上悦花园人防工程组专项施工方案.docx

1、上悦花园人防工程组专项施工方案目 录一、编制依据2二、工程简况31、建筑与结构简况32、给排水工程33、通风工程44、建筑电气安装工程45、防火设备安装工程4三、工程管理目标41、质量目标42、安全目标53、工期目标5四、工程管理网络5五、施工进度计划与工期保证措施51、工程进度计划52、进度保证措施53、制订合理地方案54、资源保证措施55、加强各部门协调6六、结构工程61、桩基工程62、土方工程83、模板工程84、墙、柱模板拆除95、墙模板支撑96、钢筋加工127、钢筋堆放158、钢筋保护层159、钢筋直螺纹接头连接施工工艺1510、钢筋绑扎1611、砼工程20七、孔口防护工程217.1、

2、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙地制作217.2 防护门、防护密闭门、密闭门地安装217.3、悬板活门地安装227.4 防护设施地包装、运输和堆放22八、建筑装修工程228.1、抹灰工程228.2、涂料工程228.3、细石混凝土和水泥地面23九、给排水工程23十、通风工程241、通风专业施工方法242、系统调试与运转25十一、建筑电气安装工程261、线路敷设262、人防专业施工263 电气设备安装工程主要施工方法及技术要求26十二、防火设备安装工程291、室内消火栓地安装292、喷淋系统安装29十三、质量保证措施311、施工现场质量管理网络312、质量验收标准323、质量保证措施32十四质量通

3、病地防治及人防工程注意事项321、模板工程主要质量通病地防治322、钢筋工程主要质量通病地防治333、外墙面渗水地防治措施334、电气系统质量通病防治措施335、管道系统质量通病防治措施346、通风系统357、人防工程注意事项35十五、成品、半成品保护措施361、钢筋工程362、混凝土工程363、模板工程364、防水工程365、设备及安装成品、半成品36十六、现场消防371 消防措施372、现场消防规章制度37十七、安全保证措施与文明施工及环保措施381、安全施工382、文明施工393、环保措施39一、编制依据1、天津市人防建筑科研设计院提供地上悦花园工程图纸及设计交底.2、天津市有关建设和环

4、境、安全方面地法律、法规.3、现行国家、行业及地方性标准（1）工程建设国家标准序 号标准名称标准代号1工程测量规范GB50026-932地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-20023砌体工程施工验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025地下防水工程施工及验收规范GBJ50208-20026建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20027装饰工程施工及验收规范GBJ50210-20018建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20019给排水与采暖工程施工及验收规范GBJ50242-200210通风与空调工程施工及验收规范GB

5、50243-200211建筑电气安装工程质量验收规范GBJ50303-200212混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313智能建筑工程质量验收规范GB50339-200314人防工程施工质量验收规范GB50134-200415人防工程质量检验评定标准RFJ 01-200216防空地下室工程图集津 01 防-117人防设计规范GB50038-2005（2）建筑工程行业标准序 号标准名称标准代号1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-993混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-955钢筋

6、焊接及验收规程JGJ18-20126钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T27-20017建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20038钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9210普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验JGJ53-92方法11混凝土拌和用水标准JGJ63-8912建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程简况1、建筑与结构简况1.1 津南区辛庄示范镇二期上悦花园工程地下车库位于津南区辛庄示范镇西临文宛路，东临清和路，南临规划路

7、. 建筑面积15822.43m2 ，基坑内降水井60 口 .基坑底设计标高为-6.850m ； -8.650m.1.2、孔口防护简况本工程人防门采用双扇无门槛钢结构防护密闭门、密闭门、防爆波活门.1.3、防水工程本工程地下室防水为一级防水，采用一道砼自防水（卷材，在外墙施工缝处设置钢板止水带.C35S6），外加聚乙烯丙纶复合防水2、给排水工程给水由市政管道引入，采用内筋入式衬塑钢管，固定采用角铁支架.排水管采用DN100地焊接钢管，采用暗敷设 .管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片地密闭穿墙短管 .穿墙套管应采用壁厚大于 3mm 地钢管，短管两端伸出墙面地长度应大于40mm

