聚丙烯工艺流程及操作规程

1、工艺流程及操作规程1概述 丙烯液相本体聚合工艺是我国七十年代开发的一项新技术,具有流程短、投资少、成本低、基本上无三废等特点,目前我国炼厂气为原料的千吨级的本体法生产聚丙烯几乎全采用此聚合工艺。 本装置生产聚丙烯是以炼厂气分离出来的丙烯为原料,采用工艺为间歇式液相本体法聚合工艺,聚合散热采用聚合釜夹套及内冷指形管并用的方式,以保证聚合热的迅速撤出,使反应顺利进行。聚合采用高效催化剂，在活化剂三乙基铝（alet3）及第三组分二苯基二甲氧基硅烷（c6h5）2si（och3）2的配合下，使用h2调节分子量，使丙烯单体聚合成聚丙烯粉状树脂。 反应剩余的丙烯，除大部分通过气化后冷凝回收外，其余的丙烯在闪

2、蒸釜内通过闪蒸收集于丙烯气体罐内，再经压缩冷凝后送回v-212罐中，退回油品车间。 生产规模：3.5万吨/年 年操作天数：330天 生产制度：间断生产，四班二运转 本工段主要有催化剂分装、原料、闪蒸、聚合、压缩及粉料包装等岗位组成。1.1 工艺流程简述（见附录a图a1）1.1.1 原料岗位工艺流程 来自华北石化二联合车间预精制的精丙烯，通过质量流量计计量后进入丙烯原料罐（v-201、v-202），经过液位计或投料质量流量计计量，用投料泵（p-201/1，2）送入聚合釜（r-201/1，7），进行反应。1.1.2 聚合岗位工艺流程来自华北石化psa 或二联合电解水制氢装置的氢气经氢气质量流量计计

3、量后，加入到聚合釜（r-201/1，7）中。将2吨丙烯加入聚合釜（r-201/1，7）中作底料，然后分别用1吨丙烯,通过活化剂缓冲罐（v-204/1，7）冲入三乙基铝，分别用0.5吨丙烯经催化剂加料斗（v-205/1，7）冲入催化剂、 硅烷。热水自热水罐（v-208）由热水泵（p202/1，2）经汽水混合器升温后送至聚合釜夹套内升温，平稳地将釜内物料加热至55-60c。此时聚合反应开始，即可关掉热水，完成升温过程。反应开始后，在夹套内通入冷却水取热，在压力3.23.6mpa,温度7580条件下进行恒温恒压的聚合反应。反应结束后，聚合釜（r-201/3，5）内未反应的丙烯气化通过聚丙烯沉降罐（v

4、-206/1）过滤粉尘，经丙烯回流冷凝器（e-202/1）冷凝冷却回收到丙烯接收罐（v-207）；聚合釜（r-201/6，7）内未反应的丙烯气化通过聚丙烯沉降罐（v-206/2）过滤粉尘，经丙烯回流冷凝器（e-202/2）冷凝冷却回收到丙烯接收罐（v-207）。回收的液相丙烯自流至丙烯原料罐（v-201/1，2）重新使用 反应结束，（r-201/1，2）未反应的丙烯气化后通过铜网过滤器（v-219a/b）过滤粉尘，经丙烯回流冷凝器（e-201a/b）冷凝回收到丙烯接收罐，再送回丙烯计量罐（v-201/1，2）重新使用。1.1.3 闪蒸岗位工作流程 自聚合釜（r-201/1，7）将粉料带压喷入粉

5、料闪蒸釜（r-202/1，7）内，经圆布袋除尘器（v-211）将低压丙烯排放至丙烯气体罐（v-209/1，3）回收；釜内压力达到常压后，开启真空泵（p-203/1，2）抽真空。几分钟后用停止抽真空。开始向釜内冲氮气，釜内压力至。0.02mpa时，关闭氮气，再次启动真空泵。真空泵出口一路排入丙烯气体罐，另一路放大气。抽真空过程反复三次，使釜内丙烯含量降至1%以下，即可放料包装。（当反应出现异常时，再通净化风使残留在粉料中的催化剂、活化剂失活，去活完后，才可装袋。）1.1.4 压缩岗位工作流程 回收的低压丙烯放入丙烯气体罐（v-209/1-3），进入尾气压缩机（c-202/1，3）压缩成高压气相丙

6、烯，在丙烯尾气冷凝器（e-205）冷凝成液相后，进入尾气冷凝接收罐（v-212），当液位达到60%以上时，应进行退料操作。说明：上述各设备见附录b表b1。2 工艺操作条件2.1 原料、产品、及公用工程规格2.1.1 原料规格2.1.1.1 丙烯(见表1)表1 丙烯质量标准表项目纯度h2oococo2scos乙烯丁烯单位%(wt)ppm (wt)ppm (v)ppm (v)ppm (v)ppm (v)ppm (v) ppm (v) ppm (v) 指标99.5220.03510.021001002.1.1.2 氢气(见表2)表2 氢气质量指标表项目纯度露点o2压力单位%(v)ppm(v)mpa指

