现场改善的大要素PPT学习教案_第1页
现场改善的大要素PPT学习教案_第2页
现场改善的大要素PPT学习教案_第3页
现场改善的大要素PPT学习教案_第4页
现场改善的大要素PPT学习教案_第5页
已阅读5页,还剩61页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、会计学1现场改善的大要素现场改善的大要素2第1页/共66页3力服力服才服才服德服德服突发事件靠力服平时靠才服长期靠德服第2页/共66页4效价效价期望值期望值效价:这件事完成后,到底值多少价值效价:这件事完成后,到底值多少价值期望值:做这件事成功的可能性有多大期望值:做这件事成功的可能性有多大 案例:去海南旅游 品管部经理为了激励员工的积极性,决定对评出的前二名优秀员工安排去海南双人双飞游。这项政策出台后,大家一直看好小王、小李、和小刘三个人。小王没去过,效价为1,但成功可能性为0.5;小李去过,但女朋友没去过,效价为0.9,但成功可能性为0.7;小刘期望值为1,但她不想去,因为准备结婚故效价为

2、0。同一政策在不同人身上会产生不同的效果。因而我们必须学会调整奖励措施,在职权范围内,因人而异采取奖励。第3页/共66页5保健因素激励因素物质激励没有它员工会不满意,有了它,员工不会更满意如:工资福利、人际关系、工作条件、制度政策、工作环境、办公 设备等 精神激励没有它员工不会不满意有了它,员工会更满意如:员工成就感、领导对员工的赏识、挑战性工作、事业发展前途、 责任感等 6040第4页/共66页6目标激励形象激励感情激励荣誉激励参与激励榜样激励兴趣激励第5页/共66页7 某印刷公司2005年产值和利润较10年前分别增长10倍和15倍,年盈利达千万元。此时,公司决定发挥金钱的作用,月平均奖金不

3、断加码,文体活动发钱、开会发钱,什么事情都和钱联系起来,以致于酒桌上定各部门的任务,最后到了谁也不讲奉献。结果几个员工嫌奖金少,故意把合格产品搞成废品。一个女工闹情绪,下班时打开水龙头,淹了上万元的产品。一些员工以分配不公为由,偷厂里的东西。这样,2006年上半年公司由盈变亏。 这个案例说明,过分使用经济手段会带来组织的涣散,其弊端如下:1、物质激励难以持久。2、物质激励产生“诱惑物”效应。有钱就干事,没钱不干事。3、物质激励会削弱员工对工作意义和兴趣的追求。4、物质激励可能会造成人的精神动力的萎缩。5、如果只重视物质激励,其它激励工作薄弱,那么领导与员工之间就形成了浓厚的金钱关系,不利于领导

4、的非权力性影响力的发挥。第6页/共66页8表扬表扬公开表扬公开表扬真诚表扬真诚表扬及时表扬及时表扬背后表扬背后表扬迂回表扬迂回表扬 1、双色膏式批评,即打一掌,揉三揉,美国管理方式称,胡萝卜加大棒;2、私下批评,避免公开场合批评;3、不点名批评。第7页/共66页9为员工提供一份内容丰富的工作 单调乏味的工作最能消磨斗志,要想使员工有振奋表现,必须使工作富于变化与创新。例如鼓励员工精一岗、会二岗、学三岗以丰富其工作内容等。接下来便是:确保得到相应的工具,以便把工作做到最好 拥有本行业最先进的工具,员工便会自豪地夸耀自己的工作,这夸耀中就蕴藏着巨大的激励作用。部门领导要了解团队成员使用工具的状况,

