钢结构施工方案ok

1、钢结构施工方案工程名称：河北汉光重工有限责任公司汉光耗材产业园一期工程 编制人： 职务（职称）： 审核人： 职务（职称）： 审批人： 职务（职称） 施工单位: 邯郸市天泽建筑安装工程有限公司 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、钢结构制作及安装方案2四、质量保证措施20五、现场作业的安全措施22钢结构施工方案一、工程概况本工程为河北汉光重工有限责任公司汉光耗材产业园一期工程，建筑物位于邯郸经济技术开发区尚壁东街与尚壁北路交汇处。为河北汉光重工有限责任公司投资，邯郸市亚太建筑设计研究有限公司设计，中船重工海鑫工程管理（北京）有限公司监理，邯郸市天泽建筑安装工程有限公司承建。项目新增建筑面积约8

2、515.6平方米。1#、2#墨粉车间主要功能分为两部分：一是墨粉生产车间，为门式钢架结构，一层，檐口建筑高度为15.6米，建筑面积1387.75；二是变压器室及空压机房，为框架结构，一层，檐口建筑高度为8.0米，建筑面积512.4。1#、2#彩粉车间主要功能分为两部分：一是墨粉生产车间，为门式钢架结构，一层，檐口建筑高度为16.8米，建筑面积1845.25；二是变压器室及空压机房，为框架结构，一层，檐口建筑高度为8.0米，建筑面积512.4。本工程抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度0.15g，建筑结构的安全等级为二级，地基、基础设计等级丙级，设计合理使用年限为50年，建筑物耐火等级二级。二

3、、编制依据1、河北汉光重工有限责任公司汉光耗材产业园一期工程钢结构厂房设计施工图纸2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20153、钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规范JGJ82-91 4、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20115、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19886、钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果级GB11345-897、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 8、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345-20139、屋面工程质量验收规范GB50207-201210、压型金属板设计施工规程JBJ82-2011三、钢结构制作及安

4、装方案1、施工前的准备工作（1）施工程序根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将采用钢结构构件在厂内进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证制造质量运至现场交付业主方。基础验收钢柱、钢架等制作材料验收施工准备 灌 浆钢柱安装压型钢板、门窗等安装防腐檩条、拉杆等安装钢梁安装柱间支撑安装柱间支撑安装（2）技术准备施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有的施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图，确保为施工创造一个良好

5、的开端。确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。根据ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，对班组进行技术交底和熟悉各工序作业指导书，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。（3）施工现场准备施工现场要做到三通一平，

6、以保证施工顺利进行。施工道路要平整、坚实，以便于材料和半成品的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。安装施工现场根据该项工程现场整体拼装、安装的特点，应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等。（4）材料的准备与验收金属材料：a、钢结构制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有质量证明书及出厂合格证。b、不合格材料由质检、器材部门标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。c、凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于钢结构的制作。d、材料代用必须设计单位同

7、意后方可实施。焊接材料：a、根据设计提供的焊接要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合设计图纸规定，当设计图纸没有规定时，应按规范要求，选用与母材强度相适应的焊接材料；焊接材料都必须具有产品质量保证书。c、焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。防腐材料钢结构的防腐材料应符合本技术条件中的钢构防腐和设计图纸的规定，其性能应符合有关规定。2、基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检查和办理交接验收。并应符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基

8、础周围回填夯实完毕；（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础面直接作为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表1的规定。表1项 目允许偏差（单位：mm）标高3.0支承面水平度l/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00地脚螺栓(锚栓)螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.03、钢结构的预制（1）原材料矫正所有钢板及型材使用前应进行检验，应进行校正，并经检验合格后方可使用，校正后的允许偏差应符合下表：表2项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100

9、且不大于2.0、放样、号料 下料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记。 加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。 下料偏差应符合规范要求。 放样、号料必须预留余量，考虑焊接收缩余量。、下料、切割下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。 切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。 直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。 切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整

10、或补焊，并打磨光滑。 为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。当采用气割切割时，误差应遵循表3的规定：表3项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度当采用机械切割法时，应符合表4的规定：表4项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0、焊接、组装 焊接型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。 型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸并每隔400500mm定位焊。 板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400

11、500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。 上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必须在型钢组装前进行。 根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表： 根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用。 焊后清理及检查：焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。二级及以上焊缝应进行

12、超声波探伤检验，其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GB11345和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。探伤工艺流程为：钢结构焊后24小时打磨探伤合格出探伤报告不合格返修同一焊缝不能超过二次报废、型钢校正机进行校正。、制孔 为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。 孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。 制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。 所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。 制孔的质量按GB502052002标准第五节和设计图纸进行验收。、摩擦面的加工 高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到规范及设

