沉基坑施工方案

1、深坑开挖和支护专项方案一、 工程概况本工程为科学城科丰路污水管改造工程施工专业承包，是为了完善开创大道至光谱东路段的污水管网系统而进行的污水管道设计。本设计新建的污水干管，管径为d600d1000，沿科丰路敷设，上游接开创大道已建污水管d600，下游接至光谱东路已建污水干管的d1000，污水最终进入大沙地污水处理系统。本工程采用非开挖机械顶管施工工艺进行管道施工，局部地方采用明挖施工工艺。污水管顶管施工总长度约1800米，管径为d800、d1000。污水管明挖施工总长度约140米，管径为d400、d600和d800。管材：钢筋混凝土管，其中：污水管道顶管工作井与接收井间最大顶进长度为140米，

2、及绿化修复、道路修复等。其中钢筋混凝土管最大直径1.8米。该工程分别有工作井和接收井16座，采用沉井和逆作法施工工艺，工作井分为圆井和方井，其中圆井尺寸为7.9米、方井尺寸为7.6米*4.9米，接收井尺寸为5.6米，平均深度为5.52米10.34米。工作井及接收井对照表：井 号井型号施工工艺深度（m）备 注w19接收井沉井施工7.6w10接收井8.16w6接收井7.13w17-3接收井6.13w27工作井7.64w17-1工作井6.25w8工作井沉井施工7.34w23工作井5.83 w17工作井8.1 w12工作井 10.34w21工作井6 w3工作井 5.47 w22接收井逆作法施工 5.9

3、 w25 接收井 5.45 w28 接收井 9.35 w2 接收井5.68二、编制依据1、广州市市政工程设计研究院设计的科学城科丰路污水管改造工程施工专业承包施工图设计；2、本工程施工招标文件；3、现行的有关设计、施工、验收规范、规程；4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。三、地质情况一）地形地貌工程范围地处山间冲积盆地，地势平坦，地面标高14.5222.25m，原为农田，现辟为道路。二）地层情况 根据区域地质资料及钻孔揭露，上部土层为第四系人工填土层、冲积层、残积层，下部基岩为燕山期花岗岩。现将各岩土层特征从上而下分述如下：1、 人工填土层（q4ml），层序号为：素填土，

4、呈黄褐色、浅灰黄色、褐红色、浅麻灰色等。主要由人工堆填的粘性土、碎石料、砂料等组成，稍湿，压实，地表0.200.80m一般为混凝土、碎石及灰砂垫层。分布较广泛，各孔均有揭露，层厚0.5510.10m，平均厚度4.22m，层顶标高19.4227.01m。本层做标贯37次，实测击数628击，校正击数5.927.3击。平均击数12.7击，标准值11.2击。取样20个，主要物理指标平均值为：天然含水量w=16.545.8%，平均23.5%，孔隙比e=0.5851.314，平均0.769，液性指数i0，压缩模量es=2.786.89mpa，平均4.99mpa，直接快剪c=18.754.4kpa，平均38

5、.4kpa，=9.929.3，平均20.8。推荐地基承载力特征值的经验值fak=80kpa。2、 冲积层（q4ml），层序号为 （1）淤泥、淤泥质土层1：深灰色、灰色，饱和，流塑，主要成分为粘粒、粉粒，含有机质，见有腐木、砂粒等。本层部分地段有分布，呈 全新统海陆交互相层积层（q4mc）、上更新统河流冲积层（q3mc）和残积层（qel），基岩为白垩系下统白鹤洞组广钢段（k1b2）粉砂岩。1、第四系全新统人工填上层（q4ml）1杂填土：见整个场地，呈层状连续分布。杂色、暗灰色、厚度在1.103.60m，平均在2.12m。2素填土：主要由粉质黏土和砂土组成，局部含少量碎石块状。层顶埋深0.001.

