年产量20000吨锆刚玉制品可行性研究报告

1、年产量20000吨锆刚玉制品可行性研究报告第一章 项目概况 错误！未定义书签1.1项目名称： 错误！未定义书签1.2建设单位： 错误！未定义书签1.3法人代表： 错误！未定义书签1.4建设地点： 错误！未定义书签1.5建设性质： 错误！未定义书签1.6建设期限： 错误！未定义书签1.7项目建设主要内容： 错误！未定义书签1.8投资估算和资金筹措 错误！未定义书签1.9经济效益（正常年份） 错误！未定义书签1.10编制依据 错误！未定义书签1.11编制原则 错误！未定义书签1.12研究范围 错误！未定义书签1.13承办单位概况 错误！未定义书签1.14结论与建议 错误！未定义书签第二章 项目背景

2、 错误！未定义书签第三章市场预测 错误！未定义书签3.1产品方案 错误！未定义书签3.2市场预测 错误！未定义书签3.3生产规模3.4销售预测第四章原材料、动力供应4.1主要原材料及来源4.2燃料、动力消耗量4.3燃料供应来源与运输方式 第五章建设方案5.1生产工艺和设备5.2建筑工程第六章公用工程及辅助工程 6.1给排水工程6.2供电6.3供热6.4供电第七章厂址选择和建设条件7.1厂址所在位置及现状 7.2项目建设条件第八章环境保护8.1厂址环境条件错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书

3、签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签8.2项目建设和生产对环境的影响.8.3环境保护措施 错误！未定义书签8.4环境影响评价 错误！未定义书签第九章 工业卫生、劳动安全、消防 错误！未定义书签9.1劳动安全卫生 错误！未定义书签9.2消防 错误！未定义书签第十章节能 错误！未定义书签10.1概述 错误！未定义书签10.2动力折标煤 错误！未定义书签10.3节能措施 错误！未定义书签第十一章 企业管理、劳动定员和培训. 错误！未定义书签11.1企业管理 错

4、误！未定义书签11.2劳动定员来源及培训 错误！未定义书签第十二章 项目施工进度计划 错误！未定义书签12.1建设工期 错误！未定义书签12.2项目实施进度安排 错误！未定义书签第十三章投资估算与资金筹措错误！未定义书签13.1总投资估算 错误！未定义书签13.2流动资金估算 错误！未定义书签13.3总投资估算 错误！未定义书签13.2资金筹措 错误！未定义书签第十四章财务评价 错误！未定义书签14.1总成本费用估算 错误！未定义书签14.2经济效益分析 错误！未定义书签第十五章研究结论与建议 错误！未定义书签15.1研究结论 错误！未定义书签15.2建议 错误！未定义书签节能评估报告刖言第一

5、章、总论1. 评估依据1.1.1年产量20000吨锆刚玉制品可行性研究报告1.1.2SXXQWV实业有限公司递交的节能评估报告编制委 托书1.1.3项目的相关批复文件2. 评估范围和内容2.1主要是对项目实施后能源消耗情况进行评估。该项目涉及的能源种类主要是电、水两项。2.2项目能源计量和监测情况评估。对生产车间和生产单 元的用电均有单独的电量计量仪表，能够对企业生产过程 中车间、工序的耗电情况进行准确计量的监测。3. 评估遵循的政策、法规、标准及规范4. 评估程序二、项目所在地概况2.1地理位置及自然条件2.1.1SXX省zyg位于川陕渝交界的大巴山北麓，安康市西南角， 汉江上游。地理座标东

6、经108 0643，北纬32 0849，总面积2204平方公里，人口 34.4万人。本项目厂址位于SXX省 zyg红椿镇境内，距包茂高速公路10公 里，zyg闽泉水电开发有限公司4公里，并有省道S310从境内通过， 适合本项目的建设。2.1.2气象条件SXX省 zyg 属 IIA 区，地处北纬 31 42 一 33 49、东京 108 01 一 110 01冬凉夏热地带。由于北有秦岭阻隔，南有巴山屏障， 形成了紫阳冬无严寒、夏无酷暑的北亚热带润湿季风气候区，年平均气温15.1 ，范围1416。年均降水750 1500mm平均1100m。 年辐射总能为40004500大卡/亦。年，无霜期210-