5、及时更换、更新工具,确保其先进性。在项目、任务实施的整个过程中,团队领导应当:为员工出色完成工作提供信息 这些信息包括公司的整体目标及任务,完成工作所需要的指导部门与协作部门,及员工个人必须解决的具体问题。所以,团队领导必须: 听取员工的意见,邀请他们参与制定与其工作相关的措施,并与之坦诚交流 如果这种坦诚交流和双方信息共享变成工作过程中不可缺少的一部分,激励作用就更明显了。因此,团队领导应当:建立便于团队各方面交流、诉说关心的事,或者获得问题答复的稳定机制 定期召开民主生活会等,营造畅所欲言的氛围,多听取员工对团队工作的意见。研究表明,最有效的因素就是:员工完成工作时,当面表示祝贺 这种祝贺

6、要来得及时,也要说得具体。如果不能亲自表示祝贺,团队领导应该:写张便条,赞扬员工的良好表现 书面形式的祝贺能使员工看得见管理者的赏识,那份“美滋滋的感觉”更会持久一些。公开的表彰能加速激发员工渴求成功的欲望,团队领导应该:当众表扬员工 这就等于告诉他 ,他的业绩值得所有人关注和赞许。如今,许多部门视团队协作为生命,因此,表彰时可别忘了团队其他成员,应当:开庆祝会,鼓舞士气 庆祝会不必太隆重,只要及时让团队知道他们的工作相当出色就行了。团队领导要: 第8页/共66页10第9页/共66页11品品质质变变异异环境环境Environment方法方法Method机器机器Machine材料材料Materi

7、al人人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示搬运方法第10页/共66页12计划计划Plan反馈反馈Action检查检查Check执行执行DoPDCA找问题找问题找原因找原因找要因找要因订计划订计划总结经验总结经验提出新问题提出新问题第11页/共66页13 光红电子公司焊接五班担任线路板的焊接任务,今天由品管部查出光红电子公司焊接五班担任线路板的焊接任务,今天由品管部查出3号位的焊点松动率达号位的焊点松动率达90,经检查是焊点偏位。该焊接是机器自动焊接。并下达停产整顿的通知给焊接五班。,经检查是焊点

8、偏位。该焊接是机器自动焊接。并下达停产整顿的通知给焊接五班。班长刘小军立即组织班组班长刘小军立即组织班组QC小组进行分析,他们的分析思路是:小组进行分析,他们的分析思路是:分析内容问 题 点5W1H措施与对策人1、新员工肖伟第一次上岗操作2、肖伟的师傅谭军串岗聊天1、新员工第一次上岗,为什么敢在师傅不在场的情况下操作设备?2、新员工培训的时间够吗,是否达到培训要求?3、什么时候出现的师傅串岗现象?1、新员工第一次上岗必须有师傅在场2、对谭军扣发当月奖金机1、上班前没有进行设备点检2、3号焊嘴变形1、设备点检制度是否严格执行?2、设备是否定期进行保养和检查?3、为什么3号嘴变形,其它嘴不变形?1

9、、严格执行设备点检制度2、严格执行设备保养制度3、追查3号嘴的质量料法1、产品没有实行首检2、品管员没履行职责1、没有首检,班组长为什么注意到?2、品管员为什么没到现场巡视?1、班组长加强首件管理2、强化品管员现场巡视制度环第12页/共66页14自检自检互检互检 专检专检检查确认工件工序1工序2作业者确认作业内容OK,在做好识别标记后才可以把工件投入到下一个工序自己作业位自己作业位下一工序下一工序1、自检的目的:确认本工序的作业内容是否、自检的目的:确认本工序的作业内容是否OK;2、自检的方式:目检;、自检的方式:目检;3、自检的结果:、自检的结果:OK时继续下去,否则返工。时继续下去,否则返

10、工。第13页/共66页151、自检的目的:确认上道工序、自检的目的:确认上道工序的作业内容是否的作业内容是否OK;2、自检的方式:目检;、自检的方式:目检;3、自检的结果:、自检的结果:OK时继续下时继续下去,否则返工。去,否则返工。上一工序上一工序检查确认工件工序1工序2作业者在开始作业前,确认上道工序作业内容和标记,OK后才开始本工序作业自己作业位自己作业位第14页/共66页16 专检就是专门设立的检验工位,这些工位在不同的企业有不同的管理归属。当划归品质系统专门管理时,现场主管没有什么直接管理责任;而划归生产现场管理时,现场主管要按如下方法实施管理: 1、识别检验标准,如产品规范、指导书