6、90m。层厚0.907.10m，平均2.08m。2、第四系全新统海陆交互相层积层（q4mc）1淤泥、淤泥质土：深灰色、灰黑色、含有机质，层顶埋深1.207.50m，厚度0.606.05m，平均2.08m。2粉、细砂：厚度0.603.40m，平均2.04m。四、施工准备 1、技术准备1）由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工；2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

7、5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节；6）使施工人员了解并熟悉工程结构、地质、水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。2、施工材料的准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作；2）根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。主要材料、设备计划：序号材料名称单位数量使用时间备注1商品砼立方9952012.5.252钢筋t3272012.5.253水泥t14002012.

8、5.254挖机台52012.5.255装载机台22012.5.256运泥车辆202012.5.257小型机具台102012.5.253、施工准备1）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规；2）施工用水、用电由我司自行解决，以借到的施工用水、用电接驳点和自备发电机为基础沿线架设架空电网及敷设供水管，供电、供水至各生活地点和施工地点；3）、做好地上和地下管线和障碍物的摸查和保护工作。4、工作井平面布置图400525钢筋堆放处1:10125112550125发电机配电箱砖图a-a剖面图88工 地 大

9、门600080001806060240606060210井净空600600，深1000240砖水泥砂浆砌筑a450工作井50001:501:102403006024006010a工作井平面图临时排 水 沟a4202a288aa2aa42040002450五、施工流程一）沉井施工流程砂垫层施工第一节支模、绑扎钢筋、浇注砼第一节挖机出土、沉井下沉水下砼封底浇注钢筋砼底板第二节支模、绑扎钢筋、浇注砼第二节挖机出土、沉井下沉旋喷桩施工刃脚施工流程 场地平整砂垫层施工方木铺设钢筋绑扎模板安装砼浇注开挖第一节下沉二）逆作法施工流程旋喷桩施工第一节开挖第一节绑扎钢筋每节循环作业底板垫层施工第一节支模施工第一

10、节砼浇注底板施工六、施工方法（一）沉井施工方法本工程工作井和接收井采用沉井施工方法，采用不排水下沉，分段浇筑，分段下沉，水下混凝土封底。沉井进出口，井壁孔按照设计图纸设置d500旋喷桩止水施工，旋喷桩排数根据管道外径：d800，排数为3；800d2000，排数为4；d2000，排数为5；在洞口处水泥旋喷桩严格按照设计图纸要求加密布置。旋喷桩在沉井施工封底后施工。(1)、基坑开挖根据设计图纸的沉井地基承载力要求100kpa，沉井基础位于淤泥层时需采用500水泥搅拌桩进行处理，间距1500*1500。沉井中心桩及沉井井体外壁四角的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽1.0m，依据沉

11、井平面储存确定基坑底面尺寸，沉井的基坑开挖深度为lm，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，沉井基坑采用人工挖土并整平基底。井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。（2）垫层施工在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理。在人工整平之后，沿沉井墙体中心线铺设碎石垫层，并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层。沉井制作下部刃脚的支设，可视沉井重量、施工载荷和地基承载力情况，采用垫架法。垫架的作用，使地基均匀承受沉井重量，不能在混凝土浇筑过程中产生突然下沉导致刃脚裂缝而破坏；保持沉井位置不致倾斜，便于调整；便于支撑和拆除模板。采用垫架法，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其

12、上铺承垫木和垫架，垫木常用16*22cm枕木，间距一般为0.5-1.0m。矩形沉井常设4组定位垫架，其位置在长边两端0.l5l(l为长边边长)，在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁铺设。在垫木上支设刃脚、井壁模板。铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在l0mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与刃脚中心线重合;垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内外设排水沟。沉井下沉前，刃脚内侧需打毛，打毛范围为封底砼与底板砼的接触面。(3)、第一节沉井制作在铺筑的素混凝土垫层带上，铺设隔离层，(油毛毡或薄板条)，然后通过垫层带中相隔1.0m的木条上搭立内模板和沉井满堂内脚手架，内模板校正后