7、270天，日照 时数在1495.6小时一 1836.2小时，日照率为36%，属低日照区。 气候特点是：冬季寒冷少雨雪，夏季多雨并有伏旱，春暖干燥，秋凉 湿润并多连阴雨。2.1.3水文地质条件项目所在地地下水位埋深2.23.4米，属孔隙水类型，其动态 变化受季节性控制，水位年变幅I 一2米。项目所在地层位稳定，均 匀性一般，土质结构致密，强度中等，工程地质条件较好，根据建 筑抗震设计规范GBJ1 89,判定项目所在地无地震液化层，项目 所在地土类型为中软场地土，建筑场地类别为H类。2.1.4地形、地貌、地震zyg南依大巴山北坡，北靠秦岭主脊，汉江由西向东横贯，构成“三山两水一川”的自然地貌特点，

8、紫阳是世界著名的志留系弓 笔石古生物化石裸露地带。项目建设场区内地势凹凸不平，需要铲高 填低，但无特殊地形地貌。根据现行的“中国地震烈度区划图（1990） ”, 该地区地震烈度为VHI度，建筑物按VHI度抗震设防。2.2区域社会经济发展紫阳工业起步于上世纪八十年代。九十年代徘徊发展。本世纪初 逐步步入正常轨道。经历了一段艰难曲折的发展历程，走出了一条从 无到有、从小到大、从手工作坊到现代企业的发展路子。初步形成了 以特色资源为依托的矿产、能源、重化工和富硒食（饮、药）品加工四 大支柱，进而成长为县域经济总体中不可忽视的一个重要方面。纵观近年来工业经济的发展，大体上可以概括为以下几点：规模快速澎

9、胀。 以“十五”为例，到2005年底，全县工业总值达24521万元，较“九 五”末的8020万元净增16501万元，增长.06倍；增速稳步提升。“十五”期间，全部工业年均增速 25.1 %。较国内生产总值年均增 速8.5 %高出16.6个百分点，超“十五”计划设定增速 2.8个百分 点。规模工业达到12000万元，年均增速75%，五年净增3.7-5 倍; 质量不断提高。随着企业所有制结构、产品结构的调整和技术革新， 紫阳工业一反过去粗放型单纯出售资源的模式，正在向高技术含量、 高附加值的精深加工工业发展；结构日趋合理。通过近年来的发展， 紫阳工业围绕矿产、水能、富硒生物三大资源开发，逐步形成了

10、以紫 阳天然板石、水泥生产为主体的建材工业。以水电、煤炭为主体的能 源工业。以钡盐、锰金属、铁矿砂为主体的重化工工业和以茶叶、缫 丝、富硒特色食（饮）品为主体的农副产品加工工业四大支柱。 打造出 了板石、水电、钡盐、锰金属、水泥、煤炭、铁矿砂、茶叶、缫丝、 富硒食品十大骨干产品，经济结构日趋合理，发展动力日趋强劲。2.3zyg产业政策及发展规划紫阳近两年来，政府加快水能资源开发，加快在建电站建设进度， 全力做好小水电站建设，促使全县水电装机总容量达到15万千瓦。同时，加大对工业发展的支持力度。建立工业发展专项扶持基金，对 工业发展做出突出贡献的单位和个人予以重奖， 激发各级各部门抓工 业经济的

11、主动性。2.4能源供应状况和能源消结构安康市位于SXX南部，水资源丰富，小型水电厂居多，因上网困难， 多发电量无处消耗。而锆刚玉生产项目所需的主要能源是电力能源， 此项目建设后会加大当地电力的利用，促进地方电力收入，有利于促进地方经济进步，同时地方与企业可实现双赢。三、建设项目概况3.1建设单位概况SXXQW实业有限公司由zygQW实业有限公司与香港嵩发贸易有 限公司共同出资设立。zygQW实业有限 公司是一个按中华人民共和 国（以下简称“中国”）法律组织和存在的企业法人，在 中国 注册, 持有编号为612425100000919的营业执照。法定地址：SXX省zyg红椿镇法人代表：侯松发联系电

12、话港 嵩发贸易有限公司是一个按 香港 特别行政区法律组织和 存在的企业法人，在香港 注册，持有编号为1580421的营业执照。法定地址： RM .1105.LIPPO CENTER TOWER 1.89QUEENSWA Y.ADMIRALTY HONG KONG法人代表：王宏霞联系电话：0085 292439765香港嵩发贸易有限公司，于2011年3月成立于香港，主要经营 耐火材料进出口贸易，为国内耐火材料行业进口供应原材料。 目前代 理的耐火材料品牌有“ qww “振中”等。其代理米购的印尼锆英砂， 主要供给国内的耐火材料生产企业。zygQW实业有限公司于2008年

