双壁波纹管施工规范

1、双壁波纹管管道工程施工安装手册1总则1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U ）和高密度聚乙烯（HDPE ）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200500mm , HDPE管材管径 dn400800mm.管材环刚度等级为 S1 4KN/ m2 和 S2 8KN/m21.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地

2、区相 关规范、规程的有关规定。2管材2、1 般规定2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。2、2管材质量2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求

3、。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2、3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。232管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过 2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆 扎稳妥。2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。2.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。3沟槽3、1 般规

4、定3.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选3.1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽 底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径 De ( mm)槽底宽度 B ( mm)150 v De De+400 450 De De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内3、2沟槽开挖3.2.1沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保管土共同作用”条件。3.2.2沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。3.2.3沟槽开挖时应做好排水措

5、施，防止槽底受水浸泡。1管道基础4.0.1管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为 0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5 40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。4.0.2基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接 口完成后，随即有相同材料填筑密实。2管道安装5、1管道安装5.1.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记 号，另行处理。5.1.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。5.1.3下管

6、前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实 际直径，并做出记号。5.1.4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内 施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串 心吊装。5.1.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。5.2橡胶圈接口5.2.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。5.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首 选

7、硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。5.2.3接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台 0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。524为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织 袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。5.2.5雨季施工应采取防

8、止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管 安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5、3管道修补5.3.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂； 并从 未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。2. 管道的外壁损坏部位呈现

9、管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。3管道与检查井衔接6.0.1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由 设计确定。6.0.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在 管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井

10、的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10 20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。6.0.3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连 接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于 2.0m的短管，以下再与整根管连接。6.0.4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。4回填7、1 一般规定7.1.1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。7.1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁

11、用机械推土机回填。7.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。7.1.4回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。7.1.5回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于 0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。7、2回填材料及回填要求7.2.1从管底到管顶以上 0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。7.2.2设计管基支承角2 a范围内必须用中粗砂填充密实。7.2.3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低

12、洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。7.2.4回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度%回填土质超挖部分 95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定管底腋角2 a范围 95中砂、粗砂管两侧 95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m 管顶两侧 90 管顶部位80管顶以上0.4m 按地面或道路要求但不得v80原土回填8变形控制和检测8.0.1埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。8.0.2要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部 分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。8.0.3管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。8.0.4管道变形可采用以下方法检测：1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。8.0.5埋地塑料管道在外荷载作