铜陵二线试生产方案1

1、第一章 试生产总则1.试生产原则1.1设备试运转应按下列三个阶段进行：单机试车、无负荷联动试车和负荷试车；1.2试生产人员到位，并经过培训，具备岗位操作技能；1.3试生产所需工器具、辅助材料、润滑油（脂）、原燃料到位；1.4操作规程、巡检规程、安全规程及相关操作、巡检表格设计制作完毕；1.5现场设备需经安全大检查，并加强安全管理，杜绝一切可能出现的设备人身安全事故发生。在易发生事故的场地设备做上标记，无关人员不得进入现场。2.试生产准备2.1人员准备2.1.1成立试生产领导组，确定组长1名，副组长23名。下设安全、生产、保驾、技术、后勤保卫小组；组长：副组长：安全小组：生产小组：保驾小组：技术

2、小组：后勤保卫小组：职责：安全小组：现场安全检查，发现安全隐患，制止安全违章行为。生产小组：负责系统调试生产及设备的日常维修维护。保驾小组：设备修配改，突发性故障的维修。技术小组：疑难问题的技术认定。后勤保卫小组：做好调试的后勤服务、材料供应、现场保卫工作。2.1.2 矿山分厂生产所需人员名，分工2.1.3 制造分厂共需生产人员43名，其中原料、烧成、环润总协调各1人，操作员8名（原料、窑各4名操作员，煤磨暂由原料磨操作员代），巡检工28人（原料12人、烧成16人），环润工4人。2.1.4试生产领导小组可根据实际情况随时从公司各部门抽调人员进入二线试生产；2.1.5 负荷试生产阶段按10天时间

3、，安排实行两班两倒作业，可根据需要延长或缩短两班两倒时间；三班两倒作业约15天，人员全部熟练掌握岗位技能，并能独立顶岗后，转入正常生产四班两倒。2.2 技术准备2.2.1 2月10日前编制好试生产方案、操作规程、安全规程、巡检规程等有关技术规范标准，并报公司批准执行；2.2.2 2月底前，记录表格、台帐、主机设备润滑表等准备完毕；2.2.3 2月底前，巡检路线、巡检点、巡检内容、巡检频率制定结束；2.2.4 2月份，安排二线人员学习试生产方案、操作规程、安全规程、巡检规程等有关二线试生产资料和设备说明书，并安排专业人员讲课。2月上旬、中旬、下旬分三次进行测试，促使二线生产人员进入角色；2.2.

4、5 3月1日前，安排DCS人员讲授DCS内容，并要求操作员能模拟操作。2.3 物质准备2.3.1 3月1日之前，由材料处落实二线生产人员用的安全劳保用品，检修、巡检用的工器具、纱头100kg、点火用柴油300t、熟料50t；2.3.2 3月1日之前，由保卫处划定二线试生产区域警戒线，并制止非生产人员入内；2.3.3 3月1日前，由生产品质部采购由生产单位提供内容的安全警示标志牌，并由生产单位悬挂结束（小标记可自己做）；2.3.4 3月1日前，由保全部购买4部对讲机及相关备品备件，现场电话机安装到位；2.3.5 装运分厂保证煤堆场所需原煤供应，堆场进煤4000吨；2.3.6 2月份，材料处落实二

5、线试生产用润滑油（脂）、红色自喷漆30瓶、硫酸渣进料2000吨、6mm电钻4个、温度计10支（0-100oC、水银温度计）；2.3.7 企管部值班车辆随时保证人员加班接送需要；2.3.8 水、电、油、气充足、保障供给；2.3.9 2月10日之前，现场所需的消防器材由保卫处落实到位；2.3.10 矿山分厂于3月3日之前，石灰石堆场进料40000吨，粘土堆场进料8000吨。2.4 其它:2.4.1 矿山来料平稳，生产品质部准备好试生产配料方案，质量控制网点；2.4.2进行安全，消防大检查，现场安全设施完备可靠，检、罩、套、盖、篦等完好无缺，重点部位树立标志牌。3.试生产中的要求3.1 试生产中要明

6、确分工，统一指挥，参加试生产的实际操作人员必须具备丰富的操作经验和全面的试生产的安全知识；3.2 所有试生产人员必须严格执行安全规程、操作规程不得擅自修改；3.3 试生产方案或操作规程等文件确需变动，应由上级确认后，方可变更；3.4 操作人员必须坚守岗位，精心操作，严密监视设备运转情况，发现异常及时汇报并处理；3.5 试生产中，巡检人员应加强设备的巡检，加大巡检力度和频次，密切注视设备运转状况；3.6 试生产中，开机和停机必须有信号，严禁无信号开停机，除操作人员外，他人禁止随意启停设备；3.7禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；3.8 设置试生产用的工作标志牌，清晰划