13、是河南省QW实业有限公司的一 家新成立的下属子公司，河南省QW实业有限公司位于河南省新密市 超化镇，是河南省第一家生产电熔耐火材料制品的企业。该公司占地面积58000余平方米，建筑面积26100余平方米，现有主要科研、生 产、检测设备300多台（套），有电熔耐火材料产品生产线两条，电熔 炉三座，现代化精密冷加工设备十五台（套），并有组装平台两个。现 拥有固定资产10145万元，员工412人，其中各级各类专业技术人员 132人。是“中国质量万里行促进会”会员单位，并于2001年顺利通过IS09001国际质量体系认证。主要产品有：氧化法熔铸AZS-33# 36#、41#等玻璃炉窑熔铸锆刚玉制品，锆

14、莫来石制品及不定型耐火材 料制品，广泛应用于各种玻璃熔炉、钢铁、陶瓷等建材行业及化工行 业，年生产能力18000吨。公司经过多年不断的创新与改革，取得了 十多项发明专利和实用新型专利，产品质量得以大幅度的提升。产品 畅销全国各地，并出口日本、朝鲜、越南、印尼、土耳其等国。河南省QWW5业有限公司自创建以来一直以生产经营玻璃及陶 瓷工业窑炉用电熔耐火材料系列产品为主导产业，力求在这一领域做 专、做大、做强，先后研制和开发的“ QWW牌 ”电熔耐火材料产品有 四大系列、数百个规格品种，并不断推出特大型、特异型新产品，产 品广泛应用于电子玻璃、浮法玻璃、日用玻璃、包装玻璃和陶瓷等工 业窑炉的重要部位

15、。由于产品技术含量高，工艺先进，执行国家标准 严格，性能优良，加工精细，售前、售中、售后服务到位。河南省 QW业有限公司生产的“ QWW牌”电熔耐火材料系列产品在国内外 玻璃和陶瓷行业享有良好的声誉，并先后与镇江市玻璃厂有限公司、 肥城市玻璃制品厂、山东青州祥利化工有限公司等国内外大中型工业 企业建立了长期良好的合作关系，并受到广大用户的一致好评。公司 拥有十多项专利和专有技术，其中，熔铸耐火材料的炉底吹氧方法专 利技术达到了国际领先水平，采用该技术生产的产品，经检测和使用 证明，其质量和使用寿命可在原有基础上提咼 30%以上，受到国内外 众多厂商的青睐。河南省QW实业有限公司以“成败靠信誉，

16、兴衰在质量”为生存 发展之道，以质量管理为主线，开展创新活动，制定了 “科技先导、 优质高效、用户至上、信誉第一”的质量管理方针，围绕“高档次、 多品种、重质量、争市场、创效益”的经营目标，以质量管理为主线， 认真贯彻国际质量认证标准，以实施名牌战略为目标，把质量管理作 为企业管理中的重中之重来抓，并相应开展了一系列行之有效的质量 管理活动。河南省QW实业有限公司的质量管理已经实现了科学化、 现代化、标准化、制度化，树立的“ QWW晶牌不但牢牢立足国内， 并跻身于国际市场，先后通过国内外代理商出口了价值数百万美元的 产品，为产品的国际化打开了局面，并同国内外的一些知名的企业集 团建立了密切的合

17、作关系，取得了很大的成效。3.2项目建设的必要性我国是一个人均资源匮乏的国家，国土面积和资源总量居世界第三位，但人均资源占有量却排世界第五十三位，其中石油、天然气、 铜和铝等重要矿产资源的人均储量仅分别相当于世界人均水平的 10%、4.1 %、25.5 %和9.7 %左右，土地、耕地、森林等均排在 100 位以后。从能源利用效率来看，作为占全球人口1/5的中国，2004年GDF占全球GDP只有4%,但是原油消耗占全球的8%、电力消耗 占10%、铝19%、铜20%、煤炭31%、钢材30%，单位产值能耗 是发达国家平均水平的3至4倍，主要产品能耗比国外平均水平高 40%,我国单位GDP勺能耗是日本