11、、样板等; 2、制定检验方法,如全数检验、定量检验、巡回检验; 3、让人员按第三方的心态(既不是自检和互检的心态)实施检验; 4、及时反馈重大不良事项; 5、必要时运用品管工具,如控制图、趋势图等进行管控。第15页/共66页17 标识不良品1、在软贴纸上写明不良特征,然后就近贴在不良事项旁2、把箭头贴纸贴于不良品的缺陷处,并分类放置3、给具体的不良部位打上记号4、对于粉剂和液态产品,应置于事先标记好的器皿内5、最好采用独立标识法逐个识别每个不良品 指定放置区域1、就近原则:在发生不良品比较近的地方2、易辩原则:该区域要醒目,如红色标记区和红盘子3、区分原则:确保能区分清楚,不会发生混淆4、规律

12、原则:确保整齐划一 指定方法1、区域位置:顺手、易放,不影响畅通的适宜之处2、区域大小:能容半个工作日所产生的不良品3、区域性质:能满足被放置品的物性的需要4、区域状态:运作用的最好是半封闭,保管用的最好是全封闭状态第16页/共66页18第17页/共66页19清除清除简化简化整合整合自动化自动化等待时间重复劳动繁杂手续问题区域人浮于事资源重组脏活、难活险活第18页/共66页20点数并放到物料箱运至加工车间材料入库运到切断机旁材料出库拿单根铜管放到切管机切铜管运至加工车间材料入库并上架电子点数滑道装箱切铜管第19页/共66页21一、安排人员的原则一、安排人员的原则 1、让熟悉的人做熟悉的事:因为

13、熟能生巧; 2、照顾新手:因为新手手生,所以要给他们宽松的余地; 3、适当满足个性:因为人的个性里会有某种特质,这是获得高效率的动力; 4、充分发挥个人特长:要把好钢用在刀刃上; 5、确保一碗水端平:注意不要刻意或者在无意之间给某人穿小鞋二、掌握工位平衡二、掌握工位平衡 工位平衡是指流水线上的各工位完成作业所用的时间要相当,亦即各工序的作业量要保持平衡。保持工位平衡的目的是:生产线不会堆机、流空板;不会有的人忙,有的人闲;不会造成漏作业,使流水线顺畅。三、有效安排生产线三、有效安排生产线 班组长依据流程图和现场配置图进行排拉时,对于人员作业手法等原因造成的工位作业时间超过标准时间的情况,要采取

14、如下方法进行协调: 1、如果人员充足时,适当增加工位; 2、如果有把握时,可拆散部分作业内容后再搭配; 3、对于瓶颈工序,把它交给熟手或能手作业员完成。第20页/共66页22工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机2545加工36安装38配置40组装42目检45调试86检查88组合40包装35 海洋电器厂A2生产线有10个工位,组长依据生产流程和IE给定的标准工时,在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下:工时单位:秒 线别:A2 日期:2006/6/12 说明:该生产线有新手、一般员工、熟手多名第21页/共66页23工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机

15、2545新手136张冰加工36一般136刘修春安装38一般138李波配置40一般140许亮组装42熟手140胡海英目检45熟手140朱小红调试86熟手2各39王涛、蒋斌检查88熟手2各40吴莉、肖艳组合40一般140汪树华包装35新手138赵启大 海洋电器厂A2生产线有10个工位,组长依据生产流程和IE给定的标准工时,在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下:工时单位:秒 线别:A2 日期:2006/6/12 说明:该生产线的组长通过上述配置,使得实际的节拍由标准状态的45秒减少到4秒(最大值),这样就可能增产12。他在这里的排拉手法有三个特点:1、分解调试、检查位,安排2人作业;2、下机

