盛泉油脂企业安全操作规程

1、盛泉油脂安全操作规程莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇

2、袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅

3、羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅

4、羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆

5、肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄

6、肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄

7、肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅

8、膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃

9、膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄

10、芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄

11、芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂

12、芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃

13、羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃

14、羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁

15、羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂

16、肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂

17、肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀

18、肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁

19、膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂

20、膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿

21、芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀

22、节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁

23、芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿

24、羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿

25、羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莁蚆螀肂膃蚂蝿芅葿薈蝿羄节蒄螈肇蒇螃螇腿芀虿螆芁蒅薅袅羁芈蒁袄肃蒄莇袄芆芆螅袃羅薂蚁袂肈莅薇袁膀薀蒃袀节莃螂衿羂膆蚈羈肄莁薄羈膆膄蒀羇袆莀蒆羆肈节螄羅膁蒈蚀羄芃芁薆羃羃蒆蒂羂肅艿螁肂膇蒅蚇肁芀芇薃肀

26、罿蒃蕿蚆膂莆蒅蚅芄薁螃蚅羄莄虿蚄肆蕿薅蚃膈莂蒁螂芀膅螀螁衿艿薅蕿羁肂蒁薈肃芇莇蚇螃肀芃蚆袅芆薁蚆羈聿薇蚅膀芄蒃蚄袀膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莁蒀螀袆膃莆螀羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袄罿芇葿袃肂聿莅袂螁芅芁袁羄肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膃蒈薂袄莈莄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒁薈肃芇莇蚇螃肀芃蚆袅芆薁蚆羈聿薇蚅膀芄蒃蚄袀膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莁蒀螀袆膃莆螀羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袄罿芇葿袃肂聿莅袂螁芅芁袁羄肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膃蒈薂袄莈莄薁肇膁莀薁腿肄虿薀衿艿薅蕿羁肂蒁薈肃芇莇蚇螃肀芃蚆

27、袅芆薁蚆羈聿薇蚅膀芄蒃蚄袀膇荿蚃羂莂芅蚂肄膅薄蚁螄莁蒀螀袆膃莆螀羈荿节蝿肁膂蚀螈袀羄薆螇羃芀蒂螆肅肃莈螅螅芈芄螄袇肁薃袄罿芇葿袃肂聿莅袂螁芅芁袁羄肈虿袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇蒅羀膄芃薄肂莀薂薃螂膃蒈薂袄莈 盛泉油脂安全生产操作规程第一部分 各岗位安全操作规程1.1筒仓安全操作规程1.1.1大豆入库安全操作规程1.1.1.1先检查电控柜有无异常。1.1.1.2打开电源，试灯。1.1.1.3打开所需入库的仓口的电动门。1.1.1.4车辆到位后保管人员对大豆进行直观鉴定，没有异常情况以后可继续。（如：淋湿）1.1.1.5仓管员在大豆转运单签字验收后大豆倒入下料口。（入仓开始）1.1.1.6在接料入仓

28、签单生产过程中，要求注意听、注意有无异常、设备运转的杂音。如有及时停机安排组织人员检修保证生产正常开展。1.1.1.7做好每日入库的台帐单据的填写及传递工作。1.1.2筒仓大豆出库安全操作规程1.1.2.1筒仓保管员打开所需仓口的下料口，开始供料给前段工序。1.1.2.2如前段工序停机可根据情况给予关闭料仓下料口。1.1.2.3做好每日出库台帐单据及填写传递工作。1.1.2.4开机流程根据从后向前的顺序开启设备，关机流程根据从前向后的关闭顺序操作设备。1.2.预处理车间安全操作规程1.2.1电脑工序安全操作规程1.2.1.1认真履行安全操作规程内容确保本工序安全生产。1.2.1.2严格按计算机