18、的7倍、美国的6倍，印度的2.8 倍。针对我国能源资源相对不足，能源利用效率低的现实状况，党中 央把节能工作作为贯彻科学发展观、建设资源节约型社会的主抓手， 放在更加突出的位置，在全国上下大力推进节能降耗。节能是缓解能 源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标 和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长 期的战略任务。由于经济增长方式转变滞后、高耗能行业增长过快， 节能工作面临更大压力，形势十分严峻。根据国家“十一五”发展规 划，单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右。而工业节能的重点领域是石油、石化、化工、冶金等高耗能行业。依靠 技术进步

19、降低能源消耗，是节能的根本途径。国务院在国务院关于 加强节能工作的决定国发(2006)28号中强调有关部门和地方人民 政府及有关单位要认真组织落实“十一五”规划纲要提出的燃煤工业 锅炉(窑炉)改造、区域热电联产、余热余压利用、节约和替代石油、 电机系统节能、能量系统优化，建筑节能、绿色照明、政府机构节能 以及节能监测和技术服务体系建设等十大重点节能工程。河南省QW实业有限公司是一家集研究、开发、生产和服务为一体的现代电熔耐火材料工业企业。主要产品有：氧化法熔铸AZS-33# 36#、41#玻璃和陶瓷工业炉窑用电熔耐火材料系列产品、锆莫来石制品及不定型耐火材料制品。年生产能力18000吨，200

20、7年企业实现工业产值11260万元，销售收入10869万元，利税1316万元。该公 司生产的玻璃炉窑用电熔锆刚玉耐火材料制品，产销量居河南省第 二，全国企业第四名：国内市场占有率 8.2% ;出口量居河南省第二， 全国排名第七；资产规模居河南省第二，国内同行业排名第七；产 品质量和技术水平居河南省第一位， 在国内同行业中搏名第三。经过 近二十年的改革与发展，该公司生产设备精良，工艺技术先进，企业 研发基础雄厚，特别在科技创新、工艺革新方面起着非常重要的示范 和带头作用，企业现在所在地河南省新密市是河南省的耐火材料集中 地，所以能源相当紧张，不能满足生产需要，能源价格高，增加了产 品成本，降低了

21、市场竞争力。因此，根据国家的产业政策，企业提出 了在SXX省zyg建设一条年产20000吨锆刚玉制品生产线项目，此项 目于2008年在安康市发展和改革委员会备案立项，备案文号为安发 改工业（2008）439。在该项目的建设中实施了很多行之有效的节能 降耗措施，对降低企业产品的生产成本，提高市场竞争力有着重要的 意义。河南省如果按照“2010年单位GDF能耗比2005年降低20%”考 虑的话，到2010年全省万元GDP能耗将降至1.17吨标准煤，年节能 率为4.3 %。以GDP#长速度按10%计算，届时河南省将达到14450 亿元，能源消耗总量将达到16900万吨标准煤，年能源消耗增长速度 为6

22、.2 %，能源消耗弹性系数为0.62。根据国内能源机构研究，2000 年一2020年年我国能源消耗弹性系数应在 0.45 0.65之间，才能保 证能源翻一番支持经济翻两番。河南省上述能源消耗弹性系数基本符合专家预测范围，但是已接近临界点，以能源翻一番支持经济翻两番 的压力很大。河南省是全国重要的能源、原材料基地，耕地面积、水 资源总量分别位居全国第2位和第19位，从总量上来看，相当可观。 但是，河南省是一个人口大省，又是资源消耗大省，面临的资源形势 十分严峻。一是人均资源占有量低，二是资源型企业比重大，三是资 源利用水平与国内外先进水平相比还存在着较大差距，四是再生资源的资源化水平低。高能耗、

23、高物耗、低效益的粗放生产方式制约着河 南省经济快速健康发展，成为经济社会可持续发展的重大障碍，成为全面建设小康社会的瓶颈制约。因此，为转变经济增长方式，开展资 源节约和综合利用，提高资源和能源的利用效率和效益， 进行本项目 的建设是十分必要的。本项目的建设顺应了国家提出的节能降耗政策 和工作计划，落实节能投入，使产品、工艺等单位能耗指标降低，充 分挖掘节能潜力，实现降耗增效。3.3工程建设方案此项目节能优化的内容主要包括电弧炉的节能技术应用和真空、树脂砂技术应用于砂型车间的改造两部分。电弧炉采用顶部加炉盖保温技 术，增加变频式电极自动调节装置，采用炉底不间断吹氧技术。砂型 车间技术改造，把传统