16、和包装采用新手作业,延长了实用工时;3、组装、目检、调试、检查位采用熟手,降低了实用工时。第22页/共66页24是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计要求标准时间所需要的时间设计要求标准时间所需要的时间切换时间停产时间调整时间准备时间装配时间清理时间试生产时间调整时间程序基本步骤时间比率合计外程序停产、准备与清理时间5070装配、与移开部件时间5%测量、设置和较正时间15内程序试生产和调整时间30301、停止设备或生产线,准备下一个产品所需原材料、辅助、停止设备或生产线,准备下一个产品所需原材料、辅助材料、工装夹具、零部

17、件、模具、换模夹具等;材料、工装夹具、零部件、模具、换模夹具等;2、把准备好的物品搬运到工位或设备旁;、把准备好的物品搬运到工位或设备旁;3、按要求把物品、工装放置到指定位置或装配模具;、按要求把物品、工装放置到指定位置或装配模具;4、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备;、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备;5、调整或校正工装夹具、模具等;、调整或校正工装夹具、模具等;6、开动生产线或设备,开始生产;、开动生产线或设备,开始生产;7、测量、检验产品是否合格,直至生产出合格产品。、测量、检验产品是否合格,直至生产出合格产品。第23页/共66页25内程序和外程序没有区分开期初区

18、分内程序与外程序将外程序所有工作在设备或生产线停下来之前做完,最后再各就各位进行内部操作第一阶段第二阶段将内程序转化为外程序对内程序的各个操作细节再进行深入的分析、研究、总结、改进看看哪些操作可以转化为外部操作第三阶段对内程序和外程序进行优化当内程序没有办法转化为外程序后,再对内程序进行优化,寻求最短的切换方法然后对外程序进行优化内程序:是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作内程序:是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作外程序:是指不需要停机或停止生产线就可以操作外程序:是指不需要停机或停止生产线就可以操作第24页/共66页26 某电子厂专门为爱普森生产电路板,焊接甲班担任A、B、C三

19、种电路板的焊接任务,该生产线为自动线。为了提高工作效率,需要改善作业切换时间。该班组过去的A产品转B产品工作流程是这样:1、停机2分钟;2、清理现场卫生3分钟;3、去仓库领B产品所需的电子元件纸带20分钟;4、把A产品送到品保部侯检10分钟; 5、拆下A产品的电子元件纸带3分钟;6、换上B产品的电子元件纸带10分钟;7、调试电脑程序8分钟;8、设备调试10分钟;9、试生产并检验15分钟;10、正式生产 10道工序共耗时:81分钟工艺流程:设备1 贴片设备2 焊接3 检验第25页/共66页27区分内程序与外程序1、停机2分钟;2、清理现场卫生3分钟;3、去仓库领B产品所需的电子元件纸带20分钟;

20、4、把上A产品送到品保部侯检10分钟; 4、拆下A产品的电子元件纸带3分钟; 5、换上B产品的电子元件纸带10分钟;6、调试电脑程序8分钟; 7、设备调试10分钟;8、试生产并检验15分钟;9、正式生产 9道工序共耗时:81分钟程序工作内容时间合计外程序清理现场卫生3分钟64分钟去仓库领B产品电子元件纸带20分钟转换后外程序把A产品送到品保部侯检10分钟拆下A产品的电子元件纸带3分钟调试电脑程序8分钟换上B产品电子元件纸带10分钟设备调试10分钟转换后内程序停机2分钟17分钟试生产并检验15分钟程序工作内容外程序清理现场卫生去仓库领B产品电子元件纸带内程序停机把A产品送到品保部侯检拆下A产品的

