水泥粉磨系统增产增效技术

1、 讲述人：葛中伟杭州能云科技有限公司 水泥粉磨系统增产增效技术水泥厂粉体系统生料粉磨管磨机和组合式选粉机立磨和涡流动态选粉机水泥予粉磨辊压机和V型选粉机或打散机水泥终粉磨圈流（闭路）磨开流磨 水泥联合粉磨开路系统水泥联合粉磨闭路系统水泥联合粉磨闭路系统粉体系统的相互关系 目前水泥的粉磨生产工艺方法很多，比较混乱，各持已见。大部分是对水泥粉磨系统增大设备或增加设备、改变或增加粉磨工艺路线、产量提高了，可是电耗、运行成本增加了。水泥质量下降了、特别是水泥成品需水性变差。 实际上水泥粉磨系统设备分两大部分：一部分是产粉设备（辊压机、磨机等）；一部分是选粉设备（V型选粉机、0-Sepa选粉机等）。当产

2、粉设备不能产出台时产量合格的水泥细粉时，选粉设备就不能选出台时产量合格的水泥细粉。选粉设备只能被动的选出水泥产量；当选粉设备有问题时也反过来影响产粉设备的产粉量和质量。 也就是说水泥粉磨系统中：产粉设备自身就有产量不足、质量不好的问题，同时外来因素也影响产量和质量。 选粉设备自身问题、不能将合格的细粉选走、还将影响产粉设备产量和质量、这些问题就造成了水泥粉磨系统中的设备相互制约和影响；要么是恶性循环；要么是良性循环。 只解决一个设备问题不能解决水泥粉磨系统中的其他设备出现的问题、也就不能使水泥粉磨系统进入高产良性的生产循环状态。也就不能生产出质量合格的水泥。粉 体 系 统 存 在 的 问 题普

3、遍普遍产量低产量低耗电量高耗电量高V型选粉机型选粉机不起打散作用不起打散作用选粉机选粉机效率低效率低跑粗跑粗选粉机选粉机蜗壳内蜗壳内堆料堆料耙料耙料磨头、隔仓板磨头、隔仓板后端出现后端出现空料区空料区予粉磨系统不能将细粉选走辊压机经常冲料在过粉在过粉状态下状态下运行运行水泥厂粉体系统 主要是V型选粉机直风选粉、当物料下到V型选粉机的料床时,物料不可能均匀的撒开而是集中一股、V型选粉机的直风不可能吹散集中一股的物料、而是绕着走，这样V型选粉机打散板不起打散作用。大量的细粉吹不走，细粉又回到辊压机内，使辊压机挤压辊不能正常工作。还常常使辊压机出现冲料。V型选粉机 辊 压 机1、挤压辊缝经常偏大，造

4、成辊压机冲料。2、辊压机挤压效果差，电机电流偏小。3、辊压机挤压程序不正确，造成辊缝增大、挤压区缩小。挤压效率降低。4、挤压辊中间部的给料斜插板设计不正确、造成下料槽内的料压、使挤压辊缝增大。通过下图看出：辊缝宽或窄、挤压辊挤压区长或短。原磨机隔仓粉磨效率低 前仓物料进入扬料仓,通过扬料板提升物料到一定高度形成高度后,从中心导料锥卸入后仓,因其在扬料板和导料锥的作用下物料在中心风速的冲击力下,使物料冲击到后仓的一定距离处,从而减少了球(段)料的有效研磨空间。 1、磨头、磨机隔仓板后面的无料区。也就是空料带（研磨死区）2、传统的隔仓板引起的空料面现象,其结果是：A、粉磨效率低、产量低。B、隔仓篦

5、板寿命低C、球耗高 原磨机隔仓粉磨效率低 管 磨 机 过去按筛余曲线配球的级配形式，现在水泥细度要求提高的情况下，已不实用。因为这种级配会造成磨内球（锻）滑移。 需要从新调整磨机级配。使磨机级配达到要做抛移运动，新的级配具有高效率研磨、细粉产出量大。 物料和钢球 （锻） 在磨机中运动呈腰花形、不是半月形。 钢球（锻）偏大研磨不出细粉，造成圈流粉磨系统循环量增大。O-Sepa选粉机 是上世纪从日本引的，经国内众多水泥企业实际使用调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结