24、的砂型工段改为最为先进的真空浇铸工艺，节约能源和减少对生态环境的影响。3.3.1电弧炉节能技术1、生产现状及存在问题电熔锆刚玉耐火材料生产中耗能最大的工序为熔化工序， 耗能占企业 全部能耗的80%以上，同行业生产厂家吨产品耗电量在在 2700-3000KWh之间，耗电量较大，国内领先水平吨产品能耗在1600KWh因此与国内先进水平相比，差距很大，节能潜力也很大， 随着新技术、新设备的推广和应用，电弧炉的节能改造有很大的节能 空间。2、电弧炉节能技术（一）电弧炉变频式电极自动调节技术同行业厂家使用的电弧炉全部使用传统电机， 存在能耗高、能效比差， 调试范围窄、平滑差等缺点。此项目使用的电弧炉安装

25、有变频式自动 调节装置，电极自动调节器是电弧炉节能的关键设备， 该设备性能的 优劣直接影响电炉的各项经济指标。 因此，最大限度地满足工艺对调 节器的要求，是调节器今后发方向。70年代调节器以直流电动机、 滑差离台器为主，由于期技术性能不好，炼钢电耗高等缺陷，在80年代逐步被“晶闸管-交流双电机式电弧炉电极主自动调节器”（又 称KSD调节器）所代替。近年来，随着变频调速技术的发展，交流变 频电极自动调节器KBP又将取代KSD调节器，而被广泛应用。交流变 频电极自动调节器具有以下特点：第一、原动机采用交流小惯量电机； 第二、用变频调速技术取代原用的调压调速技术；第三、取消测速反 馈环节；第四、非灵

26、敏区自适应控制，取消灵敏度选择操作；第五、 电子器件高度集成化。随着大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及异步电动机控制理论的发展运用，使得交流电力拖动系统逐步具备了宽的调速范围、 高的稳定精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好技术性 能，在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。在交流调速技术中， 变频调速技术具有绝对优势，并且它的调速性能与可靠性不断完善， 价格不断降低，特别是变频技术节电效果明显，面且易于实现自动化， 现在已成为现代交流调速的基础与主力。随着变频调速技术在工业控制中的逐步推广， 表现出了可靠性和稳定 性及功能完善性等方面的优点，使得这一技术在无级调速控制中越来 越

27、被普遍采用。本工程方案采用当今最为先进的 KBP系统变频式电极 自动调节装置，和现有的滑差离合器调节和双电机调节相比节约能 源、可靠性、稳定性、自动化等方面均有很大的改观。具体建造方案：（1）冶炼全过程采用KBP变频式电极自动调节装置A、运行可靠、稳定、功能完善，采用无级调速并配备过流、 过压、热继电器等保护方式，保证安全运行。B 升降电极电机得到恒力矩控制，尤其是低速运行时反应灵敏，惯量小，起动力矩大等优点，可能短时间内消除电极 短路，断弧等现象。从而缩短了熔化时间、节省电能。C 全线自动化控制，精度高，故障小，从加料、熔化、精炼、 炉底吹氧、浇铸全过程等用自动化程序控制。（2）冶炼变压器采

28、用SYTZZ-10/400-9有载自动调压，根据冶炼程序 要求输入9档调压，配合KBP变频调节装置自动调节冶炼过程 中的电压及电流达到最佳冶炼状态，节省电能。（3）采用上海富能节电科技有限公司，生产SFH-3000 10KV电抗滤 波节电器，使用后可滤除多次谐波，改善冶炼变压器的磁势平衡。提高用电质量和冶炼效率，该产品投入后厂家保证节电率为16%以上。根据同类型装置的测试数据，通过加装变频式电极自动调节装 置后电熔炉的节电率可达到 25%-30%吨产品节电=2967KWth 0.25 = 742KWh（二）电弧炉炉顶加炉盖保温节能技术传统电弧口敞口作业，热能不能有效利用，造成能源的浪费， 而且

29、生产中所释放的热能严重影响操作环境。根据同类型装置 的测试数据，电弧炉的炉顶加炉盖后减少热量散失，提高熔化 温度，增加效率，加盖后吨产品电耗减少 200-250KWh依保守 节电200计KWh（三）电弧炉炉底不间断吹氧节能技术由于电熔砖的生产是以电为热源的，它的导热过程是在基本上 表急 止的状态下进行的，所以溶液的表面漂浮一层硬壳，由于 这种硬壳的存在影响了熔液低熔物挥发成气体的排出。采用了 炉底吹氧的生产工艺后，电熔炉的熔液变成流动状态，液面形 不成硬壳，熔液里的微小气泡随着液体的流动变成大气泡浮到 液面而顺利的被带出，从而提高了产品的密度和耐火度。本项目上工艺为炉内升温过程中，将外购的氧气