7、标99.99-6099.95%o2 含量：5ppm 水含量：5ppm露点：99.999%o2含量：2ppm露点：-70油分：无2.1.3.3 蒸汽：饱和蒸汽(来自动力车间)压力：0.4mpa温度：1502.1.3.4 循环水(来自循环水厂)压力：0.5mpa温度：302.1.3.5 新鲜水(来自新鲜水站)压力：0.4mpa温度：常温2.1.3.6 净化风(来自空压站)压力：0.4mpa温度：常温露点：-252.2 主要工艺参数及操作指标2.2.1 原料工艺参数及操作指标汽水混合器加热的热水温度：855。热水罐（v-208）的液位：80%90%2.2.2 聚合岗位工艺参数及操作指标2.2.2.1

8、 聚合釜（r-201/1，7）加料精丙烯：40.1t活化剂：1.00.5l催化剂：4580g硅烷：180250ml氢气：0.1-0.25kg2.2.2.2 聚合釜（r202/1-7）升温 时间：2510min2.2.2.3 切换冷却水釜温：555釜压（表）：2.40.2mpa2.2.2.4 聚合反应温度：764恒温压力：3.40.2mpa反应时间：34hr2.2.2.5 回收时间：1020min回收后釜压：1.0-1.3mpa左右2.2.2.6 喷料时间：10min喷料后聚合釜（r-201/1-7）残压：0.30.4mpa聚合操作周期：45hr2.2.3 闪蒸岗位工艺参数及操作指标 净化闪蒸釜

9、（r-202/1-7）充n2气压力：0.10.2mpa 净釜后釜内氧气含量：0.5%(v) 净釜时间：2040min 2.2.3.1 闪蒸釜（r-203）接料接料次数：34次压力：0.4mpa2.2.3.2 闪蒸置换抽真空次数：3抽真空后真空度：0.066-0.079抽真空后充n2气压力：0.10.2mpa时间：2040min置换后可燃气含量：1.5%(v)2.2.3.4 闪蒸去活（反应异常时按工艺需要进行此项操作）充空气次数：3次充空气压力：0.10.2mpa充空气后保压时间：35min2.2.4 分料包装岗位工艺参数及操作指标包装要求：分料净重：250.1kg/袋 缝口合格率：100%2.

10、2.5 压缩岗位工艺参数及操作指标2.2.5.1 尾气回收v-209/1，3压力尾气冷凝接收罐（v-212）装量：10m3尾气冷凝接收罐（v-212）压力：1.85mpa2.2.5.2 尾气压缩机(c-202/2，3) 吸入压力（表）：常压中间冷却器压力（表）：0.5mpa排气压力(表)：2.2mpa油压（表）：0.150.3mpa吸入温度：常温排气温度：170冷却水温度：35油池油温：702.2.5.3 尾气压缩机（c-202/1）型 号： 4lw-7/22-型 式： l型两列双缸二级复动水冷容积流量： 7nm3/min吸入压力（表）： 0-0.06mpa 排气压力(表)： 级压力： 0.4

11、8 mpa级压力：2.2 mpa气缸直径： 280/140mm曲轴转速： 422r/min活塞行程： 240mm轴功率; 55kw 吸气温度： 30 排气温度： 140 润滑方式： 传动机构 油泵压力润滑 气缸 无油润滑润滑油消耗量 50g/h传动机构润滑油压力 0.15-0.3mpa外形尺寸 2700 2800 2780m重量 2500 kg最重组件（机身组件）重量： 500kg电机：型 号： yb355s2-14型 式： 隔爆型三相异步电动机额定功率： 75kw额定转速： 420r/min额定电压； 380v防爆等级： dbt4防护等级： ip54绝缘等级： b重量： 1500kg启动柜（

12、非防爆型）型号 ： jj1b-90/380型式： 自耦降压启动柜外形尺寸 ： 60050018002.2.5.4 原材料消耗指标（吨聚丙烯）名称规格单位消耗量/吨pp备注丙烯98.5%吨1.036催化剂cs-1公斤0.025活化剂99%公斤0.25第三组分98%公斤0.1氢气99.99%标方2.52.2.5.5 主要动力消耗指标（吨聚丙烯）名称规格单位消耗量/吨pp备注循环水28 0.5mpa吨400新鲜水25 0.4mpa吨1蒸汽0.4mpa吨0.18电380v千瓦时144风0.4mpa标方276氮气99.9%标方503 岗位操作法3.1 催化剂分装岗位操作法3.1.1 岗位任务3.1.1.

