常熟科弘六辊往复式轧机机罩制作安装方

1、常熟科弘六辊往复式轧机设备安装方案一、 概述本工程为科弘2#轧机机架以外设备拆除安装及机罩制作安装工程，其设备已经被火烧过，机罩已经完全报废需重新制作。二、施工标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）三、施工机具

2、及劳动力1、 施工机具：序号机具名称型号规格数 量备 注1交流电焊机BX3-500-22台3气体保护焊机2台4半自动切割机4台5磁力钻202台7烘箱5002台8喷砂装置1套10龙门吊10t1台11剪板机1台12碳弧气刨2台13磨光机1504台14气割工具2套15手动葫芦1t，3t、5t各2台2、 劳动力：工种铆工起重工电焊工油漆工电工其他管理人员合计人数624528229四、烟罩制作钢结构施工详图设计钢结构施工图原材料生产准备工艺质保书审核材料复验外观检查配料进料工装准备轧制型钢加工工焊接H型钢加工板材卷制型钢矫正锯切、剪切钢板校平加工坡口钢板拼接对焊焊缝热处理边缘加工焊缝探伤矫正号线钻孔精整

3、型钢拼接弯曲钢板校平放样号料切割剪切号件平直切割交 动 载传动部位、主梁就位、固定查 工边缘加工二次号线H型钢组装主角焊缝焊接翼缘板矫平型钢矫正精整定尺锯头分类堆放部件组装焊接矫正钻孔卷曲总装配焊接矫正端面刨平钻孔号线除锈精整涂装运输钢结构施工流程图 1、 材料选用及管理 1) 根据计图纸及施工图，钢材材质主要采用Q235A、B。2) 钢材、焊材和油漆的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并对质量合格证明文件及检验报告进行全数检查。3) 钢材规格尺寸、允许偏差应符合设计材料标准的要求，除外观质量符合国家现行有关标准的规定外，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材

4、厚度负允许偏差值的1/2；4）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的C 级及C 级以上；5）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、 号料排板1) 板材进入制作场地后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。2）放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切(mm)手工切割(mm)自动切割(mm)切割缝0.51.02.04.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.03) 异型板放样号料，宜先在油膜毡放样，以便排版切割。4）型材及卷制板材号料尺寸偏差3.0，孔距号料尺寸偏差1。5) 为保证连接板的号料精度，宜直接采用剪板机号

5、切和摇臂钻床钻孔。3、 切割工序1) 切割前，将钢材切割区表面内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。2) 切割设备应根据零部件的不同选用机械或火焰切割设备。3) 切割的允许偏差符合GB50205-2001之规定。气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度3.0，0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.04) 机械剪切的零件允许偏差符合GB50205-2001之规定。机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04、 制孔工序1) 按施工图纸要求选择钻头直径。2)

6、钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。3) 各种带孔连接板须全部采用平面钻床进行钻孔。4) 钻孔完毕及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后要做出记录。5)钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻。6）钻孔偏差须符合GB50205-2001之规定。螺栓孔允许偏差项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.07）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表螺栓孔孔距范围5005001

7、200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5、 矫正和成形1) 当零件采用热加工矫正时，加热温度宜控制在9001000，碳素结构钢与低合金结构钢在温度下降到700和800之前要结束加工，且低合金结构钢要自然冷却，严禁水冷。2) 低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900，且加热后必须缓慢冷却。3)

8、 槽钢及H型钢翼缘板对腹板的垂直度符合GB 50205-2001之规定：槽钢b/80；H型钢b/100，且不大于2.0mm.6、 装配工序1) 装配前应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。2) 板材、型材的拼接在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品要预先矫直后方可组装。3) 定位焊采用3.2mm焊条，其型号与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。4) 装配时严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm，磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm。7、 焊接工序1) 接料

9、剖口形式板材：=1218mm=2036mm K型焊缝坡口型式： 型钢： 角钢：45斜接，内单铲（45钝2mm），焊缝等级为二级； 槽钢：45斜接，内单铲（45钝2mm），焊缝等级为二级； H型钢：45斜接，内单铲（45钝2mm），焊缝等级为二级。2） 刚架系统所有焊缝一律满焊，未注明焊缝高度hf8mm，焊缝长度Lf1.5倍角钢肢长，并不小于150mm，未注明安装螺栓采用M16，孔d=17.5mm，双角钢、槽钢缀板间距40i（i为最小回转半径），最小焊缝长度为角钢肢的1.5倍且不小于120mm。3)焊接应符合设计图纸、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑钢结构焊接规程（J

10、GJ81-91）之有关规定。4) 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。5) 焊接材料使用前必须按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。6) 本工程中所采用的钢材、焊材、焊接方法等均是经常使用的材料、焊接方法，结合以往焊接工艺评定结果，在本工程中进一步优化施工工艺。7) 定位焊所采用的焊材应与焊接构件所用的正式焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。8) 施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可

11、进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅。9) 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。10) 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。11) 所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。五、技术措施1、科学安排施工部署，优化施工程序为保证工作有序展开，根据详细设计及现场实际条件和已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。实行分区作业，同时平行施工。2、做好各项施工准备工作1）及时组织人力、物力进

12、场，进行现场施工准备，确保开工后全力施工。2）认真进行图纸审查，部件清理，为施工提供必要的技术保证。六、安全文明施工措施1、施工前对所有施工人员进行安全交底，交底人和被交底人均应签字确认，各施工班组每天必须进行班前安全交底。施工人员应树立安全第一的思想。2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，提高自我保护意识。3、施工区域应设明显的警戒标志，非施工人员不得随意进出。4、设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路和作业空间。5、搭设的脚手架必须牢固稳妥，经检查无误后挂牌方可使用。6、高空作业时，严禁乱靠乱依，攀登时应注意攀登物的坚

13、实可靠性，不可乱攀，以免发生高空坠落事故。7、高空作业用的临时平台，一方面应搭置稳固并且设有护栏，并且在走人的地方不许留有空洞，另一方面应方便拆除，减少高空作业的时间。8、由地面向高空平台或由高空平台向地面传递工具或其它物品时，应用工具袋和麻绳传递，不得高空抛物。9、施工现场的临时配电和电动工具应经常定期检查，配电保护器必须按规定配置。电器设备应正确使用，线路应架设合理，严禁乱拉乱扯，造成触电事故。10、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应检查其完好性，不得带病投入使用。11、钢丝绳捆绑设备时，与设备相接触的地方要采取保护性措施防止设备挤压损坏和钢丝绳受损。12、吊装过程要设专人指挥吊车，旗哨齐全，信号明确、统一，大件的吊装，被吊物件应系好溜绳，设专人掌握。13、若需夜间施工，施工现场须设置足够的照明。14、特殊工种必须持证上岗，且按操作