29、设计程序及开机顺序操作。1.2.1.3对计算机各指令迅速反应，及时反馈予生产。视各工序具体操作指令及班长指示及时调整计算机的各设备操作参数。1.2.1.4对出现故障报警立即报告班长，同时通知相关工序操作人员，对紧急情况应有特殊解决措施。1.2.1.5若因有事暂离工作岗位时，必须向班长请示。并确定一名人员顶岗，该员必须能熟练操作。1.2.1.6做好本班生产记录，对于电脑程序出现不正常时应首先查找原因积极解决，同时向上级报告，尽短时间修复。1.2.1.7做好本工序设备的保养、清洁工作。1.2.1.8视生产情况，经常与浸出车间相关人员报告情况。1.2.1.9负责对其它车间联络，接听、接收化验室的电话

30、，化验单，同时负责化验单据及数据的整理工作。1.2.2破碎工序安全操作规程1.2.2.1认真履行安全操作规程内容，确保工序安全生产。1.2.2.2认真按工序设备的操作规程操作。1.2.2.3本工序开机前做好相应的准备工作。正常开机时按工艺流程依次从后往前启动本工序设备，正常停机顺序相反。如后道工序紧急停机首先停止向本工序进料，关闭破碎机存料箱的拨料电机，切断其电源，松开破碎辊。1.2.2.4根据来料大、小及时调节拨料辊电机频率。注意保持料的流量均匀，观察破碎辊工作电流是否正常。正常应为25安左右，视原料水分及时调节破碎辊间隙。1.2.2.5要求破碎后粒度均匀，不出油、不成团、少成粉，大豆破碎粒

31、度为46瓣，大豆适宜的水分10%15%。1.2.2.6严禁在破碎辊运转时使用手或棍棒等器具从辊间取出杂物，严禁在破碎辊运转时将辊间硬物放入下道工序设备中，如果辊间进入硬物，首先关闭存料箱拨料电机，切断破碎机两对辊电机电源，待破碎辊停稳后取出杂物。1.2.2.7从破碎机辊下方取样检验要用轻木板小心取样，严禁用手从破碎辊下方取样检验。1.2.2.8每层辊两端间隙必须相同，上对辊间隙为35mm，下对辊间隙为23mm，上层破碎在45%，下层55%，严禁带料启动电机。1.2.2.9设备运行时注意检查轴承的温升情况，不得高于75，及时加注润滑脂。1.2.3软化工序安全操作规程1.2.3.1认真履行安全操作

32、规程内容，确保安全生产。1.2.3.2认真按本工序设备的操作规程操作。1.2.3.3本工序开机前认真做好相关的准备工作，正常开机时根据工艺流程顺序依次从后往前启动设备，正常停机顺序相反。如后道工序需紧急停机，首先停止向本工序供料。按停机顺序依次停机。同时关闭软化滚筒的直接蒸汽和间接蒸汽，停机半小时以上打开冷汽旁通，及时排汽，降温，防止设备内物料局部受热发生焦糊、自燃等不安全事故。1.2.3.4根据物料流量大小及时调节软化滚筒的电机频率，确保流量均匀、稳定，间接蒸汽压力保持在0.30.5mpa,视大豆干湿程度调节直接汽，间接汽大小，直接汽般控制在0.050.15mpa，保证用手握紧软化料时无生硬

33、感，松开后不成团，干湿度适当，用牙齿将其断而咬开无白芯。1.2.3.5工艺技术要求：大豆水分在10%13%左右时，软化温度为6075，软化时间1530分钟。1.2.3.6经常检查大豆的软化温度，并与轧胚工序取得联系，了解所软化料是否适于轧胚。1.2.3.7设备运行时注意检查轴承温升情况，不得高于75。及时加泽润滑脂。1.2.3.8生产中经常观察滚筒运行情况，若出现窜动情况必须及时调整托辊角度，保证其安全运转。1.2.4轧胚工序安全操作规程1.2.4.1认真履行安全操作规程内容，确保本工序安全生产。1.2.4.2认真按本工序设备的操作规程操作。1.2.4.3本工序开机前认真做好相应的准备工作。正