13、1 负责电热干燥箱,天平的使用和维护保养。3.1.1.2 按工艺条件要求将大瓶催化剂分装到加料瓶中。3.1.1.3 按工艺条件要求将大瓶硅烷分装到加料瓶中。3.1.2 分装指标3.1.2.1 分装催化剂每瓶分装量：45g80g分装精度：0.5g贮存条件：常温、背阴、通风处3.1.2.2 分装硅烷每瓶分装量：100ml200ml分装精度：1ml贮存条件：常温、背阴、通风处3.1.3 分装催化剂操作规程3.1.3.1 采用洗衣粉水将催化剂分装加料瓶洗净,放入电热干燥箱中经200烘干后,关闭干燥箱电源,待自然冷却到50以下时,取出分装瓶,放入玻璃干燥器中备用。3.1.3.2 将分装瓶放入分装箱内。3

14、.1.3.3 将大瓶催化剂放入分装箱内。3.1.3.4 用精n2置换分装箱20min，用精n2置换分装瓶0.5min/瓶，并连续通入n2保护。3.1.3.5 在分装箱内用天平称量催化剂，按量从大瓶分装到分装加料瓶中并塞紧瓶塞。3.1.3.6 分装结束，关闭n2气，取出分装好的加料瓶。3.1.3.7 用蜡密封分装瓶口胶塞。（放置时间较长时）3.1.3.8 用打码机给分装瓶贴上标签，记下号码、分装时间及分装质量。3.1.3.9 分装瓶放入催化剂储箱待用。3.1.4 分装硅烷操作规程3.1.4.1 用经过洗净、干燥、冷却处理的量筒量取硅烷，按量从大瓶中分装到加料瓶中，拧好瓶塞。 3.1.4.2 将分

15、装好的分装瓶放入催化剂存放箱中备用。3.1.5 注意事项3.1.5.1 天平按规定正确安装和使用，要保证其灵敏度和准确度。3.1.5.2 电热干燥箱要按使用说明正确开启和使用，不准放食物。3.1.5.3 要经常检查分装箱是否严密，分装箱上的胶皮手套是否好用。3.1.5.4 为保证催化剂活性，每次对各分装瓶进行置换时，要置换干净，置换干净后，应马上放到分装箱中。3.1.5.5 排放的n2要保证通入室外大气。3.2 原料岗位操作法3.2.1 岗位任务3.2.1.1 协助聚合岗位进行精丙烯的接受与存储。3.2.1.2 与聚合岗配合压送活化剂。3.2.1.3 按照聚合岗位的要求,及时输送计量过的原料丙

16、烯。3.2.1.4 负责提供聚合釜升温用热水。3.2.1.5 协助聚合岗位进行回收丙烯的计量。3.2.1.6 负责本岗位设备的维护和保养。3.2.2 离心泵的操作和故障排除 3.2.2.1 启停操作3.2.2.1.1启泵准备：盘车检查转动是否灵活，有无卡死或摩擦现象；检查润滑油是否足够和变质；检查电机转向是否合乎要求；检查压力表、冷却水等辅助装置是否可用；检查泵入口阀是否打开；检查出口阀是否关死。3.2.2.1.2 启泵：以上准备工作就绪后可以启动电机，缓慢打开出口阀，观察压力的变化，但流量和压力稳定后启泵结束。3.2.2.1.3 停泵：关闭出口阀，切断电源，作为备用。如果需要维修还需关闭入口

17、阀，把泵内液体排放至系统。3.2.2.2 运行操作3.2.2.2.1 按“五定”“三过滤”标准检查泵的润滑状况。3.2.2.2.2 按五字作业法“听、摸、查、比、看”进行维护。3.2.2.2.3 要求达到“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”的标准，对设备用泵要定时盘车，定期切换使用。3.2.3 原料岗位操作规程3.2.3.1 投料操作当接到聚合岗位的启泵通知后，打开丙烯计量罐（v-201、v-202）出口阀及投料泵（p-201/1-3）入口阀，按泵操作规程先启泵，再打开泵出口阀，调整机泵出口阀至合适压力，启泵结束。此时，原料丙烯处于打循环状态。由聚合岗位控制投料操作。当累积到投料达到4吨（8m3）

18、时，通知聚合岗位投丙烯结束，同时，按泵操作规程停泵（先关泵出口阀，再停泵）。关闭泵入口阀及平衡线上阀门，记录液位。3.2.3.2 热水泵操作当接到聚合岗位升温通知时，打开热水泵（p-202/1，2）入口阀，按规程启动热水泵（p-202/1-2）向聚合釜（r-201/1-7）供热水。当接到聚合釜停泵通知时，立即按停泵步骤停热水泵（p-202/1-2）。3.2.3.3 压送活化剂的操作 当接到聚合岗位压送活化剂的通知时,打开高纯n2钢瓶出口阀，适当开启减压阀,打开活化剂贮罐n2入口阀,充压至0.20.3mpa，关闭上述各阀。同聚合岗位配合，打开活化剂贮罐送料阀，把活化剂压入活化剂计量罐（v-203

19、/1-7）中。待送料结束，关闭该阀。3.2.4 原料岗位紧急情况处理3.2.4.1 突然停电立即关闭各运转泵出口阀，并按下停泵按钮，等来电后再按泵操作法启动相应各泵。检查循环水总管压力，若大于0.2mpa,协助聚合岗位回收丙烯。3.2.4.2 突然停循环水反应阶段：立即通知聚合岗位，若热水罐（v-208）内有45以下的冷水，可与聚合岗位联系，用热水泵（p-202/1-2）供水给急需冷却的聚合釜（r-201/1-7），等来水时再切换。升温阶段：听聚合岗位通知，暂停升温。3.2.4.3 突然停蒸汽 如果在升温初期，则关闭蒸汽阀，来蒸汽再升温；如果升温后期，则继续启动热水泵，用热水温度升到反应温度。