7、出警戒或非直接试车人员不得进入试生产区域；4.试生产职责界定4.1 单机控载试运转的组织，指挥和操作由施工单位负责进行，公司参加；4.2 空载联动试运转的组织、指挥和操作，由公司进行、施工单位参加；4.3 负荷试运转的组织、指挥和操作，由公司进行、施工单位保驾。第二章 单机试车1.人员安排1.1 采取小组分工负责制，即不论单机试车何时进行，均由该片人员完成我方任务；1.2 原料17人：1人总体协调、5人配料岗（从堆场到配料站小仓）、6人磨机岗（从仓底到电收尘入口风管）、5人生料输送岗（从电收尘到均化库顶）；总协调：余森配料岗：康刘根（负责）胡东海 钱叶枝 张革胜 金 华磨机岗：袁东来（负责）袁

8、春林 许 忠 冯 智 曹永高 章永生输送岗：包洪海（负责）阮双喜 谢富奎 风 文 焦三芳1.3 烧成21人：1人总体协调、7人窑头、7人窑尾、6人煤磨；总协调：章斌兵窑头岗：杭健生（负责）许纪胜 叶明虎 胡国旗 陈 昊 学 生 学 生窑尾岗：程小兵（负责）鲁晓山 蔡洪 徐模军 吴国铭 秦淑萍 张来娣煤磨岗：尹小明（负责）张杰斌 秦光明 周志 胡海斌 江娟2.任务2.1 记录调试数据；2.2 熟悉操作方法；2.3 清楚设备隐患及处理方法；2.4 注意设备遗留问题；2.5 标识设备及开关、仪表工艺代码；2.6 标识电机转向及转换开关方向标识，确认；2.7 检查设备螺栓是否紧固；2.8 圆形堆场角度

9、标识。3.单机试车前的检查3.1 各施工单位提供试车方案报公司认可；3.2 检查所需工器具和材料是否备齐；3.3 检查试车现场是否整洁；3.4 检查设备内部是否留有杂物；3.5 检查设备地脚螺栓、联结螺栓及键销等固定件是否有松动及损坏现象；3.6 检查各润滑点是否已按要求加入适量的油或脂；3.7 检查供水、供气管道，清除管内杂物；3.8 检查设备工艺代码是否标识结束；3.9 检查所有不带电设备壳体是否可靠接地。4.试车注意事项及试车时的检查4.1 试车注意事项4.1.1 有润滑系统和冷却系统的设备，试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；4.1.2 大型重要电动机必

10、须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格才能带动机械设备试机；4.1.3 设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；4.1.4设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；4.1.5 有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；4.1.6 特别注意明确标明转动方向的减速机、电机、等设备严禁反转。4.2 试机过程中的一般检查内容4.2.1 传动轴承温升，各润滑站供油，冷却水供水，设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查；4.2.2 检查管路密封处有无跑、冒、滴、漏现象；4.2.3 检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无

11、移动和松动现象；4.2.4 检查电气设备的各种仪表是否灵活准确；电压、电流值与额定值是否相符；4.2.5 检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。5.停机后的检查内容5.1 运转中不易检查的设备部位的温升情况；5.2 润滑油的油质有无变化；油内是否有金属铁屑和污物；滤网上有无污物；5.3 地脚螺栓、联接螺栓、紧固螺栓及键销等有无松动及损坏；5.4 要求试机时先点焊后焊牢的零件，停机后及时处理；5.5 检查齿轮的齿分情况及运转部件的接触情况；5.6 检查各开关，电气仪表指针是否复位；5.7 特别注意：试机期间必须做好各种参数的记录工作，详实设备的启动电流、空载电流、空载频率、温度变化及压

12、力和各种异常情况；5.8 标识好电机的转向。6.试车时间及要求，参见公司认可的施工单位的试车方案7.主机单机试车内容：7.1石灰石堆取料机责任人：康刘根 张革胜 7.1.1 试车前的准备试车前的准备内容与要求应符合下表的规定。序号内 容要 求1安全措施：制动器、行程开关、保险丝、总开关处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适。2金属构件的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象、焊缝质量应符合要求。3传动机构及零部件装配正确，不得有损坏、漏装的现象，螺栓联接应拧紧，铰接点转动灵活，链条张紧程度合适。4液压系统管路的安装，泵的转向要正确，各元件要调至规定位置。5润滑点和润滑系统保证各

13、点润滑、供油正常。6电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明不得有漏接线头，联锁应可靠，电机转向要正确，开关仪表和灯光要好用。7配重量调整要有安全措施，分次增加7.1.2 液压润滑系统试验a. 液压系统的试验压力应符合GB1048 70的规定，保压30min。干油润滑系统试验压力为10Mpa，保压5min；b. 运转试验：工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头、接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。油缸动作5 10次，运转应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。7.1.3 空负荷试车7.1.3.1 试验项目和内容见下表序号项 目内 容1带式输送机按堆料方向运转，

14、并进行起动、制动试验2变幅运动由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，并进行起动和制动试验3回转运动在回转108o角度范围往复运行并进行起动和制动试验4堆料机联动试车变幅运动与回转传动同时进行，带式输送机运转5刮板传动按取料方向连续运转并进行起动试验6走行传动主梁垂直轨道绕中柱运行7料耙运动料耙在行程范围内往复运行7.1.3.2 试验结果要求：a. 各驱动装置单独起动，空试不少于10次，单动中发现的问题如未解决不准进行联动空试，堆取料机联动空试各进行5次，整机联动进行5次，每次空试不少于2小时；b. 机器运动要平稳可靠，电机电流正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于