34、常开机时按本工序工艺流程依次从后往前启动相关设备。正常停机顺序相反，如后道工序需紧急停机，首先停止向本工序供料，并及时关闭轧胚机存料箱拨料电机，松轧辊。1.2.4.4根据物料流量大小，及时调整轧胚拨料辊电机频率，保证向轧胚机供料均匀。1.2.4.5工艺技术指示：要求大豆胚片厚度，0.3mm左右，少成粉不露油，手握发松、松手发散，严禁漏豆瓣。1.2.4.6经常检查料胚的质量：要求厚薄一致，检查时应从应轧辊的左、中、右三段取样，并加以比较，如发现厚薄不匀的现象，应立即调节轧辊。1.2.4.7严禁在轧胚机运转时触及轧辊或登上轧胚机进行修理，如遇有杂物落入轧辊中，应停机取出，不得在停机前用手或其他去取

35、，经常注意电机温度和电流强度。1.2.4.8如遇突然停电，轧胚机不得硬开，须盘轮后再开。1.2.4.9要经常检查各部位是否发热、松动，若轴承温度高于75，就及时检查并加注润滑油，经常检查刮板是否紧贴于轧辊表面。1.2.4.10在添加豆皮时，轧胚工序务必打开轧辊下部前后取样门，及时清理积尘、通风，防止粉尘积聚，受热自燃，发生不安全事故。1.2.5膨化工序安全操作规程1.2.5.1认真履行安全操作规程内容，确保本工序安全生产。1.2.5.2认真按本工序设备的操作规程操作。1.2.5.3本工序开机前认真做好相关的准备工作，正常开机时按本工序工艺流程顺序依次从后往前启动有关设备。正常停机顺序相反。如后

36、道工序需紧急停机，首先停止向本工序供料，及时关闭相应需加热设备的直接汽，间接汽阀门。走净膨化机内物料，防止物料受热变硬爆膛。若突然停电超过30分钟，应人工盘膨化机皮带轮，将膨化机内物料盘出。1.2.5.4根据物料流量大小及时调整膨化机喂料绞龙电机频率，同时观察膨化机工作电流，若出现工作电流偏高报警情况，应及时调整喂料量，同时加大直接汽喷入量，视膨化料情况及时调节工艺操作参数及膨化机出料口进退模块行程，确保膨化机电流不超。1.2.5.5正常的膨化料应有一定的韧性，且表面有疏松的裂纹，用物掰开时应松，无明显的粘连情况。1.2.5.6工艺技术指标：膨化料出口水分应控制在11.5%13%，温度：105

37、120。1.2.5.7每班检查一次膨化机的轴承腔中润滑油的油位，当油位不足时，及时加注规定型号的机油，润滑油必须定期更换，第一次更换时间为工作500小时后，第二次更换工作时间为2000小时，以后每工作8000小时更换一次。1.2.5.8注意勤听膨化机的工作声音，若有异常应及时停机检查，定期清理磁铁器上杂物，确保膨化机安全运行。1.2.6刮板机的安全操作规程1.2.6.1将电机减速箱内加注润滑油到油位刻度，补充头尾轮轴承内二硫化钼润滑脂。1.2.6.2设备每次检修完毕，要对设备进行清扫。清扫时先打开刮板的盖板，仔细检查并取出刮板内的铁块、石块，螺栓等硬杂质和绳索等缠绕性杂质，刮板分为载料和回空上

38、下两部分，清扫时注意两部分都要清理。1.2.6.3确认空机运转无误后准备开机。1.2.6.4从后到前依次开各设备。待各设备运转正常后，刮板载料运行。1.2.6.5进料后，刮板机正常运行，要保持物料均匀，不能忽大忽小。1.2.6.6刮板正常运行时，要注意并检查链条是否有跑偏现象，并及时调整。1.2.6.7刮板正常运行时，要注意检查刮板头尾轮轴承的温升情况（轴承的温度为75），发现异常及时排除故障隐患。1.2.6.8注意检查刮板链条是否有链条断裂隐患，是否有柱销脱出现象，并及时排除故障隐患。1.2.7斗式提升机的安全操作规程1.2.7.1将电机减速箱内加注润滑油到油位刻度，补充头尾轮轴承内二硫化钼