20、3.3 聚合岗位操作法3.3.1 岗位任务3.3.1.1 负责热水的加热及控温。3.3.1.2 负责活化剂的管理及接收。3.3.1.3 按工艺条件投料、升温、控制聚合反应，生产聚丙烯。3.3.1.4 最大限度地回收未反应丙烯，并做好相应的计量。3.3.1.5 负责本岗位的设备的维护和保养。3.3.2 投料前的准备工作3.3.2.1 检查所有阀门、管道、仪表、安全阀是否完好。3.3.2.2 检查减速机、注油泵、注油器、电机等转动设备的密封、冷却、润滑是否良好，油位是否正常。3.3.2.3 检查丙烯、水、蒸汽、活化剂、催化剂、硅烷、氢气、氮气等物料是否备好，质量是否达标。3.3.2.4 核对工艺操

21、作指标，确定各物料投入量。3.3.2.5 检查落实消防器材、防护用品及安全措施的落实情况。3.3.3 备料3.3.3.1 热水罐(v-208)的升温操作 打开聚合釜夹套的热水回水阀,给热水罐(v-208)补水至适当液位，关闭热水回水阀。打开蒸汽付线阀，使水温升到50。3.3.3.2 活化剂的备料3.3.3.2.1 活化剂的压送先把活化剂计量罐（v-203/1-3）放空阀打开泄压，接原料岗位压料通知后，打开活化剂计量罐（v-203/1-3）的收料阀，待液位升至适当处，关闭，并通知原料岗位压料结束。3.3.3.2.2 加活化剂 先打开活化剂缓冲罐(v-204/1-7)的底料阀放液相，泄掉罐内压力，

22、关底料阀。然后打开活化剂缓冲罐(v-204/1-7)的放空阀，排除积存丙烯气，关放空阀。打开活化剂缓冲罐(v-204/1-7)的活化剂收料阀；通知原料岗位开高纯氮气钢瓶给活化剂计量罐(v-203/1-7)冲压至0.10.2mpa，通知原料岗位关闭氮气阀。开活化剂计量罐（(v-203/1-7）送料阀，精确控制阀门开度，按量把活化剂压入活化剂缓冲罐（(v-204/1-7）中，关闭送料阀及活化剂缓冲罐（(v-203/1-7）的活化剂收料阀。3.3.3.3 催化剂和硅烷的备料打开催化剂（硅烷）加料斗底阀，放液相、泄压至釜压。然后关闭加料斗底阀，打开催化剂加料斗上现场放空阀泄压到0，关闭该阀，打开催化剂

23、加料斗上部丝堵，迅速微开加料斗底阀，用丙烯反吹加料斗，检查是否畅通，关底阀，将催化剂分装瓶中催化剂（或瓶中硅烷）迅速倒入加料斗中，然后旋紧丝堵。3.3.4 投料的操作当接到投料通知后,打开回收调节阀,返吹回收线三次，确认回收线畅通。3.3.53.3.5.1 空釜加氢(0.1-0.3kg，根据生产产品牌号确定加入量。)3.3.5.2 通知原料岗位加氢，打开加氢流量计的前后阀。3.3.5.3 通过dcs加氢。在聚合岗位dcs控制画面上，先设定好氢气的加入量，然后启动加氢阀。待氢气加到量后，阀门会自动关闭，加氢过程结束。3.3.5.4 启动搅拌电机3.3.5.5 投丙烯底料通知原料岗位投料。在dcs

24、控制画面上，通过投料回流阀的开关状态可以看到原料丙烯处于打循环状态。由外操打开催化剂加料斗前阀、底料阀投丙烯，内操通过dcs控制画面监视投入的丙烯的流量。两个人配合，投入2吨丙烯，关催化剂加料斗前阀、底料阀。3.3.5.6 冲活化剂 由一名聚合操作工手动打开活化剂加料斗的丙烯进料阀，再打开底料阀，冲活化剂；另一名聚合操作工通过dcs控制画面监视丙烯的流量。两个人配合，用1吨丙烯冲活化剂。关活化剂加料斗的丙烯进料阀，稍候再关底料阀。3.3.5.7 冲硅烷 冲活化剂时外操把硅烷在催化剂加料斗备好料。外操负责打开催化剂加料斗进料阀、底料阀，冲硅烷；另一名聚合操作工通过dcs控制画面监视丙烯的流量。两

25、个人配合，投入0.5吨丙烯。关催化剂加料斗的丙烯进料阀，稍候关闭催化剂加料斗的底料阀。3.3.5.8 冲催化剂 冲完硅烷后，把进料线改到活化剂投料线，外操快速备好催化剂，备好料后，改好冲催化剂流程 。 内操作工通过dcs控制画面监视丙烯的流量。两个人配合，投入0.5吨丙烯。关催化剂加料斗的丙烯进料阀，稍候再关底料阀，投料结束。3.3.6 升温的操作投料结束后，通知原料岗位启动热水泵（p-202/1-2），开始给聚合釜（r-201/1-7）升温。由聚合操作工点击dcs系统中的“升温启动”按钮，dcs系统将自动打开聚合釜（r-201/1-7）夹套热水上水阀，并调节热水阀的开度，控制升温速度。从常温

