雨水泵站工程深基坑专家论证

1、 雨水泵站工程深基坑施工专项方案编制： 审核： 审批： 工程有限公司2015年1月目 录第一章 编制依据.1第一节 工程图纸及文件1第二节 拟使用国家及地方标准、规范、规程清单1第二章 工程概况.2第一节 工程概述2第二节 周边环境情况2第三节 基坑支护设计概述13第四节 工程地质、水文概况14第五节 基坑工程的难点、重点和关键点17第六节 施工组织与人员职责17第七节 资源配置及工期计划18第三章 总体施工部署.19第一节 挖土专项方案19第二节 降水专项方案32第三节 雨季施工措施40第四节 监测方案43第五节 周边建构筑物及地下管线保护47第六节 应急专项方案48第七节 质量保证措施57

2、第八节 安全生产、文明施工、环境保护保证措施600第一章 编制依据基坑开挖施工前要根据基坑支护设计要求编制基坑开挖方案，经技术论证后实施，做到安全适用、技术先进、精心施工、严格监控、确保质量、保护环境。第一节 工程图纸及文件1、本工程基坑支护设计图纸；2、天津市建设科技技术委员会（津建科委2014736号）关于3号雨水泵站工程基坑分册设计方案专家论证意见的函，详见附录一；3、 设有限公司 雨水泵站项目岩工程勘察报告（详细勘察阶段）;4、本工程建筑、结构施工图纸；5、施工现场实际情况及踏勘观感；6、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法。第二节 拟使用国家及地方标准、规范、规程清单

3、1、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；2、天津市岩土工程技术规程DB29-20-2000；3、建筑地基处理技术规范GB50007-2011；4、工程测量规范GB50026-2007；5、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）8、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）9、建筑与市政工程降水技术规范（JGJ/T111-98）10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质【2009】87号)11、天津市建设工程重大危险源管理办法(建质安总【2

4、012】11号文件)12、天津市加强建筑工程变形观测控制的规定（建质安管1999529号文件）第二章 工程概况第一节 工程概述1、建设单位： 2、工程名称： 工程3、工程地点： 工程，位于 。4、拟建泵站概况：拟建物包含一座纯地下主体泵站，设计流量为9 m /s，占地面积约2749 平方米。进水交汇井、方涵、泵站主体结构、压力出水池及出水压力井所在位置现状地面标高均为1.6m左右，设计地面标高为2.6m。现状地面至泵站主体底板垫层下深度为7.459.15m；距形出水压力井基坑底深度为11.50m，出水闸井基坑降土后基坑深度13.5m。第二节 周边环境情况经实地踏勘，本工程泵站西侧为滨水西路，路

5、侧石线距本工程号基坑为13.6m，该路为新建路未通车放行，出水双排顶管下穿滨水西路。出水闸井位于位于滨水西路与蓟运河故道之间。滨水西路道路及绿化用地范围内埋有各种市政管线。泵站其它三侧均为开阔施工用地，无地下管线管。详见下表和附图。序号名 称管径mm埋深m号基坑距离号基坑距离号基坑距离1中压燃气Dn2191.372.61050.72污水D3002.375.814.945.83电信12孔0.747.413.4347.24中水Dn2001.37.5214.646.55输配水Dn3001.28.415.245.16路灯0.213.5816.744.457雨水D20006.8524.7533.1228

6、.88路灯0.236.643.6517.459水源管Dn12002.2439.9747.810.266第三节 基坑支护设计概述一、支护及止水结构概述（一）、基坑等级本工程基坑支护安全等级均为二级，其结构重要性系数均为1.0。（二）、基坑形式依据施工图设计，将本工程基坑分为3个独立的基坑，1号基坑含进水交汇井，方涵，泵站主体结构；2号基坑为出水压力井顶管始发基坑，3号基坑为出水闸顶管接受井。3个基坑均采用钢筋混凝土灌注桩加水泥搅拌桩止水帷幕支护，灌注桩均为800mm，1号基坑桩长分为15.5m和19.2m，2号基坑桩长分为23m长3号基坑桩长分为27m。止水帷幕搅拌桩均为850mm三轴水泥搅拌桩