39、润滑脂。1.2.7.2设备每次检修完毕，要对设备进行清扫，清扫时首先拔出斗提机的底座插板，仔细检查并取出提升机底座内的铁块、石块、螺栓、电焊条等硬杂质和绳索等缠绕性杂质。1.2.7.3检查提升机牵引件的松紧情况，检查标准：用手推牵引件，活动范围15mm为宜，调节方法:调节提升机两边张紧螺栓，本公司是通过增减铁板砖码的方法进行调节。1.2.7.4空机运转时要检查提升机牵引件是否有跑偏现象，并及时调整，调整部件在提升机的底部。方法：若牵引件较松，则旋紧牵引件跑偏方向另一侧的张紧螺栓，如果提升机牵引件比较紧，则旋松牵引件跑偏方向一侧的张紧螺栓。1.2.7.5提升机正常运转后保持物料流量均匀，不能忽大

40、忽小。1.2.7.6提升机正常运转时要注意检查牵引带是否有跑偏现象，并及时调整跑偏。1.2.7.7正常运转时要注意检查头尾轮轴承的温升情况（轴承的温度为75）发现异常及时排除故障隐患。1.2.7.8提升机发生堵料时，严禁在电机带电的情况下从提升机底座内掏物料。1.2.7.9定期检查畚斗有否松动现象。1.2.7.10设备累计运行2000小时，更换电机内润滑油，将更换出来的润滑油存在于大桶内沉淀，沉淀好后备用。1.2.8绞龙输送机的安全操作规程1.2.8.1将电机减速箱内加注润滑油到油位刻度，补充轴承内润滑脂。1.2.8.1设备每次检修完毕后，要对设备进行清扫，清扫时首先打开绞龙输送机的盖板，仔细

41、检查并取出绞龙输送机内部的铁块、螺栓、电焊条等硬杂质和绳索等缠绕性杂质。1.2.8.3将绞龙叶片旋转180度再清扫一次。1.2.8.4新安装的设备必须进行空机运转，每次检修完毕开机前空机运转1小时，确认无异物后合上该绞龙的空气开关，清理人员撤离绞龙输送机，用“启动”“停止”开点动几次，确认没有异物后启动绞龙输送机电机。1.2.8.5正常运转时要保持物料进料均匀，严禁忽大忽小。1.2.8.6绞龙输送堵料时，不准在电机带电的情况下用管钳盘动绞叶。1.2.8.7设备累计运行2000小时更换减速电机内润滑油，将更换出来的润滑油存放于大桶内沉淀，沉淀后好备用。1.2.8.9在绞龙输送时运转的情况下，不准

42、从输送机中取样化验。1.2.9干燥器安全操作规程1.2.9.1向闭风器、搅料减速机内加润滑油至刻度。1.2.9.2确认空机运转无误后准备开机。1.2.9.3每班至少检查一次加热器入口处有无积料、积尘，如有应及时清理，防止着火。1.2.9.4注意观察下部刮板上料位，若老是充满，应检查料在入刮板机时是否搭桥。若有搭桥要进行疏通。1.2.9.5若翻板总是处于“开”的状态，应停机检查是否有硬物或大的东西被卡住，应清理后方可开机。1.2.10调质塔安全操作规程1.2.10.1将电机减速箱内加润滑油到油位刻度，给外传动链条加二硫化钼润滑脂。1.2.10.2打开人孔，清理拨料辊上杂物及大块积料。1.2.10

43、.3检查各视镜，人孔是否完好，装好。1.2.10.4打开蒸汽冷凝旁通管道。1.2.10.5每次检修完毕开机前空机运转1小时，确认无异常后，准备开机。1.2.10.6正常生产中必须均匀进料，均匀出料，以保持较恒定的料位，保证调质时间。1.2.10.7视产量大小及调质效果随时调节拨料辊频率。1.2.10.8降温后，打开人孔清理落料斗内积料，以防搭桥或自燃。1.2.10.9紧急停机时，视停机时间长短决定是否关闭蒸汽，若时间长，应迅速关闭蒸汽，同时打开蒸汽冷凝水旁通，尽快降温。亦可采用开风机利用冷风对物料进行散热降温。1.2.10.10正常停机时，要把各层有机玻璃处的积料清理干净，以防下次开机影响豆粕