13、计的要求，不得有油漆及油污。 需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。、除锈、涂漆、编号 构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。 柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合Sa2.5级规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。 油漆厚度符合规范和设计规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。 涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。、构件制作（厂内）预拼装钢构件制作完后预拼装

14、是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工程的质量。 针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装 所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。 拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。 根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种方法能更准确有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。 本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。 预拼装过程中的测量：包括拼装

15、体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。 构件矫正：a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据建筑钢结构焊接规程（JGJ812011）中附录六规定即可写出下料的预留量。b、焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。 构件的拆卸拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后

16、方可拆卸，拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行。 拼装记录及其它事项：预拼装完成后做好记录，在构件出厂前，标有出厂合格证。4、钢结构的安装根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装

17、前，在地面修复完毕，减少高空作业。（1）柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，允许偏差为：序号检验项目允许偏差（mm）1柱子垂直度eH/1000;E102定位轴线位移e13柱顶标高-5e54柱底标高-2e2柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。（2）、钢梁吊装钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段及分段处节点的处理需经设计认可）的钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。根据现场实际情况，结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的平面位置，墙处的

18、柱间连梁由25t的汽车进行安装，剩余的其他钢梁由50t 的汽车吊进行安装。（3）、吊装路线及顺序根据现场实际情况，钢结构安排在跨内吊装，1#2#墨粉车间安装吊车由A/9-10轴进入跨内，先吊装E轴上4-10轴钢柱并及时安装柱间支撑和檩条，然后吊装A/4-10轴钢柱及柱间支撑。将4-10轴上A、E轴间钢梁在地面组装纠正，从4轴开始按顺序吊装钢梁，吊装结束前应采用缆风绳进行临时固定，及时安装钢梁间水平支撑和檩条，形成空间稳定体系。1#2#彩粉车间安装吊车由A/8-9轴进入跨内，先吊装E轴上1-9轴钢柱并及时安装柱间支撑，然后吊装A/1-9轴钢柱及柱间支撑。将1-9轴上A、E轴间钢梁在地面组装纠正，

19、从1轴开始按顺序吊装钢梁，吊装结束前应采用缆风绳进行临时固定，及时安装钢梁间水平支撑和檩条，形成空间稳定体系。（4）、测量与控制根据总包移交的测量控制网，经复核满足后，以此测量控制网作为钢结构安装的测量控制网。钢结构的测量控制严格按照工程测量规范GB 50026的标准来执行。5钢结构的焊接（1）本工程钢材主要为Q345和Q235，Q345之间的焊接采用E5015（J507）型焊条，Q345与Q235之间及Q235之间的焊接采用E4303（J422）型焊条。此焊接我公司有成熟的焊接工艺评定，在焊接前我们根据实际情况将编制焊接工艺指导书指导焊接施工。（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工

20、作。合格证应注明施焊条件、有效期限。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。（3）焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。焊条烘干温度见下表： 表6.焊条烘焙参数焊材烘干温度（）恒温时间（h）待用温度（）J4221501100150J5073501100150（5）钢结构焊接应按照下表要求进行检查表7.焊缝外观质量标准项目（缺陷类型）允许偏差(二级焊缝)允许偏差(三级焊缝)未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1mm每

21、100焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04t且2mm每100焊缝内缺陷总长25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm长度不限0.2+0.02t且2mm长度不限咬边0.05t，且0.5mm；连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1mm；长度不限弧坑裂纹允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧檫伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t，且1mm每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面夹渣每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面气孔深0.2t，长0.5t且20mm注：表

22、内为连接处较薄的板厚对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二、三级焊缝的外观质量应符合表7要求：（6）本工程柱的翼缘、腹板，梁的上、下翼缘及腹板，焊缝质量等级为二级，按GB50205-2015的要求20%进行超声探伤，级合格；所有要求全熔透、等强度焊缝（K，V，X型焊缝）为二级焊缝，按GB50205-2015的要求抽检20%进行超声探伤，级合格；斜对接焊缝及角焊缝均为三级焊缝。6.螺栓连接本工程结构高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁及钢梁段之间连接，其余螺栓连接为普通螺栓连接。（1）高强螺栓施工前准备工作施工工

23、具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。高强度螺栓技术复验a.核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。b.随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。c.按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。b.摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面抗滑移系数试验。要求摩擦面抗滑移系数的平均值不得低于设计值0.45，变异系数不得大于10%。