7、，桩中心间距为600mm。1号基坑水泥搅拌桩桩长分为13m，1号基坑水泥搅拌桩桩长分为18m，1号基坑水泥搅拌桩桩长分为19m。支撑均采用钢筋混凝土腰梁及水平支撑系统。依据施工图设计，号基坑设水平支撑两道，号和号基坑设水平支撑道，详见基坑支撑图。二、降水设计概述本项目基坑开挖过程中采用直径500mm的大口井进行基坑降水和地下水位观测。其中1号基坑内设3口降水井和2口减压井，基坑外侧设2口观测井；2号和3好基坑内设2口降水井和两口减压井，互为主备，坑外各设2口观测井。具体做法与位置详见降水井布置图。1、大口井井深自现状地面起至基坑下土层内5m，构造做法详见方案附图，施工时应保证坑内地下水位降至开

8、挖面标高以下1.0m。2、减压井井身自现状地面以下至基坑底以下5m，井管采用d500钢管，开挖面以下设置滤网。3、观测井井深自现状地面起至基坑下土层内2m，井管采用无砂混凝土管井底4m范围内设置滤网。4、大口径的位置可根据现场情况适当调整，参照基础施工图保证井位避开工程桩及基础梁。降水井、观测井施工时必须进行洗井工作。至少提前二周开始降水，将地下水位降至坑底以下不小于1m。5、坑内采用纵横向盲沟排水，盲沟深宽300400mm随挖随用碎石回填。基坑开挖及基础施工期间应采取适当措施保护降水井、观测井，保持其正常使用。第四节 工程地质、水文概况一、工程地质条件（一）地形地貌该场地地貌单元属第四系冲积

9、海积平原，几经海陆变迁沉积了巨厚的沉积物。场地部分地段地形起伏较大，孔口高程介于+0.86+1.88m之间。（二）地层岩性本次勘察钻孔深最大为35.0m，揭露的地层属第四系上更新统以上地层。依据天津市地基土层序划分技术规程（DB/T 29-191-2009），根据地层时代及工程地质性质划分为6个工程地质层，进而按土性组合及成因类型划分为9个亚层。本场区各土层的岩性特征描述如下：1、人工填土层（Qml）全场地均有分布，以素填土为主（地层编号）：厚度为1.506.80 m，层底板标高为-0.01-1.91 m，灰褐色,粉质粘土质，顶部含石子及植物根系。土质结构性差，欠均匀。2、全新统中组海相沉积层

10、（Q42m）全场地均有分布，从上到下分为两个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1），厚度为2.205.30m，底板标高-3.07-6.91，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中偏高压缩性土。局部夹粉土薄层。第二亚层，淤泥质粘土（地层编号2），厚度为7.4011.90，底板标高-13.11-14.97，呈灰色，流塑状态，有层理，含贝壳，属高压缩性土。局部夹粉土薄层。3、全新统下组沼泽相沉积层（Q4h）厚度为1.903.80m，底板标高为-16.01-18.11，主要由粉质粘土（地层编号）组成，呈灰白色，可塑状态，无层理，顶部有泥炭薄层，含有有机质及腐植物，属中偏高压缩性土。4、全新统下组陆相冲

11、积层（Q41al）厚度1.702.20m，底板标高-17.72-19.91，主要由粉土（地层编号）组成：呈灰黄色，密实，含铁质，属中压缩性土。5、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）全场地均有分布，该层从上而下可分为个亚层。第一亚层，粉质粘土（地层编号1）：厚度为1.302.20m，底板标高-19.61-22.11，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。第二亚层，粉土（地层编号）：厚度为2.003.70m，底板标高-22.72-24.11，呈黄褐色，密实状态，无层理，含铁质，属中偏低压缩性土。第三亚层，粉质粘土（地层编号）：厚度为5.406.50m，底板标高-28.41-29.6

12、5，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。本层土各亚层在揭示范围内水平方向上土质尚均匀，分布尚稳定。6、上更新统第四组海相冲积层（Q3dmc）勘探深度范围内未穿透该层。主要由粉质粘土（地层编号）组成，呈灰色，可塑状态，有层理，属中偏高压缩性土。在垂直方向上，陆相和海相相互分布，规律明显，各土层顶板标高及层厚变化较小；在水平方向上，各土层顶板标高及层厚变化较小。主要持力层和下卧层的层面坡度小于10%，各土层物理力学性质指标变异不大，因此综合评价本场地地基为均匀地基。（三）场地土类别及液化影响根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），本场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值