21、电子元件纸带调试电脑程序换上B产品电子元件纸带设备调试试生产并检验第26页/共66页28第27页/共66页29清洁SETKETSU整顿SEITON整理SEIRI清扫SEISO第28页/共66页30行政管理物品管理作业管理设备管理质量管理安全管理第29页/共66页31目视化前的垃圾桶目视化前的垃圾桶目视化后的垃圾桶目视化后的垃圾桶垃圾桶第30页/共66页32目视化前文件夹目视化前文件夹生产计划目视化后文件夹目视化后文件夹作业指导书质量计划设备保养计划员工培训计划5S管理工艺文件员工考勤业绩考核第31页/共66页33目视化前的不良品与合格品目视化前的不良品与合格品目视化后的不良品与合格品目视化后的

22、不良品与合格品不良品合格品第32页/共66页34目视化前的紧固螺丝目视化前的紧固螺丝目视化后的紧固螺丝目视化后的紧固螺丝第33页/共66页35目视化前的电风扇目视化前的电风扇目视化后的电风扇目视化后的电风扇第34页/共66页36生产任务生产任务生产任务生产任务生产技术准备物资供应劳动力生产能力生产设备、生产面积生产设备、生产面积工种、数量、生产率工种、数量、生产率原料、动力、外协件原料、动力、外协件试制、维修、工艺试制、维修、工艺第35页/共66页37M单单FeTiM单单台设备生产能力;单单台设备生产能力;Fe单台设备计划期(年)有效工作时间(小时);单台设备计划期(年)有效工作时间(小时);

23、Ti单件产品在该设备上加工的时间定额(小时单件产品在该设备上加工的时间定额(小时/件)件)1、当工序由、当工序由N台相同设备组成时:生产能力台相同设备组成时:生产能力M单单N;2、当工序由、当工序由N台不同设备组成时:生产能力台不同设备组成时:生产能力M1+M2+Mn3、生产线生产能力:由单台设备生产能力最小的决定;、生产线生产能力:由单台设备生产能力最小的决定;4、N条相同生产线生产能力每条生产线生产能力条相同生产线生产能力每条生产线生产能力N;5、N条不相同生产线生产能力条不相同生产线生产能力=各条生产线能力相加;各条生产线能力相加;6、加工、装配组合生产能力:由装配生产能力决定。、加工、

24、装配组合生产能力:由装配生产能力决定。第36页/共66页38对于一项任务,将目前认为最好的实施方法做成标准,让所有做这项工作的人对于一项任务,将目前认为最好的实施方法做成标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个过程称之为执行这个标准并不断完善它,整个过程称之为“标准化标准化”制定制定标准标准执行执行标准标准完善完善标准标准目标指向显示原因和结果准确数量化具体化可操作良好标准的制定要求良好标准的制定要求执行标准的要点执行标准的要点1、标准是最高的作业指导;、标准是最高的作业指导;2、班组长现场指导,跟踪确认;、班组长现场指导,跟踪确认;3、宣传揭示;、宣传揭示;4、发现标准有问题

25、时的做法。不自作主张、报告上级、修改标准、改变操作方法、根据实际情况调整、发现标准有问题时的做法。不自作主张、报告上级、修改标准、改变操作方法、根据实际情况调整5、不断完善;、不断完善;6、定期检讨修正;、定期检讨修正;7、向新的作业标准挑战。找出问题点,实施改善、向新的作业标准挑战。找出问题点,实施改善第37页/共66页391、自行车车闸的调整要做到不紧不松;、自行车车闸的调整要做到不紧不松;2、缝制内衣袖子时线脚不要过于稀疏;、缝制内衣袖子时线脚不要过于稀疏;3、现场、现场5S要做到干净整洁;要做到干净整洁;4、给车胎充气不要太饱和;、给车胎充气不要太饱和;5、炸鸡腿时要求外表焦黄里面熟透

