质量保证族知识点

1、知识点精编质量保证族知识点1、质量是一组固有特性满足要求的程度。2、根据对顾客满意的影响程度不同，质量特性分为关键、重要和次要三类。3、关键质量特性是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。4、重要质量特性是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。5、次要质量特性是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能 的逐渐丧失的质量特性。6、硬件产品的质量特性包括性能、寿命、可信性、安全性、经济性五大方面。7、质量与产品从无到有的过程有密不可分的关系，主要由研发、制造、运输、安装销售这么 大的四个过程形成。研发环节：是产品质

2、量水平的决定环节，应对方案采取有母本德借鉴母本，无母本的进行详 细内部评审的方式首先确定产品方案。方案确定后完成必要的实验项目和可靠性评估，实验 项目应借鉴行业标杆企业经验不断完善补充。从研发环节向生产环节转移的产品，应由生产 环节以用户身份按照评审要求履行评审手续。制造环节：制造过程应贯彻质量控制点的管理思想，从“人机料法环测”六个方面规范工艺 文件、工艺纪律、人员培训、设备保全等，做到过程控制。制造环节除完成对研发环节转移 的产品进行评审外，还要接受销售部门代表用户对其制造成品的评审要求。运输环节：运输环节是对产品质量产生影响的较显著环节，在产品包装防护要达到国内绝大 多数运输条件的要求的

3、前提下，要求对产成品的装、卸、堆码、存放等按照制造企业的要求 来做。销售及售后服务：对该环节出现的质量信息应建立完善、快捷的反馈渠道，指导产品后续质 量改进。8、质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通 常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。9、现代质量管理三阶段：质量检验阶段，统计质量控制阶段，全面质量管理阶段。10、全面质量管理的特点：全员、全过程 、全方位、多方法。11、质量管理原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、 持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。12、质量管理培训内

4、容包括质量意识培训、统计技术培训、质量知识的培训。13、培训有效性的评价方式是自我评价、训后评价、跟踪评价。14、质量管理体系文件包括：形成文件的质量方针和质量目标、质量手册、形成文件的程序、 作业指导书和图样、记录。15、质量管理体系活动分为四大过程，即管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与改进。16、公司质量管理体系的过程类别为顾客导向过程、支持过程、管理过程。17、长安汽车目前采用的质量管理体系标准是 ISO/TS 16949:2009, ISO/TS 16949:2009是汽 车生产件及相关服务件组织应用ISO 9001 : 2008的特别要求。18、质量体系运行过程和活动的记录，分

5、为公司、部门（工厂）、车间三级，以过程和活动的 内容进行分类管理。所有受控的记录均应列入受控记录清单，建立记录标识、归档、编号、 贮存、检索查阅、归档和保护、销毁处置等满足法规和顾客要求的管理制度。19、质量体系的评价方法是产品审核、过程审核、体系审核、服务评价。20、管理评审是为了确保质量管理体系的适宜性、充分性、有效性。21 .内审必须包括全部质量管理相关的过程、活动、班次。22 .审核发现是指审核中的事实与审核准则相比较的评价结果。23、不符合按照严重程度分为严重（主要）不符合和一般（次要）不符合。严重不符合是指 体系运行出现系统性失效；体系运行出现区域性失效；影响产品或体系运行的后果严

6、重的不 合格现象。一般（次要）不符合是指对满足质量管理体系要求或体系文件的要求，属于个别 的、偶然的、孤立的失效事件。24、不符合报告的主要内容包括：不合格事实陈述（包括时间、地点、内容） ；不合格严重程 度的判定；审核依据（质量管理体系标准/体系文件的条款等）；审核员与受审核方双方确认（签字）。25、编写不符合报告的要求：描述的事实要客观和准确；依据恰当；定级正确；尽可能对相 同性质不合格项加以合并；有利于受审核方采取纠正措施和跟踪验证。26、公司汽车和发动机设计开发的评审的输入包括法律法规要求、项目设计开发计划、产品 工程规范、产品接受准则。27、质量责任制是企业形成文件的一种规章制度，它

7、是规定各个职能部门和每个岗位的员工 在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。28、建立质量责任制是企业加强质量管理、稳定和提高产品质量行之有效的措施。29、质量管理小组（简称QC、组）活动是员工参与全面质量管理的一种非常重要的组织形式。30、QC小组实施改进，解决问题除运用专业技术外，所涉及的管理技术主要有遵循PDCA!环、以事实为依据，用数据说话、应用统计方法及其他多种工具方法等三方面。31、质量目标是组织实现“满足顾客要求、增强顾客满意”的具体落实，也是评价质量管理 体系有效性的重要的判定指标。32、质量方针是与质量有关的组织总的意图和方向。33、方针目标