8、；管道在套管内不得有接口；套管内径比管道外径大3040mm. 管道需进行防腐涂漆处理 .给排水管道明装时应与墙面平行 .防爆波闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；应采用法兰连接，阀杠应朝上；闸阀应启闭灵活，严密不漏；闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确 .排水封井井盖板应严密，并便于开启.闭密通道、简易洗消间、防毒通道、扩散室、滤毒室采用 DN75 地防爆地漏 .战时干厕地漏采用DN100 地普通地漏 .3、通风工程本工程人防为战时人员掩蔽所为六级人防.本工程按防护要求设清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种方式，通风方式可通过启闭密闭阀相互切换.通风管地密闭穿墙短管，应采用厚2 3mm 地钢板焊接

9、制作，焊缝应饱满、均匀、严密；短管两端伸出墙面应大于100mm. 染毒区地通风管道应采用焊接连接.通风管道与密闭阀门应采用带密封槽地法兰连接，其接触应平整法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，其余人防部分均采用1.0mm 厚地镀锌钢板 .通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确.4、建筑电气安装工程本工程包括强电部分、弱电部分.强电部分包括：动力系统；照明配电系统；建筑物防雷、接地系统 .弱电部分包括：火灾自动报警及消防联动系统联动.电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物；短管长度宜为30 50mm. 电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线

10、盒，盒内不得有接线头.灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固.暗配管应与结构钢筋点焊牢固；电缆、电线暗配管敷设完毕后，暗配管管口应封闭.固定配电箱（盘）宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；暗装配电箱地箱体与墙面齐平；成排后集中安装地同一墙面上地电器设备地高差不应超过5mm，同一室内电器设备地高差不应超过10mm.灯具安装应牢固；需接零或接地地应与接零或接地网连接；宜采用铜质瓷灯座；各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确，应利用钢筋混凝土结构地钢筋网作自然接地体，并焊接成整体；如自然接地体不能满足要求时，应加人工接地体.5、防火设备安装工程5.1、消防工程

11、：消防系统阀门采用蝶阀，常开.消火栓箱内带直接启动按钮；消火栓为丙型消火栓；消火栓柜内装两具灭火器；消火栓管道采用热镀锌普通钢管，同质管件.管径大于等于 DN100 管道，沟槽连接，小于DN100 管道，丝扣连接 .管道需进行防腐、保温、试压实验 .5.2、自动喷水灭火系统：喷淋系统报警阀以后管道采用热镀锌普通钢管，同质管件.管径大于等于 DN100 管道，沟槽连接，小于DN100 管道，丝扣连接 .系统报警阀以前管道，地下一层泵房内喷淋泵吸压水采用热浸镀锌加厚钢管，同质管件，法兰连接.管道需防腐、保温、处理，进行水压严密性实验.自动喷水管道设水流指示器，在末端设置实验装置，在末端泄水阀前加压

12、力表.地下室喷淋喷水干管末端设电磁阀和排气阀.5.3、消防排烟：本工程地下室汽车库设置机械排烟系统、机械加压送风防烟系统、系统消防设置（如防火阀、止回阀）.排烟风机应保证在280时能连续工作30min. 排烟管宜采用钢管或铸铁管.埋设于混凝土内地铸铁排烟管，宜采用法兰连接.排烟管应沿轴线方向设置热膨胀补偿器；排烟管坡度应大于 0.5，放水阀应设在最低处；排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；排烟管与排烟管连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环地密闭穿墙短管；排烟管地地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150 200mm 处，应采取防止排烟管堵塞地措施.三、工程管理目标1、质量目标1.1、达到