13、为0.20g，设计地震分组为第一组。 场地土类型为软弱土。根据区域剪切波速资料，本场地覆盖层厚度大于80m。根据建筑抗震设计规范GB50011-2010，场地类别为IV类。本场地20米以上分布的粉土层为非液化土层。另据宏观调查，1976年唐山大地震波及天津时，场区附近无喷水冒砂现象，故综合判定本场区在抗震设防烈度为8度下场地土不液化。二、水文地质条件（一）水文介绍对本工程有直接影响的浅层地下水主要为潜水，地下水的补给以大气降水入渗为主，排泄以蒸发为主，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00m左右。勘察期间测得场地地下潜水水位如下：初见水位埋深1.75.5m，相当于大沽标高-0.77-

14、0.61m。静止水位埋深1.55.0m，相当于大沽标高-0.57-0.11m。（二）土层渗透系数室内试验土层渗透系数K值统计表地层名称渗透系数值（cm/s）透水性实验方法垂直K水平K1粉质粘土1.310-62.510-6微透水室内2淤泥质粘土1.110-71.310-7不透水室内粉质粘土4.610-75.110-7不透水室内粉土3.710-64.510-5弱透水室内（三）地基土承载力特征值及基坑支护设计所需参数地基土承载力特征值一览表 地层编号岩 性fak (kPa)1粉质粘土802淤泥质粘土70粉质粘土120粉土1401粉质粘土130粉土180粉质粘土140粉质粘土140（四）、基坑设计参数

15、直剪固结快剪指标统计层序及岩性层厚重力密度平均值（kN/m3)直接快剪粘聚力Cq(kPa)内摩擦角q(度)1粉质粘土2.205.3018.812.213.72淤泥质粘土7.4011.917.17.35.2粉质粘土1.903.819.57.49.8粉土1.702.220.3（11.0）（20.0）1粉质粘土1.302.220.3（15.0）（11.5）粉土2.003.719.712.226.0粉质粘土5.406.519.816.216.0粉质粘土未穿透19.3（18.8）（13.7）第五节 基坑工程的难点、重点和关键点1、基底位于2淤泥质粘土范围内，控制成桩质量确保止水效果是该工程重点。2、基坑

16、距现状道路较近，且地下管线较多，控制地表及管线沉降是该工程的重点3、控制打井质量，控制抽水水质是重点。4、基坑施工正直雨季，做好雨季施工应急措施，确保边坡稳定是重点。5、基坑开挖深度范围处于淤泥质土层且含有有机质及腐植物，因此监测基坑有害气体含量和基坑通风是施工期间保障人身安全的工作重点。第六节 施工组织与人员职责项目经理：一、组织结构安全项目经理： 项目总工：试验员施工员安全员测量员材料员质量员技术员二、管理职责项目经理：在施工项目中处于中心位置，对工程项目施工负责全面管理的责任，主持全面工作，全面履行项目合同，负责生产进度组织、资源配置和队伍管理，指挥施工生产及与各方协调。安全项目经理：主

17、抓生产安全、文明施工负责组织指挥安全生产、制定和落实各项安全管理制度，组织施工现场的安全检查。项目总工：主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位和业主的协调工作。技术员：参与施工图会审、编制施工组织设计和施工技术交底；负责工程质量目标的编制、技术及质量保证措施的编制、制定原材料试验计划及工序检验计划，组织技术难题攻关，检查指导作业工区的技术工作。质量员：根据编制的质量目标，全面开展各项质量活动，进行施工质量检查，进行隐蔽工程验收报验，对工程产品的最终施工质量负责。测量员：负责全部放样测量工作。安全员：负责组织现场安全培训教育及施工项目安全和文明施工整体工作。施工员：负责组织施工队

18、按施工图、技术交底要求生产，保质、保量地完成工程施工任务。试验员：根据技术员制定的试验计划及规范要求，及时完成现场试验工作。材料员：根据施工进度及施工计划，合理安排现场施工材料进场，对进场材料汇同质量员对进场材料进行验收。第七节 资源配置及工期计划一、主要机械设备配置计划序号设备名称规格型号数量备注1三轴式水泥搅拌桩钻孔机ZKD85-31台2大口井钻机SPJ-3001台3注浆泵ZYJ-602台4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套5正循环钻机1台6空压机VF6/7，6m31台7泥浆罐车32m1台8电子配料秤XK31CB41台9发电机400KW1台10长臂挖掘机11m2台11挖掘机PC601台1

