顶温控制不超过500℃的操作应急预案(正式)

1、顶温控制不超过500C 的操作应急预案正式Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In TheOrganization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： 单位： rr r 卜t时间： 77顶温控制不超过 500C 的操作应急预 案正式 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、标准的要求进

2、行操作，使日常工作或活动到达预期的水平。下载后就可自由编辑。1 顶温超过 500 C 的原因高炉上料系统故障，高炉不能正常下料。2 炉况事故，悬料时间长。3 严重管道行程。4 炉外事故造成不能出铁。1? 5 新开炉或处理炉况，焦炭负荷过低。2 顶温超过 500 C 的现象由于不能正常下料或者料速慢造成顶温缓慢上升到达或超过 500Co 由于坐料、崩料等导致炉顶温度突然上升超过 500Co3 顶温超过 500 C 的危害性3.1 炉顶温度大于 5009,将会导致下密阀变形 , 密封胶圈烧坏，直接威胁气密箱的寿命，造成高炉休 风处理。3. 2 炉顶温度长期大于 5009,将会导致煤气管道 变形 开

3、裂。煤气冷却不及时或不彻底时，将会导致除 尘布袋及 箱体烧坏，影响生产。3. 3 当使用炉顶打水降温，水量大、时间较长时, 大量汽化的水蒸汽进入布袋箱体，冷凝结露后和除尘 灰粘在布 袋上，会影响除尘效率甚至损毁布袋。3.4 降低煤气质量对热风炉烧炉影响大，甚至堵 塞格 子砖。要求值班工长严格控制炉顶温度小于5009,及防止长时间开炉喉水降温，一次打水时间不 准超过 20mi n。3.5 假设高炉长期悬料导致炉温高时，必须谨慎打 水，如果水雾化不好，坐料或塌料时，易发生爆炸 , 损坏炉 顶设备，造成人员伤亡。4 顶温超过 500 C 的预防及处理措施 4. 1 工艺原因由 于料速慢造成顶温高 :

4、4.1.1 原因： 由于渣铁出不净或进罐迟炉前补大 壕、补 撇渣器等原因导致开铁口时间长造成料速慢， 顶温升高。 或者由于轻负荷料造成炉温升高，下料慢 J页/s. F O处理原那么：此类原因一般具有可预见性，要及时提 前 缩小批重，增加下料次数，在顶温超过 350C 以后， 开启 炉喉打水，顶温小于 300C 后关闭，防止持续不 断向炉内 打水。当料速过慢，顶温持续升高时，需大幅度减风50kPa 以上，或采取适当疏松料制的方法。 直至减风到最小， 控制顶温，同时积极组织进罐， 出 铁或处理设备故障工作， 当出铁正常后视情况快速恢 复正常水平。4. 1.2 原因:悬料造成顶温升咼。处理原那么：一

5、旦悬料发生，要大幅度减风 50- WOkPa, 同时谨慎开启炉喉打水控制顶温不低于400。C,积极组织出铁。在炉顶允许装料情况下，要在 顶温到达 450C 左右时 手动下料压顶温，并积极组织 出铁坐料，坐料前及坐料过 程中禁止打水；如果悬料 发生在出铁过程或出完铁 20分钟 内，在没有灌风口危 险情况下，要果断坐料，减少损失到 最小。4.1.3 原因：管道或塌料造成的顶温高。处理原那么：管道或塌料造成的顶温高， 瞬时温度 很高，危害巨大，所以需要果断控制，一旦发生，必 须果断大幅 度减风 50-100kPa, 只要炉顶空间允许下 料，立即下一批料 控制顶温，同时按管道或塌料的处 理方法来处理。

6、4. 2 设备原因造成的顶温高：4. 2. 1 原因：炉顶设备不能下料造成顶温高。处理原那么：此类事故应首先大幅度减风 50- WOkPa, 同 时开炉喉打水 ,并按?事故汇报程序?汇 报，积极联系处理， 并判断大致影响时间，倘假设短时 间内处理不好 10 分钟 要减风至最小，以不灌风口， 可以用放风阀控制风量 , 以炉顶温度不再上升为原那么。 积极组织出铁， 后休风处理。 正常后快速恢复，如果 可以手动下料或利用捅液压换向阀 下料，在采取以上 措施同时要力争用下料来压制顶温。4.2.2 原因：槽下及主卷系统不能上料造成顶温咼。处理原那么：此类事故应首先大幅度减风 50-100 kPa, 同时开炉喉打水，积极联系处理。倘假设可以手动 或单车上 料，那么在处理同时要积极上料或上焦炭或矿 压顶温，短时间可上 23 批料，后补足焦炭。必要时 可往焦炭上适量打 水，以增加