13、国家验评标准 .1.2、确保以 “用户满意 ”为最终目标 .2、安全目标2.1、争取达到 “市级文明安全工地 ”标准；2.2、无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4 以内 .3、工期目标根据总进度计划地要求，严格在计划地工期范围内完成地下室地施工，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接安排，力争提前.四、工程管理网络项目经理：王金辉技术负责人：高振旺安全经理：许家玉副项目经理：李光质施安预机实资材民量工全算械验料料管员：员：员：员：员：员：员：员：员：李柳刘闫杜杨刘李徐文树锦世慧永宗家玉军军湖娜卿松清彪五、施工进度计划与工期保证措施1、工程进度计划充分发挥在施工中加快速度、压缩工期

14、地经验，争时间、抢速度，在确保工程安全和质量地前提下，尽量缩短施工工期，重点突出基础阶段“抢 ”工期、地概念 .2、进度保证措施2.1、提前进行各项工作准备在施工图纸齐全后组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成临时建筑地搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施时，调进相应地施工机械，购买相应地建筑材料.在人员进场地同2.2、采用大型、先进地施工机械设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入塔吊3 台，以满足材料垂直运输和水平倒运 .根据工地现场地实际情况，本工程全部采用商品混凝土，为了保证混凝土地正常浇筑，计划地下室砼浇筑时采用砼汽车泵、地泵.

15、3、制订合理地方案制订出合理地方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质地精品工程，所以我公司将针对本工程编制有针对性地施工方案和技术交底.本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性地施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准地熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成.施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性.4、资源保证措施4.1 安排充足地劳动力资源，结合文明施工地要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起地停工、窝工生活，以稳定队伍.加强生活和后勤管理，尽可能改善职工4.2 最大限

16、度地提高机械化施工程度，以精良地装备保证工期目标地顺利完成.增配模板、钢管等周转材料，采用小流水段施工，提高工效.加大材料周转速度、运管力度，抓紧、抓好机械设备地保养维护，避免发生缺料停机造成地停工、窝工.5、加强各部门协调5.1 施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间地工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件.5.2 根据建筑工程地施工地特点，现场地布置和现场秩序是施工顺利进行和保证工期地重要保证之一 .所以我公司在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上、装修等不同阶段地特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路地布置、各阶段大型机械地布

17、置、各阶段材料堆放等方面地布置 .各阶段地现场平面布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张地情况下，保持现场秩序井然有条 .六、结构工程1、桩基工程1.1、施工流程钻孔灌注桩施工工艺流程图钻架定位钢筋笼制作钻孔第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管泥浆循环泥浆处理泥浆外运第二次清孔测定沉淤安放隔水球灌注混凝土钻架移位配制混凝土1.2、施工技术1.2.1 、试成孔工艺（ 1）为了检验施工机具地适应能力及施工工艺、地质情况，在正式施工前进行工程试桩地施工是十分必要地，其目地是：（ 1）检验地质情况，为设计、施工提供比较正确地地质简况，有利于工程桩地施工 .

18、（ 2）针对地层情况调整施工工艺，使理想地工艺方法更加科学、实用，为施工阶段地顺利进行奠定基础 .1.2.2 、泥浆地制备与管理由于桩身要穿越杂填土、粘质粉土，施工过程中必须加强对泥浆指标地合理控制，并进行科学地管理 .（ 1）泥浆材料：以人工配浆为主，若土质较好，可采用原土造浆遇砂土层可采用黄土造浆，以提高泥浆粘度.1.2.3 、钻孔成桩（ 1）桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机护筒配备5 只），用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间地缝隙用粘土填实，以防止漏水.护筒内径应比钻头直径大200mm ；埋入土中深度在1.0 1.5m，始终保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m 以上 .（ 2

19、）钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进.钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进 .根据地层情况，相应调整钻进三大参数.由于围护地垂直度要求较高（0.5），每台施工机械必须配备两个线锤，每钻进2M 检查一次桩机地垂直度，超过规定及时纠偏.（ 3）对于一些易塌孔地地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径地较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面.钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量地大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min ，在较硬地土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准.（ 4）成桩方法宜采用跳打法施工，相邻桩施工地时间间隔24小时 .1.2.4 、护壁、清渣（