19、2吊车QY251台13自卸汽车20m6台二、材料配置计划序号材料名称规格数量进场日期备注1降水井500砼管72观察井（回灌井）500砼管43砂料37mm若干4碎石等粒径若干5硅酸盐水泥42.56膨润土若干7钢筋HPB300、HRB3358混凝土C30三、工期计划详见宁河县桥北新区雨水泵站工程施工进度计划表。第三章 总体施工部署第一节 挖土专项方案一、基坑施工顺序本工程的土方开挖顺序和工艺，结合泵站3个基坑支护结构特点，采用分层分步开挖方法，2号和3号基坑施工工序相同，具体施工顺序为：1、泵房主体1号基坑复合地基加固及止水帷幕水泥搅拌桩施工支护灌注桩施工开挖至冠梁底施做第一道冠梁和支撑施做降水井

20、并降水开挖至第二道冠梁底施做第二道冠梁和支撑开挖至基坑底。2、顶管坑2号和3号基坑施工止水帷幕水泥搅拌桩施工支护灌注桩施工开挖至冠梁底施做第一道冠梁和支撑施做降水井并降水开挖至第二道冠梁底施做第二道冠梁和支撑开挖至第三道冠梁底施做第三道冠梁和支撑开挖至基坑底。二、开挖前的准备基坑开挖须在灌注桩和水泥土防渗帷幕强度达到设计要求，水位下降到开挖面以下1m，且降水系统运行正常后，方可进行土方开挖。（一）、技术准备1、制定土方开挖顺序，绘制土方开挖图，确定土方开挖标高的控制方法。此基坑面积大、深度较大、基坑开挖前，应绘制土方开挖图，对土方开挖的平面和竖向进行合理规划，做到合理使用场地，统筹场内运输交通

21、，使开挖有序进行，有条不紊。2、做好地面排水和基坑四周的场地平整工作，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。检查定位放线、水平标高，并随时观测周围的环境变化。3、做好测量放线工作。根据设置的内控制网，进行基坑定位放线，测定开挖基坑边线和基坑底部边线的位置和标高。4、组织全体施工人员召开土方开挖技术交底会议，明确土方开挖的技术要求和各项保证措施。5、设立基坑支护结构与管线、道路、环境等施工监测点，会同有关单位对各监测点进开挖前测量。（二）、施工准备1、水泥搅拌桩复合地基施工本工程复合地基采用直径600mm水泥搅拌桩，桩中心间距1000mm，有效桩长为7.158.85m。搅拌桩采用强度等级为42.

22、5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为被加固湿土质量的15%。施工顺序为自泵房出水侧向进水侧依次施工。、施工工艺测量放线桩机对中钻进至桩顶标高喷浆钻进至桩尖标高喷浆提钻至桩顶标高复搅、施工要求a、采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%。b、施工严格按照两喷两搅的施工工艺进行，确保状体的均匀性。c、施工中采用钻杆设置钻进限位和高程控制相结合的方法，确保成桩桩长和标高。d、桩顶喷浆应高于设计0.30.5m，开挖后凿除确保桩顶质量。e、水泥搅拌桩施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不大于20mm，桩径偏差10mm。f、水泥搅拌桩施工前进行试桩，试桩进行抽芯检测，检测项目包

23、括无测限抗压强度，单桩承载力和桩身均匀性。2、止水帷幕施工本工程基坑止水帷幕采用850600三轴水泥搅拌。搅拌桩采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为被加固湿土质量的20%。A、止水帷幕施工步骤、开挖导沟、设置定位型钢沿止水帷幕墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m，并设置定位型钢。、桩机就位a、桩机平面位置控制桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。b、垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻

24、杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在3以内。c、桩长控制标记施工前在钻杆上用红色油漆做好标记，标记位置考虑设计桩长、现状地面高程以及钻头悬空高度等因素，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。、水泥桩搅拌施工本次SMW工法施工按连接方式采用单侧挤压式连接方式（套接一孔），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。水泥搅拌桩单侧挤压式施工顺序示意图a、预搅下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1m/min的速度下沉搅拌

25、头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。b、制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。c、喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门

26、认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。d、重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。、桩机移位将深层搅拌机移位，重复以上步骤，进行下一组桩的施工。B、水泥搅拌桩质量控制 、正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。、施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。、严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。为防止灰浆离析，拌浆时间

27、大于等于2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。、搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。、严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于与水泥浆均匀拌和。水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。水泥搅拌桩的渗透系数应小于10-7cm/s。、发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停止超过8h时，重新进行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二个桩无

28、法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。、桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。、控制注浆量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min）。3、灌注桩施工A、灌注桩施工工艺测量放线埋设护筒开机钻进成孔清孔吊装钢筋笼安装导管二次清空水下混凝土灌注。B、施工要求：成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工在不发生倾斜、移动，为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。钻孔灌注桩采用泥浆护壁成孔，泥浆制备应采用高塑性粘土或膨润土。加劲筋设在主筋外侧，主筋不设弯钩。钢筋笼搬