13、绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模支设后，串拉杆螺丝拉紧固定，清理井墙冲洗干净，复合验收立摸扎筋均符合规范规程要求，放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗，混凝土可直接通过漏斗灌入井墙之中(因漏斗口往下有30-50cm一节颈口段)不会产生混凝土析现象，施工人员用插入式振动棒，分层振捣密实，保证沉井混凝土结构内和外光达到优质。拆模后进行养生。当井体混凝土达到设计强度95%以上时，开始下沉。(4)、第二节沉井制作在第一节沉井制作并下沉至预定标高的基础上，停止挖土，在第一节井体稳定之后，开始制作第二节沉井。先将内脚手架接高稳定，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节模板，经校正之后，绑扎钢筋，

14、其后再立外摸，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台铺设完毕，井壁冲洗干净后的各道工序和复验工作同第一节井墙制作标准相同进行验收。第二节井墙接高，共墙中在漏斗下挂若干节串筒，混凝土从漏斗入仓进入井墙，便于施工人员在井墙内使用振动器振捣密实混凝土，同第一节井墙施工操作方法一样完成第二节沉井的施工，然后拆除内外模进行养生，达到强度后拆除内外脚手架清埋井内垃圾准备下沉。沉井的制作包括工作井制作及接收井制作。 (5)、养生在气温较高时可用草包覆盖井墙顶面，而后对沉井井墙洒水养护，防止水化热快速散发，避免砼产生裂缝。各节砼强度要95%，方可下沉。(6)、不排水挖土下沉工作井沉井下沉根据地下水位

15、情况，采用不排水挖土下沉方法。井内最低水位标高只能比外地面标高低1.0米。不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，便之形成锅底状，在砂类土中，当锅底比刃脚低1-1.5米时，沉井即可靠自重下沉，同时将刃脚下的土挤向中央，再从中央挖土然后再由抓斗继续均匀抓土，沉井便可继续下沉，土面高差不大于0.5m。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。(7)、沉井封底及底板浇筑当沉井沉到设计标高，即可进行沉井封底工序。沉井采用不排水封底，即在水下进行封底。封底前将井底浮泥、沉积物等物清除干净，(需可派潜水员进行水下检查、处理)，混凝土的封底需采用水下浇筑混凝土，一般用混凝土导管法施工，灌注水下封底

16、混凝土时，导管的数量、位置和导管上漏斗箱的容积应根据沉井底的面积大小、形状及导管灌注的作用半径确定，导管作用半径随导管下口水压力大小而异，其关系如下：超压力（mpa）75100150250导管作用半径(m)2.53.03.54.0数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处先周围后中部的原则，使混凝土保持大致相同的标高。待混凝土达到所需要的强度后，方可从井中抽水，按排水封底法施工上部底板。沉井现在已经下沉到设计标高位置，为保证井底封底质量，混凝土浇筑施工时，必须严格按照如下方案进行施工：a、基底检查，基底应符合下列要求：a、沉井基底面应整平，且无浮泥。井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触面的污泥、旧混凝土

17、屑应予清除。b、对沉井进行沉降观测，满足要求后才能进行封底。b、沉井封底：基底检验合格后，应及时封底，采用混凝土浇筑施工工艺。c、水下混凝土的浇筑在井面搭设混凝土浇筑平台，准备200pvc管作为混凝土导管，漏斗、隔水球、提升设备。砼塌落度选用150-200mm，一次对两个点进行浇筑，采用对角浇筑，采用垂直导管法灌注水下砼。混凝土浇筑下去之前应由被铁丝拴住的隔水球导入水中，导管底的面距离砂面为20cm。混凝土浇筑速度要均匀，每个点要保证有6-8立方米/小时的浇筑量。浇筑完混凝土之后，排水下蛙人对浇筑质量进行检查，如有漏洞，再对漏洞进行浇筑处理。（8）按照设计图纸设置d500旋喷桩止水施工，旋喷桩

