集气站的投产

1、二二一二年五月一二年五月 集气站的投产集气站的投产 1、井况 投产前，地质工艺研究所完成投产井的通井测试，作业区对各井进行认真仔细地检查并 保养采气树，取全取准原始油套压值，确保井口各闸门严密灵活，井口无渗漏。 2、员工培训 对参与投产的员工进行投产前的技术培训，使参与投产的员工熟悉现场工艺流程及投产 程序，保证每位参加投产的员工都熟知HSE作业指导书及事故紧急预案。 3、现场检查 进口设备(包括脱水撬、燃气发电机)在安装前，必须组织人员对设备进行全面的检查， 保证完好不缺配件，并对有关设备进行维护保养。 试压投产前按规定准备好所需生产工具、办公用具、材料、溶剂(包括三甘醇、甲醇、缓 蚀剂)、

2、消防器材、及生活用品等，并提前送到井站。 4、通讯保障 投产工作开始前，通讯设备必须良好，各通讯点派人值守，保证指挥畅通。 5、抢修队伍准备 在投产过程中，由施工单位组织一支抢修队伍在投产现场整装待命，出现问题立即抢修。 (一)集气站投产程序及有关参数 1、单井至集气站 井口至集气站采用高压集气流程，采气管线设计，工作压力25.0MPa，注醇 管线与采气管线同沟敷设。 A、置换空气 关闭加热炉节流阀、进站阀门、进站各变送器，打开进站放空旋塞阀，用 井口针阀控制流量进行置换，置换参数如下： (1)流速5m/s(769采气管线：流量为1141m3d，608采气管线：流 量为666m3/d)； B、

3、吹扫 置换合格后，增加气量进行吹扫(用井口针阀控制)。吹扫参数如下： (1)流速：20m/s； (2)站内观察放空火炬，待放空口气流干净，无污物即可结束，若有大量污 物，则可相应提高井口节流后的压力，直至干净结束吹扫。 C、严密性试压 关闭进站高压放空阀，打开进站各仪表，用井口针阀控制，试验压力应均 匀缓慢上升，压力分别升至最高井口压力的20%、40%、60%、80%、100%即 5.00MPa、10.00MPa、15.00MPa、20.00MPa与井口压力相平时停止升压，分别 稳压30分钟验漏，如无变化，则稳压24小时，压降小于2%为合格。并沿线检查, 无泄漏为合格。 D、注醇管线 开井口注

4、醇闸门1/3圈，控制流速小于5.00m/s，从注醇泵房予留注醇泵管 线出口放空，待放空口无污物吹出时，关闭放空口，然后采用洁净水作试压介 质，用注醇泵按上述严密性试压要求和步骤，逐级升压至试验压力(25MPa)， 稳压24小时，压力降不超过2为合格。试完后，用甲醇置换出注醇管线内的 清水(该步骤待站内试压结束，燃气发电机调试正常供电后进行)。 E、注意事项 (1)对于多井集气站，单井采气管线的置换空气、吹扫，必须逐井进 行，不允许多井同时进行。 (2)采用井口针阀控制时，节流压差较大，会形成水合物，操作时应 注意。 (3)单井注醇管线严密性试压前后，管线内的空气和清水不能进入采 气管线，须在井

5、口排空。 2、集气站内 A、置换空气 (1)关闭站内外输计量装置上、下游闸门及旁通阐阀； (2)关闭燃气及仪表气系统入口调压阀的上、下游闸阀，以及旁通针阀； (3)打开脱水撬出口放空阀； (4)检查流程，确认旁通管路、单量及混合等流程畅通； (5)打开加热炉针阀前进站闸阀，用加热炉针阀控制流量，置换站内设备、 管道中空气，置换参数如下： 置换流速5m/s、流量666m3/d。 出口取样分析，含氧量2为合格。 (6)燃料气系统空气置换：打开自用气区放空阀，用该系统进口处的节流 针阀控制，流速5m/s 进行置换，出口含氧量2为合格。 B、吹扫 (1)吹扫前，将计量孔板取出； (2)打开外输放空闸阀

