于其它焦,是获得高温铁液的重要条件.(5)生产验证效果实例:无锝柴油机厂5t/il大双炉采用铸

20、造焦后出铁温度高达15501610c.南京铸造厂6t/h大双炉平均出铁温度为1560c.南京机床二厂5t/il大双冲天炉平均出铁温度迭1540c.洛阳拖拉机厂使用铸造焦后,出铁温度1530c,硅,锰烧损下降7和4,75型拖拉机前梁废品率由原6下降到1.68,6,665刹车毂的综合废品率由7178下降刊58.北京化工设备厂俗缸生产绔,采用铸遗焦后才能正常生产.上海中国纺织机械厂生产的tp00织机铸铁件原从意大利进rl(1300美元一吨)采用铸遣焦后全部由自己生产(每吨成本1300元人民币).节约了大量外汇.3.2炉型的改进与发展3.2.1炉型仍是多样化为适应国内焦炭质量.广大铸造工作者在生产实践

21、中.剖建了多种类型的冲天炉.典型的有:单排,两排,三排和多排风rl冲天炉;中央迭风和中央加恻吹冲天炉i卡腰冲天炉和两排大间距双层送风冲天炉.炉型种类可谓繁多,但归结起来,都是送风方式的变化.这使我国冲天炉走了一条比较曲折的发展道路.但可以预见铸造焦在国内广搓应用之后,炉型种类将会减少.一63.2.2炉型方面的新进展近几年来生产中又推出了几种新型冲天炉.现简介于下:3.2.2.1除尘,封闭式冲天炉1987年山西太各玛钢厂自行研制了一座10t/il除尘,封闭式冲天炉,炉径9501150ram.两排风口,排距150ram,平均出铁温度在1500c以上.铁焦比为6.38.1.熔化率为9.512t/h,

22、硅烧损13,锰饶损15.7.其加料用两道闸门封闭,炉气经永冲除尘器后排放.3.2.2.2温差冲天炉是青岛锅炉辅扎厂推出的一种双炉胆热风冲天炉,其上下两排风口送风强度不同,上排风izl进风韫度为150左右,下排风rl送风温度可达400u左右,出铁温度可选1500c.(详见预热进风部分)3.2.2.3高效热风冲天炉是湖北黄蚺农机厂与华中理工大学共同研制的一种采用复合结构炉胆换热器的冲天炉.风温可达300左右.焦耗10时.出铁温度可达1470(7.左右.(评见预热送风部分).3.2.3冲天炉系列化,规范化和商品化19741977年一机部设计总院组织全国有关单位,进行了多排风口冲天炉的完善化.典型化和

23、系列化工作(为.老三化)?完成17t/il多排风口冲天炉系列设计.对我国冲天炉全面发展起到了积极的推动怍用1988年由铸造研究所等单位完成了110t/h大双冲天炉系列设计,井通过部级鉴定,交由江阴市铸造设备厂实现商品化生产.现已为全国27个省市,300多家企业生产制造了近400台冲天炉.受刊用户的欢迎和好评,使我国冲天炉设备实现了商品化的专业生产.3.3冲天炉强化措施的新发展预热进风,富氧迭风和脱湿进风.都是强化冲天炉熔炼的有效措裢.国内曾进行过大量的试验研究和生产应用工作.近几年预热遘风在国内更被重视,脱湿送风有了突破性的发展.3-3.1冲天炉预热送风近几年冲天炉预热进风再度引起人们的重视,

24、从国外弓f进了几座外热式热风冲天炉,例如:长抄重型机器厂投资500多万元,由藩国kgt公司引进一座5t/il外热式热风冲天炉,已经调试但未用于生产.天津机床铸遣三厂从日本弓i进一座3t/il外热式热风冲天炉,已用于生产.第一汽车厂从日本东楠弓f进了20t/h外热式热风冲天炉.已投产数年?并在消化吸收的基础上,改进设计钊遣5t/h和22t/h外热式热风冲天护.已在天津钢铁厂和一汽铸造二厂投产使用.最近山东潍坊柴油机厂从美国引进一台以陶瓷颗粒为媒体的,流动层热交换装置,现正安装调试.国内应用最多的册是炉胆热风冲天炉,为解决炉胆换热器风温低和寿命短的问题,近几年有了新的进展.铸造技术增刊/1994.