15、40oC，其最高温度不得超过80oC，各处不得泄漏。7.2 原料磨单机试车（MLS4531）责任人：袁东来 曹永高 7.2.1原料磨单机试车包括以下设备的试车：立磨主电机、辅传电机、主减速机润滑站、立磨液压站密封风机选粉机三道锁和磨机喷水系统。7.2.2试车前的检查：a. 对电气设备必须进行事先检查，确定参数整定正确，符合设计要求，保证设备备妥；确保水、电、气供应；安全防护设施齐全；设备内部和附近无杂物。b. 检查各设备地脚螺栓、连接螺栓和键销等固定件是否有松动或 损坏现象，特别是拉伸杆的状态、液压缸底部耳环及销轴、卡块等。c. 各人孔门、观察门是否关闭。d. 检查各阀门是否处于正确位置，确认

16、动作灵活，开关位置正确，密封风机过滤网 安装。e. 检查冷却水是否畅通。f. 检查各监测仪表工作是否正常。g. 检查各润滑系统和传动部件是否按要求加入适量的润滑油 、脂，保证各油箱位合适，磨辊内应有合适的油位。h. 确认立磨主电机靠背轮脱开，辅传离合器脱开固定。i. 确认各类 液压系统氮气预加载压力合适。7.2.3 试车过程：a. 启动主电机润滑站、立磨液压站、三道锁风阀液压站和立磨主电机加热器、确认各加热器工作正常。b. 对各泵进行灌注，特别是柱塞泵。c. 手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象。d. 对立磨主电机打测试试车，确认电气机构 和液体启动器工作正常。e. 现场点动各设备、确认各

17、电机转向正确。f. 现场启动主减速机循环泵、30秒后启动加热器，确认加热器工作正常，启动选粉机循环泵。g. 确认立磨液压站、三道锁风阀液压油温大于15oC，立磨主减速机润滑站、主电机润滑站油温大于20oC h. 停主减速机加热器和循环泵，启动主减速机润滑站低压泵，启动选粉机循环油泵、密封风机 、主电机稀油站，立磨液压站和三道锁风 阀，调整立磨液压站系统工作压力，确保立磨液压站 工作压力大于7Mpa，接通三道锁风阀、电磁阀，确保三道锁风阀按以下顺序动作：阀门 1# 2# 开1.5秒后关闭，经过1/6秒后阀门2# 3#打开，1.5秒后关闭，再经过1/6打开1# 3#阀门，15秒后关闭 ，如此顺序周

18、期动作。调整三道锁风阀液压站压力，确保阀门动作迅速、平稳；启动磨辅传装置。i. 确认立磨主减速机高压泵进口压力大于0.05Mpa，启动高压泵，确认立磨主电机水润滑站供油正常，将立磨主电机测试打回；停主电机加热器，启动立磨主电机；确认选粉机循环油泵供油正常，启动选粉机。j. 启动磨机喷水水泵，注意不得向磨内大量喷水。k. 对于立磨主电机单机试车时间不得少于8小时，各辅机不得少于4小时。7.2.4 试运转中的检查：a. 检查各电机温度、温升是否正常，无异振、异音。b. 检查各泵、减速机温度温升是否正常，无异常、异音。c. 检查密封风机、液压系统、润滑系统、喷水系统工作状况风压、油压、油温、水位等是

19、否适当。d. 选粉机转子有无磨擦，有无因转子不平稳而引起的异音和异振。e. 检查各管路有无渗油、渗水现象，液压缸有无渗油。f. 检查各地脚螺栓及连接螺栓有无松动或脱落。g. 检查主电机碳刷工作状况。h. 空气密封管道、膨胀节有无损坏、漏气。i. 检查各仪表指示值，设备的工作状况，每半小时做一次记录，对每台电机的电流及温升状况都应有记录，对运行中出现的问题及时做好记录。7.2.5 停机后的检查:a. 检查主电机碳刷磨损及固定情况。b. 检查主电机轴承润滑情况，润滑站各管路有无渗漏，油箱油位是否正常。c. 各油站油、水过滤器清洗，密封风机过滤网清吹。d. 各地脚螺栓，连接螺栓有无松动，脱落。e.

20、检查喷水水箱进水、防止漫水。f. 选粉机各叶片固定情况及磨损情况，轴承润滑及密封情况。g. 检查蓄能器预加载压力有无损失，若损失应查明原因，予以补充。7.3 煤磨单机试车：（MPF2116）责任人： 尹小明 张杰斌7.3.1试车范围：煤磨单机试车包括以下设备的试车：煤磨主电机、辅传电机、主减速机润滑站，拉紧装置、三道锁风阀液压站，密封风机及选粉机。7.3.2 试车前的检查见原料磨试车前的检查。7.3.3 试车过程：a. 打开张紧装置液压站进油球阀，接通电源。b. 启动主减速机、主电机、张紧装置和三道闸门站的电加热器，确认各加热器工作正常。c. 对各泵进行灌注，特别是柱塞泵。d. 手动将各电机盘