6、，关闭脱水塔进出口闸门，自用气上下游闸门及 旁通针阀，关闭电动球阀上游闸阀，关闭各仪表； (3)增加气量进行吹扫，吹扫参数如下：吹扫气流速度约20m/s，站内系 统压力不大于0.30MPa； (4)观察放空火炬，待出口气流中无污物时结束吹扫。 C、严密性试压 吹扫合格后，进行严密性试压； (1)打开站内各计量装置上下游闸门及旁通闸门，打开各仪表及其导压管 考克，打开各分离器电动球阀上游闸门； (2)关闭所有放空闸阀，详细检查流程； (3)开进站针阀，用针阀控制气量升压，每小时升压不得超过1.00MPa。 根据站内各段管线及设备的不同压力等级分段进行试压。每段分四个压力等 级进行，即分别为最高工

7、作压力的20%、40%、60%、80%即1.20MPa、2.40MPa、 3.60MPa、4.80MPa进行试压。每级稳压30分钟，验漏合格后方可进入 6.40MPa进行严密性试压，稳压24小时。否则，泄压后进行整改直至合格。 在稳压前，按工作压力值调校各容器、设备的安全阀。 (4)注醇泵试压 关闭注醇总机关各阀门，打开注醇泵出口考克放空，启动注醇泵，待考克 出口有甲醇流出后关闭放空考克。用泵升压至5.00MPa、10.00MPa、15.00MPa、 20.00 MPa、23.00MPa时停止升压，分别稳压30分钟，验漏合格后方可进入下 一压力等级，否则，泄压后进行整改。 D、强度试压 强度试

8、压由油建公司用空气进行。 3、脱水撬部分 A、置换 (1)打开吸收塔进口闸门，塔底排污球阀； (2)关闭三甘醇贫、富液进出塔闸门，关闭仪表风球阀，关闭吸收塔自动 排液薄膜阀前后球阀； (3)置换空气与站内置换同时进行； (4)在排污放空口测含氧量小于2%时，置换合格。 B、吹扫 (1)置换合格后，关闭吸收塔进口闸门，关闭塔底排污球阀； (2)当站内试压到0.5MPa时，打开塔底排污球阀，开进塔闸阀1圈，使气流 流速控制在20m/s左右； (3)当排污口无污物时，吹扫结束。 C、严密性试压 (1)吹扫结束后，关闭排污口球阀； (2)严密性试压与站内严密性试压同时进行。 D、仪表供风系统吹扫 严密

9、性试压合格后，进行仪表供风系统的吹扫。 (1)打开出塔处仪表风球阀，调节630减压阀，将压力降至0.1MPa左右。 (2)按从高压到低压的顺序，将仪表风各段管线下游接口卸开进行吹扫，直至没有污物 和杂质排出时接好接口。 (3)调节各级减压阀，将压力降至各仪表要求范围内。 E、三甘醇循环系统的清洗 向重沸器中加入清水，升温至60，循环12小时后将水退出。向重沸器中加入3%的 Na2CO3水溶液，升温至75循环24小时确认系统清洗干净后，将碱水退出，再加入清水，升 温至80循环12小时后将水退出。 F、脱水调试运行 (1)控调参数 站内工作压力6.0 MPa，外输放空； 调试产量：投产时根据各集气

10、站具体情况定； 脱水后露点-13； 设备运行参数参照对应的操作规程。 (2)严格按三甘醇脱水撬操作规程进行调试，调整各项参数，进行正常后 测其水露点，低于-13为合格。同时保证站内其它仪表工作正常。 4、注意事项 (1)各集气站在竣工验收后，即可同时分期开展投产工作，但在没有 投产领导小组通知前，站内调试、运行等所有天然气不得进入集气干线。 (2)站内通气后，应及时调试燃气发电机，并运行注醇系统。 (3)所有参加人员必须搞清站内的不同压力系统，在站内试压期间， 应严密观察1.6 MPa压力系统和低压力系统的压力变化，防止超压，并有 具体的措施。 (4)置换空气合格后，站内放空，必须及时点燃火炬