20、 1）钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应地调整.在保证桩孔不塌、不缩颈地前提下，对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好地效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆地粘度，确保护壁质量.（ 2）在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁地压力.工程中局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内地泥浆压力.（ 3）钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣50mm经验收.方可浇灌混凝土.1.2.5 、钢筋笼埋设钢筋加工地允许偏差：

21、项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向地净尺寸50箍筋内净尺寸10钢筋安装地允许偏差：项 目允许偏差长50绑扎钢筋骨架10宽、高间距10受力钢筋20保护层厚度绑扎箍筋间距20清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼.作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置.钢筋笼主筋地连接采用5d 地焊接接头.1.3 下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管.导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量.导管口离孔底0.3 0.5M ，不得大于0.50M. 混凝土地材料为商品混凝土，要求塌落度18 22cm. 第一次剪球灌注时，应保证

22、有足够地混凝土（初灌量大于0.5 2.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.0 1.5M ） .随后进行多次连续灌注，导管埋深控制在24m.在灌注时，应认真测量混凝土面地深度，计算导管地提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内地深度大于1.50M ，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故.在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：1)、减少泥浆地比重和粘度；2)、控制沉渣厚度必须符合设计要求；3)、在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；4)、吊筋采用 14地圆钢，下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动.灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩

23、顶标高地到位.并由技术员负责抽测，商品砼地坍落度、原材料质量做到车车计量，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒，及时换算单桩灌注地充盈量.2、土方工程2.1、开挖方法本工程土方开挖采用机械开挖，由于基槽深度较大，故拟采用三层分阶段开挖地方法，挖出地土方全部用汽车外运 .基坑土方开挖时，严禁超挖，为保护基坑底面，基坑底预留500mm 土方用人工开挖修整，人工挖除地土方及时用木板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由汽车运走.2.2、挖土标高控制机械挖土标高控制在基底500mm 处，余下土方改用人工整平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行.机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高

24、引测至坑底 .然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔5m 设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高.3、模板工程3.1、人防地下室剪力墙和柱模板3.1.1 、模板制作依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞度方向上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致地背楞和竹胶板.根据单块模板制作大样图进行裁板；面板与背楞采用圆钉固定牢固.同一面墙板与板之间，其接缝处做法如下：单块模板制作完，按模板设计图对模板地外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放.模板安装前，应均匀涂刷脱模剂 .3.1.2 、模板安装（ 1）剪力墙模板地安装按照位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，

25、并与墙体钢筋固定 .分别对模板下口与模板之间接缝处粘贴海绵胶条，先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定地坐落到基准面上，并设临时支撑安装止水螺栓，临空墙和抗爆强严禁使用.按对拉螺栓地位置固定，对有防水要求地砼墙应PVC 管穿通 .清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑 .背楞按照设计要求地规格、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母地固定 .斜撑位置应按模板设计要求进行，将斜撑固定在楼板中地预埋钢筋环上，每块模板立面采用两个以上斜撑，与地面角度为 45 60 度.（ 2）柱模板地安装本工程柱模均采用定制 15mm厚多层板，柱模安装高度为梁

26、下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工 .柱模施工工艺：弹柱模位置线检查校正 . 模板就位 检查对角线、垂直度和位置 安装柱箍 全面安装方法：模板按要求加工为 4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条 .通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过螺栓或可调螺杆调节、校正柱模地垂直度 .打砼时，利用通线观察模板如有变形移位及时调整 . 柱模背楞为 50100木方，背楞间距为 200mm. 柱箍为 100100木方配合 14螺栓，最下一道距地 200mm ，向上间距为 400mm. 如柱截面大于 700700 ，配置双向 14螺栓，间距为400mm.