26、升至50左右时间在25分钟左右，压力对应为2.4mpa左右。热水罐（v-208）的液位控制在70%-90%之间，液位高于80%或回水温度低于30时，冷水回水阀开启，回水回循环水场；液位低于70%时，热水回水阀开启热水罐（v-208）补水。当压力升至2.2-2.4mpa时，升温结束，操作工通知原料岗位停热水泵， 到75时，压力上升至3.40-3.5mpa时进入恒温阶段，此间由dcs控制系统的循环水量，并根据反应状况进行调整。3.3.7 恒温控制 当釜压2.4mpa时，升温过程结束，dcs系统自动进入反应控制阶段。dcs系统首先打开夹套冷水上水小阀，使升温阶段与恒温阶段平滑地衔接。随着反应进行，釜

27、温釜压不断升高，当釜压达到设定值（3.6mpa）时，dcs系统将根据釜温釜压参数的变化自动调节夹套冷水上水大、小两个阀及内冷阀的开度，控制釜压在0.5%的允许范围内波动。三台调节阀的打开顺序为：先开小阀再开大阀，小阀全开时，内冷阀开至50%；大阀全开时，内冷阀开至100%，阀门关闭时的顺序与打开的顺序正好相反。当釜压高于设定值0.05mpa时，必须把内冷阀及夹套大、小阀全部打开，及时降温降压。使釜内温度不超过80，压力不超过3.80mpa；若压力超标，应采取部分回收措施或紧急放空，防止爆聚、超压。3.3.8 反应终止，回收丙烯当反应接近终点时，dcs系统会自动判断反应何时终止，并打开回收阀进行

28、回收。回收包括反应结束回收（完全回收）和压力超高回收（部分回收）两种情况。回收开始的条件： 完全回收：当反应时间大于设定的反应时间（7500秒）时，再判断釜电流、釜中温和釜底温，只要其中一个满足条件，即可开始回收。 部分回收：在聚合反应过程中，若釜压超3.6mpa时，就必须打开丙烯回收阀，进行部分回收；当釜压低于3.6mpa时停止回收。反应终点的判断：（1）恒温反应已持续34小时； （2）搅拌器电流明显上升，一般达到70a80a； （3）反应的釜温釜压明显变化。综合以上三点，判断为反应终点，此时应迅速回收丙烯。dcs系统打开釜上丙烯回收阀，回收丙烯，直至聚合釜（r-201/1-7）压力与回收丙

29、烯接收罐（v-207/1-2）。最后关闭相应各阀，回收结束。3.3.9 喷料，返丙烯凝液回收结束，通知闪蒸岗位准备收料，当聚合釜（r-201/1-7）喷料完毕后，通过回收系统与聚合釜压力差，通过dcs系统的回收调节阀,返吹铜网过滤器(v-219a/b)、聚丙烯沉降罐（v-206/1,2）三次，确认畅通，关闭回收调节阀。回收过程中，回收丙烯接收罐（v-207）液位至适当值时，与原料岗位联系，送返丙烯凝液。原料岗位确定收丙烯计量罐v-201罐或者是v-202罐，并打开顶部的收料阀，当一切准备好后，通知聚合岗位。聚合岗位接到通知后，打开丙烯接收罐（v-207）底部阀门，将丙烯凝液缓慢压入丙烯计量罐（

30、v-201、v-202）中，液位降至最低时，关闭下料阀，继续回收，如回收结束，通知原料岗位，返凝液结束，计算并记录丙烯凝液回收量。3.3.10 聚合岗位操作要点聚合岗位的最终目的是求得单釜的产量高，产品质量好，单耗低，要达到上述目的，就要全面熟悉本岗位的操作方法，并能解决操作中出现的实际问题，具体做法如下：3.3.10.1 丙烯投入量丙烯投入量要求计量准确，单釜投入量允许范围在40.1t以内,如计量不准,则有：（1） 单釜投入量少，丙烯中的催化剂浓度相应增加，另一方面，釜内液相丙烯少，聚合釜传热面不能充分利用，有可能导致反应温度失控，造成釜超压、暴聚、塑化结块等问题。（2）催化剂得不到充分利用

31、，单釜产量减少，产品质量下降。单釜投入量过大：超过设备应承受的70%的允许装料系数造成设备超压，容易出现危险事故，不安全。避免措施：保证玻璃板液面计容量标定和质量流量计检测的准确度，经常对丙烯计量罐进行检查，使两个测量值不出差错，提高操作人员的责任心。3.3.10.2 投料顺序 聚合釜（r-201/1，7）投料程序是按液相本体法的机理进行的，如出现投活化剂与催化剂的颠倒，即先投催化剂，后投活化剂，原料中的杂质还未除去，就会降低催化剂的活性。3.3.10.3 加催化剂时注意事项： 催化剂遇空气，会产生氧化反应，使催化剂失活，因此要十分注意分装瓶的严密，在釜上加料罐加入之前，要把罐内的空气置换彻底

