斗式提升机输送链问题的处理

1、斗式提升机输送链问题的处理斗式提升机输送链问题的处理斗式提升机输送链问题的处理作者:赵四清 单位:安徽省铜陵海螺水泥有限公司2007-6-15关键字:提升机-处理-经验摘要：我公司 4.2mx 11m水泥磨配用TBZ750mM 31.35m斗式提升机，其额定输送 能力360t/h，输送链为双列板链。试生产期间， 斗式提升机常出现链板脱落卡壳，传动机构减速 机高速齿轴断裂现象。现场观察，链条行经头尾轮时，出现销轴相对外 链板转动现象，并伴有刺耳的摩擦尖叫声。开口 销与销轴同步转动，在外链板上磨划形成一个个 光亮的圆圈，磨损至一定程度时掉落，导致销轴 后窜，外链板脱落。同时，斗式提升机头部振动 超

2、过12mm/s，并伴有强烈冲击。1997年1月至1998年3月，生产水泥18万t, 运行不足200Oh。链条情况是：销轴与外链板的 装配普遍存在间隙(0.030.10mm)，与套筒配 合的销轴表面径向最大磨损量 9.5mm，其未磨 损部位的表面实测硬度为HRC2730，单节距 最大伸长11mm，节距变化引起提升机尾轮下降 170mm，头部链轮齿厚磨损10mm。1原因分析销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配 合，而实际加工和装配精度未达到此项技术要 求。间隙配合导致销轴相对外链板转动，磨断开 口销，是造成外链板脱落的根本原因。输送磨琢性强的水泥物料时，坚硬的物料微粒进 入套筒与销轴间，形成磨粒磨

3、损，磨粒磨损是销 轴与套筒的主要失效形式，疲劳失效的薄弱环节 则是内外链板。各零件的表面硬度是影响其耐磨 性的主要因素，既要保证耐磨，又要兼顾耐疲劳， 必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的 匹配。TBZ750斗式提升机输送链销轴表面硬度 严重不足，耐磨性差，短期内大量磨损，致使链 条节距改变，加大运行冲击振动，恶化链传动工 况，是产生断链事故的重要原因。传动机构减速机高速齿轴多次断裂，主要是输送 链传动工况恶化引起的异常振动和尖峰负荷所 致。从齿轴断面看，是疲劳断裂，检测结果也表 明传动机构本身并不存在制造缺陷和安装不足。2情况处理更换新链条，对新链条的制作，我们作了如下技 术改进和要求

4、：1）优化结构，强化加工工艺，保证零件的加工装 配精度。采用削边销轴和削边套筒结构，销轴与 外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大 的紧配合（过盈量0.100.15mm），解决了销轴 与外链板的相对转动问题，改进后的链条主要参 数见表1，链结构见图1，双板链与料斗的连接 见图。-a表1改进后的讎条主要参数节距P套角外轻Imax销轴直轻2max套甘内 径 3m*n削边销b tmin團边套怜 hmin内节外宽Zmax外节內b3min滚子外轻4maxh犀度C228.649.834.835.D31.1545.94109.1109.9108.09016图2双板链与料斗的连接團2取板粧与料斗的连接2)优化选材和热处理工艺，提高耐磨和抗疲 劳性能。套筒：材质40Cr，淬火处理HRC50 54;销轴:材质20CrMnMo ,渗碳淬火HRC58 62，渗层深度1.52mm ;滚子:材质40Cr，淬 火处理HRC4852;内外链板：材质65Mn，采 用冲孔，正火(HB280320)和挤孔工艺。改进后的新链条，1998年5月装机使用，已生 产水泥46万t，正常运转，检测单节距无明显 变化，也未出现销轴转动、异常磨损和链板脱落 现象，斗式提升机头