21、车数圈，确认设备无卡住现象。e. 现场点动各设备，确认各电机转向正确。f. 对煤磨主电机打测试试车，确认电气机构和液体启动器工作正常。g. 确认煤磨主减速机油温大于15oC，各液压站油温大于20oC。h. 启动密封风机，确保密封风机压力大于5000pa密封风机风量进行合理分配，这项工作主要是靠调节入选粉机管路上的蝶阀来完成。i. 启动分离器驱动电机的冷却风机和驱动电机，调整分离器转速，将转速调整到正常运转速度的40。j. 启动减速机润滑站低压泵，二分钟后启动高压泵。k. 接通拉紧装置油泵电机，调节系统工作压力大于Mpa，调节阀门，现场做磨辊顶起试验。l. 启动煤磨辅传电机，将煤磨主电机测试打回

22、，停主电机加热器，启动主电机。m. 启动三道闸阀液压站电机，同时接通电液换向阀，确保三道锁风阀按以下顺序工作：阀门1# 打开1.5秒后关闭，经过1/6秒后阀门2# 打开，1.5秒后关闭，再经过1/6秒打开3# 阀门，15秒后关闭 ，如此顺序周期动作。调整液压站压力，确保阀门动作迅速、平稳。n. 对于煤磨主电机单机试车不得少于小时，各辅机不得少于4小时。7.3.4运转中的检查和停机检查见原料磨单机试车要求。 7.4 电收尘试车责任人：窑头电收尘 许纪胜 陈 昊 窑尾电收尘 包洪海 谢富奎7.4.1 电收尘的运行工作是在高压通电中进行的，必须对人身安全工作高度重视，试运行时必须做到：a. 非调试人

23、员严禁进入调试区；b. 通高压电区域必须事先挂好高压危险标记牌；c. 机内事故需排除时，必须切断电源，并妥善接地，经许可后，挂上作业标志牌，方能进入机内处理；d. 重新送电时，必须仔细检查，确认机内无人时方可送电；e. 进行振打机构试运转时，严禁通高压电。7.4.2 试运转前的检查：a. 严格检查机内和保温箱内和顶梁区是否混有杂物，如工具、铁件、破布、棉纱等；b. 检查调整两极间距，电晕线是否松动、断线，如有应及时更换；c. 检查调整两极间距，电晕线是否松动、断线，如有应及时更换；d. 检查接地装置是否妥当、安全可靠，接地电阻不应大于2；e. 检查阳极振打结构是否安装完好，各转动点是否有润滑油

24、，振打注意方向是否有反转现象，并按技术文件要求检查振打落点的位置是否正确；f. 测量机体内部的潮湿度，为保证空载电压达到设计要求，必要时应进行加热处理；g. 检查各检修门是否并上锁。7.4.3 电收尘升压调试：a. 电收尘器试压前4h应将保温箱内的电加热器通电，对绝缘套进行干燥；b. 逐步通电升压检查、观察二次电流及电压的变化情况，如二次电流和电压未达到设计要求而发生电击穿现象，应停车检查、排除故障，必要时打开入孔门观察电极放电情况。7.4.4 振打机构试运转： 电晕极，沉淀极和气体分布板的振打电动机确认转向后，试运转1小时，检查振动锤击落情况和振打轴转动情况。7.4.5 排灰、输送设备试运转

25、：a. 检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物；b. 点动电机、确认方向、试运转2小时；c. 检查各转动部件的运行和轴承温升情况；d. 检查联轴器运行变化情况。7.5 增湿塔试车责任人：阮双喜 风 文 7.5.1 空载试运转，可按各单机分布进行，应满足下列要求：a. 轴承温升应符合说明书的规定；b. 运转平稳，螺旋铰刀不得与机壳相碰；c. 电动回转阀运行平稳，无异音；d. 管路不得有漏风现象；e. 水泵运转正常，供水系统无漏水、渗水现象；f. 确认供水管铁锈水排净后，对喷嘴进行雾化效果检查，将喷嘴拿出，打开外流阀，观察成雾情况，若雾化好，再徐徐打开内流阀，再观察，若雾化仍好，便合格，若不好，则拆下

26、喷嘴进行情况，重复实验；g. 检查并记录各传动电机的电流；h. 检查并紧固各部件连接螺栓。7.5.2 空载试运转合格后，方可进行。荷载试运转应满足以下要求：a. 各结合部位密封良好，不得漏风、漏灰、漏油和漏水；b. 各监视、检测仪表及控制系统应灵敏、运转正常；c. 增湿塔出口温度初始设定为190oC稳定后，逐渐按5oC递减，观察收尘情况，直立满足收尘要求后，最终确定出口温度设定值，一般在120oC 150oC。7.6 高温风机2506试车注意事项：责任人：蔡 洪 吴国铭7.6.1 试车检查：a. 检查所有压紧螺栓的紧固性；b. 检查机壳、进气箱的联接处是否紧固，观察门是否封闭；c. 检查风机和