32、，加料时要确实感到加料口上方有丙烯气，然后迅速拔下瓶塞，将分装瓶内催化剂顷刻加完。注意：分装瓶要加料完全，加料后瓶内应无残余催化剂。3.3.10.4 丙烯质量在每釜投料前，都要严格检验丙烯的质量，如果丙烯质量不合格，特别是h2o、o2、cos、co等杂质含量高或质量检验工作出现误差，以致把不合格丙烯投入釜内，可能出现以下情况：3.3.10.4.1 反应过程中丙烯转化率低，从搅拌指示电流看，反应3小时后，无明显上升。3.3.10.4.2 几乎不发生反应，反应结束后，釜内放料几乎清汤无料。3.3.10.5 投料后的检查聚合釜投料完后，如检查不细，阀门忘关或关不严，则会出现下列现象：3.3.10.5

33、.1 气相丙烯有部分跑出，h2也相应的跑出导致熔融指数不合格，催化剂得率也有不同程度下降。3.3.10.5.2 气相串入原料罐，造成原料罐压力偏高，安全阀启跳，发生事故。3.3.10.5.3 丙烯如跑出量很多,则单釜投入丙烯量就减少了，反应激烈,严重时,出现暴聚。避免方法：每釜投料完毕后，都要详细检查与釜相连接的阀门是否关紧，搅拌轴封是否严密。如发现有轻微泄漏处，在该釜反应完毕后，应马上检修，如在反应时，泄漏量大，应按临时停工处理。3.3.10.6 升温速度升温速度过慢：在规定的时间内，反应不完全，降低催化剂得率和丙烯转化率，还会形成较多的低聚物及无规物，所以升温速度过慢是不合适的。升温速度过

34、快：易造成反应初期压力过高，导致釜压难以控制，所以升温速度过快也不合适。3.3.10.7 切换及给水切换及给水取热过早：在规定时间内，反应不完全，降低催化剂得率和丙烯转化率，还会形成较多的低聚物及无规物。切换及给水取热过晚：易造成反应初期压力过高，压力上升过快，导致釜压难以控制。3.3.10.8 回收 降低丙烯单耗是降低生产成本的关键因素，而降低丙烯单耗的手段是最大限度地回收丙烯，在每釜回收丙烯过程中，要力争多回收，回收后釜压不宜超过1.3mpa。3.3.10.9 放料 喷料后，保持釜内一定余压，一般为0.20.3mpa，这样使釜底处于搅拌中心的死角处，留有一部分粉料封底，保证下釜进料加催化剂

35、后，催化剂不会进入死角处，就不会引起“爆杯”的现象发生。3.3.12.4 编号 聚丙烯生产批号填写说明 共12位数字，每一位数字说明如下：第1、2位：生产的年份；第3、4位：生产的月份；第5、6位：生产的日期；第7位： 生产的釜号第8、9位： 生产的釜数3.4 闪蒸岗位操作法3.4.1 岗位任务3.4.1.1 负责净化闪蒸釜(r-202/1，7),使之达到接料要求。3.4.1.2 负责将聚合釜（r-201/1，7）内聚丙烯物料喷入闪蒸釜（r-202/1，7）内。3.4.1.3 负责将附着在聚丙烯物料上的丙烯气，用闪蒸的方法除去。3.4.1.4 负责用净化风使还有活性的催化剂、活化剂失活，达到出

36、料要求3.4.1.5 负责给减速机加油。3.4.1.6 负责真空系统的操作。 3.4.1.7 负责本岗位的设备的维护和保养。3.4.2 开车前准备工作3.4.2.1 检查所属设备、管道、阀门、仪表是否完好。3.4.2.2 检查传动设备、润滑、冷却系统是否正常。3.4.2.3 检查减速机、注油泵、真空泵及电机是否完好。3.4.2.4 检查n2气、净化风指标是否达到工艺要求。3.4.3 闪蒸岗位操作规程3.4.3.1 水环真空泵（p-203/1,2）的操作3.4.3.1.1 开启 将泵内注入新鲜水，打开泵与汽水分离罐的连通阀，使泵内水面与分离罐中的水面平衡。 当分离罐溢流管有水流出后，根据流量情况

37、调节供水阀。 按水环真空泵旋转方向盘车2-3周，旋转轻、无杂音。 开真空泵出气阀，打开真空调节阀，缓慢开泵上进气阀。3.4.3.1.2 停泵关真空泵（p-203/1,2）进气阀，缓慢开真空调节阀。停电机，再关出气阀。关进水阀。3.4.3.1.3 注意事项停真空泵时，必须先管真空泵的进气阀，以防水倒窜入真空系统甚至闪蒸釜中。长时间停用真空泵，应关闭进水阀，并经泵中的水排净。真空泵运转正常时，如果需要间断式抽真空，只需将泵上进气阀关上，将泵入口处的真空调节阀缓慢打开，再抽真空时，缓慢关闭真空调节阀，然后缓慢打开进气阀。3.4.3.2 净釜操作如果釜内有聚丙烯粉料，则先启动搅拌。按真空泵操作方法启动