29、运吊装时，为防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。在钻孔过程和成孔后不断置换泥浆进行清孔，清孔完毕立即进行对每根桩的孔位、孔深、孔径和沉渣及时检查，成孔质量验收。严格控制桩端沉渣量不得大于桩位允许偏差100mm，桩径允许偏差100mm，桩径允许偏差0.90。（三）机械配置主要机具有:小型挖掘机、蛙式或柴油打夯机、手推车、标准斗、卷尺、水准仪、标尺、铁锹等。届时根据现场实际情况合理安排机具。五、支撑拆除本泵站依据施工图设计冠梁之间的混凝土支撑不需要拆除，与泵站墙体连接成为整体，故在施工时应在支撑上预留钢筋以保证连接整体性。第二节 降水专项方案一、降水设计概况本项目基坑开挖过程中

30、采用直径500mm的大口井进行基坑降水和地下水位观测。其中1号基坑内设3口降水井和2口减压井，基坑外侧设2口观测井；2号和3好基坑内设2口降水井和两口减压井，互为主备，坑外各设2口观测井。具体做法与位置详见降水井布置图。二、降水井及排水沟构造做法降水井依据设计图纸布置，详见降水井布置图。为配合大口井降水，做好基坑内的排水工作，确保基坑底土体干燥，基坑开挖到坑底时沿基坑周边做等粒径碎石回填盲沟，盲沟尺寸为300400mm，排水盲沟要求随挖随填，并与大口井相连组成降排水系统。三、降水井施工技术要求及降水井的验收1、井点管施工工艺及技术措施（1）工艺流程准备工作钻机进场定位开孔下护口管冲孔换浆下井管

31、泛水填砾止水止浆洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路试验正式抽水记录。（2）技术措施 准备工作合同签定后，即开始施工部署，首先要组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各兄弟单位保持密切协作。 材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管(外包尼龙网)、4#填砾、粘土等材料的质量。 进出场、定位、埋设护孔管由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位确定后应由由甲方签字认可，基础牢固、平稳、水平，孔中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土层中1020cm,外围用粘土填实，井管、砂料到位后才能开工，孔斜不超过1%。 钻进清孔钻进中保持泥浆比重

32、在1.051.1，钻进中对地层要记录各层情况，确定降水含水层的确切层位和岩性.每钻进根姑杆应重复扫孔一次，再接新钻杆，终孔后应彻底清孔,直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量达到要求后提钻。 吊下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在管上加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀。下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力下压，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆稀释泥浆到1.05左右，钻杆

33、与井管的环状间隙应用补心密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间隙返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。 填砾稀释泥浆比重在1.05时关小泵量填砾。井管直径500，填砾厚底150mm，按各井填砾要求进行填砾。 止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入疏干井内，在疏干井填砾顶部填充4m厚的粘土，直到地面，才能开始活塞洗井。 联合洗井洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井至水清，含砂量达到凿井验收标准，并损失应小于3m，确保洗井质量。 下泵试抽水泵采用潜水泵，水泵一旦启动即要定时通过水位观测孔观测水位，随时掌握水位降深，做好降水记录。降水期间，安排46降水施

34、工小组，每组23人，每天三班24小时不间断抽水。施工现场应配备发电机或有双路供电，以保证基坑降水工作的正常进行。2、降水井质量验收标准（1）井身的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身倾斜度按钻孔灌注桩施工要求。（2）管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装上下偏差不得超过30mm。（3）井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过十万分之一（体积比）。（4）井出水量：单井稳定出水量不得小于10m/h。3、降水井技术要求（1）降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作

35、试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。（2）降水技术要求 降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干，即完成一口井投入降水运行一口，确保在基坑开挖前将基坑内地下水位降至坑底以下0.51.0m； 水位降到要求深度后，如水位上升缓慢可不加真空，井内水位上升后就应开泵抽水； 抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多； 在开挖过程中，以保证降水效果；考虑到本工程基底位于弱透水粉砂层中

36、，严格控制抽水水量和水质，因此井内水泵处于基底以下2m左右即可。抽水过程中加强水位变化监测，依据实测土体渗透情况及时调整水泵位置，控制降水深度，防止超降水引发基底管涌。 降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整翁。 降水阶段尽可能安排在自然地坪上，如与施工冲突，须将井管割到坑底进行抽水。 降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，以指导和调整降水运行。4、安全要求（1）加强水位观测，确保水位下降稳定，加强水质检测，及时发现水质变化，防止泥沙流失。（2）施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。（3）定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水