44、色泽，另一方面防止积料炭化发生火灾。1.2.10.11清理放净落料斗内积料。1.2.10.12检查拨料辊是否被硬物卡住，导致变形关不上等现象，并尽快修复。1.2.11清洁工安全操作规程1.2.11.1班前班后认真清洁并保养，放置好所用工具。1.2.11.2根据各自工作范围认真完成本职工作。1.2.11.3对于清理距地面2米以上的物品，必须严格按照登高作业规程操作，系好安全带、戴好安全帽。1.2.11.4工作时登高要认真做好准备工作，梯子要放置牢固，注意被清理设备四周环境。如：洞、盖板、电缆、电线为不安全因素。1.2.11.5在清理设备卫生时，对于运行中的设备要严格照设备操作规程进行，不可盲目，

45、必要时必须停机方可清理，防止传动链条、皮带、皮带轮等造成的不安全因素。1.3浸出车间操作规程1.3.1刮板安全操作规程1.3.1.1检查电机减速箱机头轴承润滑情况，定期更换，补充润滑油。1.3.1.2清理机壳内杂物，检查头轮、尾轮的磨损情况，出现问题及时更换。1.3.1.3紧固所有螺栓，检查传动链条的松紧度及完好性，有无损坏。1.3.1.4空车运转检查刮板链条的偏正、松紧，销柱损坏及销子有无外露及电流是否正常等情况，及时调整。1.3.1.5检验链条松紧方法：在刮板的中间用手拉起刮板以能够拉起200mm高度为宜。1.3.1.6检查完毕后，盖好刮板盖板，准备开机。1.3.1.7确认空机运转无误后准

46、备开机。1.3.1.8自后到前依次开启各设备，待各设备运转正常后，依次缓缓打开进料料门，刮板载料运行。1.3.1.9准备工作做好后，可进料，要保持刮板内的物料的均匀平稳，不可过猛，杜绝过载。1.3.1.10进料后检查电机运行情况（电流大小，电机振动，温升是否正常）1.3.1.11紧急停机时，设备内的物料没有走空，再开机时，待后道工序设备依次开启，运转正常后，用“启动”“停止”按扭点动几次，走空刮板内的物料，然后启动电机进入正常运行状态。1.3.1.12进入异物时，不可用手直接伸入刮板内取出，或刮板有异响，有异常情况时，及时联系做紧急停机处理 。1.3.1.13刮板正常运行时要注意检查刮板头、尾

47、轮的温升情况（一般75）发现异常及时排除故障隐患。1.3.1.14定时注意检查刮板链条是否有链条断裂隐患，是否有柱销脱出现象，并及时排除故障隐患。1.3.1.15刮板断链等紧急情况处理：造成断链原因主要是：1.过载引起；2.进入异物；3.刮板链条过紧或过松；4.跑偏，刮板断链前电流会升高或不稳定，有异响，操作人员要根据情况做出判断，及时处理，尽可能避免断链。断链后，要及时发现，紧急协调停机，分析断链是由何引起的，适时更换链扣进行调整。1.3.1.16刮板堵料时不准用撬杠撬拉链条助力，以免发生拊掌造成人身伤害。1.3.1.17刮板正常运转时，不准从刮板内或出料口靠近刮板链条处取样检验。1.3.1

48、.18设备运行2000小时更换减速机电机内润滑油，更换出的润滑油存放于大桶内沉淀，沉淀好后再利用。1.3.2绞龙的安全操作规程1.3.2.1清理设备内杂物及卫生，检查电机减速箱润滑情况及轴承式悬挂润滑情况，检查传动连接装置（传动链连轴器等）是否水平，有无损坏等及时调整，检查叶片的磨损情况，叶片有无磨壳现象。1.3.2.2盖好绞龙机壳的盖板，检查进出口是否畅通。1.3.2.3空机运转、新安装的设备应连续空运转8小时；每次检修完毕，开机前应空机运转1小时，确认没有异常情况下下绞龙，做好开机准备。1.3.2.4绞龙开机前，后道工序必须最先进入正常运行状态，再开机。1.3.2.5正常运转时要保持物料的