18、间距350*350共三排，在洞口处水泥旋喷桩严格按照设计图纸要求加密布置。旋喷桩在沉井施工封底后施工。在旋喷桩强度达到设计规定的要求之后，才能进行工作井机械开孔的工作。a、施工准备工作清理作业场地，将地上、地下一切障碍物清除，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量,输送时间和起吊设备提升速度等工艺参数，并根据设计要求通过试验确定旋喷桩的配合比.在此基础上,测量放线,定出每根旋喷桩的桩位，用插竹片板、地面用油画圈定位的方法。b、旋喷桩的施工1、工艺流程：钻机就位钻孔插管试管高压旋喷注浆作业拔管冲洗钻机移位。c、施工方法：1）钻机就位：钻机安装应使钻杆轴

19、线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。2）钻孔：单管旋喷常采用76型旋转振动钻机，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。3）插管：插管是将旋喷管插入地层预定的深度。单管旋喷，使用76型旋转振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1mpa（若压力过高，则易将孔壁射塌）。4）试管：当旋喷管插入预定深度后，应进行清水试压，到设备和管路情况正常后，才可以开始高压旋喷注浆作

20、业。5）高压旋喷注浆作业：试管后，立即按设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋喷 ，自下而上连续进行喷浆。值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。6）拔管：注浆至设计高度后，及时拔出喷浆管，喷浆管不可久留孔中。7）冲洗：旋喷结束 ，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不昨残存浆液。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。8）钻机移位：将钻机等机具设备移到新孔位上继续施工。二）、逆作法施工方法（1）、按照设计图纸设置d500旋喷桩止水施工，岩护壁旋喷桩间距350

21、*350两排，在洞口处水泥旋喷桩严格按照设计图纸要求加密布置。旋喷桩在沉井施工封底后施工。在旋喷桩强度达到设计规定的要求之后，才能进行工作井及接收井挖机开孔的工作。a、施工准备工作清理作业场地，将地上、地下一切障碍物清除，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量,输送时间和起吊设备提升速度等工艺参数，并根据设计要求通过试验确定旋喷桩的配合比.在此基础上,测量放线,定出每根旋喷桩的桩位，用插竹片板、地面用油画圈定位的方法。b、旋喷桩的施工工艺流程：钻机就位钻孔插管试管高压旋喷注浆作业拔管冲洗钻机移位。c、施工方法：1）钻机就位：钻机安装应使钻杆轴线垂直对

22、准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。2）钻孔：单管旋喷常采用76型旋转振动钻机，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。3）插管：插管是将旋喷管插入地层预定的深度。单管旋喷，使用76型旋转振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1mpa（若压力过高，则易将孔壁射塌）。4）试管：当旋喷管插入预定深度后，应进行清水试压，到设备和管路情况正常后，才可以开始高压旋喷注浆作业。5）

23、高压旋喷注浆作业：试管后，立即按设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋喷 ，自下而上连续进行喷浆。值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。6）拔管：注浆至设计高度后，及时拔出喷浆管，喷浆管不可久留孔中。7）冲洗：旋喷结束 ，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不昨残存浆液。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。8）钻机移位：将钻机等机具设备移到新孔位上继续施工。（1）井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从

24、第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；一搬土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达90%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。（2）、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过40mm，不平整度不大于50mm。（3）、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱

25、墙的施工；防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。（4）、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。（5）、设置的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。（6）、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同

26、业主、监理、设计等单位工同协商解决。七、施工质量控制一）、沉井施工质量控制 1、沉井允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)检验频率检验方法小型大型范围点数轴线偏移1%h1%h每座4用经纬仪测量底板高程+40-60+40-60+10(h-10)4用水准仪测量垂直度0.7%h1%h2用垂线或经纬仪检验纵横向各取一点2、沉井制作的相关要求：（1）、钢筋绑扎立模，浇筑混凝土均要求严格按照设计文件、规范等进行施工。（2）、要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。（3）、要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。（4）、要求模板内清洗干净，才允许浇灌混凝土。（5）、串筒相距3-4m，分层浇灌混凝土

27、用振捣器振捣密实。（6）受力钢筋允许在其长度两头各（1/51/4）l及后浇带处接驳；（7）在任一搭接截面范围内，只允许50%钢筋接驳。接驳长度：单面焊10d；双面焊5d；冷驳长度42d。3、测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制，沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等份标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在外井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高(沉降值)的