30、从设在电炉底 部的进气口送入炉内，氧气压力为0.5-0.8MPa表压值，流量为 25Nrk采用炉底吹氧技术，大大促进了炉料中低熔物气体的挥 发，加速了融化了的炉料在炉内的流动，节约了用电量，同时 降低了生产出的耐火材料产品的气孔率，提高了产品的纯度， 解决了耐火材料产品在使用过程中因冲刷、渗透、脱落、剥落 而导致使用寿命缩短的问题。电弧炉炉底不间断吹氧技术，公司申报国家发时专利，经过多 次工业试验，节能效果非常明显，效果良好，除可改善产品质 量，还可降低产品的能量消耗。采用此项技术吨产品电耗减少 350KWf以上。（四）工艺动力消耗电熔锆刚玉耐火材料砖生产中耗能最大的工序为熔化工序，对 熔化工

31、段采用电弧炉变频式电极自动调节技术、电弧炉炉顶加 炉盖保温节能改造和公司的发明专利技术炉底不间断吹氧节能 改造等3项技术改造后，公司的熔化工段吨产品节能量为：742 kWh +200kWh+350kWh=1292kWh同时生产效率和产品的质量均有很大的提高采用新技术后整个熔化流程用时减少至 105mi n, 1次浇铸可加 料2.4吨，一次浇铸耗电减至4080度，熔化工段吨产品耗电 降为1700度/吨。（五）主要节能设备序号名称规格及型号单位数量备注1电弧炉变频式电极自动调节器KBP套32保温炉盖套33液氧储站10rm套1332砂型工段节能技术方案（一）生产现状及存在问题电熔锆刚玉耐火材料的砂型

32、生产技术，行业内普遍采用的是传统的炕 型工艺，砂型的制作工序为将一定比例的粗细石英砂和水玻璃进行搅 拌，然后制作成型板，将型板放入隧道窑内用煤进行烘炕干燥，将烘 炕干燥好同的型板粘结成需要的模型。该工艺需消耗大量的煤炭资 源，用作砂型的石英砂和水玻璃不能重复使用，生产周期长，生产 成本高，产品质量差等一系列问题。（二）砂型工段技术方案选择目前企业传统的型工艺生产电熔锆刚玉耐火材料砖，使用 水玻璃硬化工艺，但随着用户对产品质量要求越来越高，企业 多数情况下是依靠后续的精整手段来达到耐火材料所需要的质 量要求，这不仅增加铸件的制造成本，也延长铸件的生产周期, 同时，随着国家环保要求越来越严，炕型工

33、艺所消耗大量的煤 炭资源以及铸造用废砂排放始终是一个需要解决的问题。随着科学技术的发展，生产环保节能型的耐火从材料成为企业的发展趋势。目前新型的砂型制作技术主要有：树脂砂模 工艺和真空浇铸工艺。树脂砂模工艺：该工艺以有机粘结剂咲喃树脂砂代替水玻 璃，该工艺的旧砂溃散性、回用性好，所生产铸件质量好，尺 寸精度高。但采用该工艺所生产铸钢件易产生热裂纹、表面微 裂纹等缺陷；在生产过程中有较大的刺激性气味，劳动条件较 差；型砂可使用时间的调节也有一定的问题；这些问题对生产 高质量要求的大型铸件有一定的不利影响。真空浇铸工艺：在带抽气室的砂箱内填入单一干砂，稍加 微震紧实，覆塑料薄膜、抽真空使铸型定型。

34、然后起模、合箱, 在保持真空状态下浇注。该技术不需要烘坑，节约能源，铸件 尺寸准确、表面平整光滑，不用粘结剂，型砂可以重复使用， 节约资源，是一种先进的工艺和技术。通过以上比较，本项目采用空型浇铸成型技术，改变企业 传统隧道窑坑型工艺生产的能源利用方式，通过技术革新、缩 短产品生产周期等手段可有效提高能源的综合利用率，达到节 能降耗的目的，从源头上减少环境污染，最终实现企业的可持 续发展。（5）主要设备主要设备设备名称功率数量（台、套）备注水环式真空泵75KWh4真空罐8滤器罐2震实台4砂箱450砂处理系统2行车12合计3.4建设项目能源利用状况341能耗状况使用传统生产工艺，年产量20000