8、管理作为一种科学管理方法具有强调系统管理、强调重点管理、注重措施管理 等特点。34、方针目标管理的理论依据是行为科学和系统理论。35、质量信息传递大体由信源、信道、信宿组成。36、质量信息系统的作业层的特点之一是可预见性。37、统计控制状态是只存在偶然因素而不存在异常因素所造成的变异的状态。38、控制图是用于监控过程质量是否处于统计控制状态的图。39、因果图是一种用于分析质量特性(结果)与影响质量特性的(因素)的图。40、流程图是将一个过程的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。41、矩阵图是一种利用多维思考去逐步明确问题的方法。42、统计技术在质量管理中的作用：1、帮助组织了解产品或过程的变

9、异或变差；2、在有变异或变差的情况下，通过对变异或变差进行测量、描述、分析、解释和建立模型，使之更好 地理解变异的性质、程度和原因；3、帮助组织：寻找最佳的方法以解决由变异引起的问题并 提高有效性和工作效率；利用可获得的数据进行决策；促进持续改进。43、PPA%企业向顾客提供样品及有关文件资料的规范性指南，分为 5级。44、六西格玛DMAICK步法中各阶段主要工作是(1)定义阶段D:确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程，并将改进项目界定在合理的范围内。(2)测量阶段M通过对现有的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，并对测量系统 的有效性做出评价。(3)分析阶段A:识别影响过程输出Y

10、的输入Xs,通过数据分析确定影响输出 Y的关键Xs, 即确定过程的关键影响因素。(4)改进阶段I:寻找优化过程输出Y并且消除或减小关键Xs影响的方案，使过程的缺陷 或变异得到突破性的降低。(5)控制阶段C:使改进后的过程程序化并通过有效的监测方法保持过程改进的成果。45、通常所说的6sigma水平是指过程输出的缺陷率为 3.4ppm。46、头脑风暴法是围绕某个中心议题，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种创造性思 想方法。47、在FME即降低失效模式风险级别的顺序是严重度 910级、风险顺序数高、严重度高、 频度图、探测度局。48、8D方法中各阶段主要工作内容DG为8D过程做准备。不合格的现

11、状有量化的统计和清楚的描述。D1:成立一个小组。小组成员具备工艺、产品的知识 ，有配给的时间并授予了权限，同时应具 有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。D2:问题的描述。用量化的术语详细说明与该问题有关的内、外部顾客抱怨，如什么东西、 地点、时间、程度、频率等，即：“什么东西出了什么问题”。D3:确定临时纠正措施（ICA）。保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。D4:确定和验证根本原因和遗漏点。用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因， 将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件、环境或原因相互隔离测试，并确定产生问题的 根本原因。D5:确定和验证针对根本原因和遗漏点

12、的永久性纠正措施（ PCA。在生产前测试方案，并对 方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。D6:实施和确认永久性纠正措施（PCA。制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法 并纳入文件，以确保根本原因的消除，在生产中应用该措施时应监督其长期效果。D7:防止再发生。修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题 与所有类似问题重复发生。D8:承认小组及个人的贡献。承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。49、实现单位统一、保障量值准确可靠的活动，被称为计量。50、计量的特点概括起来，可以归纳为 4个方面，其中，溯源性是指任何一个

13、测量结果或测 量标准的值，都能通过一条具有不确定度的连续比较链，与计量基准联系起来。51、对于非强制检定的测量仪器，应以校准为主要手段，以达到统一量值的目的。52、测量结果与被测量真值之间的一致程度，是测量准确度。53、以标准差表征的测量结果分散性，称为标准不确定度。54、在审核一起的校准系统时，应检查所有仪器（包括外借的），以判别校准控制的充分性。55、按计量学用途或在统一单位量值中的作用，测量仪器可分为测量基准、测量标准、工作 用测量仪器。56、测量仪器控制包括检定、型式批准、检验。57、标准不确定度包括合成不确定度、A类不确定度、B类不确定度。58、质量成本是指为确保和保证满意的质量而导