28、观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。4、沉井施工的一些细部处理措施及纠偏措施（1）、为了使沉井尽快达到可供下沉的强度时间，可在第一节沉井制作时，填加适量的减水剂、早强剂、速凝剂。（2）、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况，对于沉井下沉过程中发生的偏差情况，根据情况采取以下措施：1)、调整井内的挖土量，对下沉较快的一侧减少挖土，增加下沉慢一侧的挖土量。此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为改变井外两侧的土压力作用，改变起大小才能将沉井

29、纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩助力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速度加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井。2)、一旦沉井发生过大的偏差，并且经过一段时间纠偏无效，己形成下沉轨道，变其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为改变井外两侧的土压力作用，改其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速度加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井。3)、沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高

30、的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正。4)、结合以上的方法可同时组合运用，也能有效时达到沉井纠偏扶正。5、底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板混凝土浇筑完毕后用草包覆盖洒水养生可防止混凝土裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水，也是防止混凝土渗漏的措施。始终让地下水在素混凝土垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，混凝土底板始终不承受水压的作用混凝土底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。二）、逆作法施工质量控制允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法小型大型范围点数轴线偏移1%h1%h每座4用经纬仪测量底板高程+40-60

31、+40-60+10(h-10)4用水准仪测量垂直度0.7%h1%h2用垂线或经纬仪检验纵横向各取一点八、安全文明施工措施1、实行工地全封闭（1）为了方便施工管理，施工现场安全文明管理必须符合设计及规范要求。（2）现场办公室及各种临设布置合理、方便、整齐、统一，工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。（3）施工现场出入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等内容，方便群众监督。（4）严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路及场地。（5）建筑材料的堆放按照总平面图指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有

32、专人管理，专人清扫，保持场内清洁。（6）工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清洁整洁。2、施工现场卫生（1）保持工地场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。（2）临时建筑采取简易板房，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。（3）生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准排入沟渠。（4）淤泥、垃圾严禁排进河涌，确保原有河涌的水质不受施工所污染。（5）施工现场两侧沿线设置排水沟，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。（6）施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，

33、不雇用无余泥排放证的车辆运输，不乱倒余泥。3、振动和噪音控制我们尽量采用低噪音的施工工艺和方法，将从以下五个方面采取措施，对噪声污染进行控制。1、强噪声场地的控制措施：1）合理进行施工总体布置。2）设置噪声屏障。3）施工机械尽量采用低噪声机械。2、强噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3、噪音作业时间的控制1）合理安排施工计划，以使动力机械设备的使用能够较均匀的分布在限定的工期和施工声地上，尽量避免在同一地点、同一时间集中使用大量动力机械设备。2）限制施工时间，禁止在夜间或中午进行产生噪音的施工作业

34、，若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向有关部门申请，核准后才能开工。4、空气污染和防止扬尘措施a、空气污染控制：（1）尽量使用动力机械电动工具，避免使用内燃机械。（2）施工内燃机械遵守国家要求进行年审，废气检测合格后方可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行，最大限度减少废气排放。（3）工地食堂使用液化石油气等清洁燃料，不使用木柴等引起空气污染的燃料。（4）合理配置施工机械，避免施工机械过于集中而造成局部的环境污染。b、防止扬尘措施（1）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简易库仓存

35、放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。（2）对施工中产生的弃土和余泥渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。（3）每天按排专人负责施工便道和现场机动车的保湿工作，以减少工地的扬尘。（4）施工场地硬地化，制定洒水降尘制度，指定专人负责洒水降尘，减少灰尘对周围环境的污染。（5）屑粒与多尘物料周围均封盖以减少扬尘，如需经常取料而无法封盖时，则应洒水、减速减少扬尘。安全管理必备安全用品计划：安全用品名称数量单位进场时间安全帽150个2012.5.25安全网2000个2012.5.25临时围栏5000m2012.5.25标志标牌200套2012.