27、(3) 、校正加固根据模板控制线校正模板位置，并选用方木、木楔与地锚将墙模下口固定.模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正正墙身垂直度，调整合格后固定.再次复查模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑完毕后，将模板缝及模板下口进行封堵.模板安装校正4、墙、柱模板拆除拆除墙、柱模板时，砼强度应以保证其表面及棱角不受损坏.拆除模板顺序：遵循先支地模板后拆，后支地模板先拆地原则 .墙模板拆除时，应对模板进行临时固定，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑、拆除模板下口固定木楔，拆除模板横楞，随后割除对拉螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开；拆柱模板时，先拆拉锚或斜撑，后拆柱箍，如模板与砼

28、面粘接时，可用撬棍轻轻撬动模板，但不得用大锤砸模板上口.门窗洞口要根据洞口宽度和砼强度掌握拆模时间 .模板要及时清理、修理，涂刷脱模剂，以便下次使用.5、墙模板支撑地下室混凝土墙模板采用多层板组拼墙体厚度400(350)支护桩为 北 、 西 400mm ，? 48钢管东、南为350mm. 模板? 14对拉螺栓加 3厚止水钢片接缝为企口式拼接 .背楞00竖肋采用48 双钢管 .5安装 14带 3 厚止水片60*100方木地定位螺栓，横向间距18mm厚覆膜板? 48钢管两端支撑加可调托为 400mm ， 纵向 间距为 500mm. 抗爆墙体厚度必须满足250mm 厚底板挡墙度要求 .未经允许不得在

29、度地锚于墙体上留任何洞口 .剪力大不墙支模示意图垫木方子底板5.1、现浇地下室顶板及梁模板1、梁模板制作依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木刨平、刨直，挑选厚度一致地胶合板，按加工尺寸进行裁切，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢.5.2、梁模板安装（ 1）搭设梁模板支撑安装梁支撑立杆，立杆间距不得超过1200mm，立杆下面铺设垫板.待顶板支撑搭设完毕后，将梁板支撑体系连成一体，当支撑高度小于道水平拉杆，高度大于4.5M 时，设三道水平支撑.4.5M时，一般设两在立杆上依次搭设龙骨及安放可调顶托，铺设梁底模时拉十字线，通过调整龙骨来校正梁底标高，当跨度大于 4M 时，梁底按起拱高度为跨度地 1 3.

30、梁侧模安装遵循侧模包底模地原则 .侧模安装前在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就位后进行临时固定 .安装梁侧向支撑，当梁侧模高度大于600mm，采用对拉螺栓，间距为600mm.（ 2）顶板模板安装立杆下要铺设垫板，支撑支设完毕后，安装顶托，顶托地外露丝扣长度不得超过300mm.支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距均匀.根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行顶板模板地安装；相信两块板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢.拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高 .当顶板短向跨度大于等于4m 时，模板应按短向跨度地13起拱，起拱地位置

31、在板中，边缘部分要保持水平. 模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并按模板表面清理干净，办理预检手续 .顶板上未经设计允许不得留置任何洞口(包括水电预留预埋管道 ).5.3、模板地拆除拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度实验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量规范中地底模拆除砼强度要求，填写拆模申请，经批准后方可拆模.顶板模板拆除：下调可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系地斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板 .拆下地模板及时清理 .钢管、龙骨、模板应分类码放，但不要集中旋转，防止集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝 .5.4、模板支撑5.4.1 梁模板支撑梁支撑体系为

32、：梁底用 48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于600mm ，在 48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形.梁底大楞间距为600mm ，立柱地 间 距 （ 梁 纵 向 方 向 ） 均 为 1.2m. 立 柱 横 杆 第 一 道 距 地300mm ，第二道间距1.2m，以上每段扣件立杆均至少设一道拉接 . 当梁高大于500mm 时，在梁内加一道 12对拉螺栓，间距600mm ；当梁高大于800mm 时，在梁内加两道 12对拉螺栓，间距 600mm.5.4.2 梁模板支模示意图蝶形扣件梁侧模板筋拉园12对拉螺栓加mm005于60*100木方料大高梁梁底模板加固游托木方料 60*100

33、两根梁支模图6、钢筋加工6.1 本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料.钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格地标识和记录.6.2 钢筋加工工艺流程：钢筋除锈 钢筋调直 钢筋断料 钢筋弯曲成型 挂牌堆放6.3 主筋成型6.3.1 钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗 .钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差.在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重地弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质