27、电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够进油箱；d. 检查盘车机构和离合器；e. 检查液力偶合器是否充满符合要求的机械油，确保冷却器的供水；f. 对所有防护装置进行检查；g. 检查液力偶合器与电机的相对位置；h. 起动程序：不论风机何时起动，都必须注意到所开动的电机是指风机的主电机，而不是盘车机构的电机。盘车机构的电机是当主电机停止工作而风机降速运转时，才开始起动的，在当风机降速到58rpm时自动结合，继续使风机以58rpm的速度运转，它是没有能力使风机以静止状态起动；i. 开启油泵，使油通过轴承做循环运动，正常后开动主电机经过液力

28、偶合器的调速，当风机转速逐渐达到额定转速时，稳定5 30min，直到使液力偶合器和风机轴承温度稳定下降，再加速使风机正常运转；j. 在加速期间，应注意检查轴承振幅，若过高，应立即停车检查；k. 如果风机输送的是冷空气，为保证主电机不过载和最短时间内起动，应将调节风门关闭；l. 当风机达到全速运转时，应逐个检查风机和电机轴承振幅、温度及有无不正常的响声；m. 如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备是否存在螺栓与螺母有松动现象。7.6.2 风机关闭程序：当停止风机时，要通过盘车机构使风机保持在58rpm的转速，直到气体的温度低于200oC，或者在气体被隔绝，叶轮保持空转，直至热量散发叶轮表面

29、温度降至200oC以下。7.7 预热器部分检查调试：责任人：程小兵 鲁晓山 徐模军7.7.1 预热器各部分旋风筒、气体管道、物料溜子、内筒、撒料箱、翻板阀检查注意事项：a. 检查各部分耐火衬是否砌筑好；b. 检查入孔门、捅料孔是否能完全关闭；c. 检查各级内筒是否完好，螺栓是否紧固；d. 检查各撒料装置是否完好；e. 检查各锁风阀是否动作灵活，重锤是否调节合适；各点润滑是否到位；f. 检查各部分有无杂物；g. 开、关大气排放阀2至3次，检查是否动作灵活，检查盖板吊高与指示高度是否一致；h. 检查测温、测压仪表是否安装完毕。7.7.2 分解炉及炉内燃烧器检查：a. 检查分解炉内耐火衬砌筑是否完整

30、、平滑；b. 检查各膨胀节是否破损，预拉用的螺栓是否去掉；c. 检查炉内燃烧器头部浇注料是否完整；d. 检查炉内燃烧器一次风调节挡板是否灵活；e. 开启炉内燃烧器一次风机检查风管道具是否畅通，管道有无漏气现象；f. 开、关三次风挡板2至3次，检查是否灵活操作，检查表上开度与实际开度是否一致，一般选取三个点：0、50、100。7.8 回转窑试运转责任人：杭健生 叶明虎 学 生 学 生7.8.1 安装后砌筑前试车，并检查：a. 运转前确认托轮表面和轮带表面无异物；b. 运转前确认轮带内表面与轮带垫板表面清结情况，必要时用压缩空气吹干净；c. 运转期间托轮轴瓦温升不得超过30oC，电机、减速机轴瓦和

31、传动轴瓦温升不得超过25oC，各部分润滑应正常；d. 挡轮装置运转正常；e. 轮带与托轮接面宽度，不小于工作宽度的75；f. 窑体两端和大齿圈罩等处的密封正常；g. 运转时应无异常振动和噪声；h. 各处螺栓不得有松动现象。砌筑后点火前一般不应快速转窑，以防衬体松动，为防止筒体变形，可隔7至10天用辅传慢转窑90度或180度，点火前应重新检查衬体，并逐环楔紧。7.8.2 窑主辅传动试车注意事项：a. 检查窑中稀油站是否开启，且温度、压力正常、循环冷却水量正常；b. 检查主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作准确；c. 当用辅传转窑时，合上离合器（并用铁丝固定），确认限位是否到位，然后再准

32、许起动辅传；d. 当用主传转窑时，断开离合器（并用铁丝固定）确认限位到位，然后再准许启动主传，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全消除后方可进行操作。7.8.3 试运转时间及要求：a. 一般电动机空运转2小时；b. 带减速机试运转4小时；c. 带回转窑主电机试运转4小时，辅电机试运转8小时；d. 回转窑联动试车4小时后筑炉。7.9 NC III篦冷机空负荷试运转责任人:杭健生 许纪胜 叶明虎 陈 昊7.9.1 试运转前的准备工作a. 试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓，传动装置各联接螺栓，各轴承座联接螺栓，活动和固定篦床各纵横梁联接螺栓，篦板螺栓

33、，活动篦床与从动轴组及导轨，托轮、挡轮等处联接螺栓以及熟料拉链机头原轮，熟料破碎机转子等重要部位上的联接螺栓。b. 检查熟料拉链机链条的张紧情况，不要使链条过分张紧和松弛；c. 检查熟料破碎机转子锤头是否和其它部分有卡碰；d. 检查各现场连接焊缝是否按要求焊接严密；e. 检查篦冷机各润滑点是否按相应要求添加了润滑脂；f. 检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具杂物等，并清理各风室。g. 检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转。7.9.2 空负荷试运转要求：篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间不少于8h，并满足如下要求：a. 传动装置运转应平稳，无