25、3.3.1.1复台结构热风炉胆换热器由贵州农机厂和华中理工大学共同开发的(已获专利).其结掏是在炉胆下端60o800mm一段,采用了低合金耐热锕铸成,与用锅炉钢板卷成的上段焊为一体(铸焊复合结构)这样可采用逆流换热方式,可使风温提高到300c左右.炉胆使用寿命可选2000小时以上3.3.1.2双炉胆热风换热器国内应用的双炉胆有两种型式,一种是早已用于生产的,是将炉胆分为两个串联使用,风温可达300左右.安阳锻压机床厂和南京汽轮电机厂早已应用温差冲天炉用的双炉胆与上述双炉胆有所不同,其上炉胆为逆流热交换,风温可达1503以上,经上炉胆预热的空气,一部分直接送入冲天炉上排风口,另一部分送入下炉胆(

26、顺流热交换)再行加热.风温可提高到400c左右,全部送入冲天炉的下排风口.熔炼效果较好,但下炉胆的寿命尚需改进提高(已获专利).3.3.2冲天炉脱湿送风脱湿送风在日本早已广泛应用,在我国近几年才开始起步,并有了较快的发展.湖北省机械研究所首先进行了吸附法脱湿送风的试验研究(采用氯化锂转轮脱湿机),井在剂州机床厂3t/h冲天炉上进行了生产性试验,同时沈阳铸造研究所.华中理工大学和武汉冷冻机厂台作进行了玲冻脱湿的试验研究,井研制出国内第一台碎冻除湿机,首先用于武汉片冻机厂铸造车间.1987年获得成功井通过部级鉴定该项技术是采用机械制冷方法(螺杆冷冻机),使空气词对低温蒸发器,片却到露点以下,使水蒸

27、汽凝结后被分离出束.玲冻脱强装置是由风机,制玲系统,脱湿系统和冷却水塔四部分组成.目前已在柳州空压机二厂.扬州柴油机厂等十几家工厂的冲天炉上应用生产实践效果明显,当送风湿度控制在最佳范围内57g/,原(空气湿度为1020g/m)时,节焦13,出钦温度提高2030;(空气湿度为283og/m时),可提高4050熔化率提高12;硅,锰烧损减少510;渣中氧化铙含量减少2030铁液含硫量降低2025f白口倾向减少f废品率比原来下降15经济效益明显.此效果已列入国家重点科技成果摧广计划.3.4冲天炉监控技术的发展近十几年我国巾天炉监控技术发展迅速,特别是微机用于冲天炉检测和控制的研究十分活跃,国内最少

28、有十几十单位可以提供微机检测与控制的成套技术.井建立了冲天炉监控仪器的专业生产厂,为冲天炉熔炼过程的科学管理提供了有效的手段.主要应用于下几方面:(1)冲天炉熔炼过程主要技术参敷的检测,纪录及显示.如:铁蔽温度,风量风压,送风温度和湿度,底焦高度,炉气成分.以及控制报警等(2)优化铸造技术增刊/1994配料计算,配科定量控制及加配料程序控制.(3)冲天炉熔炼过程的自动控制,即自动定值控制或优化跟踪控制.第一汽车厂2c/h热风水冷冲天炉,已实现应用集散控制系统.是一套集散型过程控翻系统的操作站uops.这十操作站是将现场控制单元ufch,送来的过程数据进行显示,纪录和操作.它包括uops本身和p