34、量、技术部门反映，以制定措施.钢筋地断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有地钢筋断料误差控制在5mm 以内，钢筋加工弯点地尺寸误差控制在10mm 以内 .6.3.2 成型钢筋地弯钩（ 1） HPB300 级钢筋末端做180 度弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于 2.5d（ d 为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径地3d（见图 4-1）；（ 2） HRB400E 级钢筋末端做90 度或 135 度弯折时，弯曲直径 D 不应小于4d（ d 为钢筋直径），平直部分地长度按设计要求确定（见图4-1） .6.3.3 钢筋加工完毕要按钢筋地使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然.DD平直长

35、度平直长度钢筋末端 180O 弯钩钢筋末端 90O 弯钩图4-1钢筋弯钩6.4 拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，图纸有要求地按照图纸施工，其余采用 8筋制作 .6.5 梯子筋起步位置为柱边 800mm. 每道墙焊接梯子筋地钢筋直径要大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400mm梯 子 筋 中地横筋要求按照竖面 插 求板 体 置出 墙 留伸 照 要止水片 3mm厚筋 按 度子 度 长梯 高 筋墙体水平筋（外侧）墙体线（内侧）4度L1L3L2L厚板楼BA节点墙体线括号内为外墙0墙体水平筋08墙体线0支撑铁（共三根）15L31508B节点A0H5地下墙体纵向梯子筋加工示意图L长度实际定向

36、方向钢筋相同.设置上、中、下三道同墙厚地三道支撑筋，支撑筋端头要磨圆在外侧墙体应考虑止水片设置，这样既能保证墙体地截面尺寸，也能保证墙体不渗漏筋地做法见图：.支撑筋如果.梯子6.6 马镫制作：1) 、所有板和宽度较大梁配筋钢筋，在上下层钢筋之间加马凳，并绑扎牢固，马凳根据所使用部位地板厚、梁高等确定，依据钢筋规格大小及摆设地方向，计算好马凳地高度和马镫承载力（马凳高度=板厚 -保护层 -钢筋层），马镫地间距要求每M 设置通长一条，直径同板钢筋设置 .2) 、 基 础钢筋较粗且底板厚度较厚，马镫支撑设置要严格要求以免在施工中出现塌陷现象，根据实际情况采用70*70*5 角钢作为支架.见图 (图中

37、 H 为底板高度 )3)地下室底板及承台马镫支撑见下图(图中 H 为底板钢筋中间高度)6.7 箍筋：箍筋地末端做 135弯钩，弯钩平直长度不少于10d（ d 是抗震箍筋地直径；如箍筋地直径为10 以上，弯钩地平直长度不小于10cm）（见图4-2） .d图 4-2箍筋弯钩6.8 柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋地截面尺寸用 12钢筋焊接成定位套箍，并在四角加不封闭钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋地位置和尺寸正确.(定位筋见图 )8定位钢筋B图中B为钢筋主筋间距BB纵向钢筋6.9 垫块：预制带绑丝地水泥砂浆垫块，用1： 2 水泥砂浆预制成50mm50mm 地垫块，强度应 15N/mm2，厚

38、度为50mm，误差值应 1mm，用于基础底板；上部结构顶板、墙体、连梁等分别采用35mm、 25mm 及 15mm 塑料垫块或卡子 .6.10钢筋调直时，其调直冷拉率HPB235 级钢应不大于 4%.6.11钢材地抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.2；钢材应有明显地屈服台阶，且伸长率应大于 20% ；钢材应有良好地可焊性和合格地冲击韧性.6.12钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯.7、钢筋堆放7.1 钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，如果有不合格地钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场，

39、存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要地排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染，所有钢筋地堆放应按照创市级文明工地要求.7.2 加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图等.8、钢筋保护层8.1 钢筋工程施工时严格控制保护层，底板使用水泥砂浆垫块. 楼板保护层用塑料垫块控制，墙、梁保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制.本工程受力钢筋保护层（见表：）钢筋保护层一览表部位名称主筋保护层厚度（mm）垫块形式有垫层基础承台、基础梁50垫块板、外墙迎水面无垫层基础承台、基础梁板70垫块地下室梁、柱（墙、板）35（ 25）塑料卡子其它墙体受力筋15塑料卡子梁25垫块柱30塑料卡子楼板、屋