35、吨锆刚玉制品，需用电6150万KWh折标煤21525吨，煤耗5800吨原煤（主要用在砂型工段），则单位产 品能耗为1283kg原煤。传统工艺产品能耗表名称吨锆刚玉消耗折标煤（kg）备注电耗3075 度1076折标系数为0.35kg 标煤/kWh煤耗290kg207合计12833.4.2熔化工段能源利用指标分析1、电弧炉变频式电极自动调节技术的应用随着变频调速技术在工业控制中的逐步推广，表现出了可靠性和稳定性及功能完善性等方面的优点，使得这一技术在无级调速控制中越来 越被普遍采用。本方案采用当今最为先进的KBP系列变频式电极自动 调节装置，和现有的滑差离合器调节和双电机调节相比节约能源、可靠性、

36、稳定性、自动化等方面均有很大的改观。通过加装变频式电极自动调节装置后电熔炉的节电率只达到25%-30%加装变频装置后节电率按保守 25%十吨产品节电=2967KWth 0.25=742KWh年产量20000吨产品此项技术年节电Ei=742KWh吨 X 20000 吨=1484 万 KWh2、电弧炉炉顶部加炉盖保温技术行业内其它厂家使用的电弧炉在生产过程中敞口操作，造成大量的热量散失，需要消耗较高的电能，炉顶加炉盖后减少热量散失，提高熔 化温度，增加效率。加盖后吨产品电耗减少200KWh年产量20000吨产品此项技术年节电日=200kWh吨 X 20000 吨=400 万 KWh3、电弧炉炉底不

37、间断吹氧技术采用电熔炉炉底吹氧技术在改善产品质量的同时，可降低产品的能量消耗采用此项技术吨产品电耗减少 350KWh此项技术年节电E=350KWh盹 X 20000 吨=700 万 KWh4、总节电量吨产品节电量200 KWh+742 KWh+350 KWh=1292 KWh年节电量E( Ei+巳+E0 =1484 万 KWh+40万 KWh+70万 KWh=2584KWh=90吨 标煤3.4.3砂型工段能源利用指标分析按照年产20000吨产品计算，砂型工段使用传统石英砂砂型制作工艺 与使用真空生产工艺的物耗和能耗情况见下：1、传统石英砂砂型工艺下砂型工段能源消耗量按生产1吨产品需用1.0吨型

38、板计算年型板消耗量=20000吨X 1.0=20000吨型板炕型耗煤量E40=4141吨标煤吨产品煤耗Nk0=Em/P40=4141吨标煤/20000吨=207kg标煤2、采用真空空型工艺下砂型工段能源消耗量每台真空泵75千瓦时，正常启动2台真空泵工作就能满足正常 生产。锆刚玉产量P41=20000吨真空泵装机容量=75KWX2=150KWh耗电量 E41=150KWX24 小时X 30 天 X 10 个月=1080000KWh=378 吨标煤吨产品能耗 Nk1=En/P41=378/20000=14kg 标煤3、砂型工段节能量为：二(N0-N41) P40= (207-14) X 20000

39、=3860 吨标煤344项目节能量砂型工段和熔化工段合计节约标准煤为：E=E1+E2+E3+E4=9044 吨标煤 +3860 吨标煤=12904 吨标煤3.4.5主要生产工艺系统的能源利用状况分析1、工程总图整个厂区分为办公区和生产区。呈“三”字型布置，四周为绿化 景观带，以美化厂区和提升企业形象。生产区位于厂区的后边，主要 布置有厂房、仓库、车间。公用辅助设施结合厂区主要建筑物的布局, 按照利于生产、方便生活，并兼顾厂区整体形象和节约用地的要求进 行布置。厂房周边空地种植草坪和树木，提高绿化，改善工作环境。 厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合消防要求。总体上生产区、办公区功能

40、分区明确，布局合理，联系方便，动 静分离，互不干扰，满足生产与生活的要求。2、主要生产工艺系统 工艺流程图:覆面膜工艺描述：真空浇铸工艺的流程如下：首先借助真空吸力将加热呈塑性的塑料薄膜覆盖在模型及型板上，放上特制砂箱，并加入无 任何粘结剂的干砂，轻微震荡，震实后覆面膜，利用真空泵及 真空配套系统抽真空，借助砂型内卫压力差，使砂紧实并具有 一定硬度，起膜后制成砂型。下芯、合型后即可浇注，待铸件 凝固后，解除真空，砂型自行溃散，取出铸件。真空工艺技术优点：不适用隧道窑燃烧烘坑，减少煤炭资 源的使用量；提高铸件质量，工艺操作简便；生产周期短，生 产成本低；省去粘结剂及混砂设备，旧砂回用率98%上，