11、。 (二)集气干线投产程序及有关参数 1、置换空气 A、投球置换空气 (1)准备工作 投球前，操作人员必须检查收发球筒盲板开关是否灵活，密封圈是否完 好，有关阀门是否完好，开关是否灵便等。 检查清管球有无缺损，注水时一定要将球内空气尽量全部排出，进行称 重、量径、计算过盈量，过盈量一般应控制在58范围内，并作好编号 和记录。一般应准备注好水的三个清管球。 必须保证发球点、收球点及沿线监测点通讯相互畅通。 (2)发球操作 首先将一只清管球(或清管器)装入球筒并到位，关闭盲板，锁好保险螺拴、 全开球阀，倒入一定量的天然气，经监听确认清管球发出后，关闭球阀停止 进气，放空卸压，确认球筒无压力后打开盲

12、板，确认清管球(或清管器)发出 后10分种左右，再装入第二个清管球，仍按上述程序进行作业、最后打开盲 板检查清管球是不是发出，确认两个球发出后，倒入正常流程进行投球置换 空气。 (3)运行参数 由于是空管通球，因此一定要注意进气量，控制球运行速度。 推球压力0.2MPa,推球压差0.1MPa (经验数值)； 球速控制在812Km/h，主要是控制进气量来实现的，其中： l596管线进气量为：0.7l.010m3d； 2l97管线进气量为：1.22.010m3d； 2738管线进气量为：2.03.010m3d； 4577.l管线进气量为：6.09.010m3d。 (4)收球操作 球发出后，打开集配

13、气总站收球筒球阀，利用收球筒放空阀控制球前压力 为0.4 MPa左右，当球通过站外清管指示器时，注意收球，同时减少进气量、 确认清管球进入收球筒后，关闭球阀(同时集气站停止向干线进气)，将球筒压 力卸为零，打开盲板，取出清管球后关闭盲板，并对球的外观进行描述、称重、 量径等。 (5)集气支线置换空气 指沿线集气站到集气干线这段管线、在集气干线投球置换空气完成后，利 用干线内的天然气，采取集气站内外输放空，改通流程进行置换，直到合格为 止。 B、直接置换空气 投产时，对于无条件进行投球(或清管器)的集气支干线、采用天然气进行直 接置换空气，其参数如下： 天然气在管道中流速5ms，这主要是控制进气

14、量来实现的，其中： 1596管线进气量0.7104m3d； 2197管线进气量1.2104m3d； 2738管线进气量2.0104m3d； 4577.l管线进气量6.6104m3d。 集气管线进气量为管线容积的三倍后，在放空口每15分钟取样分析，直到含 氧量2%为置换合格。 沿线集气站到集气干线这段管线，采取集气站内实施放空，与干线的置换空 气同时进行。 2、严密性试压 置换空气合格后，关闭集配气总站的干线放空阀、收球筒放空阀、沿 线集气站外输阀，对集气干线、沿线集气站到集气干线的集气支线进行整 体严密性试压。试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过lMPa，在 1.2MPa、2.40MPa

15、、3.6MPa、4.8MPa时停止升压，并稳压30分钟后，对管 线进行观察、验漏，如未发现问题，便可以继续升压至6.40MPa,在此压力 下，稳压24小时，压降小于2%为合格。 1、投产工作由投产领导小组统一指挥，参加投产的全体人员必须听从 指挥，按各自的分工和职责，严守岗位，不得擅自离岗、脱岗或与其他岗位 人员换岗。 2、投产前将投产方案向所有参加投产的人员交底，使各岗位负责人明 确自己的职责及操作程序。 3、严格执行投产方案中制定的程序和各项参数，及时将各操作点的运 行情况(包括压力、温度以及操作部位情况)及时汇报给投产主要负责人。 4、严格按操作规程进行操作，没有投产负责人的指示，任何人