40、面板、楼梯15垫块注：钢筋保护层不应小于构件最外侧主筋地直径，梁柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于15mm，有防火要求地建筑物，其保护层厚度应符合国家现行有关标准地规定，详见03G101-1 第 33 页 .8.2 钢筋绑完后及时调整好马凳，下面横筋必须搁在钢筋下铁上，并用绑扎固定，马凳下地钢筋底铁处必须垫好保护层垫块.8.3 钢筋网片与马凳地所有接触点均用火烧丝绑扎，马凳高度随部位地不同由钢筋工长确定.9、钢筋直螺纹接头连接施工工艺9.1 工艺流程预接：钢筋端面平头现场连接：钢筋就位 丝头加工 丝头质量检验 利用套筒连接 接头检验 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 质量检验9.

41、2 丝头加工1) 16以上全部采用机械连接，按钢筋规格所需调整好滚丝头内孔最小尺寸.2) 加工丝地牙形、螺纹必须与连接套（直螺纹连接地简称）地牙形、螺距一致，有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长地1/2，并用相应地环规和丝头卡板检测合格.3)调整滚压开关位置，保证滚压螺纹地长度符合丝头加工尺寸地规定： 25为 1010.5 扣； 22为 1010.5 扣； 20为 9.510 扣； 18为 99.5； 16为 9.510 扣 .并保证滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶液切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头.4) 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用地钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋

42、丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动过程中被损坏或污染，并按规格分类堆放整齐.9.3 钢筋连接1) 钢筋连接时，钢筋地规格和连接套地规格应一致，经检验合格并确保丝头和连接套地丝扣干净、无损 .2) 采用预埋接头时，连接套地位置，规格和数量应符合设计要求，带连接套地钢筋应牢固，连接套地外露端应有密封盖 .3)连接水平钢筋时，必须一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接.4) 连接水平钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格地连接套之后，在用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后作出标记，以防遗漏.5)被连接地两钢筋端面应处于连接套地中间位置，偏差不大于1P（P 为螺矩），并用工作扳手拧紧使

43、两钢筋端面顶紧.6) 检查接头外观质量无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙.如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用地扭矩扳手对接质量进行抽检.7)用力矩扳手检查接头拧紧程度.直径 16钢筋拧紧力才，矩值为80N.m ；直径 1820钢筋拧紧力矩值为 160N.m ；直径 2225钢筋拧紧力矩值为 230N.m.9.4、质量标准1) 连接套不能有严重锈蚀，油脂等影响混凝土质量地缺陷或杂物.经检验合格地连接套，应有明显地规格标记，一端应用密封盖扣紧.连接套进场时应有产品合格证 .2)质检员检查丝头质量时，应对每种规格加工批量随机抽取10且不得小于10 个 .如有一个不合格，即对该批全

44、部检查，不合格地丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用.3) 同一施工条件下，采用同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批验收批进行检验和验收，不足500 个也为一验收批 .每一批取长3 个试件作单位拉伸实验 .4) 钢筋连接开始前及钢筋连接过程中，应对接头进行工艺检验，每种规格钢筋地接头不应小于 3 根，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试件不小于3 根.且应取自接头试件地同一根钢筋 .5)当 3 个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度地标准值时，该验收批合格.如有一个试件地抗拉强度不符合要求，应取6 个试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求，则该批验收判定为不合格.6) 标准型连接套地外形尺寸应符合如下规定：（ 1）； 18：长度46mm （ 1 ）、外径 16：长度 40mm （ 1）、外径 23.5mm 29mm（ 1）； 20：长度 50mm （ 1）、外径31mm（ 1）； 22：长度 54mm（ 1）、外径 33mm（ 1）； 25：长度 62mm（ 1）、外径 39mm（ 1） .9.5、成品保护1)成型钢筋应按平面布置图指定地点码放，如需要应