34、异常响声；b. 篦床运行平稳、无卡碰、跑偏现象、篦板无松动、篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化；c. 熟料拉链机链条与链轮轮齿齿合正常，无卡碰、跑偏现象，链条运行平稳，无异常冲击振动；d. 熟料破碎机转子达到工作转速后，设备无不平稳振动，在轴承座处振幅不大于0.2mm；e. 各部位轴承不允许过热，温升应小于40oC；f. 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求；g. 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；h. 各进风管和壳体及密封板无泄漏。空负荷试运转时检查各装置是否符合要求，如有故障应予以排除，空负荷试运转经验收合格后，方可投入负荷运转。第三章 无负荷联动试车第一节 原料系统无

35、负荷联动试车1.试车时间：2002.3.12.试车人员安排：总协调: 余 森中控操作: 白班/夜班: 袁东来 康刘根/包洪海 章永生现场巡检: 白班/夜班: 磨机岗: 曹永高 冯 智/袁春林 许 忠 配料岗: 胡东海 张革胜/袁双喜 钱叶枝 输送岗: 金 华 风 文/谢富奎 焦三芳3.联动试车前检查：3.1 现场按巡检规程进行检查；3.2 本系统单机试车结束，无遗留问题；3.3 水、电、气供应正常；3.4 DCS投入运行，进行启动图，模拟图及报警清单检查，对不符合启动条件的应加以处理；3.5 检查各挡次开度、开关位置、机旁检测仪表指示是否与中控显示一致。4.开机顺序：启动电收尘加热器及磨机综合

36、控制柜各加热器EP风机生料库顶收尘组生料输送组电收尘综合控制柜组电场荷电磨辅助组启动石灰石仓、粘土仓、及硫酸渣仓进料吐渣料循环磨主电机（主电机打测试位）磨喂料组。5.联锁测试，测电气联锁动作三次无误方为合格：5.1 起动时，设备的启动顺序是否符合要求；5.2 当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；5.3 安全、保护联锁测试：PC人员或电气人员现场做出模拟假报警，设备是否跳停；5.4 停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确；5.5 袋收尘器参与启动联锁，不参与运行联锁；5.6 现场拉停入磨头仓皮带，看上游皮带及取料机是否立即跳停；5.7 PC给出磨头仓高报，看取料组设备是否延

37、时停机，PC给出磨头仓料位高高报，看进料设备是否立即停机；5.8 现场拉停入磨皮带，看磨机是否立即跳停（测试位）配料站三台秤及板喂机是否立即跳停；5.9 PC给出减速机油位，油温油压高高报或低低报，磨主电机是否立即跳停；5.10 PC给出磨机振动二级报警，主电机是否立即跳停；5.11 当生料库顶斜槽风机跳停后，系统除EP风机、电场荷电、磨头仓进料设备、磨机辅机组外是否立即跳停。6.任务：6.1 操作员根据操作规程模拟操作，并记录下整个测试过程和事件，并填写各级设备电流值、温度、压力等中控CCR数据；6.2 各挡板中控动作开关三次，通知现场确认开度指示与中控是否一致（挡板开度：50、70、100

38、）6.3 无负荷联锁测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束。第二节 煤磨系统无负荷联动试车1.试车时间：2002.3.32.试车人员安排： 总协调：章斌兵 中控操作：原料操作员: 现场巡检：白班/夜班张杰斌 秦光明/胡海斌 周 志 江 娟3.联动试机前检查：3.1 现场按巡检规程进行检查；3.2 本系统单机试车结束，无遗留问题；3.3 水、电、气供应正常；3.4 原煤仓内杂物、煤粉仓内杂物清理干净，现场清理干净；3.5 DCS投入运行，进行启动图，模拟图和报警清单检查，对不符合启动条件的应联系处理；3.6 检查各挡板开度、开关位置、机旁检测仪表指示是否与中控显示一致。4.开机顺序：原煤输送

39、磨机辅助组设备煤粉输送组设备煤磨袋收尘主排风机整热风机磨主电机（打测试位）喂料设备。5.联锁测试： 以电气联锁动作三次无误方为合格。5.1起动时，设备的组内启动顺序是否正确；5.2 当下游设备停机或跳停时，上游设备是否跳停；5.3 停机延时确认，按正常顺流程停机，检查设备停机时序是否正确；5.4 PC给出磨头仓高报，看取料组设备是否延时停机，PC给出磨头仓料位高高报，看进料设备是否立即停机；5.5 PC给出主减速机轴承温度高高报；滑块温度高高报；油位、油流量低低报；电机轴承温度高高报，看磨主电机是否立即停机（主电机测试位）；5.6 PC给出磨机二次振动报警，主电机是否立即跳停；5.7 主排风机

40、现场停机，看除磨头仓进料设备，煤粉输送设备外，磨机辅机组外，是否立即跳停；5.8 进各煤粉仓分料阀跳停后，是否给出报警。6.任务：6.1 中控操作员根据操作规程模拟操作，并记录下整个测试经过，各设备电流值、电压值、温度、压力等、6.2 中控动作挡板三次（分别为开50、70、100、关到0），通知现场确认开度是否与中控反馈一致；6.3 无负荷联动联锁测试完毕，系统再运行4h，无异常后停机。第三节 窑系统无负荷联动试车1.试车时间：2002年3月10日2.试车人员安排：总协调：章斌兵中控操作：杭健生 许纪胜/程小兵 尹小明现场巡检: 白班/夜班 窑头岗: 叶明虎 学 生 学 生/陈 昊 胡国旗 窑