16、任何岗 位不得擅自操作。 5、值班操作人员必须穿戴符合安全生产有关规定的劳保护具，操作时 站位正确，开关井、倒流程、放空排污等操作要平稳。 6、试压过程中，严禁敲击试压容器设备，以及与其连接的任何部件，如 焊缝连接部位渗漏，待放空泄压，确认无压时，方可实施整改措施，整改后 必须按要求重新进行试压。 7、站内投产期间，与投产无关的人员严禁入内，各种机动车辆不得进入 或停留在站内。 8、放喷管线必须牢固可靠，放喷闸门操作灵活，需放空点火时，一定要 点火燃烧，不允许点火时，必须有专人在放空口负责警戒，放空口周围50米 内不得有闲人或其它牲畜进入。 9、有连通的多处同时放空时，必须防止低处进入空气。

17、10、严禁烟火，若焊缝渗漏，需补焊时，放空泄压后，先在动焊区检测 天然气浓度，达到要求后方可进行补焊。 11、投产期间，若有管线漏气、破裂、失火、爆炸等突发性事故发生，应立即 关井截断气源，全力以赴处理事故。 12、保证通讯畅通，投产期间若遇通讯中断，各操作点操作人员应明确自己的 职责、任务和操作点的参数，严守岗位，独立操作，并作好一切记录，特殊情况 (超压、刺漏)有权自行处理，但应及时向指挥组汇报。 13、下游进气，必须对下游的操作进行检查，确认无误时上游方可开控制阀进 气。 14、投产前，应对各设备、工艺管线进行检查，有条件时，可对压力容器、工 艺管线进行壁厚测试，若与设计或压力等级不符，

18、坚决不能进行投产试压工作。 15、投产时所需的投产物资，工用具应定点放置，特别是部分应急性工用具， 应放在比较醒目的位置，其它与投产无关的物品应清除出站场，确保站场内道路畅 通无阻。 16、投产期间应配备所需的消防器材，并定点放置，消防器材周围不得放 置其它物品。 17、投产期间，值班和操作人员要取全取准各项资料和参数，投产结束， 由技术人员汇总整理，写出投产总结。 (一)天然气井发生井口无控制部位泄漏 1、险情汇报及准备工作 (1)根据天然气硫化氢含量及有无水泥房，准备好防毒用具，硫化氢超标 或有水泥房，准备空气呼吸器四套，无水泥房但硫化氢含量超过10毫克/立 方米时，应准备防毒面具四套，每

19、套配3只7号过滤罐，每个滤毒器使用不超 过25分钟。 (2)集气站留一人值班，其他人员赴现场查看泄漏情况。到现场后，若有 水泥房，打开水泥房门进行通风，两人戴好防毒面具，查清泄漏部位及泄漏 大小情况。 (3)现场指挥负责划定警戒范围，若附近有居民，应立即通知其禁止动用 火，做好人员疏散、防火、防爆、防中毒的准备。 (4)作业区接到险情通知后，立即组织抢险人员，携带配备的专用工具， 两具35Kg干粉灭火器，4具8Kg干粉灭火器，现场备用以防起火，险情严重时 消防车应到现场戒备。 2、现场抢险 (1)由到现场的厂领导为总指挥，作业区领导为副指挥，安全人员到现场监 护。 (2)根据泄漏部位及泄漏大小

20、情况，安排好堵漏班次。 (3)参加堵漏的人员，进入泄漏区，必须穿戴防静电服及劳保鞋，工作时间 为510分钟，轮流作业，以防中毒或窒息。 (4)堵漏采用防爆工具，戴好防毒用具，按现场指挥人员的统一措施，若大 范围泄漏，则采用对角紧固，若某一处(点)泄漏，则以泄漏点为中心向两侧对 应紧固的方法紧固。 (5)紧固过程中，严禁用工具在井口敲击碰撞，以防引起火灾。 3、气井在堵漏过程中，发生与空气混合达到爆炸极限和闪点程度时应作 到： (1)迅速将参加堵漏人员撤离现场，立即进行通风处理，清理现场易燃易 爆物。 (2)清理消防通道，保证消防车辆和抢险人员的出入畅通。 (3)划定警戒范围，做好防火、防爆准备。 (二)集气