49、进料均匀，严禁忽大忽小，不可过猛。1.3.2.6进入异物停机处理，切勿在运转时用手取异物。1.3.2.7时常检查电机温升情况，振动情况及润滑部位的润滑情况，发现问题要及时解决。1.3.2.8开机后设备正常运转时，如果后道工序设备发生故障等紧急情况要紧急停机。紧急停机时，首先切断绞龙输送机电机电源开关。1.3.2.9绞龙断轴或发生异响时，应立即紧急停机。1.3.2.10正常停机时，关闭前道工序进料，待绞龙内的物料走空后切断绞龙输送机电机电源。1.3.2.11绞龙输送机堵料时，不准在电机带电的情况下用管钳转动绞龙叶。1.3.2.12设备累计运行2000小时更换电机内润滑油，将更换出的润滑油存放于大

50、桶内沉淀，沉淀好后再利用。1.3.2.13在绞龙输送机运转的情况下，不准从输送机中取样检验。1.3.2.14绞龙出现故障，一般有以下原因：过载；叶片损坏不能用；出料口被堵；进入异物；电机减速机出现故障，操作人员要根据实际情况具体分析，做出处理。1.3.3风机安全操作规程说明1.3.3.1检查轴承是否缺油，适当补充。1.3.3.2紧固所有螺栓，检查皮带的松紧或连轴器平行情况，用手盘动叶轮，是否灵活、有无负担，保证叶轮良好运转。1.3.3.3启动前关闭风门，启动时注意机体震动情况等电机换相后打开风门。1.3.3.4运行过程中，应检查轴承、电机温升情况，出现异常须停机检查。1.3.3.5风管内、风叶

51、轮要定期清理，保证风速风量。1.3.4沙克龙安全操作规程1.3.4.1沙克龙启用前，检查有无堵塞，并保证密封，不得漏风漏汽。1.3.4.2停机后应及时清理沙克龙内杂物，为下次开机做好准备。1.3.5循环泵的安全操作规程1.3.5.1检查泵体内及所连管道内有无杂物，需清理干净。1.3.5.2调整泵体的转向是否正确，连接管道阀门是否正确开闭。1.3.5.3检查机封有无漏液现象。1.3.5.4检查泵体内液体是否有断流现象。1.1.3.5.5正确开启泵体前后阀门。1.3.5.6正常运转注意观察电机电流。1.3.5.7严禁泵体空转1.3.5.8在开闭泵体前后阀门时的先后顺序一般情况如下：先关进阀，再关出

52、阀，先开后阀，再开前阀。1.3.6浸出器的安全操作规程1.3.6.1检查电机减速箱润滑情况是否到位，传动链条是否完好，调整其转向是否正确，浸出器内有无遗留工具或杂物需清理干净。1.3.6.2检查所有法兰、阀门、视镜是否有滴漏现象，各管道是否畅通，阀门是否正确开启或关闭。1.3.6.3检查各压力表,温度表等仪表是否完好灵敏、电器、照明系统是否符合安全规定。1.3.6.4.将新鲜溶剂打满浸出器所有收集格备用。1.3.6.5调试各循环泵的转向是否正确，调整各喷淋管的流量。1.3.6.6确认以上各项无问题后，通知前后工段准备开机，车间正式开机。1.3.6.7开始进料时，应按物料流向逆向启动输送设备。及

53、先开启浸出器，然后依次开进料绞龙，再开进料刮板机。当物料进入浸出器时，即打开7#混合油循环泵，每当物料向前推进移动一格，即相应打开一个混合油循环泵，直到混合油循环泵全部打开为止。1.3.6.8按照本工艺技术要求，严格控制浸出器物料入浸时的各项指标和产量，并根据产量大小来调整浸出器的转速（通过调频装置来设定），然后确定新鲜溶剂的流量，控制浸出器的混合油浓度在25-30%之间，控制混合油的温度、循环喷淋量，浸出器正常的温度为50-55，内压为0或微负压。1.3.6.9经常注意料层渗透是否正常，如发现表面混合油有溢出现象时应找出原因，设法排除，保证生产正常进行。1.3.6.10定时检查粕中残油和收集

54、格中混合油的浓度梯度指导生产。1.3.6.11各设备运转在要勤看、勤听、勤摸，发现异常和管道堵塞时，及时排除。1.3.6.12严禁泵体空车运转，注意各泵的流量均衡。泵体无法正常工作时,查看有无发生气蚀现象。1.3.6.13注意湿粕输送情况，发现物料堵塞要设法排除。1.3.6.14依据加工量所使用的溶剂，应为1：1-0.8的量加入到浸出器物料内。1.3.6.15调节浸出器1-7#的混合油喷淋量大小来控制蒸发量和保持收集格内液位。1.3.7蒸脱机（dtdc）安全操作规程1.3.7.1检查电机减速机润滑情况是否到位，转向是否正确。1.3.7.2检查各层料摆是否灵活，蒸脱机内有无遗留工具、杂物等。1.