6、构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在4060，少数厂家选粉效率在2030，极少数厂家选粉效率达到60。 选粉机分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布均匀的旋转气流场，使得气、粉充分混和，在这个均匀的园柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同时，撒料盘抛撒料由上而下的运动，因而可以对粉料进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用。 可是实际选粉机圆柱面的分级空间，分级结构起不到上述所讲。大部分的细粉都从圆柱涡流场的下部、进

7、入圆柱形旋转转笼，圆柱涡流场只有三分之一的下部在工作，其他部分不工作。 选粉机的导向叶片、选粉流场、转子所组成的圆柱结构在选粉运行时、圆柱流场上下强度不一样，使得选粉机导向叶片、转子叶片下部分磨损严重。使选粉机效率低、跑粗。还有选粉机导向叶片和转子叶片设计不合理、出现湍流。造成选粉机内堆料、耙料。选粉机的问题选粉机的问题导风叶片之间产生涡流。造成蜗壳内集料、靶料。 转子叶片之间产生涡流、造成30微米以下的细粉不能被选走。细粉回流到磨机造成过粉现象，磨机产量和质量下降。 转子内焊接八块三角板，转动起来像电扇一样搅动转子内的流场。此装置不但不起涡流打散作用还增加涡流，使选粉效率更低。转子内耙料，跑

8、粗。 其实按流体理论：当涡流产生后什么装置都不能将其消除，要想治理涡流应该设计不产生涡流的装置，也就是设计转子内产生层流装置。 选 粉 机 改 造 措 施 按两相流原理对选粉机转子内进行改造（需要3小时）使圆柱面流场上下风强度均匀。 对转子做动平衡（需要6小时）在现场测量转子的不平衡度，然后添加平衡铁块。改造工期3天5天。 按两相流原理改造选粉机的转子叶片（需要72小时）使叶片之间存在的湍流，影响30微米细粉进入。 按两相流原理改造选粉机的导风叶片（需要22小时）使选粉机不出现湍流、涡流。不出现堆料、耙料等不良现象。转子转速比以前少转5%10%r/min以上。选粉机节省了电力增产水泥10t/h

9、、每天增产240t、每年按300天、年增产7.2万吨细粉在转子周围、粗粉在细粉外侧均匀有序的运行。30微米的细粉不进入磨机。磨机没有过粉现象，磨机产量提高5%10%以上每吨水泥电耗下降10度以上，按每吨水泥节省电费0.6元X10度电=6元，年产160万吨水泥厂节电960万元改造效果 分离式隔仓装置第一次成功的将物料流和风气流分开,两种成分通过它们各自的通道,不再相互混合。分离式隔仓板改造磨头和隔仓板，使隔仓板固定导向提升器在气流下方输送物料，风料分离。此时，磨机内的物料不再混入气流，物料直接到达隔仓板后的球（锻）面，这样能保证研磨仓的长度被充分利用，并取得最有效的研磨效果。 改造的主要内容是磨

10、内改造，采改造的主要内容是磨内改造，采用的是目前国际上最为先进的磨内料用的是目前国际上最为先进的磨内料流控制技术，特点是磨内的物料流控流控制技术，特点是磨内的物料流控制和风流控制，优化了物料流、风气制和风流控制，优化了物料流、风气流的输送，产生优化的磨内通风，因流的输送，产生优化的磨内通风，因而降低物料温度，加强了研磨控制，而降低物料温度，加强了研磨控制，提高产量提高产量。 隔仓改造Morrell 公式物料和钢球在磨机中运动呈腰花形（不是半月形）；其偏转角是转速和充填率的函数（而不是假定值）；考虑动能、势能及研磨体的影响；考虑磨机空载的功耗；与世界上82台磨机（功率1010000 kW）的工业数据对比。平方根误差=5%，置信度95%时误差为10%。使用微锻rmricLVrpscVrLrgPowerTOTT35 . 0sinsinsinsin u 物料在研磨的过程中，小颗粒物料的单颗粒粉碎所需的能量很少，但由于单位体积内小颗粒物料的数量 ( 个数 ) 非常大，此时，对细磨起决定性作用的已不再是冲击力的大小，而是冲击或研磨次数的多少。u 要提高研磨体的冲击次数，