38、真空泵，对闪蒸釜抽真空，当真空度达到0.066-0.079mpa后，关闭真空线阀门。打开氮气阀，向釜内充氮气至0.10.2mpa，关闭氮气阀，开现场放空阀，泄压，继续抽真空-充氮气-泄压，至采样分析釜内氧含量小于0.5%，净釜合格，充氮气保压0.2mpa，关釜上所有阀门，停搅拌。3.4.3.3 喷料操作3.4.3.3.1 闪蒸釜（r-202/1，7）净化合格后，可以接料。3.4.3.3.2 开现场放空阀，将釜内氮气压力泄净，关现场放空阀。3.4.3.3.3 自下而上开气缸球阀，由聚合釜（r-201/1，7）向闪蒸釜（r-202/1，7）把带有丙烯气的聚丙烯粉料喷入闪蒸釜（r-202/1，7）。

39、3.4.3.3.4 当闪蒸釜（r-202/1，7）压力升至0.4mpa时，自上而下关气缸球阀，沉降粉尘1分钟，打开釜上低压回收阀，将丙烯气体排入丙烯气体罐（v-209/1，3），使釜内压力降至0.05mpa时，关闭该阀，重复上述喷料操作，直至聚合釜（r-202/1，7）内气相压力达到0.2mpa时，停止喷料，关闭闪蒸釜上所有阀门。3.4.3.3.5 接到聚合岗位通知，开闪蒸釜（r-202/1，7）减速器的注油泵，1分钟后开搅拌器。3.4.3.4 闪蒸操作 启动真空泵，打开闪蒸釜上的抽真空阀，抽真空至真空度0.066-0.079mpa后，关闭釜上真空阀，打开釜底氮气阀，向闪蒸釜（r-203）内充

40、氮气，压力至0.10.2mpa时，关氮气阀，开现场放空阀泄压继续抽真空。反复进行抽真空-充氮-泄压操作至可燃气含量小于1.5%，闪蒸合格。3.4.3.5 去活 在正常生产情况下，聚丙烯粉料比较多的情况下，可以在出料口进行去活，即出料时与空气接触达到去活的目的。如果反应太弱或者不反应，喷到闪蒸釜的聚丙烯粉料太少，此时必须在闪蒸釜内进行去活操作：打开净化风进口阀，至闪蒸釜压力为0.1mpa，关闭该阀，使净化风在釜内停留35分钟，打开现场放空阀，把釜内气体排放大气，直至釜内压力为0.05mpa时，关闭放空阀，此过程重复三次，去活结束。3.4.3.6 出料 闪蒸结束，关闭釜上各阀，停止搅拌，开现场放空

41、阀，将釜压泄净，通知包装岗位，打开底阀出料，出至无料时，启动搅拌器，将釜内余料出净，出完料后，关闭底阀，停搅拌器及注油泵。关闭釜上所有阀门，并通知化验成品样。3.4.4 闪蒸岗位操作要点3.4.4.1 聚合粉料从聚合釜（r-201/1，7）放料时，由于流速大而产生静电，一旦闪蒸釜（r-202/1，7）内有空气存在，便引起釜内着火，所以接料前釜内空气一定要置换干净，氧含量小于0.5%，放料时还要控制放料速度，以防静电起火。3.4.4.2 由聚合釜（r-201/1，7）喷入闪蒸釜（r-202/1，7）内的聚丙烯粉料少的情况下，去活一定要彻底，否则包装时，由于活化剂遇到空气后，急剧氧化燃烧，会引起火

42、灾事故发生。3.4.4.3 在启用真空前，一定要检查泵入口与闪蒸釜出口相连的阀门是否关严，否则闪蒸釜出现负压时，容易造成把水抽进闪蒸釜，造成不该发生的安全事故。3.4.4.4 真空泵投用前，一定要先关闭闪蒸釜到真空泵的阀门，然后打开真空调节阀，才能停泵。3.4.4.5 如果发生不反应或洗釜时，置换要比平常更加彻底，要求丙烯含量小于0.5%（v），防止未反应的活化剂在去活时燃烧发生爆炸事故。3.4.4.6 低温料的处理：置换、去活，直至采样合格。将低温料喷出。3.5 压缩岗位操作法3.5.1 岗位任务3.5.1.1 负责将回收至丙烯气体罐（v-209/1，3）的低压气相丙烯通过压缩、冷凝成液相丙

43、烯。3.5.1.2 负责将液相丙烯送回退回油品车间。3.5.1.3 负责尾气压缩机(c-202/1，3)、的使用、保养和维护。3.5.1.4 负责对本岗位的回收量作相应的计量。3.5.2 压缩机( c-202/1，3)使用规程3.5.2.1 开车准备3.5.2.1.1 检查油池中油位是否在标尺规定的高度范围内，检查油质是否合格。3.5.2.1.2 检查机器周围是否有无关的障碍物并清除。3.5.2.1.3 检查机器地角螺栓是否紧固，电机接地线是否完好。3.5.2.1.4 检查安全防护罩及其他安全设施是否完好。3.5.2.1.5 检查各计量仪表是否齐全好用。3.5.2.1.6 检查冷却水系统是否畅