29、rti打印机,uchu彩色硬拷贝,操作键盘,工程师键盘,v,6w通讯接13吾种功能prti:及时打印出系统报警,过程报警,生产报表及用于basic打印.ucnj:拷贝crt画面.操作员键盘;调用crt上吾种画面,观察生产情况,调整修改工艺参数和仪表状态.工程师键盘:对系统进行建立,维护basic程序生成等ugwu:连接上位机.总之国内冲天炉监控技术与国外尚有差距,全国30000台冲天炉,应用检测控制的还不到10.3.5冲天炉熔炼基础理论研究发展简况3.51冲天炉燃烧和熔炼规律的研究19781981年问沈阳铸造研究所与东南大学等六单位,对大双冲天炉燃烧规律进了系统研究.首先突破了炉内测温和取气的

30、测试关键.测得巾天炉内温度分布和炉气分布曲线,提出了大双冲天炉内具有两个燃饶区,存在着两个独立的氧化带和两十独立还原带的见解.并指出大双冲天炉的排距,风量分配比及风口比与焦炭质量密切相关,也受炉径大小的罩;响.东北工学院用冷态模拟和热态模拟l进行了炉内气疏运动规律和燃烧规律的研究.同样认为大双冲天炉内存在着两个燃烧区,井指出焦炭块度与炉径之比小于1/15时.炉内出现无风区湖北省机械研究所,华中理工大学和武汉工学院,进行了卡腰炉的模拟试验.用水当量解释了卡疆炉的熔炼规律.针对中央迭风冲天炉烧损过大问题,东北工学院与沈阳气压机厂合作,进行了中央送风冲天炉送风速度的研究.指出降低风口风速,可减少合金

31、烧损,风口射流速度应小于30m1,8.3.52冲天炉运行过程解剖的研究沈阳拖拉机厂在3t,h冲天炉上进行了冷冻解剖的研究,即在炉子运行过程中用液氮迅建冷冻,然后分区解剖,了解了理论与实践的差异,提出了一些有实用价值的看法,指出运行底焦高度低于理论底焦高度的实测数据35.3运行低焦高度的研究徐州机械研究所与湖南省机械研究所,先后用同位紊跟踪测(下转26贾)一7一容,但目前有不少工厂,既不明确底焦高度,加了底焦最后叉不曼i量,运行中叉不记加料时间,炉前叉不测量温度.过种状态息么能去调控炉子.每次加焦炭用俸积衡量(不称)进风量多少不明.谈不上风,焦平衡还是不平衡,其实每小时(分)燃烧善少焦.需要每少

32、空气.手册中有具体数据推荐.即使不查手册,日前有不同容量炉子的专用风机可供选用,可报据焦炭用量稍加计算t然后在风机进风口处加以调.亦可基本选到平衡-可惜目前不少厂选用的风机与炉子容量不匹配.还有受错误概念的影响在离心的风风管音l;盥开阀放风.这样自然就更谈不上风的控制干盯风/焦平衡了.正确妁做法应该是,每批金属料约为炉子容量的1l,】0.每批焦炭消耗约为铁料的12%14t算出每舒神燃烧多少公斤焦或碳.即可根据下式算出撮佳供强鹿.1nw-ra一7i4-c(冲天炉手珩p604)式中;c纯炭消耗(公斤炭/100公斤铁)鲡焦炭消耗为12.s,焦中固定嶷为80则w一71+x12.5o.8104m/分?m0如为2dh炉子,则每分钟的风量应为;104xx0.6m.一29.4m/分.如每批铁料为200公斤.批焦则为25kg,每小时饶去250kg_.鼓进29.4x60ov1764m空气,在正常情况下风/焦比约为:1764/2507.05m/kg焦.焦炭用量改变或焦中固定炭改变.可根据上述步骤重新计算即可.算出进风量/分后要加上风口的1o1s漏风系数,即为风管部分应测量到的风量.这是美彖到冲天炉熔炼能否成功的关键.3.4严格操作,严格记录,必要的仪表化没有仪表.(如风量计等)无法知道该知道的参数,无人记录.