37、沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。（4）遵守安全用电规定，严禁带电作业。（5）降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。（6）潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。（7）降水井口做有效苫盖，并做醒目标记，以防止井口坠物损坏，若大口井因外力因素造成破坏，将根据损坏程度不同进行相应处理。 若仅井口破坏，不影响降水作业的，只需将井口破坏物取走即可。 若因泥浆或素土下落造成堵井的，可洗井后继续使用。 若已无法继续作业，可在该大口井附近补同规格大口井一口。5、基坑排水注意事项：（1）基坑采用大口井内降水，地面开孔前，须探明地下管线及地下障碍物后方可开孔，否则应调整井位或清除障碍物并回填素土后方可施

38、工降水井，井孔施工过程中必须精确保证井孔的垂直度。（2）降水井成井后，要及时做好洗井工作，并在抽水前做好调试工作，进行试抽水，安排好值班观测人员及观测记录。（3）抽水过程中，水泵压力要由小到大逐级增加，保证抽水量和基坑内重力水的疏通。（4）经常检查各井点的出水情况，不出水情况，要进行及时处理或洗孔，保证各井点正常工作。（5）降水井在施工过程中遭到破坏或水质浑浊出砂，应立即停泵，并采取应急和补救措施。（6）井点降水时应减缓降水速度，均匀出水，勿使土粒带出。降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象，密切注意水的含砂量，防止井管堵塞。（7）每天观测水位出水量，含砂量，并认真做好记录。（8）基坑内降

39、水至坑底以下0.51.0m时，方可进行土方开挖。基坑开挖及基础施工期间应做好降水井成品保护工作，确保其正常使用。四、降水时间、水泵型号、封井时间及做法1、降水时间降水需在土方开挖不小于二周进行，地下水降低至相应标高（坑底以下0.51.0m）后方可开始进行相应土方的开挖。坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不能影响坑外水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。2、水泵型号计划采用3B-19型大功率高扬程潜水泵抽水，功率为1.1W，杨程不小于30m。3、封井时间及做法封井施工分为先封井和后封井两种。封井之前要做停井试验观察，将要封掉的降水井单独停泵1天，观测水位不会上升到底板防水层以上，

40、即可以在底板施工之前封井，此为先封井。如果降水井涌水量较大，停抽后水位迅速上涨超过底板防水层，则应在本站主体施工完工后封井，此为后封井。泵站主体基坑内的5口降水井，采用两种封井方案。地板外侧的两口降水井封井时间为基坑回填时，封井选用细颗粒粘土或亚粘土进行井管回填。地板内的三口降水井在底板施工之前前要做停井试验观察，将要封掉的降水井停泵2天，观测水位不会上升到垫层以上。如果未升高到垫层以上并且水位稳定，除基坑中心的一口降水井外，其他两口采用碎石回灌降水井的方法封井，并且沿封井至地板外降水井开挖300400mm排水沟，排水沟内回填碎石形成滤水盲沟，基坑中间的一口降水井采用法兰封井法；如果水位上升超

41、过垫层标高则全部采用采用法兰封井，将降水井周边人工开挖安装法兰套管，浇筑固定混凝土；待泵房墙体施工至顶板之前时，安装法兰盲板，地板预留洞侧壁设置遇水膨胀橡胶条，链接底板钢筋后采用膨胀混凝土封闭底板。五、降水检测及施工期间的抽降水管理1、抽降水施工管理（1）设专人负责抽降水工作。（2）配2套备用抽水系统设备及材料，并配备电源。（3）对降水系统设备加强维护，常见故障迅速排除。（4）当地下水位高于降水要求时，采用增补降水井点、调整泵头深度、更换大功率设备、适当调整井点数量等措施。2、降水维持期要求基坑降水维持，要求根据场地地下水位及基坑开挖和地下结构工程施工进度情况，适时分阶段维持，以满足基坑开挖和地下结构施工安全。当地下室结构施工完毕后，终止基坑降水，并封闭降水井。（1）为使基坑降水有序、安全运作，施工现场应驻有项目负责人、技术员、电工、机修工等值班人员。在基坑降水维持开始前由项目负责人制定好工作制度和工作程序，以便值班人员更好工作。在降水维持阶段，为保证降水设备正常运转，值班人员须着重注意以下几点： 是否有足够容量的动力电源（约50kw）供应。 在社会电网停电时，通知立即启动备用发电机组，保证能在15分钟内使