41、尾岗: 鲁晓山 吴国铭 秦淑萍/蔡 洪 徐模军 张来娣3.联动试车前的检查：3.1 现场按巡检规程进行检查；3.2 本系统单机试车结束，无遗留问题；3.3 生料库烘库结束；库内斜槽确认无误；阀门封好；3.4 水、电、气供应正常；3.5 DCS投入运行，进行启动图，模拟图及报警清单检查，对不符合启动条件的应加以处理；3.6 检查各挡板开度、开关位置、机旁检测仪表指示是否与中控一致4.开机顺序： 按操作规程执行5.联锁测试：以电气联锁动作三次无误为合格。5.1 分组启动时，设备的启动顺序是否符合要求；5.2 当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；5.3 停机延时确认，按正常顺流程停机，检查设备

42、停机时序是否正确；5.4 系统小袋收尘器参与启动联锁，不参与运行联锁；5.5 现场拉停入库裙板机，看锤破和三段篦床是否立即跳停，一、二段篦床延时停；5.6 现场按停窑头风机，看篦冷机三段，风量是否自动减低；5.7 现场按停窑尾高温风机，看大窑喂料、喂煤是否立即停止；5.8 现场按停窑尾EP风机，看系统是否立即停机；5.9 窑主电机运行中（测试位），啮合辅助限位看是否给出红色报警主电机停机；5.10 给出窑上、下窜动II级报警，瓦温高高报警，看是否按联锁动作。6.任务：6.1 中控操作员根据操作规程模拟操作，并记下整个测试经过，记录CCR上数据；6.2 各挡板中控开关三次（开度分别按50、70、

43、100）通知现场确认是否一致；6.3 无负荷联动结束，本系统再运行4h，无异常后停机。第四章 负荷试生产方案第一节 原料系统试生产方案1.负荷试车时间：2002.3.5负荷试车范围包括石灰石仓、粘土仓、硫酸渣仓进料至CF库、热风炉及废气处理的所有设备。2.负荷试车条件：2.1 石灰石储量：40000T【 粒度070mm，水份3】2.2 粘土储量：8000T【粒度100mm占98、水份20】2.3 硫酸渣：2000T【水份10】2.4 柴油：150T、煤备足；2.5 全系统设备单机调试，无负荷联动试车均合格，且在联动试车时做过模拟事故和停车试验；2.6 各仪表及参数的报警值均正确合理；2.7 水

44、、电、气供应均具备条件；2.8 各项安全保护措施均完善；2.9 热风炉已进行烘炉操作，符合开机条件；2.10 中控、现场记录表格齐全；2.11 各种工器具、通讯工具齐全（如温度计、电话机、对讲机等）。3.负荷试车人员安排： 总协调: 余 森中控操作: 白班/夜班 袁东来 康刘根/包洪海 章永生现场巡检: 白班/夜班磨机岗: 曹永高 冯 智/袁春林 许 忠 配料岗: 胡东海 张革胜/袁双喜 钱叶枝 输送岗: 金 华 风 文/谢富奎 焦三芳4.试生产前的准备与检查：4.1 进行设备大检查，检查各设备外部无异物；内部无遗留杂物；各部分螺栓是否紧固；入孔门、检修孔是否关闭；4.2 各阀门、挡板是否灵活

45、可调，所处位置与中控显示是否一致；4.3 各设备的润滑点是否已按润滑卡片进行加油、油量是否充足；4.4 供水、供气、供油管路的密封无泄漏，压力达到要求；4.5 在磨盘上进行人工铺料，人工铺料总共需物料5.0t，向磨内挡风环与磨壳体之间布料，渣料还应尽量布满，再向磨机中心和磨盘研磨辊之间喂入约3050mm厚的布料层，然后用辅助传动把磨辊置于料层上，如此反复，在磨盘上布置80mm左右厚的料床；4.6 确认SDR系统各项功能正常，系统联锁正常；4.7 对热风炉浇注料进行烘烤，用干柴和柴油缓慢升温，烘12小时。热风炉烘烤曲线图 出口温度（oC）300 40 oC/h200 40 oC/h 120oC

46、200oC100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间（h）注：根据热风炉出口温度来烘热风炉，但必须通过调节磨机入口冷风挡板开度来确保磨机入口温度不超过90oC。5.负荷试车程序：5.1 负荷试车程序中控人员严格按中控操作规程进行操作；现场人员按现场巡检规程进行巡回检查；5.2 磨头仓进行试车：按程序启动磨头仓进料进行不少于6小时的部分负荷运转（2550）负荷，原则上磨头仓满为准，试验结果要求：设备平稳可靠，各机架无永久变形，无破裂，连接无松动、无损坏；5.3 磨负荷试车：5.3.1 利用热风炉升温a. 确认磨热风挡板关闭，增湿塔出口挡板关闭，磨出口挡板全开，通知现场