41、有利于保护环境避免了大量的工业垃圾的排放。真空工艺技术缺点：需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题， 增加砂处理设备。4、主要耗能设备熔化设备：为了提高生产工艺和技术水平，该项目的熔化设备电弧炉应选 用节能的设备，装机容量6400kW该设备主要是对原材料的熔 化。打磨设备：本项目产品打磨工作量较大，切砖机 8台，磨砖机50台，装机容量 1309kW主要用于冷加工车间。起重运输设备：起重运输设备主要用在车间、仓库、料场等场合的物品起吊及少量的厂内外货物运输。设备主要包括门式起重机 1台、桥式 双梁起重机4台、悬臂起重机20台、叉车2台、等共计26台, 装机容量422kW3.4.6辅助生产系统的能源利用

42、状况分析1、6.5.1给排水(1) 给水水源项目建设地目前没有自来水供水系统，该地区地下水资源丰富， 项目自备深水井一眼，作为水源，出水量为 200吨/天，最大小时出 水量为60吨/小时，采用无塔供水方式，厂区内管网铺设为环状，主 干管径为DN15C一 DN100水质符合饮用水标准，水压、水量均能满 足项目的用水需求。(2) 用水量估算表63厂区用水量表序号用水单位平均用水量(吨/小时)最大用水量(吨/小时)备注1生产用水0.51.05生活用水5.012.56其他用水1.02.06.515.5以上平均用水量6.5吨/小时，最大用水量15.5吨/小时。年用 水量2万吨。(3) 排水厂区自建雨、污

43、水排水管网。厂区排水为雨水、污水分流制，采 用管道排放主干管径分别为DN40C和DN200生产废水收集后，经废 水处理达标后重复使用；生活污水经地理式处理装置处理后，排入市 政排水管。(4) 消防给水厂区根据建筑设计防火规范(GBJI6 87)的规定，厂区内室内、外火灾次数按一次计算，室外消防用水量按 15升/秒计，室内消防用水量按10升/秒，合计为25升/秒，火灾持续时间2小时,则消防用水量为180吨。为了保证消防用水需要，厂区内设一个蓄水池兼做消防水池，容积600立方米，并配备消防水泵及消火栓。室内、外消防采用低压消防制，室外消火栓控制半径按100 m设置，消防管网和生产、生活管网成环状布

44、置，符合消防要求。设专门消防机构和专职消防人员，按规范要求设置室内消火栓和 灭火器。2、供电照明(1) 供电电源项目建设地距SXX省zyg闽泉水电开发有限公司4公里，35KV 的供电线路直接架设到厂区。经厂变、配电房变压为380伏/220伏后，通过地埋电缆线路系统呈放射状敷设至各用电场所。当地电力供应充足，电力常年有富余，项目供电有可靠保障。(2) 负荷等级和供电参数参照国内常用重要用电设备负荷等级划分，本项目用电负荷等 级为III级。供电参数为电压380/220伏，50赫兹三相交流电。电 压波动不超过额定电压的士 5%。(3) 用电负荷计算本工程工艺设备安装容量约为10046千瓦，照明及生活

45、用电负荷 估算为55千瓦，备用容量加千瓦，其他负荷估算为 10千瓦，总用电 功率为10101千瓦，采用系数法进行计算，有功负荷为7739千瓦，视在功率为10101千伏安，需安装6300干伏安变压器2台，500千 伏安变压器2台。年用电量9980万千瓦时。序名称装机容备用容需有功功视在功备表64全厂用电负荷及供电参数表号用率率 注1生产100461000769739176992照明及生55200040403其他155101010合计87741025776744177699(4) 动力、照明配电及电压等级厂区的电压等级为35kV、0.38kV、0.22kV。从变电室至各建(构)筑物均为低压配电，低压配电电压为380 / 220V,采用电缆放射式直埋，穿越道路和基础时均需穿钢管保护。车间内供电方式采用放射式，电缆穿钢管埋地敷设，其它建(构) 筑物室内供电方式采用放射式和树干式相结合的方式， 导线穿套管暗 设于墙、板、地内。表65供电主要设施及设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1咼压配电柜台42低压配电柜台43低压电容器屏台14高压电容器屏台15动力配电箱台486照明配电箱台163、通风