24、高强度螺栓的保管、领用a.高强度螺栓应设专人进行负责保管、发放，存放在干燥、防潮的仓库内。b.应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。在储存、运输和使用过程中，严禁混放、混用。c.高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装计划，尽量当天用完。并应轻拿、轻放，严禁碰伤。严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。构件摩擦面质量检查。安装前，应对运抵施工现场的构件磨擦面进行100%检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨光机。高强螺栓连接副的配套高强螺栓连接副的配套应在构件吊装开始时进行。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋

25、，将该节点处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构件吊装至安装部位。应该避免将高强螺栓连接副搬运至安装部位。高强螺栓的帆布口袋应结实，并经常检查其强度，对于不合格的布袋及时更换，以防螺栓高空坠落。（2）高强度螺栓安装高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀

26、进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。（3）高强度螺栓难点关于累计误差问题造成穿孔困难：从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差。到测量放线，柱顶螺栓预埋，钢结构桁架安装都有允许偏差范围。由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.52.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。当螺栓杆穿孔不能通过

27、时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。关于摩擦面问题：a. 摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。b. 摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。c. 对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。d. 当板厚t20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。（4）高强度螺栓试验及复验高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：a.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副

28、，并在相同条件下同时发运。b.抗滑移系数按下式计算： =N/nf Pt式中：N滑动荷载； nf传力摩擦面数，nf =2； Pt紧固轴力之和。c.抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=k Pc d式中：Tc施工扭矩；（N m）k高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc高强度螺栓施工预拉力（kN）；d高强度螺栓螺杆直径。高强度螺栓施工预拉力

29、Pc（kN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390（5）储存与保管高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。 （6）高强度螺 栓质量检验用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行

30、普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成。7.檩条及压型板安装（1）檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入墙板安装。（2）檩条安装后，墙板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系墙板安装质量和厂房美观，必须重视。（3）檩条安装质量要求表8檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）备注1抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查2檩条、墙梁的间距5用钢尺检查3檩条的弯曲矢高L/750，且不应

31、大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查注：1.h为抗风桁架的高度。2.L为檩条或墙梁的长度。（4）压型金属板的铺设和固定按下列原则进行:A、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。B、压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个(和第二个)固定支架上，屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。C、屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。D、在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板

32、，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。E、铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。8.防腐除锈（1）在钢结构预制前应先将进行底漆涂刷，先对涂刷面进行彻底除锈处理，构件采用机械除锈，除锈等级不低于，即钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。（2）当构件表面涂刷防火涂料时，应在除锈后涂二道以上的防锈底漆，然后在其表面涂防火涂料。（3）钢构件安装前不需要涂漆部位A与混凝土紧贴或埋入的部位。B高强度螺栓节点摩擦面。C地脚螺栓和底板。D焊接部位及两侧100mm。（4）构件表面涂装要求见下表，每

33、遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。构件表面涂装要求表9涂层涂料名称道数干漆膜厚度m干漆膜总厚度m底漆铁红醇酸底漆260125面漆265防火涂料四、质量保证措施1.参加本工程焊接的焊工必须按规定进行考试，合格后方可上岗施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。2.对所施焊的项目，应具有相应项目的焊接工艺评定。3.对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。4.焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。5.材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不

34、得低于国家现行标准的规定。6.材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。7.施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家标准的规定，并应建立保管、烘干、发放制度。8.项目施工中的质量监督、检查、评定等日常工作由质检部门归口，项目总工程师主管，各专职质量检验员负责实施。9.强化全员质量意识，贯彻“谁施工谁负责”的原则，作到精心组织、精心指挥、精心施工，坚持优质服务。10.下料及预制时，应严格保证各项尺寸。11.焊接时，所有焊缝必须按照图纸要求进行焊接，如图纸未作规定，焊缝高度应按照规范规定施焊，且为连续焊。12.下雨、下雪天气，应采取一定的措施后方可进行施焊。13.分片组对

35、成型后，应采用对称施焊，并尽量采用同样的焊接规范进行施焊，以减小变形量。14.当焊接温度低于0度时，应在将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。五、现场作业的安全措施1.切割与焊接作业安全管理（1）项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。（2）焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。（3）焊工操作时必须规定按穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。（4）使用角向磨光

36、机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。（5）高空施焊时应穿戴高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在工具袋里，以防从高空落下。（6）在金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，确保安全。（7）电弧焊必须做到电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。焊接钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。（8）氧乙炔焰焊（割）作业应做到焊接作业工具必须符合