14、致的费用、没有获得满意的质量而导致的有 形的和无形的损失。59、顾客需求调查费应计入预防成本，内审和外审的纠正措施费应计入内部故障成本。60、质量成本中外部成本包括三包期的退货和保修费用、处理投诉的资源费用和赔偿、给用户的补偿费用、报废损失、公司的信誉损失等。61、3C是中国强制认证”的英文字母的缩写。62、3C标志中的S代表的意思是代表安全性。63、国家认监委2008年第1号公告关于修订 机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规 则的公告中规定，从2010年1月1日开始，制造商须制作完成经认证机构认可的车辆一 致性证书，获证车辆出厂时须随车附带该证书并接受地方认证监督管理部门的认证执法监督。6

15、4、机动车3c确认检验的频次是1年1次。65、轻型7车国III排放标准从2008年7月1日开始在全国范围内实施。66、轻型汽车排放标准中的 M1类车是指9坐以下的客车。67、根据京环发【2008】34号文件的要求，轻型点燃式发动机汽车在京全面实施国四排放标 准的时间是2008年3月1日。68、根据京环发【2010】173号文件的要求，某一系族的车辆在京销售 2000辆以上，必须进 行在用车自查试验。69、国三、国四北京在用车自查试验须进行的里程分别是8万公里、10万公里。70、2010年6月14日，国家工信部颁布了车辆生产企业及产品生产一致性监督管理办法， 这个办法是对公告一致性控制方面相关工

16、作的规定。71、根据关于进一步加强道路机动车辆生产一致性监督管理和注册登记工作的通知（工信部联产业【2010】453号）的要求，从2010年10月1日开始，所有轿车在新车上牌时直接获得 免检资格。72、产品标识的目的是为了防止使用不合格品、防止不同类产品混用和必要时的可追溯性。73、过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。74、衡量过程质量有三个方面，即效果、效率、适应性。75、过程的管理应遵循计划、实施、测量、改进四个步骤进行。76、产品实现过程的直接输入是顾客需求，主要输出是产品与服务，目标是顾客满意。77、过程方法就是将活动和相关资源作为过程进行管理，可以更搞笑地得到期望的

17、结果。78、过程的确认方法有建模、模拟、顾客参与评价。79、持续改进是指日常的改进活动、长远的重大改进项目。80、业绩的评价测量是监控顾客的满意度、确定目标实现程度、测量相关方的满意程度。81、预防性维护是过程设计的输出。82、成品库中的过期产品，应使用类似控制不合格品产品的方法。83、控制计划应包括制造过程控制、功能测试。84、降低失效模式严重度数的方法是修改设计。85、“过程确认”是指对后续的测量或监控难以验证的过程规定确认的安排。86、过程能力分析就是检查过程的固有变异和分布，从而估计其产生符合规范所允许变差范 围的输出的能力。过程能力来评价过程连续产生符合规范的输出的能力，并估计预期的

18、不合 格产品的数量；适用于评价过程的任何一部分（如某一特定机器）的能力。87、CP即整个容差除以6 6的比值，它是在规范上下限之间具有良好中心定位的过程的理论 能力的测度。88、CPK苗述了可能中心定位或示能中心定位的过程的实际能力。89、纠正措施是指对不合格原因所采取的措施。90、进货检验必须具备的步骤：进货检验要查验供贷方提供的质量证明；进货检验应按规定进行检验和试验；生产急需来不及检验而紧急放行的产品必须做标识。91、ISO/TS16949标准要求对设计和开发更改进行控制的要点是：评价更改对最终交什产品 的影响；评价更改对产品各组成部分的影响；评价更改对设计和开发输入的影响；保持更改 的

19、记录。92、感官检验方法的优点是：一般不需要购置检验的仪器设备及试剂等；简便易行、判断迅 速、成本低廉。93、过程检验中产品的首件检验的作用：防止成批不合格品的出现；作业方法是否需要调整； 确认形成的质量是否符合要求。94、TS16949标准：持续改进是增强满足要求的能力的循环活动，主要体现在“5.3质量方针”、“5.4.1质量目标”、“822内部审核”和“ 5.6管理评审”、“ 8.4数据分析”、“ 8.5.2纠正措施”和“ 8.5.3预防措施”、“8.5.1持续改进” 条款中。在质量标准中，要求组织通 过制定、评审和实现“ 5.3质量方针8.2.2内部审核”和“ 5.6管理评审”和“ 5.4.1质量 目标”推动组织的发展，通过实施“ 8.2.2内部审核”和“ 5.6管理评审”来评价组织的质量 管理体系存在的或潜在的问题，通过“ 8.4数据分析