36、5.25警示灯500个2012.5.25临时护栏1000个2012.5.25水马500个2012.5.25安全标语50套2012.5.25消防灭火器50个2012.5.25九、应急措施一）预防措施1、基坑开挖前，根据地质勘测单位提供的地质勘测报告切合现场实际条件编制详细的土方开挖方案，并由项目技术负责人对施工班组作详细的技术交底。2、基坑开挖时严格按要基坑支护，管理人员跟踪检查，随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，即时进行加固支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3、在距边坡3米的范围之内严禁行使汽车等大型机械，在距护壁1米的范围之内严禁堆放弃土或材料。4、在土方回填之前，严禁破

37、坏基坑支护，若遭到破坏，及时进行修复。项目部要派专人定期观测基坑的变化情况，发现有较大的变形，及时通知设计院，商讨补救办法，遏制变形加大。二）应急准备1、 组织机构 项目部成立紧急状态下的应急指挥部，由项目经理担任总指挥，指挥部成员共8人，分别是项目工程师、项目技术员、项目安全员、项目材料员、项目测量员、项目质检员、项目施工员。指挥部办公地点设置在项目部会议室。指挥部下设一支义务抢险队，共有队员10人，其中土工队员6人；救护队员4人。土方坍塌应急组织网络见附表一。2、 资源配置a、人员配置：项目经理、项目工程师、项目技术员、项目安全员、项目材料员、项目测量员、项目质检员、项目各工长、义务抢险队

38、。、物资配置担架2付医疗急救箱1个铁锹10把编织袋100只木桩50根稻草 100 担、通信联络分公司联系电话：02032293482救护中心联系电话：120火警电话：119、人员培训指挥部、义务抢险队成员每年进行一次应急预演，以增强在紧急下事故、事件的应变能力，抢险救护能力。三）应急响应1、启动时机：当土方发生坍塌时启动应急准备和响应预案。2、实施响应：（1）内、外部信息沟通总指挥利用电话或其他通讯方式迅速召集指挥部、义务抢险队成员，确保在灾情发生后5分钟内，所有人员可以投入到抢险救灾中。项目材料员负责外部信息沟通，在得知灾情后第一时间内向120急救中心求援，同时电话通知分公司和工程处应急领导

39、小组。分公司和工程处应急领导小组接到电话后，立即与后勤部门联系派车，并赶赴事故现场；如遇无车辆可派，应迅速乘出租车赶到事故现场实施统一指挥，市区范围内应保证半小时内到达。（2）抢险措施a）总指挥带领指挥部、义务抢险队成员到材料仓库内领取所需的抢险器材，5分钟内赶到坍塌现场。c)义务抢险队成员每两人一组，发现伤员及时抬出事故现场。（若抢险人员不足时，项目部各工长应组织各自所辖范围内的人员，协助抢险）。d)项目工程师、项目安全员指导土方工用铁锹开挖坍塌的土方，保证被埋在土内的人员得到及时救护并对坍塌周围的边坡进行加固。（3）伤员抢救a)坍塌现场发现有人员受伤，应由义务抢险队成员两人一组将伤员抬出事

40、故现场，并放到指定位置。b)由救护员现场急救（人工呼吸、紧急包扎等），医务人员如已赶到现场则由医务人员进行抢救。c)若伤者伤势严重应立即送往医院治疗，120救护车赶到现场则由救护车运送，若救护车尚未到达，则由项目核算员拦出租车送伤员到医院治疗（救护员陪同）。（4）秩序维护为防止在非常时期造成抢险现场秩序混乱，而耽搁抢险时机，由项目质检员负责维持现场秩序，安置伤员及引导救护车辆进出施工现场，确保救生通道的畅通。如发现通道有碍通行应立即疏散人员清理通道内的障碍物。四）、善后处理1、抢险结束后，由总指挥带领指挥部、义务抢险队成员清理现场，对其它存在塌方隐患的地方进行支撑加固。2、项目工程师、项目安全员对清理并加固后的边坡进行检查、验收，以确保护壁安全。五）、危险因素判定为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