55、3.7.3各层的透气眼孔是否清理干净，各层人孔是否封闭严密。1.3.7.4检查各层间接汽、直接汽管道阀门是否正确开闭。管道有无漏汽现象。1.3.7.5检查各层温度表，压力表是否灵敏，电机调速装置是否完好。1.3.7.6在浸出工序通知开机时，开启蒸汽疏水器旁通阀门排放出夹层中的冷却水慢慢地开启间接蒸汽阀门加热1020分钟并关闭间接汽旁通阀门，让冷却水通过疏水器再排放，蒸汽压力保持0.20.3mpa。1.3.7.7浸出器开始出料前10分钟，按粕的流向逆序开动蒸脱机（dtdc）进料绞龙，湿粕刮板，并注意各设备的运行情况。1.3.7.8当湿粕进入蒸脱机后，高料层达到2040cm时，慢慢开启直接汽阀门，

56、高料层温度达到110120，同时调节各层间接汽压力在0.8 mpa，同时开启热冷风机，根据出粕水份调整风机风量和温度。（热风温度最高不得超过120），在保证烘干作用的同时尽量控制风量的输入，出粕温度应控制在40以下。1.3.7.9注意各层自动料门的运动情况和各层的温度情况是否正常，一般情况是最上层汽相温度控制在7580，它的温度来源：有间接蒸汽加热压力。高料层直接汽输入压力，二方面来保证。高料层下料绞龙通过调频调速（或自动料位控制系统）来完成自动料位控制，为使豆粕在蒸脱机内完全熟化，必须严格控制该料层温度和高料层下料绞龙电机的转速来保证豆粕质量达标。1.3.8.10在蒸脱机热风、冷风风机启动时

57、必须在确认进风口关闭情况下才可启动电机，待风机进入正常运行后，根据粕水份的含量逐步将风门调整到所需要的位置，在冷风层、热风层存在正常料位的情况下反映的风压才是所需要的正常风压。1.3.7.11要经常检查除尘刹克龙的出料情况是否正常，特别是热风刹克龙，防止粕粉吸入蒸汽堵塞下料口。1.3.7.12经常检查减速机及机油冷却系统是否正常，各绞龙、输送机运行情况，保持蒸脱机内各层的料层高度，发现异常及时设法排除，不得带病运行。1.3.7.13正常停机。当湿粕刮板停止送料后，停止进脱送料绞龙。1.3.7.14等物料走完第一层后关闭其间接加热汽阀门。1.3.7.15如此类推，料走完一层，关一层间接汽阀门，等

58、物料走到高料层第六层时，逐渐减少高层直接压力止至关闭。1.3.7.16待走完高料层物料后停下下料绞龙。1.3.7.17待热风层物料走完后关闭热风风机，同时关闭加热器的管道阀门。1.3.7.18待冷风层物料走完后关闭冷风风机，同时关闭加热器的管道阀门。1.3.7.19当蒸脱机内物料全部排空后，停下蒸脱机即可。1.3.7.20物料排空后停下刮板输送机。1.3.7.21通知粕库，已停止向粕库供料。1.3.7.22突然停电：首先关闭蒸汽总阀，直接汽、间接汽阀门等，停止给蒸脱机送蒸汽。1.3.7.23短时停电，当豆粕比较干燥时，可不扒料，来电后，首先将直接汽开大一些，用蒸汽把蒸脱机高料层中的物料吹起，同进起动蒸脱机，此时要注意电机电流，如果不能起动蒸脱机时，就立即关掉直接汽阀门，对高料层扒料后，封好人孔，重新上述操作，起动蒸脱机，但不可长时超负荷运行。