47、做好热风炉点火准备工作；b. 按热风炉操作规程将热风炉投入运行；c. 借助EP风机入口挡板来控制磨入口负压，对于风量、风温可借助冷风挡板来调节，对磨机进行升温预热，升温曲线如下: 磨出口温度（oC）10090 100 oC 110 oC60 60oC300 20 40 60 80 100 140 160 时间(min)5.3.2 当磨机出口温度达到110120oC时，开启磨辅助传动装置，调整磨机出口风量，辅助传动装置运转约1分钟时，主传动启动。磨机开车后，操作人员在主传动开起后就立即喂料，以防空磨。开始开磨以5060料量进行喂料（在预热器出口废气温度达300oC时，可利用预热器废气作为烘干热源

48、，此时可将磨机负荷逐步加至100）具体如下图：400喂料量（t） 360t/h220 280t/h 340t/h 240 200t/h 220t/h 240t/h 260t/h 16080s0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15时间(天)注：17天用热风炉热风开磨；712天可考虑窑废气与热风炉热风共用，主要用窑尾废气作为烘干热源时，可将磨负荷加至1005.3.3 根据中控操作规程对各运行参数进行及时调整，以便使全系统平衡。 注意：调整各参数时应小幅度进行，切忌大起大落，在加料减料的同时，要相对的改变磨通风量，以使系统达到平衡。5.3.4 根据化验室要求及时调

49、整生料细度和出磨水份，保证生料细度0.08mm方孔筛筛余12%,生料水份0.8；5.3.5 从初次负荷试车后，分别在2h、8h、24h对磨辊磨盘衬板螺栓进行紧固，运转50h后，仔细检查设备，检查磨机内部所有接头，磨盘和磨辊衬板的压板和锁紧螺栓，减速器和磨盘座的联接情况，并将螺栓拧至限定力矩，检查所有液压和润滑设备的油位，检查磨辊和压力框架，并予以重新测定；5.3.6 在试生产中，各种负荷下各个参数要详细做好记录，以便日后更换地指导操作；6.注意事项：6.1 加料地同时应加风量；6.2 研磨压力应逐步增加，不能设定太高；6.3 在稳定操作时，不能同时调节几种参数，这样就不知调节哪种参数更有效了；

50、6.4 确保配料站三个料仓地料量供应，做到不堵料、不断料；6.5 稳定料层，减少磨机振动；6.6 注意各部分轴承温度及各类监测仪表地监测结果，以便根据情况迅速作出判断，并加以处理；6.7 各岗位应密切配合，中控与现场密切联系，共同搞好试生产期间的生产工作；6.8 处理故障时，一定要按安全操作规程进行，做到安全第一，杜绝违章作业。7.故障处理7.1 磨机磨料过程：当磨机出料出现过粗时，会出现磨机振动，这意味磨机减速机会出现危险，应立即停车，过粗原因是物料太少或磨机过载；7.2 喂料仓储料不足：一旦喂料仓储料不足，应立即停机，因为此时磨机继续向外输料，有空磨的危险，应向供料装置和磨机进料，否则会使

51、料床变薄，发生振动；7.3 磨机启动时，料床储料不足：修理后或因漏损，供料厚度少于50mm前应停机，并按下列程序向磨机喂料：a. 开动齿轮油泵；b. 啮合超越离合器；c. 开动密封风机；d. 起动辅助传动；e. 开动三道阀门；f. 开动供料装置；7.4 窑尾电场跳停：当仪表显示粉尘过多时，必须减少磨机喂料量或停机；7.5 喂料装置工作判断：若一个供料装置出现故障，磨机仍可工作几分钟；储料仓出现故障，在差压和能耗达到最小之前必须停机；7.6 EP风机跳停：必须停止磨机和热风炉，否则由于物料不能通过分离器出料引起磨机过载；7.7 窑的热风中断：当窑废气风机失灵时应停机，否则会引起磨机过载和振动加剧

52、；7.8 压差过大：立即减少供料，观察压差指示装置，其可能原因：a. 喂料控制装置故障，喂料过多；b. 磨喷咀环堵塞；c. 风量不稳定或过低；d. 分离器调整的细度过细。7.9 压差过小，可能原因：a. 喂料中断；b. 指示失误；如果磨机前后的压力显示正常，则磨机可继续工作，组喂料控制改手动控制；7.10 张紧压力下降：可能原因：a. 导管泄漏 b. 压力安全溢流阀失灵；c. 张紧系统油泵工作中断 d. 压力开关失灵对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压，否则停机；7.11 密封空气压力下降：检查机器，若压力恒定，可不停机，如果由于平衡压的原因，使风机电流超过预定值，磨机将自动停机，该值在试运行时定不应小于5000pa；7.12 减速机的油压和流量达最小值，磨机自动停机；7.13 减速机轴承温度过高：轴承温度过高，将预示发生故障，应予以停机；7.14 磨辊轴承温度过高：轴承温度过高，将预示发生故障，应停机；7.15 磨机的排渣量过大,原因：a. 磨机过载；b. 磨机风量过小；c. 喷咀环盖板损坏；d. 喷咀环盖板磨损；停机时检查喷咀环盖板和喷咀环，即使磨机风量暂时减少也会引起物