44、通无泄漏。3.5.2.1.7 手动盘车几周，听压缩机（c-202）各部位有无冲击或其他声音，以及是否异常沉重。3.5.2.1.8 检查吸、排气截止阀是否关闭，检查出入口连通阀是否打开。3.5.2.1.9 连通水源检查水路中的截止阀是否在不应有的开闭位置。3.5.2.1.10 检查排污管线阀门是否打开。3.5.2.2 开车操作3.5.2.2.1 打开出入口连通阀门，打开排气截止阀。3.5.2.2.2 连通冷却水。3.5.2.2.3 启动电机。3.5.2.2.4 空载运转正常后，打开吸入管路截止阀，并根据排气压力调节出入口连通阀开度。3.5.2.2.5 电机启动时，如果启动不起来或有其他异常情况应

45、立即切断电源检查，排除故障后重新启动。3.5.2.3 正常维护3.5.2.3.1 检查润滑油位是否在标尺范围内。3.5.2.3.2 检查油压是否在0.150.3mpa。3.5.2.3.3 检查油温是否70。3.5.2.3.4 检查各级排气温度是否170。3.5.2.3.5 检查排气压力是否2.2mpa。3.5.2.3.6 检查冷却水回水温度是否35。3.5.2.3.7 检查吸气阀是否发热，阀的声音是否正常。3.5.2.3.8 注意倾听各机件运行是否有异常声音和冲击。3.5.2.3.9 检查中间冷却器排污阀是否正常工作。3.5.2.3.10 检查气路、水路、油路的渗漏情况及时整改。3.5.2.3

46、.11 检查填料函的密封性能并采取相应措施。3.5.2.3.12 检查安全设施是否可靠，电器接地是否完好。3.5.2.3.13 检查电机电压是否在38020v范围内。3.5.2.3.14 作好运行情况记录。3.5.2.4 停车操作3.5.2.4.1 正常停车3.5.2.4.1.1 打开出入口连通阀，观察排气压力的降低。3.5.2.4.1.2 关闭冷却水进水阀门。3.5.2.4.1.3 断开电源。3.5.2.4.1.4 关闭吸排气截止阀。3.5.2.4.1.5 放净冷却水。3.5.2.4.2 紧急停车遇到下列情况可采取紧急停车措施，即在负荷状态下切断电源。3.5.2.4.2.1 电机或压缩机发生

47、声音异常或冲击声。3.5.2.4.2.2 压缩机排气压力显著超出规定数值并在继续上升。3.5.2.4.2.3 压缩机油温或气温超过允许值并无下降趋势。3.5.2.4.2.4 严重泄漏（填实函或管道）。3.5.2.4.2.5 机组出口憋压，安全阀失灵不起跳。3.5.2.4.2.6 冷却水突然中断。3.5.2.4.2.7 停电。3.5.3 压缩岗位操作规程3.5.3.1 压缩操作当丙烯气储罐（v-209/1，3）压力达到0.2 mpa时，应启机操作。当闪蒸准备接料操作时，应立即开启压缩机。3.5.3.1.1 按照压缩机的操作规程，开启压缩机使之空载运行。3.5.3.1.2 闪蒸喷料后，将丙烯气放至

48、丙烯气体储罐，当压力达到0.2mpa，入口调节阀打开自动转入负荷运转。3.5.3.1.3 在运转中出现出口压力超标，应在丙烯尾气冷凝器处或尾气凝液接收罐处开火炬放空阀排放不凝气，待压力正常后，关闭放空阀。3.5.3.1.4 当气体储罐压力降至零时，连通阀自动打开，压缩机转入空载运行。3.5.3.2 退料操作尾气冷凝接收罐（v-212）液位达到60%以上时，应进行退料操作。3.5.3.2.1 缓慢开启退料阀，向液化气球罐退料，当v-212的液位降至刻度低点时，关闭该阀，退料结束。3.5.4 应注意的要点:3.5.4.1 v-212中的凝液不能退光，防止与球罐气体互串。3.5.4.2 在夏天气温很高时，停机后不要立即退料，半小时后再退料，夏天最好在晚上退料，冬天为防冻，要每班退料。3.6 包装岗位操作法3.6.1 岗位任务3.6.1.1 负责按要求将粉料产品装袋。3.6.1.2 负责按要求将分装好的粉料缝袋。3.6.1.3 负责按要求将缝口的粉料成品码垛。3.6.1.4 负责将成品运至成品库。3.6.1.5 负责台称的检查、校正等维护工作。3.6.1.6 负责成品批号打印及单釜产量的统计。3.6.1.7 负责缝包机的使用及维护。3.6.2 开车前准备3.6.2.1 检查和校正台称，校验最小分度值为50g。3.6.2.2 维持好缝包机。3.6.3