26、;、炸鸡腿时要求外表焦黄里面熟透;6、早会时间不要太长要有明显效果、早会时间不要太长要有明显效果第38页/共66页40了解标准观察现状找出差距确立目标制定计划贯彻实施检查反馈计划计划Plan反馈反馈Action检查检查Check执行执行DoPDCA找问题找问题找原因找原因找要因找要因订计划订计划总结经验总结经验提出新问题提出新问题第39页/共66页41 公司最近在大力推行5S工作,公司上午召开了全公司班组长以上的会议,要求立即把这项工作贯彻下去。小李回到班组后,马上召开了班组会议,要求今天下班后全体打扫卫生。三天后公司组织了5S工作检查,小李的班组评比不合格。 你知道为什么吗?第40页/共66

27、页42第41页/共66页43增值业务活动增值业务活动VA必须的非增值业务活动必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动非增值业务活动NVA过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作瑕疵七种浪费现象七种浪费现象第42页/共66页44人:多余的人、搬运人员、返修人员、检查人员、多余管理人员设备:正在加工不合格产品的设备、空转设备、闲置设备物料:过剩材料或物品、不良品或废品方法:1、检查作业方法和测量方法是否正确? 2、作业有无标准化? 3、作业动作是否合理、经济、省力、快速? 4、物料摆放、储存方法是否合理? 5、物流流向、传递方法、作业顺序是否合理? 6、信息的沟通、传递方法是否最佳?

28、7、培训教育方法与方式是否最有效? 8、检查方法、手段、模式是否合理? 9、设备加工方法是否最佳?如:转速、切削量 10、换模方法是否最优? 11、管理方法是否恰当、合理?第43页/共66页45不合格品处置特采:虽然不合格,但可以让步接收挑选:把其中合格或可以让步接收的分离出来返工、修理:重新制造或经过修理达到预期使用目的退货:返回上一工序或供应商第44页/共66页46材料费用的日常控制按图纸、工艺、工装要求进行操作实行首检,防止成批报废监督设备使用情况,不合要求不开工实行限额发料制度控制生产批量工资费用的日常控制制定工时定额控制出勤率提高工时利用率合理派工间接费用的日常控制车间管理费按定额控

29、制采用预算开支手册厂内代用卷指标分到班组和个人第45页/共66页47 某制衣厂缝合某制衣厂缝合1班加工衬衣班加工衬衣10000件的领子,公司规定不良品率为件的领子,公司规定不良品率为0.5%,班长如何给员工开出领料单,由如何进行管理。班长如何给员工开出领料单,由如何进行管理。 领料单领料单部门:缝合一班部门:缝合一班 年年 月月 日日 产品产品名称名称计划产量计划产量领料数量领料数量领子底料领子底料 10000条条10050条条领子面料领子面料10050条条领子夹层领子夹层10050条条签字:王大雄签字:王大雄10000条条10000条条产品名称计划产量领料日期领料数量实用数量退料或补料数量补

30、料原因领子底料1000010050100464领子面料10000100501002525领子夹层10000100501006212原料太软 物料管理单物料管理单部门:缝合一班部门:缝合一班 年年 月月 日日 第46页/共66页48工时利用率工时利用率 100合格产量合格产量标准工时标准工时操作人数操作人数有效工作时间有效工作时间工时利用率工时利用率 100=89.28%50000.1527601、提高合格产品的产量;、提高合格产品的产量;2、减少停机时间;、减少停机时间;3、利用机器工作时间,检查产品质量;、利用机器工作时间,检查产品质量;4、利用机器工作时间,搬运产品或原料;、利用机器工作时间,搬运产品或原料;5、利用机器工作时间,返修产品;、利用机器工作时间,返修产品;6、利用机器工作时间,清扫工作现场;、利用机器工作时间,清扫工作现场;7、减少操作人员、减少操作人员第47页/共66页49第48页/共66页50可能产生危害人身财产安全的源头险 情例 子转动或移动的机械、物体 机器、车辆、流水线

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论